《塔式起重机GBT+5031-2019》详细解读

《塔式起重机GB/T5031-2019》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类与标识5技术要求6试验方法7检验规则contents目录8信息标志9包装、运输和贮存10安装及爬升11使用检查附录A(规范性附录)结构试验方法附录B(资料性附录)工作空间限制器—防碰撞/分区装置的规定附录C(资料性附录)订购塔机时制造商应提供的资料contents目录附录D(规范性附录)安全装置试验方法附录E(规范性附录)塔式起重机检验项目及判定附录F(资料性附录)塔机爬升操作011范围1.1标准的适用范围本标准规定了塔式起重机的分类、用途、结构和技术要求。适用于建筑施工和工业生产中使用的各类塔式起重机。1.2涉及的内容塔式起重机的设计、制造、安装、使用、检验及维修等方面的技术要求。塔机的承载能力、运行速度、安全设施等关键参数的规定。““本标准不适用于特殊用途或特殊设计的塔式起重机，如用于海上作业、极地作业等特殊环境的塔机。对于已有专门国家或行业标准的塔式起重机，如核电站用塔机等，也不适用本标准。1.3不适用的范围本标准代替并整合了之前的多个相关标准，包括GB/T9462-1999《塔式起重机技术条件》等。在执行本标准时，应同时遵循其他相关的国家安全法规和标准，如《起重机械安全技术规程》等。1.4与其他标准的关联022规范性引用文件规范性引用文件主要涵盖了塔式起重机设计、制造、安装、使用和维护等方面所必须遵循的国家和行业标准。范围确保塔式起重机的安全性、可靠性和高效性，统一行业技术要求，促进技术进步和国际贸易。目的2.1引用文件的范围和目的GB5144-2006《塔式起重机安全规程》规定了塔式起重机的基本安全要求，包括结构安全、机构安全、电气安全、液压安全等方面。JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程》针对建筑施工中塔式起重机的安装、使用和拆卸过程，提出了具体的安全技术要求和操作规程。GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养维护检验和报废》指导塔式起重机中使用的钢丝绳的保养、维护、检验和报废工作，确保钢丝绳的安全使用。2.2主要引用文件及内容法规遵循塔式起重机的设计、制造、安装和使用必须符合国家和行业相关法规标准，否则将面临法律责任。安全保障规范性引用文件为塔式起重机的安全使用提供了有力保障，降低了事故发生的概率。技术统一通过引用统一的标准，促进了塔式起重机技术的规范化和标准化发展。2.3引用文件的重要性更新情况随着技术的进步和行业的发展，规范性引用文件会进行定期的修订和更新，以适应新的安全和技术要求。适用性评估2.4引用文件的更新与适用性在使用塔式起重机时，应对所引用的文件进行适用性评估，确保其符合当前的技术和安全要求。同时，应关注相关标准的更新动态，及时采用最新版本的标准。0102033术语和定义定义塔式起重机（简称塔机）是一种固定式起重机械，其特点是具有一个垂直的塔身和一个可以旋转的起重臂，用于吊装和移动重物。分类根据结构和功能，塔式起重机可分为多种类型，如动臂式、平臂式等。3.1塔式起重机定置式塔机指安装在固定基础上的塔式起重机，不能进行自行移动。爬升支撑装置与换步支撑装置这些装置是塔机在爬升或换步过程中提供支撑和稳定的结构部件。平衡重与压重用于平衡塔机起重臂和吊重的重量，确保塔机稳定运行的配重装置。3.2关键术语解释指塔机在升高或降低过程中所使用的装置，包括爬梯、液压系统、电气控制系统等。爬升装置用于防止钢丝绳从滑轮或卷筒上脱落的安全装置。钢丝绳防脱装置限制动臂式塔机起重臂变幅范围的装置，确保安全操作。动臂变幅幅度限制装置3.3专业术语的应用3.4术语在标准中的重要性准确理解和使用这些专业术语，有助于确保塔机的安全、高效运行，并便于行业内的交流与协作。术语的标准化和统一，有利于推动塔机行业的规范化发展，提高行业整体水平。044分类与标识4.1分类按结构形式分类固定式、行走式、爬升式等。按起重臂形式分类俯仰变幅起重臂（动臂）和小车变幅起重臂（平臂）。按塔身结构回转方式分类上回转式和下回转式。按塔尖结构分类平头式和尖头式。4.2标识安全标识包括设备名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期、额定起重量、最大幅度、起升高度等关键信息，以及安全警示标识和操作指南等。产品型号编制依据国家标准，由类、组、型代号，特性代号，主参数代号（如额定起重力矩、最大幅度、起升高度等），以及企业自定义代号等组成。便于用户选择和使用通过明确的分类和标识，用户可以快速了解塔式起重机的性能参数和适用范围，从而选择最适合自己需求的设备。4.3分类与标识的重要性保障安全使用正确的分类和标识有助于用户正确操作和维护设备，减少误操作和安全事故的发生。同时，安全标识中的警示信息可以提醒用户注意安全事项，确保设备的安全运行。促进市场规范化统一的分类和标识标准有利于市场的规范化和公平竞争。制造商需要按照标准对产品进行标识，这有助于用户识别和比较不同品牌、型号的产品，促进市场的健康发展。055技术要求结构设计应考虑到风载、地震等外部因素的影响。各部件的连接应牢固可靠，确保在使用过程中不会发生松动或脱落。塔式起重机应具有稳定的结构，能够承受各种工作条件下的载荷。5.1结构要求5.2安全保护装置塔式起重机应配备完善的安全保护装置，如起重力矩限制器、起升高度限制器等。这些装置应能在危险情况下自动切断电源或发出警报，以保护操作人员和设备的安全。5.3电气系统电气系统应设计合理，符合相关电气安全标准。电缆、电线等电气元件应具有良好的绝缘性能和耐磨性，确保在使用过程中不会发生漏电或短路等故障。““控制系统应稳定可靠，能够实现对塔式起重机的精确控制。控制系统应具有故障诊断和报警功能，以便及时发现并处理潜在的问题。5.4控制系统液压系统应设计合理，确保液压元件的正常工作和长寿命。液压油的选择和使用应符合相关标准，定期更换液压油以保持系统的清洁和性能。这些技术要求是确保塔式起重机在使用过程中安全可靠的关键因素。在选购和使用塔式起重机时，应严格按照这些技术要求进行选择和操作。（注：由于无法直接引用GB/T5031-2019标准的具体内容，以上解读是基于对塔式起重机一般技术要求的概括和归纳。如需了解详细的技术要求，请查阅GB/T5031-2019标准原文。）5.5液压系统01020304066试验方法试验目的验证起重机各机构和制动器的功能。试验工况包括最大幅度相应额定起重量的110%，以及在中间幅度处相应额定起重量的110%进行试验。试验要求全程使用电子吊秤测量吊载物重量，确保载荷达到要求，并进行必要的稳定和安全措施。试验次数与动作每一工况试验不少于3次，且每一次的动作停稳后再进行下一次启动。6.1动载试验试验目的检验起重机以及各结构件的承载能力。6.2静载试验01试验工况在最大幅度相应额定起重量的125%，起吊最大额定起重量的125%对应的幅度，以及中间幅度处相应额定起重量的125%进行。02加载方法在动载试验载荷基础上，逐步增加至静载试验要求的载荷。03试验状态与观察试验时臂架分别位于与塔身成0°和45°的两个方位，观察并记录结构件的变形、裂缝等异常情况。04试验中应确保人员安全，采取必要的防护措施，避免意外发生。安全措施使用精确的测量设备，确保试验数据的准确性。准确测量详细记录试验过程中的所有数据和观察到的现象，并编制试验报告。记录与报告6.3试验中的注意事项010203077检验规则01型式检验对塔式起重机的新产品、老产品转厂生产或产品结构、材料、工艺有较大改变时进行全面的检验。7.1检验分类与项目02出厂检验每台塔式起重机出厂前必须进行的检验，确保产品符合标准要求。03常规检验也叫交收检验或验收检验，是对用户所订购的塔式起重机在交货前进行的检验。7.2检验内容与要求010203型式检验内容包括结构型式、安全保护装置、电气系统、液压系统、主要零部件等，确保各项性能指标符合标准要求。出厂检验主要对塔式起重机的外观质量、安全保护装置、主要零部件以及整机性能进行检验，保证出厂的每台产品都达到合格标准。常规检验则根据用户和制造商的协议进行，通常包括外观检查、空载试验、额定载荷试验等，以验证塔式起重机的性能和安全性。VS依据相关标准和制造商的技术条件进行，包括目测、仪器测量、试验等方法。判定若所有检验项目均符合标准要求，则判定该塔式起重机合格；若有任何一项不符合要求，则判定为不合格，需要进行整改后重新检验。检验方法7.3检验方法与判定检验过程中应详细记录各项检验数据，包括检验时间、地点、人员、设备型号及编号等信息。检验完成后应出具详细的检验报告，明确列出各项检验项目的结果及判定，为产品的合格判定提供依据。7.4检验记录与报告088信息标志信息标志制造商信息起重机上应标明制造商的名称、产品型号、制造日期以及相关的质量认证标志，便于用户了解产品来源和质量保证。使用与维护说明应提供详细的使用和维护说明书，包括起重机的操作指南、日常检查和维护流程、故障排除方法等，以帮助用户正确、安全地使用和维护起重机。安全标识塔式起重机应在显眼位置设置必要的安全标识，包括但不限于最大载重量、操作注意事项、危险区域警示等，以确保操作人员和其他相关人员能够清晰地了解起重机的安全使用要求。030201警示标志：在起重机的关键部位，如电气控制箱、液压系统、重要连接部位等，应设置明显的警示标志，以提醒操作人员注意安全，并防止误操作导致的安全事故。这些信息标志的设置旨在提高塔式起重机的使用安全性，确保操作人员能够正确、安全地操作起重机，并便于制造商、用户和维护人员对起重机进行有效的管理和维护。同时，这些标志也符合相关法规和标准的要求，为起重机的合规使用提供了保障。信息标志099包装、运输和贮存包装01塔式起重机的包装应符合相关规定，以确保产品在运输和贮存过程中的安全。包装应具有足够的强度和稳定性，能够防止产品受损或变形。包装上应清晰标注产品的名称、型号、规格、数量、生产日期、生产厂家等信息，以便于识别和管理。针对起重机的金属部件，应采取防潮、防锈措施，以防止在运输和贮存过程中发生锈蚀。0203防护要求标识清晰防潮防锈选择合适的运输方式在运输过程中，应确保起重机被牢固地固定在运输工具上，以防止滑动或倾倒。同时，应提供必要的支撑以保护产品的结构和性能。固定与支撑避免碰撞与损伤在运输过程中，应采取有效措施防止起重机与其他货物或运输工具发生碰撞，以免造成损伤。根据塔式起重机的尺寸、重量和运输距离，选择合适的运输方式，如汽车、火车或船舶等。运输贮存选择适宜的贮存环境起重机应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，以避免锈蚀和损坏。定期检查与维护在贮存期间，应定期对起重机进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。如发现任何问题，应及时进行处理。堆放与保管如果有多台起重机需要贮存，应合理堆放并保持一定的间距，以便于管理和维护。同时，应建立完善的保管制度，确保产品的安全和完整性。1010安装及爬升塔式起重机的安装应严格按照制造商的说明书进行，确保所有部件正确安装并紧固。安装前应检查各部件的完好性，如有损坏或磨损应及时更换。安装过程中，应考虑到地基的承载能力，确保塔机基础的稳定性。安装完成后，应进行全面的检查和测试，确保塔机的安全性和功能性。安装要求爬升过程中，应严格按照制造商的说明书操作，避免违规操作导致事故发生。爬升时应密切关注天气情况，避免在恶劣天气下进行爬升操作。爬升操作前，应对塔机进行全面检查，确保各部件处于良好状态。爬升操作爬升完成后，应再次对塔机进行检查和测试，确保其稳定性和安全性。爬升操作123此外，在安装及爬升过程中，还需注意以下安全事项：操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。爬升操作爬升操作设立警戒区域，禁止无关人员进入安装或爬升现场。定期检查和维护塔机，确保其处于良好状态。1111使用检查连接件和安全装置检查连接件是否紧固，安全装置如安全溢流阀、平衡阀、液压锁等是否完好且工作正常。塔机主体结构和电气设备接地情况应确保塔机主体结构、电动机机座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属保护管均可靠接地，接地电阻符合规定要求。专用开关箱配置每台用电设备必须配备专用开关箱，严禁多个设备共用一个开关箱，以确保电气安全。11.1常规检查空载运行进行空载运行试验，观察各机构运转是否正常，有无异常声响或振动。载荷试验按照GB/T5031-2019规定的载荷进行动载和静载试验，验证起重机各机构和制动器的功能以及承载能力。11.2运行试验回转处不设集电器供电的塔机应设置回转限位开关，确保臂架旋转角度在规定范围内。回转限位开关小车变幅的塔机应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置，防止小车超出规定行程。小车行程限位开关检查起重力矩和起重量限制器是否有效，当达到或超过额定值时，应能停止相应动作，防止超载。起重力矩和起重量限制器11.3安全保护装置检查司机室配备确保司机室内配备符合消防要求的灭火器，以及其他必要的安全设施。平台和走道检查平台和走道的宽度、踢脚板设置等是否符合安全要求，确保人员通行安全。平衡重和吊钩检查平衡重的质量、数量、位置等是否符合使用说明书要求，吊钩是否存在裂纹、磨损等报废情况。11.4其他重要事项12附录A(规范性附录)结构试验方法应采用逐级加载的方式进行试验，以模拟实际工作状况下的载荷变化。加载方式加载顺序载荷保持时间应先进行空载试验，然后进行逐级加载，直至达到规定的最大载荷。在每一级载荷下，应保持足够的时间以观察结构的变形和稳定性。A.1加载试验A.2卸载试验010203卸载方式在达到最大载荷后，应逐级卸载，以观察结构在卸载过程中的反应。卸载顺序与加载顺序相反，应逐级减轻载荷，直至完全卸载。结构恢复观察在卸载过程中及卸载后，应观察结构是否恢复到原始状态，以评估其弹性和稳定性。测量设备应使用精确的测量设备，如位移传感器、应变片等，以准确测量结构在加载和卸载过程中的变形情况。测量点选择应选择具有代表性的测量点，如关键部位、最大变形处等，以便全面了解结构的变形情况。数据记录与分析应详细记录测量数据，并进行必要的分析，以评估结构的性能。020301A.3变形测量01试验目的为了了解结构在极端载荷下的破坏形式和承载能力，可进行破坏试验。加载方式应采用连续加载的方式，直至结构发生破坏。安全措施在进行破坏试验时，应采取必要的安全措施，以防止意外事故的发生。同时应详细记录破坏过程和破坏形式，以便后续分析。A.4破坏试验（如需要）020313附录B(资料性附录)工作空间限制器—防碰撞/分区装置的规定功能目的工作空间限制器（也称防碰撞装置或分区装置）的主要目的是防止塔式起重机在作业过程中与周围障碍物发生碰撞。设计与安装该装置应设计为能够自动检测并限制塔机运动部分进入预定危险区域，确保安全操作。系统可靠性工作空间限制器必须具备高可靠性，能够在恶劣工作环境下稳定运行，且误动作率极低。B.1一般要求响应速度从检测到潜在碰撞风险到触发限制措施，装置的响应速度必须足够快，以避免事故发生。故障指示若装置发生故障或失效，应有明显的故障指示，以便操作人员及时察觉并采取相应措施。检测精度装置应具备足够的检测精度，以确保在塔机接近障碍物前及时触发限制动作。B.2技术要求性能测试制造商应提供详细的性能测试报告，证明工作空间限制器符合所有规定的技术要求。现场验证在实际安装和使用前，可能需要进行现场验证测试，以确保装置在实际工作环境中的性能表现。B.3测试与验证操作人员应接受关于如何使用和维护工作空间限制器的专门培训。操作培训应定期对装置进行检查和维护，确保其始终处于良好工作状态。定期检查一旦发现装置故障或异常，应立即停止使用并进行必要的维修或更换。故障处理B.4使用与维护14附录C(资料性附录)订购塔机时制造商应提供的资料010203塔式起重机型号、规格及主要技术参数，包括最大起重量、最大工作幅度、起升高度等。塔机结构形式、特点及使用环境的适应性说明。电气系统、液压系统、控制系统等的主要配置和技术参数。C.1基本资料C.2安全与认证资料塔机安全保护装置的类型、设置位置及其功能说明，如起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器等。产品认证证书、安全生产许可证等相关证明文件，确保产品符合国家安全标准和规定。电气原理图、接线图以及液压系统原理图，方便用户进行故障排查和维修。总装图、部件图及必要的零件图，便于用户了解塔机的整体结构和细节设计。安装、拆卸和运输的指导性文件，包括必要的步骤说明、安全注意事项等。C.3结构图纸与技术文件010203操作使用说明书，包括塔机的操作方法、步骤、注意事项等，指导用户正确使用设备。维护保养规程及周期表，提供设备日常保养和定期维护的建议，以延长设备使用寿命。常见故障排查与处理方法，帮助用户快速定位并解决问题，提高设备使用效率。C.4使用与维护手册01020315附录D(规范性附录)安全装置试验方法在《塔式起重机GB/T5031-2019》标准的附录D中，详细规定了塔式起重机安全装置的试验方法。这些试验方法对于确保塔机的安全性能至关重要。以下是对附录D中安全装置试验方法的详细解读：附录D(规范性附录)安全装置试验方法“附录D(规范性附录)安全装置试验方法0102031.**超载限制器试验**：试验目的：验证超载限制器是否能在达到额定载荷的90%时发出预警信号，并在达到或超过额定载荷时自动切断起升电源，防止超载操作。试验方法：通过逐渐增加载荷，观察超载限制器的反应，确保其准确性和可靠性。2.**力矩限制器试验**：试验目的：检验力矩限制器是否能在塔机工作力矩达到额定力矩的90%时发出预警信号，并在达到或超过额定力矩时自动切断上升和幅度增大方向的电源，以保证塔机的稳定性。试验方法：在不同的工作幅度下，通过调整载荷和幅度，测试力矩限制器的响应。附录D(规范性附录)安全装置试验方法附录D(规范性附录)安全装置试验方法试验方法：操作塔机接近其运动的极限位置，观察极限位置限制器的动作是否准确及时。试验目的：验证极限位置限制器是否能在塔机运行到极限位置时自动切断相关机构的电源，防止发生碰撞或超出工作范围。3.**极限位置限制器试验**：010203试验目的：检查防风装置和夹轨器是否能在风力达到一定强度时自动启动，确保塔机在非工作状态下不被大风吹动。试验方法：模拟不同强度的风力，测试防风装置和夹轨器的响应及夹持力。这些试验方法都是针对塔式起重机的关键安全装置进行的，目的是确保塔机在各种工作条件下都能保持安全稳定的运行状态。通过严格的试验和检测，可以及时发现并解决潜在的安全隐患，从而保障施工现场的人员和设备安全。4.**防风装置及夹轨器试验**：附录D(规范性附录)安全装置试验方法16附录E(规范性附录)塔式起重机检验项目及判定E.1.1结构件外观检查结构件是否有明显变形、裂纹、锈蚀等缺陷，确保结构完整性。E.1结构件及连接E.1.2连接件紧固检查所有连接件（如螺栓、销轴等）是否紧固可靠，无松动现象。E.1.3焊缝质量对重要焊缝进行目视检查，必要时进行无损检测，确保焊缝质量符合标准要求。对于小车变幅的塔机，检查变幅机构的运行是否平稳，限位装置是否有效。E.2.2变幅机构检查回转机构的转动是否灵活，无卡阻现象，且回转限位装置应可靠。E.2.3回转机构检查起升机构的制动器、减速器、卷筒等部件是否正常工作，无异常声响和振动。E.2.1起升机构E.2机构及零部件E.3.1液压泵和马达检查液压泵和马达的工作是否正常，无泄漏和异常声响。E.3.3液压油箱和滤清器检查液压油箱的油位是否正常，滤清器是否清洁，确保液压系统的清