管道拆装实验报告

管道拆装实验报告班级：姓名：学号：组员：指导教师：实验日期：2014年9月25日宁波工程学院实验报告PAGE1实验目的准确识读流程图。能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。能进行管线的拆除。能进行管道的组装。能进行管线的试压。树立牢固的安全意识，能做到管路拆装过程中的安全规范。实验工具清单表1工具清单表序号名称规格数量备注1木榔头2.5寸1进行敲击震动，慢慢拆卸阀内部件2游标卡尺1用于测量螺栓或螺母尺寸3卷尺3m1用于测量各器件之间的距离4剪刀1用于修剪不同尺寸的橡胶垫片5橡胶垫片504025若干在两个静止表面之间起密封作用6呆扳手19242拧转一定尺寸的螺母或螺栓7活动扳手4752拧转不同尺寸的螺母或螺栓8螺栓螺母M1215M1660M1670若干用于不同器件之间的连接表2管件、阀门清单名称扬程配用功率流量转速离心泵20m2.2KW125m3/h2900r/min名称功率电流电压效率转速三相异步电动机2.2KW4.7A380V81.0%2840r/min名称公称通径流道通径压力等级公称压力温度适用介质A42Y-16C型弹簧式安全阀25mm15mm0.3-0.7MPa1.6MPa300℃水则会影响流体的流速。值得注意的一点就是，垫片的剪裁不能影响法兰和螺栓螺母之间进行密封。我们小组再安装了5-8号管件后进行了漏水检验，确定没有漏水现象后，我们在继续组装其余管件。试压检漏系统注水前先将储水罐底部的排水阀关闭，打开进水阀门，此时开始进行注水，当液面读数为40cm时，打开出水口截止阀，同时打开泵口排空阀将系统内空气耗尽，应排气至漏水后，再关闭阀门，以防止泵的气蚀现象产生。离心泵启动前应关闭出口阀。若在加压过程中，系统震动强烈而流量计中汽包较多，则表示在灌泵时未将泵内气体排尽，使得泵在运行中产生气蚀，泵效率降低，数据产生误差。检查系统无泄漏后，结束本次实验，缓慢关闭泵出口阀，再关闭泵，接着关闭出水口截止阀，同时应打开系统放空阀将水排空。表5实验数据压力表流量温度真空表0.24MPa1500L/H24℃由于真空表仪器坏了，无读数实验现象分析实验管路在组装后，经储水箱上方的开关放水通过管路循环回到储水箱，管路的所有接口没有漏水现象，则表明管路组装成功。组装成功后，打开排水阀的开关，首先进行灌泵，在接通电源，启动电动机，使泵运转，再慢慢开启出口阀，调节流量计的开度，读出泵的实际流量。稳定后读出压力表、温度、真空表上的读数。读数完成后，关闭出口阀，停泵。实验结束后，打开管路上上部的放空阀排气，并关闭泵进出口阀门，通过上下管道排水阀和出水管下方排水阀排出泵、管道与储水罐内存水。在排水过程中，管子生锈未做处理，导致轻微漏水，但与本次管路拆装实验基本无关，故不做其他分析与处理。管子自身漏水管子自身漏水管件自身漏水管件自身漏水心得体会通过这次实训，我们不仅学会了管路的基本知识，认识了法兰、垫片、止回阀以及截止阀等，还增加了一些专业课知识。本次实训操作并不难，实验前老师们给大家讲解了本次试验的注意事项和要求。实验的主要操作是由管路拆卸和管路组装两个部分组成，当管路重新组装好后，进行水压实验检测，目的是检测所有接口是否出现渗漏现象。我们在操作开始前，把管路中的剩余脏水都排出，因为管路的洁净对实验结果也存在一定的影响。拆卸管路的操作中需要队友之间的相互配合，拆卸的顺序是从上到下，先仪表后阀门。拆卸下来的的管件、阀门、螺栓、螺母要分类放好，避免出现部分零件丢失或者零件配对错误的现象。当管路拆卸完成后，接着就是管路组装，应该从下向上完成组装。组装时，拧紧法兰螺栓需要两个同学的相互配合，以对角线的形式拧紧螺栓螺母。这样操作会使每对法兰保持相同的距离，不会出现参差不齐而导致管路接口漏水。本次实验，我们组遇到了以下的问题：垫片剪裁的大小不合适，部分垫片没有符合法兰的口径来剪切。垫片的大小小于法兰口径会影响管路中的流体的流速。在组装时，两边的管子出现了高度差，管子倾斜的现象。后来经过同学们的调整，减少了此类现象的发生。管子本身存在漏水现象，虽然我们用胶布去包裹漏水的位置，但是依旧存在漏水现象，而导致真空表没有读书。最后的水压测验中，我们组并没有出现因为连接不当造成的漏水现象。对于这次实验，我们应该注意垫片的剪裁问题，应该按照法兰的口径进行适当的剪裁，剪裁时