HG∕T 4788-2014 水力除焦橡胶软管及软管组合件

水力除焦橡胶软管及软管组合件Rubberhosesandhose2014-12-31发布2015-06-01实施I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规本标准起草单位：山东悦龙橡塑科技有限公司、河北宇通特种胶管有限公司、欧亚管业有限1水力除焦橡胶软管及软管组合件警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问本标准规定了石化炼油延迟装备中水力除焦橡胶软管及软管组合件的型别，结构，尺寸及公差，要求，试验频次，标志，包装、贮存与运输及安装。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法GB/T5565—2006橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验GB/T5755钢丝绳芯输送带绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验GB/T9573橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法4结构软管应由内衬层、钢丝或钢丝绳增强层和外覆层组成。4.3软管组合件软管组合件应由接头和软管组成(见图1)。2当按GB/T9573测量时，软管的尺寸及公差应符合表1给出的值。公称内径内径及公差/mm长度公差76±1.4-1%～+1%89±1.6102±1.6软管的内衬层和外覆层的物理性能应符合表2给出的值。(内衬层、外覆层)试验方法拉伸强度/MPa≥拉断伸长率/%≥热空气老化(100℃.72h)拉伸强度变化率/%拉断伸长率变化率/%—25～+25—30～+10——软管和软管组合件的验证压力和最小爆破压力应符合表3给出的值；——在验证压力下保持5min,软管和软管组合件应无渗漏、管体局部凸起、龟裂及其他异常——在最大工作压力下，软管和软管组合件长度变化不应超过软管总长度的±2%;——在最大工作压力下，软管组合件在任意方向上扭转角不应超过3°/m。公称内径最大工作压力/MPa验证压力/MPa最小爆破压力/MPa当按GB/T5565—2006方法A进行试验时，将软管弯曲至表4给出的最小弯曲半径时，3HG/T4788—2014表4最小弯曲半径公称内径最小弯曲半径/mm当按附录A试验时，软管组合件应无接头拔脱和管体损伤等缺陷。取下软管组合件，按GB/T5563试验，在工作压力下保持15min,应无泄漏。当按GB/T5755试验时，混炼胶与钢丝或钢丝绳间黏合强度应大于1000N/12.5mm,其中试样用与软管生产相同的混炼胶和公称直径3.5的钢丝绳，按与管体相同的硫化条件制造。6.3定位彩条在管体外表面，从一端到另一端与纵轴线平行铺设一条牢固的彩条。6.4外观用目视和适当的量具检查时，软管和软管组合件的外观应符合表5的要求。管体表面不应有缺陷和局部隆起。内衬层用窥镜检查，软管接头的扣合密封部位不应有任何缺陷。接头表面应光滑，无杂质残留、生锈现象。连接法兰应符合客户要求，法兰与接头一体式，在接头组装时应使两端法兰孔对正，误差不允许大于10mm。型式试验和例行试验应符合附录B的规定。型式试验是为确认经特定方法用特定材料制造的软管或软管组合件满足本标准要求而进行的试验。该试验应在最长每隔5年或当制造方法或材料发生变化时重复进行。试验应在所有规格、所有类例行试验是发货之前在所有成品软管或软管组合件上进行的试验。生产试验是在附录C规定的为控制制造质量而更宜进行的试验。附录C规定的频次仅做参考。8.1软管管体外覆层上应有牢固、清晰的永久性标志，至少包括下列内容：b)本标准编号；c)产品名称和公称内径；f)制造的季度和年度最后2位数(如3Q14);4HG/T4788—2014g)产品唯一性标识的序列号。8.2在距软管两端部800mm的外覆层上应有“此处加安全卡箍”的明显标记。8.3接头上应有清晰、永久的生产厂的名称或商标和追溯序列号。9.1.1软管管体应用涂膜织物缠绕包装，接头应涂防护油9.1.2产品外包装箱或其他包装物上应附有标志，9.1.3产品外包装箱或其他包装物内应附有产品说明书和合格证。9.2贮存与运输9.2.1当盘卷运输时，盘卷直径不应小于最小弯曲半径。9.2.2在贮存和运输中，应避免阳光直射，防止机械损伤，库房内温度保持在-18℃~+40℃之9.2.3贮存时，堆积高度不大于3层，并将法兰处理好，防止压坏管体。9.2.4当预计贮存时间超过2个月时，建议开箱拆卷平直存放。9.2.5应注意法兰盘的保护和保养，防止损坏变形。9.3.1在产品吊装时，应在端部安装起吊卡箍。不应使用钢丝绳在管体上捆扎起吊，以免折坏管体。9.3.2在产品安装时，应在管体标识的位置安装安全卡箍，并将锚链固定好，锚链的长度应不影响软管在使用中的正常弯曲移动。不应使用钢丝绳直接捆扎9.3.3安装时应以彩条定位，避免扭转造成管体提前损坏。5HG/T4788—2014通过软管下悬吊重物，验证软管的抗拉能力。A.2试样将试样在环境温度下调节24h后，在软管的两端连接承拉接头，一端悬挂在框架上，另一端悬挂规定重量的重砣，如图A.1所示。I型软管悬挂10t的重砣，Ⅱ型软管悬挂5t的重砣，保持1h。观察软管组合件有无接头拔脱或管体损伤等失效现象，并记录。取下软管组合件，按GB/T5563进行试验，在工作压力下保持15min,观察软管有无泄漏，并图A.1拉力试验6型式试验和例行试验见表B.1。表B.1型式试验和例行试验型式试验例行试验内衬层和外覆层的物理性能×N.A.软管和软管组合件尺寸及公差××静液压试验验证压力××最小爆破压力×N.A.长度变化率×N.A.扭转×N.A.最小弯曲半径×N.A.拉力试验×N.A.黏合强度试验×N.A定位彩条××外观X×注：×适用；N.A.不适用。7HG/T4788—2014表C.1给出了从每批或每10批软管或软管组合件中选取的一根进行的生产试验的建议。一批规定为5000m软管或者20000kg内衬层或外覆层混炼胶。生产试验每10批内衬层和外覆层的物理性能N.A.X软管和软管组合件尺寸及公差××静液压试验验证压力××最小爆破压力N.A.N.A.长度变化率N.AX扭转××最小弯曲半径N.A.X拉力试验N.A.×黏合强度试验XX定位彩条××外观××注：X适用；N.A.不适用。水力除焦橡胶软管及软管组合件HG/T4788—2014出版发行：化学工业出版社北京科印技术咨询服务公司海淀