智慧工厂数字化升级规划方案

1、未来趋势2、总体架构3、规划方案2智慧工厂-制造业未来趋势l目标通过智能化技术手段，以优于或相当于大批量制造的成本、效率、质量，生产出单件、小批量的定制化产品。l一条主线围绕数据驱动主线，打造企业核心竞争力l两大基础基于自动化、数字化、网络化的先进技术基础；基于信息化、智能化的科学管理基础l三个集成从设备层到管理层的企业内纵向数据集成，围绕产品生命周期实现价值链上端到端集成，围绕价值网络实现生态圈横向集成。1、未来趋势2、数字化建设方法论3、规划方案3数字化企业建设的三段论21建立反应型企业21建立反应型企业状态实时监测及时被动管理使损失降到最低33建立前瞻型企业建立预防型企业建立前瞻型企业建立预防型企业数字孪生预测仿真模拟结果防范于未然实现信息化的纵向与数字孪生预测仿真模拟结果防范于未然能根据以往的事件预防再次发生数字化精益智能精益4智能制造规划和实施方法论关注点关注点方计划设化规案动计局方自设布和案化益流字精数物⑤⑥⑦厂营标明设计⑧方计划设化规案动计局方自设布和案化益流字精数物⑤⑥⑦厂营标明设计⑧工经指透化⑨物流仿真和优化④顶层规划①现状评估和目标确定②业务流程分析和问题识别改善机会分析现状评估和目标确定蓝图设计和实施策略设计规划实施落地项目组合项目规划项目实施准备项目实施项目验收投资回报分析步骤一：现状评估和目标确定精益水平数字化水平自动化水平集成水平5步骤二：业务流程分析和问题识别绘制相关流程图，流程图的绘制有几种类型，查找问题点6步骤三：损失的确定和改善机会分析区分识别的所有损失中的原因性损失和结果性损失原因性损失：源于某个工艺或系统失灵的损失结果性损失：由原因性损失引起的系统、物料、人力、电力损失7动化精益化动化精益化89步骤五六七：蓝图设计和实施策略设计战略到执行工艺包智能生安全管自动化管理产理集成财务管理人力资源管理采购到付款渠道管理业务转型&信息化事业部事业部事业部事业部事业部战略到执行工艺包智能生安全管自动化管理产理集成财务管理人力资源管理采购到付款渠道管理业务转型&信息化事业部事业部事业部事业部事业部事业部自动化设备&工具••••••••步骤五六七：蓝图设计和实施策略设计••检验入库分拣出库机加工检验入库分拣出库机加工物料到货下线储存发运↓工序周转•••••••••••••••••••••步骤八：工厂经营指标透明化设计2.透明化1.人工收集系统提取决策实施步骤实时监控监控各KPI实时监控监控各KPI指标健康状况、通过大数据及模型算法，预测指标未来趋势，提前发现数据裂变趋势，触发报警信号。问题分析、知识归纳总结，解决方案匹配，提供智能辅助方案建议。以指标体系为基础呈现经营层、管理层关键KPI指标，数据联动、钻取分析、异常、预警信息情报支持，实现生产运营可视化管理。对用户采取决策后的处理对策效果及KPI趋势进行追踪，收集异常及其处理对策成形知识库，完善专业领域问题解决知识库。由数据文件及数据库组成，由数据文件及数据库组成，程知识、推理知识、精确知识与经验知识等。提供系统预设指标库，辅助指标管理体系。用户可便捷使用模型库中各种模型以辅助决策，支持用户使用熟悉的专业语言建立、修改和运行模型。作为子程序存入决策库，用户可选择相应决策算法进行计算，结果，供决策者使用。步骤九：物流仿真和优化1、未来趋势2、数字化建设方法论3、规划方案1建设目标及基础 •六规划：工厂布局，精益生产，自动设备，智能物流，信息联动，节能环保；•五措施：标准化，自动化，数据化，移动化，智能化；•四目标：网络协同，预测感知，分析优化，数据运营。•管理：人，设备，工艺，流程，能源等；•供给：实现精细化、动态化、可视化管理，提高分析决策和执行能力；•信息平台：优化建设供应商/工厂/客户三位一体平台；•追溯：建立发现问题、处理异常等问题的闭环管理平台•完成ERP、PLM、SCADA、MES、WMS等信息系统；•完成智能制造核心应用系统；•完成基础数据采集及互联互通。•可扩展、安全稳定的IT基础；•设备互联--车间与产线设备互联；•软硬互联--信息化系统与车间物联网集成互联；•软软互联--信息化系统与外部系统互联；全面打通•提高组织架构的灵活性与响应能力，并充•构建创新体系，从内到外横纵联合。则及基础循环推进/特续提升最终实现智能制造价值目标适应变化，对后期增投留有余适应变化，对后期增投留有余不要在落后的工艺基础上搞自动不要在落后的工艺基础上搞自动→→仓储物流自动化/信息化解决生产供给的问题解决生产供给的问题。→数据互联→数据互联基于工业互联准确、及时、动态的数据，快速相应业务管理，提升工厂效率。→管理信息化企业的设计、采购、生产、制造理等各个环节信息化集成起来。→→环境/能源监控高效，节能，可持续发展。高效，节能，可持续发展。 拿 拿 拿 WebAPImodbus485/FinsTcp/profinet/modbusTcpmodbus485/pyt 执行层：过程管控加工车间配套工艺检验及工装物流供应配套工艺加工车间检验及工装过程管控配套工艺加工车间检验及工装过程管控物流供应管控业务层控业务层控制层执行层信息化系统系统联动总控调度；总控调度；自动启动数控N代码;数据采集支持数据采集支持数据采集，支持远程操控,数据库SQLserverSQLserver/MYSQL;通讯协议I/O;4业务层控制层执行层业务层控制层执行层控制系统控制系统ssSCADA平台架构接口接口层采集层数据采集平台架构 数据交互程序管控能耗信息大数据分析工艺信息运营管理网络安全设备基础信息数据采集平台应用层网络蓝牙...局域网蓝牙...局域网4G/5G现场总线标准协议标准接口工控PC网工控PC网RC232/485串口数控CNCPLC控制器网口专业控制器接口移动/固定66智能制造执行系统（MES）模块MES（智能制造系统）指导书DA交互指导书DA交互质量追溯供通用功能工艺管理人员管理物料管理计划管理生产管理设备管理工序管理质量管理档案管理运营管理工厂流程工艺路径上岗证管理数据管理派工管理在制品管理状态监控成员管理质量检验仓储档案生产报表工艺菜单工艺参数培训管理BOM管理计划管理防错管理台账管理工序关系检验分级管理设备响应质备响应质量报表产品应档案设备 权限管理 员工管理料管理报工数据采集OEE分析不良品采集维护保养系统平台系统平台l基于物联，支持全面数据采集；l支持模块功能定制化；l高配置性，支持多工厂部署；l支持多种生产业务覆盖；l支持跨产线、车间、厂房；l按照生产工单，将任务下发到自动化产线；l实现生产过程的防错、防呆管控，减少人为导致的损失；l实时采集物流、生产、品质、设备运行数据；l提供异常问题的预警，提高异常响应速度，减少异常导致的损失；l实现生产管理报表自动统计，提高数据获取效率8设备管理9工装刀具管理10智能仓储系统架构(WMS)-功能介绍WMS功能介绍Functionalintroduction功能目录功能目录01l档案管理02l入库管理04l库存管理财务系统财务系统库存管理出库管理入库管理库存管理出库管理入库管理移位管理炼货管理出库通知入库通知收货管理盘点管理库存调整移位管理炼货管理出库通知入库通知收货管理盘点管理库存调整调拨管理库存锁定称重管理上架管理出库复核检验管理属性变更库存锁定称重管理上架管理出库复核检验管理属性变更发货管理拆箱管理装车管理码盘管理发货管理拆箱管理装车管理码盘管理定时补货计算手动补货执行上架线路上架策略上架库位计算补货策略波次策略库存预留定时补货计算手动补货执行上架线路上架策略上架库位计算补货策略波次策略库存预留库存预分配拣货策略拣货线路波次计算波次作业拣货库位计算库存预分配拣货策略拣货线路波次计算波次作业拣货库位计算手持收货手持上架手持拣货手持发货手持移位手持盘点手持收货手持上架手持拣货手持发货手持移位手持盘点11智能仓储系统架构(WMS)-功能目录12信息接口--PDM系统及接口PLM系统是从PLM系统是从流程，技术，人员三方面改善研发体系；通过过程实现知识积累、存储、再利用，建立工厂技术体系；帮助实现产品数据的完整5.在物料库中找到任意物料处选择菜单“导入----内部文件----浏览”找到我们上传的文件中的总装图“确定----导入”财务/采购生产客户CRM发货/售后SCM财务/采购生产客户CRM发货/售后SCM的外部资源的整合。应的物流、信息流、设计（BOM） 2.ERP运行MRP运算3.2.ERP运行MRP运算3.ERP维护MRP运算结果1.ERP录入销售订单4.ERP下达生产任务单4.ERP下达生产任务单5.ERP生产任务单下达后，自动同步到MES系统15服务器/网络/安全防护互联网络采集网关协议转换路由器485,canLin,232485,can看板在线检测能源监测生产设备互联网络采集网关协议转换路由器485,canLin,232485,can看板在线检测能源监测生产设备扫描枪扫描枪路由器路由器一体机16从“制造”到“智造”大数据运营感知，我是谁定位，我在哪里连接，我去哪里感知，我是谁定位，我在哪里连接，我去哪里 多个生产车间，辅助生产和直接生产的移动化、数字化、云化需求，需要5G的大带宽，低时延，大连接RFID智能数据采集车间AGV智能物流小车可视化、透明化电子看板智能仓储管理供应商/客户供应商/客户结果收发货反馈服务收发货反馈服务反馈收发货收发货通知WMWMS系统•••••••产品质量管理体系的系统架构WMS系统ERPWMS系统ERP系统仓库出入库仓库出入库作业从仓库业务到现场管理质量管控标准设置从仓库业务到现场管理质量管控标准设置质量检验标准设置业务与物控管理条码应用与管控质检结果与业务处理条码应用与管控质检结果与业务处理业务处理与质量检验管理采购到货完工下线销售发退货在库不良管控质量追溯管理供应商考核管理工序检验质量追溯管理供应商考核管理工序检验管理质量分析与改善管理车间管理质量追溯信息提交质量追溯信息提交从生产业务