《连续搬运机械+装卸机械+安全规范GBT+35016-2018》详细解读

《连续搬运机械装卸机械安全规范GB/T35016-2018》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3设计与制造3.1基本要求3.2金属结构3.3通道3.4司机室3.5机构及主要零部件contents目录3.6液压系统3.7电气3.8安全保护装置3.9润滑3.10粉尘的控制3.11标记、标牌与安全标志4安装与调试4.1安装4.2调试contents目录5使用与维护5.1基本要求5.2使用5.3使用安全注意事项5.4维护5.5大修011范围1范围本规范适用于连续搬运机械和装卸机械，包括但不限于输送机、堆取料机、装卸桥、翻车机等设备。适用对象规范中明确了机械的设计、制造、安装、调试、使用、维护和检修等过程中的安全要求，以确保人员和设备的安全。规范中可能明确了某些特殊类型或特定用途的连续搬运机械和装卸机械不适用本规范，或者需要遵循其他特定的安全规定。安全要求本规范与其他相关的国家标准和行业标准相协调，共同构成连续搬运机械和装卸机械的安全标准体系。标准兼容性01020403不适用情况022规范性引用文件在《连续搬运机械装卸机械安全规范GB/T35016-2018》中，规范性引用文件是确保标准实施的重要参考。这些文件为本标准的应用提供了必要的支撑和依据。以下是对规范性引用文件的详细解读：引用文件的必要性：规范性引用文件是制定本标准的基础，它们提供了关于材料、设计、制造、安全等方面的具体要求和技术指标。通过引用这些文件，可以确保本标准的科学性和实用性。主要引用文件：本标准引用了多个规范性文件，包括但不限于低合金高强度结构钢标准（GBT1591）、图形符号安全色和安全标志标准（GBT2893.1、GB2894）、起重机设计规范（GBT3811）等。这些文件涵盖了机械安全、电气安全、材料性能等多个方面，为装卸机械的安全设计和使用提供了全面的指导。2.规范性引用文件2.规范性引用文件引用文件的作用规范性引用文件在本标准中起到了至关重要的作用。它们不仅为本标准提供了技术支撑和依据，还确保了本标准与其他相关标准的协调性和一致性。通过遵循这些引用文件的要求，可以大大提高装卸机械的安全性能和使用寿命。引用文件的版本要求对于引用的文件，标准中明确规定了版本要求。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。这意味着，在制定本标准时，所引用的文件版本是固定的，以确保标准的稳定性和一致性。同时，未注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，以确保标准与最新技术发展保持同步。033设计与制造在《连续搬运机械装卸机械安全规范GB/T35016-2018》中，设计与制造部分占据了重要的地位。本部分主要涵盖了以下几个关键点：3.设计与制造易用性原则考虑到操作人员的使用体验，设计应使机械易于操作和维护，降低操作难度和提升工作效率。安全性原则设计规范首先强调的是机械的安全性，要求设计应确保在各种工作条件下，机械都能安全运行，避免对操作人员和周围环境造成危害。可靠性原则机械的设计应保证其具有高度的可靠性，能在规定的工作条件下长时间稳定运行，减少故障发生的可能性。3.1设计原则规范中明确了制造过程中应选用符合标准要求的材料，确保机械的强度和耐久性。材料选择制造过程中应严格控制加工工艺，保证各个部件的精度和装配质量，从而提升整体机械的性能。工艺控制每台机械在出厂前都应进行严格的质量检测，确保其符合设计要求和安全标准。质量检测3.2制造要求安全装置规范中要求机械应配备必要的安全装置，如急停按钮、防护栏等，以应对可能发生的紧急情况。防护措施为了保护操作人员的人身安全，机械应设有相应的防护措施，如防止人员误入危险区域的警示标识和隔离设施。3.3安全装置与防护措施043.1基本要求安全防护所有连续搬运机械和装卸机械应设有完善的安全防护装置，包括但不限于防护栏、防护罩、急停开关等，以确保操作人员和货物的安全。对于可能产生飞溅、辐射等危害的操作部位，应设置相应的防护措施，如防护挡板、防护屏等。控制系统控制系统应设计合理，操作简便，且应设有防止误操作的功能。控制系统应能实时监测设备的运行状态，并在出现故障时及时报警或停机。电气设备应符合国家相关标准和规定，确保安全可靠。电气设备的安装、使用和维护应严格按照操作手册进行，以防止电气故障和触电事故的发生。电气设备操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟练掌握连续搬运机械和装卸机械的操作技能和安全知识。操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。053.2金属结构3.2金属结构材料选择规范中对金属结构所使用的材料有明确要求，应选用符合国家标准的高质量钢材。材料的选用应考虑到机械的工作环境、载荷特点以及材料的力学性能等因素。制造工艺金属结构的制造工艺应确保结构的质量和精度。包括焊接、切割、成型等加工过程都应符合相关工艺规范，确保结构的整体性能和可靠性。设计要求金属结构的设计应符合相关工程机械设计规范和标准，确保结构强度、刚度和稳定性满足使用要求。同时，应考虑到疲劳、腐蚀等影响因素，确保结构在预定使用寿命内的安全性。0302013.2金属结构检验与测试：金属结构在制造完成后应进行严格的检验和测试。包括外观检查、尺寸检查、无损检测以及载荷试验等，确保结构的质量和安全性符合规范要求。此外，规范还可能对金属结构的维护、修理和报废等方面提出具体要求，以确保结构在使用过程中的持续安全性和可靠性。这些要求都是为了保障连续搬运机械和装卸机械在作业过程中的安全，防止因金属结构问题而引发的安全事故。063.3通道通道设计与要求连续搬运机械和装卸机械的通道设计应符合安全规范，确保操作人员和设备的安全通行。通道应保持畅通，不得有障碍物影响通行，且应设置明显的安全标识。3.3通道通道宽度与高度根据机械的类型和尺寸，通道的宽度和高度应满足特定的要求。一般来说，通道宽度应足够容纳操作人员、维修工具以及可能的紧急救援设备。通道高度则应考虑到机械的最大高度以及可能的安全间隙。防滑与防跌落措施通道地面应采取防滑措施，以减少人员滑倒的风险。同时，对于存在高度差的通道，应设置防跌落装置，如安全护栏、警示标识等，以防止人员跌落。3.3通道照明与通风要求：通道内应保持良好的照明条件，确保操作人员在任何时间都能清晰地识别通道情况。此外，通风也是必不可少的，以防止有害气体或粉尘的积聚，保证操作人员的呼吸安全。这些措施和要求旨在确保连续搬运机械和装卸机械在使用过程中，通道的安全性能得到有效保障，从而降低事故发生的概率，保护操作人员的生命安全。073.4司机室司机室内部布局应符合人机工程学原理，便于操作人员观察和操作。司机室应具有良好的密封性，防止粉尘、噪声等有害物质侵入。司机室应设计合理，确保操作人员的舒适度和安全性。司机室设计要求司机室应配备必要的安全防护装置，如安全带、防护网等，以防止操作人员意外坠落或受伤。司机室的门窗应设置安全锁闭机构，确保在操作过程中不会因意外开启而造成危险。安全防护装置视野与通讯司机室的设计应保证操作人员有足够的视野来观察作业环境和设备运行状态。司机室内应配备有效的通讯设备，以便操作人员与其他工作人员进行及时沟通。司机室内应设置空调或通风设备，以调节室内温度和湿度，确保操作人员在舒适的环境中工作。司机室内可配备照明设备，以确保在光线不足的情况下仍能进行正常操作。这些规定旨在确保司机室的设计满足安全、舒适和高效的要求，从而提高连续搬运机械和装卸机械的整体操作性能和安全性。请注意，以上内容仅为对《连续搬运机械装卸机械安全规范GB/T35016-2018》中司机室部分的简要解读，具体规定可能因实际情况而有所不同。如需详细了解该标准的具体内容，请查阅相关官方文档或咨询专业人士。环境控制083.5机构及主要零部件为装卸机械提供动力的机构，确保其稳定、高效地运行。驱动机构将驱动机构的动力传递到装卸机械的工作装置上，以实现装卸作业。传动机构对装卸机械进行精确控制，确保其按照预定程序进行作业。控制机构3.5.1机构0102033.5.2主要零部件电动机为装卸机械提供电力驱动，确保其正常运行。减速器降低电动机的输出转速，提高输出扭矩，以适应装卸作业的需求。制动器在装卸机械停止工作或遇到紧急情况时，能够迅速制动，确保安全。轴承与密封件支撑和固定装卸机械的旋转部件，确保其稳定运转，并防止灰尘、水分等杂质进入机械内部。093.6液压系统系统组成与工作原理液压泵为液压系统提供动力，将机械能转换为液压能。液压缸/液压马达执行元件，将液压能转换为机械能，驱动工作机构运动。控制阀控制液压系统中油液的流向、压力和流量，以满足工作需求。油箱及附件储存液压油，散热、沉淀杂质和供给液压泵吸油等。液压系统的设计与制造应符合相关安全标准，确保系统安全可靠。液压系统的维护保养应定期进行，确保系统处于良好工作状态。应设置必要的安全防护装置，如溢流阀、减压阀等，防止系统超压或过载。操作人员应经过专业培训，熟悉液压系统的操作规程和安全注意事项。安全要求与防护措施油箱及附件故障检查油箱的油位、油温和油质，清洗油箱和更换液压油。同时检查附件的完好性和工作性能，及时修复或更换损坏部件。液压泵故障检查泵的驱动装置、密封件和轴承等部件，及时更换损坏件。液压缸/液压马达故障检查执行元件的密封性、磨损情况和润滑状态，进行必要的维修或更换。控制阀故障检查阀芯、阀座和弹簧等部件的磨损和卡死情况，清洗或更换损坏件。故障诊断与排除方法103.7电气123电气设备应符合相关标准和规范，确保安全可靠。线路应布置整齐，避免乱拉乱接，减少安全隐患。定期对电气设备和线路进行检查和维护，确保其正常运行。电气设备与线路接地与防雷定期对接地和防雷设施进行检测，确保其有效性。防雷设施应完善，避免因雷击造成设备损坏和人员伤亡。所有电气设备应可靠接地，防止触电事故的发生。010203010203照明设施应满足作业现场的照明需求，确保作业人员能够清晰地看到作业环境和货物情况。信号设备应完好有效，能够及时准确地传递信息，提高作业效率。定期对照明和信号设施进行检查和维护，确保其正常运行。照明与信号推广使用节能型电气设备和照明器具，提高能源利用效率。加强能源计量和统计分析工作，及时发现和解决能源浪费问题。建立完善的能源管理制度，合理调度和使用电气设备，降低能源消耗。能源管理与节能113.8安全保护装置联锁装置：用于防止危险机器功能在特定条件下运行，如防护装置未关闭时。它可以是机械、电气或其他类型，确保在危险条件下机器不会启动或继续运行。能动装置：附加于动操纵装置，与启动控制一起使用，需要连续操作才能使机器执行预定功能。这种装置能够减少意外启动的风险。双手操纵装置：需要双手同时操作以启动和维持机器运行，确保操作者在机器运转期间双手没有机会进入危险区，从而提供保护。敏感保护装置：用于探测人体或人体局部，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的装置，如光电保护装置等。限制装置：防止机器或危险机器状态超过设计限度，如空间限度、压力限度、载荷限度等，确保机器在安全范围内运行。3.8.1安全保护装置的类型和功能01020304053.8.2安全保护装置的设计要求可靠性保护装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础，在规定的使用寿命期限内不会因零部件失效而丧失主要保护功能。定向失效模式保护装置的设计应采用定向失效模式的部件或系统，并考虑关键件的加倍冗余，以提高系统的安全性。及时响应保护装置应能在危险事件即将发生时迅速停止危险过程，防止事故发生或扩大。重启功能当保护装置动作第一次停机后，应有重新启动的功能，确保在解决故障后机器能够恢复正常工作。根据风险评估结果确定是否需要装备急停装置，以迅速停止危险运动或危险过程。急停装置应易于识别、清晰可见，并设有防止意外操作的措施。急停装置包括提供操作者陷入危险设施中的逃生通道和躲避空间，以及设备急停后提供人工移动或反向移动某些元件的措施等，确保被困人员能够安全逃生和得到及时救援。逃生和救援措施3.8.3附加预防措施123.9润滑3.9润滑润滑的重要性在连续搬运机械和装卸机械中，润滑是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键环节。适当的润滑可以减少摩擦和磨损，降低设备故障率，提高工作效率。润滑点的识别与标记规范中要求设备上的所有润滑点都应明确标记，以便操作人员能够准确地进行润滑操作。这有助于避免润滑不足或过度润滑的情况发生。润滑剂的选择与使用根据设备的工作环境和运行要求，规范中详细指导了润滑剂的选择标准和使用方法。不同类型的机械部件可能需要使用不同的润滑剂，以确保最佳的润滑效果。润滑周期与记录为确保润滑工作的有效性，规范中强调了定期润滑的重要性，并要求建立润滑记录。这有助于跟踪润滑情况，及时发现并解决潜在的润滑问题。安全注意事项在进行润滑操作时，规范提醒操作人员注意安全问题，如避免润滑剂溅到皮肤或眼睛，确保操作环境的通风良好等。这些措施旨在保护操作人员的安全，防止意外事故的发生。3.9润滑133.10粉尘的控制粉尘来源装卸机械在作业过程中，由于物料的破碎、筛分、运输等环节，会产生大量粉尘。粉尘危害粉尘不仅污染环境，还会对作业人员的身体健康造成危害，如引起尘肺病等职业病。粉尘来源及危害采用喷雾、洒水等措施，增加物料湿度，减少粉尘的产生和扩散。湿式作业对产生粉尘的作业区域进行密闭，并安装抽风设备，将粉尘及时抽出并处理。密闭与抽风为作业人员配备防尘口罩、防尘服等个体防护用品，减少粉尘对人员的危害。个体防护粉尘控制措施根据作业现场的具体情况，选用合适的除尘设备，如布袋除尘器、静电除尘器等。选用合适的除尘设备对除尘设备进行定期维护和检查，确保其正常运行，提高除尘效率。定期维护与检查粉尘治理设备与维护粉尘监测与记录记录管理建立粉尘监测记录管理制度，对监测数据进行记录和分析，为后续粉尘治理提供依据。粉尘监测在作业现场设置粉尘监测仪器，实时监测粉尘浓度，确保粉尘浓度符合国家职业卫生标准。143.11标记、标牌与安全标志设备标记每台连续搬运机械和装卸机械都应有唯一的设备标记，用于识别设备的型号、制造日期、生产厂家等关键信息。这有助于在设备维护、故障排查以及安全管理时进行快速准确的识别。功能标记对于设备上的重要功能部件或操作装置，应设置明显的功能标记，以指示其用途和操作方式。这些标记可以帮助操作人员正确理解和使用设备，减少误操作的风险。安全标记在设备上可能存在安全风险的位置或部件上，应设置相应的安全标记，以警示操作人员注意安全。例如，在高压电气部件附近设置“高压危险”标记，或者在移动部件的轨迹上设置“注意夹伤”等标记。标记设备标牌应固定在设备的显眼位置，包含设备的名称、型号、主要技术参数、制造厂家、生产日期等信息。这有助于用户了解设备的基本情况和性能。设备标牌标牌对于需要操作人员按照特定步骤或注意事项进行操作的设备，应在设备附近设置操作标牌，详细说明操作步骤和注意事项。这可以帮助操作人员正确、安全地使用设备。操作标牌在特定环境或条件下使用设备时，可能需要设置警示标牌来提醒操作人员注意潜在的安全风险。例如，在潮湿环境下使用的设备可能需要设置“注意防潮”等警示标牌。警示标牌安全标志01禁止标志用于指示禁止进行某些操作或行为，如“禁止触摸”、“禁止烟火”等。这些标志有助于防止人员因误操作或违规行为而引发安全事故。警告标志用于提醒人员注意可能存在的危险或风险，如“高压危险”、“注意夹伤”等。这些标志可以帮助人员增强安全意识，避免潜在的危险。指令标志用于指示人员必须遵守的某些指令或规定，如“必须戴安全帽”、“必须接地”等。这些标志有助于确保人员按照安全要求进行操作和维护设备。0203禁止标志警告标志指令标志154安装与调试4.安装与调试在安装与调试连续搬运机械和装卸机械时，必须遵循《连续搬运机械装卸机械安全规范GB/T35016-2018》的相关规定，以确保机械设备的安全运行和操作人员的安全。以下是关于安装与调试部分的一些关键要点：安装前的准备：在安装前，应对设备进行全面检查，确保其完好无损且符合设计要求。同时，应确认安装现场的环境条件满足设备安装的要求，包括电源、接地、照明等。安装过程中的安全注意事项：在安装过程中，必须严格遵守安全操作规程。工作人员应穿戴适当的防护装备，并确保设备在吊装和定位过程中的稳定性。此外，应避免在恶劣天气条件下进行安装作业。01调试前的检查在调试前，应对已安装的设备进行全面检查，确认所有连接部件紧固可靠，电气系统接线正确，以及各运动部件无卡阻现象。调试过程中的安全要求在调试过程中，应密切关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。同时，应确保调试人员与设备保持安全距离，防止因设备故障或误操作而造成伤害。调试后的验收调试完成后，应对设备进行全面的性能测试和安全评估，确保其满足设计要求和安全标准。只有通过验收的设备才能投入使用。4.安装与调试0203164.1安装电耙运搬设备安装应确保电耙设备基础稳固，传动部件灵活可靠，安全防护装置齐全有效。自行设备运搬安装自行设备应具备稳定的行走机构和可靠的制动系统，确保在运搬过程中设备稳定且易于控制。有轨装载机运搬安装有轨装载机应安装在平整的轨道上，轨道铺设应符合设计要求，确保装载机运行平稳。振动给矿机配振动输送机或带式输送机运搬安装振动给矿机与振动输送机或带式输送机应配套安装，确保给矿均匀、连续，避免矿石堵塞或溢出。4.1.1机械运搬设备安装起重机械安装起重机械的安装应符合相关标准和规范，确保设备结构稳固，起重能力满足要求，安全防护装置完善。叉车安装牵引车与挂车安装4.1.2装卸机械安装叉车应安装在平坦、坚实的地面上，确保车身稳定，操作灵活，视线良好，便于装卸和搬运作业。牵引车与挂车应配套安装，连接牢固可靠，确保在行李包裹搬运过程中稳定、安全。安装完成后，应进行空载试运行和负载试运行，检查设备各项性能指标是否满足设计要求，安全防护装置是否有效。机械运搬设备安装验收装卸机械安装完成后，应进行全面的检查和测试，包括起重能力测试、稳定性测试、安全防护装置测试等，确保设备安全可靠，满足使用要求。装卸机械安装验收4.1.3安装验收174.2调试4.2调试在《连续搬运机械装卸机械安全规范GB/T35016-2018》中，关于调试的部分主要涉及到以下几个方面：1.**调试前的准备**：在进行调试之前，应确保所有的机械部件、电气元件和安全装置等均已安装完毕，并检查其完好性和功能性。此外，还需对相关的控制系统进行初步的检查和测试，确保其稳定性和可靠性。2.**调试过程**：调试过程中，应严格按照调试方案进行，逐步对各项功能和性能进行测试。这包括但不限于机械运动的平稳性、电气控制的准确性、安全装置的灵敏性等。在调试过程中，如发现任何问题或异常，应立即停止调试，并进行相应的检查和维修。3.**调试后的检查**调试完成后，应对整个系统进行全面的检查，确保所有的功能和性能均达到预期的要求。同时，还应对调试过程中发现的问题进行总结和分析，以便为后续的生产和维护提供参考。4.**安全注意事项**在调试过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。特别是在进行高压、高温等危险操作时，应采取相应的防护措施，并安排专业人员进行监护。4.2调试185使用与维护操作人员资质使用连续搬运机械和装卸机械的操作人员应经过专业培训，具备相应的操作资质和证书，确保能够熟练掌握机械的操作技能。安全操作规程在使用连续搬运机械和装卸机械时，应严格遵守安全操作规程，按照规定的步骤和方法进行操作，避免违规操作带来的安全风险。定期检查与保养为确保机械的正常运行和安全使用，应定期对连续搬运机械和装卸机械进行检查与保养，及时发现并处理潜在的故障和隐患。5.1使用要求5.2维护要求维护保养计划制定详细的维护保养计划，明确维护保养的周期、项目和责任人，确保维护保养工作的有序进行。专业维护人员维护保养记录维护保养工作应由专业的维护人员进行，他们应具备相应的专业知识和技能，能够确保维护保养的质量和效果。对每次的维护保养工作进行详细记录，包括维护保养的时间、内容、发现的问题及处理情况等，以便后续追溯和分析。机械运行中的安全监控在机械运行过程中，应密切关注其运行状态和安全情况，及时发现并处理异常情况，确保机械的安全运行。停机后的安全检查在机械停机后，应进行全面的安全检查，确认机械处于安全状态后方可离开操作现场。应急处理措施制定完善的应急处理措施，明确在发生紧急情况时的应对方法和步骤，以便及时有效地应对各种突发情况。5.3安全注意事项195.1基本要求安全防护装置应设置必要的安全防护装置，如防护栏、防护罩等，以防止人员接触危险区域。安全防护装置应牢固可靠，不得影响设备的正常运行和维修。安全标识应在设备的显著位置设置安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。安全标识应清晰易懂，符合国家标准规定。电气设备和线路应符合国家电气安全标准，确保用电安全。应定期对电气设备和线路进行检查和维护，防止发生电气故障。电气安全操作规程应制定详细的操作规程，明确操作步骤和注意事项。操作人员应熟悉操作规程，严格按照规程进行操作。““205.2使用操作前应检查机械各部件是否完好，确保安全可靠。严格遵守操作规程，不得违章作业，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。操作人员必须经过专业培训，熟悉装卸机械的结构、性能、操作方法和安全规范。5.2.1操作人员要求010203确保作业区域照明充足，视线良好，无障碍物影响操作。货物应堆放整齐、稳固，防止倒塌或滚动。在作业过程中，应注意观察周围环境，确保人员和设备安全。5.2.2作业环境要求123在启动装卸机械前，应鸣笛示意，提醒周围人员注意。操作时应平稳、缓慢，避免急剧的起动、制动和转向。禁止在货物上站人或进行其他作业，以防货物突然移动或倾倒造成伤害。5.2.3安全操作要求5.2.4维护保养要求010203定期对装卸机械进行检查、保养和维修，确保其处于良好的工作状态。在维修或保养时，应切断电源并悬挂警示标志，防止他人误操作造成伤害。发现故障或异常情况时，应及时报告并处理，不得带病作业。215.3使用安全注意事项确保物品稳定性在加载物品时，应首先确保物品的稳定性，采取必要的措施防止物品在运输过程中发生晃动或移动，特别是对于大型或重型物品。使用专业工具5.3.1加载物品安全对于大型或重型物品，建议使用专业的搬运工具和设备，如叉车、吊车等，以确保操作的安全性和效率。0102VS对于需要