避难硐室掘进作业规程

甘肃省长城矿业有限责任公司

掘进作业规程

工作面名称：井下永久避难胴室

施工单位：开拓队

批准日期：2014-5-5

执行日期：2014-5-7

安全技术措施会审表

部门姓名签名日期

编制白鸿飞

审核李军顺

安监科王建军

通灭科白鸿飞

生产技术科韩秀峰

机电矿长张发荣

安全矿长安忠林

生产矿长张和平

总工袁新明

矿长朱军林

会审意见:

会审日期:年月日

目录

第一章工程概况......................................1

第一节概述..........................................1

第二节依据..........................................1

第二章地面相对位置及地质情况.......................2

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况.................2

第二节煤（岩）赋存特征................................2

第三节地质构造.........................................3

第四节水文地质.........................................3

第三章巷道布置及支护说明...........................4

第一节巷道布置.........................................4

第二节支护设计........................................4

第四章施工工艺....................................10

第一节施工方法.......................................10

第二节运输方式........................................10

第三节施工工序........................................10

第四节爆破作业.......................................11

第五章生产系统......................................13

第一节通风系统........................................13

第二节压风.......................................14

第三节综合防尘及灭火..................................15

第四节通讯..........................................15

第五节安全监控........................................15

第六节供电..........................................16

第七节排水..........................................16

第八节运输..........................................16

第九节工作面洒水措施.................................16

第六章五大系统布置.................................17

第七章劳动组织......................................22

第八章工程质量及文明生产标准.......................23

第一节工程质量........................................23

第二节文明生产........................................24

第九章安全技术措施.................................25

第一节交接班制度......................................25

第二节工程质量管理...................................26

第三节巷道顶板管理...................................27

第四节一通三防安全管理..............................28

第五节安全监控系统及管理............................31

第六节爆破管理........................................33

第七节防治水措施......................................35

第八节井下运输管理...................................30

第九节其他.........................................37

第十一章避灾路线....................................38

第一节矿井避灾原则...................................38

第二节避灾路线........................................39

III

第一章工程概况

第一节概述

一、巷道名称

本作业规程掘进的巷道为矿井永久避难胴室。

二、掘进的目的及用途

满足井下每名矿工在灾害发生时都有自己的避难空间。

三、巷道设计长度和服务年限

设计长度：42m（平距）。

服务年限：8年

四、预计开竣工时间及施工单位

本掘进工作面2014年5月份开工，预计2011年6月份竣工，施工

单位为掘进队。

第二节依据

1、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于加快推进煤矿井下紧急

避险系统建设的通知》（安监总煤装[2013]10号）；

2、《煤矿安全规程》（2011版）;

3、《煤矿紧急避灾和应急救援系统企业标准》（QB/2200D623）；

4、《长征煤矿井下紧急避险系统设备方案设计说明书》

5、采掘工程平面图

6、井下通风系统图

7、井下避灾路线图

1

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

表1

+1545m水平工程名称永久避理将掘进工

水平

作曲

+1824〜+1826井［标向+1545

地面标高/m

/m

地面相对位置工作面地面位于主井以北约50m~90nl处，地表为黄

建筑物、小井及土丘陵和砂地，此地表经国土资源局进行复垦改良成农

其它田及林带。地表相对位置无铁路、村庄及其它建筑物。

井下相对位置此工作面位于主井车场东南约25m处,砂岩较稳定，

对掘进巷道的围岩压力小，岩性致密便于保证光面爆破的效果，无其

影响他空巷或空区影响，便于施工。

邻近采掘情况

工作面西部为井底车场，周围无其他采掘工程影

对掘进巷道的

响。

影响

第二节煤（岩）层赋存特征

工作面含煤地层为侏罗系中统（J2）,煤层平均厚度6.5m。煤岩类型

以半暗型为主，次为半亮型。煤层结构简单，煤层稳定。走向为32°-

212。，倾向SE〜NE,倾角1。〜13。，平均7。。普氏硬度系数2.5〜3.8,

3

容重1.35t/mo

煤层特征情况表表2

指标参数备注

煤层厚度（平均）m6.5

煤层倾角（最大〜最小/平均）/

13〜1/7

（°）

煤层硬度（f）2.5~3.8

煤层层理（发育程度）较发育

煤层节理（发育程度）较发育

自然发火期/d大于90〜180

绝对瓦斯涌出量/（m：!.min'）2.77

相对瓦斯涌出量/（m:i.t2.97

煤尘爆炸指数/%26.29具有爆炸性

地温/℃19〜21

2

煤层顶底板情况表表3

硬度厚度

顶板名称岩石类别岩性

(f)(m)

18.5以紫红色为主，局部青灰

基本顶砂质泥岩4

1色，铝土质胶结，致密，坚硬。

顶灰白色，成份以石英为

板直接顶细〜中粒砂岩56.16主，含白云母，泥质胶结，性

脆。

伪顶////

深灰色，含植物根部化

直接底碳质泥岩30.67石，层理发育，胶结松散，呈

底团块状。

板深灰色，成份以石英为

基本底粉〜细粒砂岩59.07主，钙质胶结，性柔，层理发

育。

第三节地质构造

该永久避难胴室布置在煤层底板细砂岩中，岩质致密坚硬。围岩相

对井下其他区域均较稳定，根据对矿井岩性的分析，该工作面内无火成

岩侵入的岩墙、岩床、陷落柱等。

第四节水文地质

工作面主要水源为煤层底板含水层水，煤层底板含水层为裂隙含水

层，属弱含水层，对工作面掘进影响不大。

根据邻近巷道及钻孔出水情况分析，工作面周围无积水，对巷道施

工无影响。为确保施工过程中的人身安全，掘进时还是必须按“有疑必

探，先探后掘”的原则加强长短钻相结合的探放水工作。

3

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

永久避难胴室在1545东岩巷F12点为避难胴室进口开口中心向北掘

进，6m后与1545东岩巷平行掘进30m后垂直与运输大巷贯通，形成U型

避难胴室，总工程量为42米。

第二节支护设计

一、巷道断面

巷道设计为拱形巷道，支护形式为锚网喷支护，具体儿何尺寸为:

1、巷道规格：详见附表

底宽高面积

毛(m)净(m)墙IWJ拱高毛(m)净(m)

3.43.21.61.61.49.468.20

毛(m)净(m)

2、巷道布置在岩层中，在服务期间不受采动影响。墙高1.6米，采

用锚网喷，喷厚不小于10mm。

二、支护材料

1、锚杆及锚固剂：

锚杆：采用618nlmX2200mm高强扭矩应力锚杆。

锚杆间排距：800X900,平行布置。

杆体材料：Q500矿用高强螺纹钢锚杆，锚杆孔径28mll1。

树脂锚固剂：采用2个ck2335树脂锚固剂。

托盘为正方形，规格（长X宽）为150mmX150mm,用60mm钢板

4

压成。

锚网用冷拔丝钢筋网，规格：800X6000mmo

帮部钢带：300X275X2.5mm帮部钢带5个，过渡室进口各一个，生

存室均匀布置3个。

2、混凝土：喷射碎必须使用纯净的河砂和粒度不大于5mm的石子，

水泥为标号不小于325的普通硅酸盐水泥，碎用料必须提前把料拌均匀,

其质量配合比为水泥:河砂:石子=1:2:2,佐强度等级为C30o

3、速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3%。

三、锚杆安装工艺

1、打眼前拉中腰线检查巷道断面是否符合设计要求，不符合设计要

求必须先行处理；打眼前按照由外向里、先顶后帮的顺序敲帮问顶，处

理活砰，确认安全后方可作业。

2、打孔：打眼前先进行临时支护，按要求准确定出锚杆眼位置，眼

位误差不大于100mm；掘进打眼工在钎子上做好标记，垂直于巷道轮廓线

打眼，眼向误差不大于15°；锚杆眼深度比锚杆长30-50mmo打眼应先

顶后帮的顺序依次进行，眼打成后，吹净眼内存硝；吹扫时，操作人员

要站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

3、安装锚杆：先将锚固剂送入眼底，把锚杆杆体插入眼内，使锚杆

顶住锚固剂，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽。开动锚杆机，使锚杆

机带动锚杆旋转将锚杆旋入锚固剂，对锚固剂进行搅拌直至锚杆托盘离

顶板10mm左右，搅拌大于15-20S后，方可撤去锚杆机。拧紧螺帽给锚

杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于180N-m,用钎杆、铁锤撞击托盘，

保证紧贴岩面。

5

4、紧固锚杆：锚杆在安装后1—2小时和喷浆前，应进行检查，发

现托盘松动时，必须及时处理：在紧固时要卸掉最外的螺母，采用机械

或力矩扳手逐根进行二次紧固。发现不合格的锚杆及时补打。

四、安装锚杆注意事项

1、安装前应先检查锚杆眼的眼位、方向、深度、眼距，锚杆的规格

部件等均应符合要求，否则应重新补眼或更换合格的锚杆。

2、把锚杆眼处整平，套上托盘，拧紧螺丝。

3、锚杆露出托盘长度不得超过10mm。

4、锚杆安装后必须抽样检查锚固力，锚固力不得小于作业规程规定

的50kN,否则必须重新补打。

五、喷射混凝土施工工艺

1、清除两帮基底开石、达到设计深度100mm。

2、开始喷射前用高压水冲洗巷道。

3、喷射前拉准巷道中腰线，按喷厚定好喷射标记线。

4、对喷射机具及风、水、电、管线进行全面检查，紧固好磨擦板，

输料管要平直，不得有急弯，并进行空载试运转，不得出现漏风现象。

5、做好回弹物的回收利用准备。

6、严格按照配合比配料。

7、喷射混凝土的方向：除喷射帮侧下部的喷射下俯100—150mm夕卜,

其余部位的喷射方向应始终与受喷面垂直。

8、喷头与受喷面的距离：0.8—1.2m。

六、喷射工的操作方法：

1、喷射工的操作

6

(1)检查喷浆机的上下桃形阀门表面是否有水泥粘粒，是否与密封

胶垫吻合良好。

(2)罐体内有无混凝土结块、大石块或其它杂物；拨料盘轮翼上的

胶结物是否太多。

(3)出料口是否有粘结物或堵塞现象。

(4)进气、排气阀门是否畅通。

(5)通过空转试验检查传动部位是否转动灵活、可靠。

2、操作顺序：

(1)作业开始时，先给风再给电，开动电机、然后给水、最后送料。

(2)作业结束时，先停止加料'料喷完后停电动机，最后切断水源、

风流。

3、喷射工艺：

(1)喷射混凝土时喷射的各工种、各工序正确配合，并有喷射手在

喷射前再次检查一次供风、水、电情况及易磨损部件的磨损情况，严重

时及时更换。

(2)喷射手一手托喷头、一手调节水阀、联系送料•，开喷时应先将

所有受喷面喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向作

缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以100—150mm为宜。

(3)喷射顺序是先墙后拱，自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷

头喷另半边巷道，最后合拢收顶。

(4)对巷道凹凸处，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿

着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型。

(5)喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。

7

4、使用喷浆机注意事项

(1)喷浆时，严禁对人喷射。

(2)开喷浆机前，首先检查料管接口处是否完好，以免料从接口处

喷出伤人。

(3)上料时，严禁用手触摸螺旋棒，如发现有问题，停机后再检修。

(4)上料人员要扣锹注入以减少粉尘飞扬，双人加料时要互相注意

对方锹起锹落，不要碰伤对方。

(5)加强通风、设置防尘水幕和加强喷射混凝土工作人员的个体防

护工作。

(6)喷料要均匀，喷面要平、严、实，严禁赤脚、穿裙现象。

(7)喷射时，人员要站在安全地点内。

(8)喷浆厚度10mm,喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28

天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。

(9)在较松软岩层中进行锚喷支护工作，应在临时支护的下方进

行。锚喷应先冲洗岩面后，再喷射一薄层砂浆后方准拆除临时支护，并

及时喷射混凝土。

(10)在倾斜巷道中进行锚喷支护、喷浆机必须加强稳固。

七、风钻安全措施

1、供气管路气压保证在0.5—0.63Mpa范围内，如果气压过高或过

低，则应及时检查空压机工作情况。

2、使用之前需要吹净供气管内和接头处的脏物，以免损坏零件，同

时也要细心检查部件的连接及可靠程度，避免机械松脱伤人，保证机器

正常运转。

8

3、机器开动前，注油器内要装满润滑油，并调好油阀，每隔1小时

向注油器内装油一次，不得无润滑油作业。

4、机器开动时应先小后大，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全车

凿岩，严禁风钻长时间空运转，以免零件擦伤或损坏，在拔钎时应以开

半车拔钎为宜。

5、打眼后，拆掉水管空运转，吹净内部残存水滴，以防内部零件锈

蚀。

6、在迎头不准打干眼，更不允许拆掉水针作业，以免损坏内部零件。

7、发现螺栓、螺母松动应及时处理，以免损坏零件，时刻注意气管

螺母松脱，避免伤人。

8、打钻前，应先检查帮顶支护情况，支护良好方可开钻作业。

9、在打眼时风钻前面严禁站人，以免钻杆折断伤人。

八、锚杆机钻眼措施

1、操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”位置。

2、所有通风、给水管确保清洁度。

3、风水管路连接好。

4、对钻眼区域进行敲帮问顶，处理掉活肝、危石。

5、严禁在钻机下垫木料。

6、推进速度和用力要适当，防止卡钻损坏钻杆钻头。

7、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应小心操作,

以防扭伤。

8、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。

9、雾气内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。

9

10、钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。

11、减速箱内每月注20号或30号黄油。减速器机体温度不超过65

度。

12、用操作臂可以拧紧锚杆螺母，用力要适当，否则会损坏六方套。

13、钻孔结束后，将锚杆机用水冲洗干净，并远离工作面，严禁乱

摔、乱砸。

14、钻进过程中严禁水流中断。

15、操作者远离钻孔中心线，以防钻杆折断时发生意外。

第四章施工工艺

第一节施工方法

该巷施工采用钻爆法掘进，风钻打眼，爆破落研，人工刷帮，打锚

杆，挂网，喷浆。

第二节运输方式

1、出殖：扒渣机装硝、电机车矿车运输。

2、运料：电机车运料

第三节施工工序

1、掘进工序：

打眼——装药联线——爆破通风——处理帮顶活岩危肝——临时支

护——打锚杆挂网——喷浆。

2、施工工艺流程：

交接班——安全检查——延中线——开工准备——钻眼检查—敲

10

帮问顶-----定眼位——钻眼——移钻具——装药——联线——爆破一

一通风——瓦斯检查——综合防尘（通风防尘）——出硝——打锚杆挂

网——喷浆——质量验收

3、掘进落肝、支护、出肝。

第四节爆破作业

一、炸药、雷管。

采用2号煤矿乳化炸药，1〜5段毫秒延期电雷管MFB-100型电容

式发爆器起爆。

二、装药结构：正向装药结构。

三、起爆方式：起爆使用MFB-100型电容式发爆器全断面一起爆，

联线方式为串联联线。

四、炮眼深度的确定

为达到理想的爆破效果及满足进度计划的需要，炮眼深度为2.0

米，炮眼利用率0.85,则单槽炮循环进尺为1.8米。

五、掏槽方式：为楔式掏槽法。

六、爆破说明书（炮眼布置图见附图）

1、爆破原始条件

名称单位数量备注

掘进断面m29.46（毛）净断面8.2

炮眼深度m1.6

炮眼密度个/m?6

毫秒雷管个58

炮眼个数个58

总装药量Kg20.7

11

2、爆破参数表:

眼号炮眼炮眼深度炮眼个数装药量爆破连线

名称（米）（个）卷/眼条数重量（kg）顺序方式

1——6掏槽眼1.864243.6I

7——18辅助眼1.6123365.4II串

19——33崩落眼1.6152304.5III联

34—51周边眼1.6181.5274.05IV

51——58底眼1.673213.15V

合计5820.7

3、主要经济指标

名称单位数量名称单位数量

炮眼利用率%95每米米耗药量Kg13.8

每循环工作面进尺米1.5每米巷道耗雷管个32

每循环炸药消耗量Kg20.7每m3岩石耗药量Kg2.07

每循环爆破实体岩石M310每m3雷管消耗个4.8

七、设备及工具配备:

设备名称型号数量用途备注

锚杆机MQT-110/2.5C31安装锚杆

风动凿岩机YT-282施工眼

喷浆机PC5T1支护

立爪式装载机ZLZY-60/11.5T

12

第五章生产系统

第一节通风系统

一、通风方式及供风距离

掘进工作面采用压入式通风，将局部通风机安设在1545东岩巷进风

流中，距距工作面开口位置外10m处，通过抗静电、阻燃风筒将新鲜风

流送到工作面。

二、通风系统

新鲜风流向：

主井一井底车场一1545运输大巷一永久避难碉室掘进工作面。

乏风流向：

永久避难胴室掘进工作面f1545东岩巷一机道上山f1590总回风东

巷巷一风井车场f地面。

三、风量计算及风机选型

1、按掘进巷道的瓦斯涌出量计算

Q掘=口瓦XKX100=0.8X1.6X100=128m7min

式中：q瓦——瓦斯平均绝对涌出量

K-----------般取1.5—2.0,取1.6。

2、按工作面最多人数计算

Qt=4N=4X7=28m3/min

式中：Qt——掘进工作面所需风量

N——工作面同时工作最多人数

3、按炸药使用量计算

Qt=25XA=25X20.7=517.5m7min

13

式中：A----------次爆破最大炸药量

4、按风速验算

根据上述计算结果，选取最大风量Q=390m7min作为验算依据。

(1)按最小风速验算

Q掘=0.25X60S=0.25X60X17.3=259.5m'/min<300m7min

(2)按最大风速验算

Q掘=4X60S=4X60X17.3=4152m3/min>300m3/min

符合煤矿安全规程规定。

5、局部通风机选型：

根据风量计算，工作面需风量517.5n?/min,百米漏风率按2%计算，

局部通风机供风量应大于517.5nv7min。因此选用一台型号：FBDYNo.5.6

Xllkw局部通风机，风量范围为400〜600m7min。采用抗静电、阻燃风筒

向工作面供风，另配一台同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通

备用。

第二节压风

风源来自地面压风机房，地面风压为0.7MPa,工作面风压不小于

0.6MPao

压风系统为：

风井井筒一风井底车场-*1590总回风东巷一1545东岩巷一永久避难

胴室掘进工作面

压风机型号为：LU90-8G型空气压缩机；管路型号：主管为090mm无

缝钢管，支管为050mm的无缝钢管。

14

第三节综合防尘及防灭火

及时清理浮研，定期冲刷巷帮。爆破前后工作面要打水降尘。

防尘系统：地面消防水池一主井井筒一井底车场一1545东岩巷一永

久避难洞室掘进工作面

本巷道所处岩层中，主要是防止外因火灾，利用消防洒水管路每50m

设一个三通阀门，每个阀门处配备30m胶管进行防灭火；在绞车处设置

两个干粉灭火器进行防灭火；同时要加强设备检修保养，防止因润滑不

好或摩擦发火。

第四节通讯

主井车场、掘进工作面各设一部与调度室直通的程控电话，且不能

串号。

第五节安全监控

一、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，「距工作面不大于5m,

T2距回风点10〜15m。

二、断电、复电瓦斯浓度及断电范围

1、断电值:Ti20.5%CH”T2^0.5%CH1O

2、断电范围：1、T2——本工作面巷道及回风流中所有电气设备。

3、复电值:TL<0.5%CH4,T2<0.5%CH!O

4、报警值:T^O.5%CH.t,T2^0.5%CH1O

15

第六节供电

地面变电所一主井一1545东岩巷一永久避难胴室掘进工作面

供电电压660V,通过一趟50mm,铜芯电缆供电，电缆型号

MY0.38/0.66KV3X50+1X16,局部扇风机用两趟25mm?电缆，负荷130KW。

第七节排水

根据地质报告提供的水文地质资料，正常情况底板淋水现象。排水

路线为：永久避难硒室掘进工作面f1545东岩巷运输大巷一井底车场一

副井主水仓f地面。

第八节运输

一、运肝系统

永久避难碉室掘进工作面一1547东岩巷一主井底车场一主井一研石

堆

二、运料系统

物料从主井井筒下，井底车场采用5t电机车牵引It矿车运料。

主井f井底车场一1545东岩巷一永久避难胴室掘进工作面

第九节工作面洒水措施

工作面配一趟专供洒水管路，每50m设一个三通阀门，保证每班放

炮前后经常洒水。回风侧安设喷雾洒水装置。

16

第六章五大系统布置

一、监控系统

在永久避难胴室外、过渡室内和生存室安设相应的CO、COz、CH」、02

传感器对避难嗣室内、外环境参数进行实时监测。

由矿井现有安全监测监控通讯网络主线上，在监控分站上分接一趟

通讯电缆至永久避难嗣室生存室内，然后在生存室内装设1台分站。

二、人员定位系统

由矿井现有人员定位通讯网络主线上分接一趟通讯电缆至永久避

难碉室生存室内，然后在生存室内装设1台分站，生存室内安装1台读

卡器，监测避难硒室内部及外部的人员分布情况，及时调整救援方案，

对避难人员快速施救。

矿井井下人员定位系统采用KJ133(C)型矿用人员管理系统，人员

定位系统包含分站3台，收发器7台，定位器12台，配备射频卡500个。

遵循“统一发卡、统一装备、统一管理”的原则，按准许上岗人员和班

组实行“一人一卡”制，该卡可视为“上岗凭证”或“井下准入证二

表3-3-1环境监测监控及人员定位系统配置表

序号名称规格单位数量

1矿用红外摄像仪SBG127/220G台1

2温、湿度计THM-1台1

3矿用氧气温度传感器GYW25/50台4

4高低浓甲烷传感器KG9001CZ口A2

5矿用一氧化碳传感器GTH500(B)台4

6红外二氧化碳传感器GRG5H台2

17

7安全监控分站台1

8人员定位分站（带分站电源）KJ133(C)台1

9人员定位读卡器KJF82A台1

10镀锌钢管（传感器管路）DN50m50

11弯头DN50个16

12传感器电缆m100

13本安接线盒个10

三、通讯联络系统

通讯电缆途经永久避难碉室入口处，在施工避难胴室时，提前在通

信电缆的主线路上分支出两趟通信线路，并穿管埋设在巷道底板中。避

难胴室建设完成后安装防爆电话机即可投入使用，可直通矿调度室。设

计在避难胴室内设置电话1部。

由于矿井目前尚未装备矿用无线通信系统，设计暂不考虑在胴室内

加配无线电话。

表3-4-1通讯系统配置表

序号名称规格单位数量

1井下电话KTH型台1

2矿用电话电缆HUYAV-30X2X0.8m100

四、供水施救系统

1、胴室给排水系统

为了满足避难胴室供水施救系统的要求，通过井底车场生产消防用

水管路上的三通阀门将供水施救管路连接到永久避难胴室内。进入胴室

前50m将供水施救管路提前预埋在巷道底板中，在埋入底板中的供水施

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救管路采取保护装置，保证供水施救管路安全性。在供水施救管路上安

装减压装置，保证安全使用供水施救装置。将供水施救管路设置为单向

供水管路，并在管路上安装手动阀门，保证供水施救系统使用过程中的

安全。

供水施救系统由地面生活配水管供给，采用井下防尘消防供水管网

供水。生活配水管与井下消防洒水管网在地面连接，在地面生活给水干

管和井下生产给水干管之间敷设DN50的连通管，并设置切换阀门、预留

输营养液甩口。连通管上必须设置防污隔断阀，以防止生产用水污染生

活用水。管路连接见图4-5-1。

供水施救时，关闭生产给水管上的闸阀，开启连接管道上的阀门，

生活用水通过井下消防洒水管路进入胴室内的DN50供水管路，并由该管

路供给生存室内饮用及其他生活用水，实现由生活水池供给井下施救用

水。生存室内供水管径为DN25。

在生存室内一侧设有排水沟，少量生活污水通过排水沟自流至集水

槽，集水槽内的污水通过埋地排水管路(DN50)排出胴室。

2、管材及敷设

避难碉室给水管路选用无缝钢管，丝扣连接。提前预埋在巷道底板

中。通过井底车场分支一根DN50钢管至生存室内，在生存室设有供水施

救器，供水施救器设过滤装置和控制阀。管路在进入避难胴室前50m,采

用埋入巷底0.2m以下进行保护后进入。同时，在避难胴室外装设SN50

型消火栓一套。

排水管道单向阀及球阀配置见表4-5-1o

表3-5-1供水施救系统配置表

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数

序号名称规格单位

里

1高压减压阀DN50个1

2高压过滤阀DN50个1

3无缝钢管057X3.5m50

4不锈钢管025X3ID20

5球阀DN50个1

6球阀DN25个2

7水龙头DN20个2

8三通DN20个8

9水质过滤器DN20个1

10无缝钢管D108X4m50

五、压风自救系统

胴室内需配置压风自救装置。设计选用ZYJ(A)型矿井压风自救装置,

每套包含6个呼吸面罩、减压阀、过滤器、压力表，在压风自救装置前

端设置手动截止阀，根据胴室设计容量，共选用20套。

六、照明系统

1、固定照明系统

固定照明系统作为正常时照明，照明系统主要由矿用隔爆型照明灯

组成。按永久避难胴室设计长度，设计选用DGS40/127Y(A)矿用隔爆型

泛光灯，间距5m布置1套，共安装8只矿用隔爆型照明灯，其中生存室

6只，2个过渡室各1只，安装方式为顶板吊挂。

2、备用照明系统

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备用照明系统作为避灾时使用。设计采用矿井现有双光源KL2.5LM(A)

型矿灯作为备用照明灯具。

双光源KL2.5LM(A)型矿灯技术参数:额定电压3.7V,额定容量2.5Ah,

主灯点灯时间213h,辅灯点灯时间250h,矿灯照度213001X,外形最

大尺寸59X59X80mm(高X长义宽)，全灯重量130g。

胴室内应储备逃生用一体式矿灯，数量不少于额定人数的25%。避

难碉室额定人数为70人,设计共配备84盏一体式矿灯。

表4-4-2动力保障及照明系统配置表

序号名称规格单位数量

1矿用隔爆型真空馈电开关KBZ-200/660台1

矿用隔爆兼本安型锂离子电池

2DXJL1536/12X台2

电源

ZBZ-4.0/1140(6

3矿用隔爆型照明综合保护装置台1

60)mg

MY-0.38/0.66kV

4电缆m100

,3X6+1X6

5隔爆型三通接线盒个6

6照明电缆m80

7矿用隔爆型照明灯DGS40/127Y(A)个11

8一体式矿灯KL2.5LM(A)盏84

七、动力保障系统

主要是保障在无任何外部支持的情况下维持避难胴室内额定避险人

员的生存所需要的动力。

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矿井永久避难碉室电源来自变电所660V母线段上馈出一回MYP-

0.38/0.66-3X25+1X16型煤矿用阻燃橡套电缆，电源电压660V,供电

长度约200m。

进入生存室后，连接KBZ-200/660型矿用隔爆型真空馈电开关和

ZBZ-4.0M/660矿用隔爆型照明信号综合保护装置为生存室内电力负荷供

电。

正常运行时，综保装置对备用电源供电；在无外供电源时采用

DXJL1536/12X矿用隔爆兼本安型锂离子电池电源2台（建议矿方自配）

分别对安全监测监控系统、人员定位系统进行供电，并满足运行96h。

第七章劳动组织

严格工作面交接班制度，采用“三八”工作制。

出勤人数/人

工种备注

早中夜合计

跟班队长1113

放炮员1113

打眼支护工2226

运料工1116

喷浆工1113

瓦检工1113

合计77721

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主要技术经济指标

序号项目单位指标备注

1掘进工作面总长度m42

2

2巷道毛断面m9.46

3净断面m28.20

4支护形式锚网喷

5在册人数人21

6出勤人数人19

7出勤率%90

8日进尺m1.5

9月进尺m42

10循环率%95按月生产28天计算

11每循环炮眼数个58

12炸药定额Kg/m20.7

13雷管定额发/m58

第八章工程质量及文明生产标准

第一节工程质量

1、巷道施工采用锚网喷支护，支护锚杆采用①18X2200mm螺纹钢锚

杆，巷道锚杆布置间排距700X800mm,每根锚杆用CK2355型树脂药卷2

卷锚固，锚网配用冷拔丝钢筋网，规格：800X6000mm,喷C3。碎，喷浆厚

度10mm。

2、巷道设计要求、施工工艺、质量标准

⑴设计要求

①巷道严格按照设计图纸施工。

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②巷道中线至任何一帮误差范围0〜+200mm,腰线上下误差范围。〜

+150mm。

③锚杆方向与围岩井巷轮廓线（或岩层层理）夹角W15。，托盘紧贴

岩面，螺帽用扳手上紧；锚杆设计锚固力不小于5T。

④锚杆间排距误差土100mmo

⑤金属网搭接100mm,铺设平整密贴岩壁，扎丝间距不超过200mm。

⑥喷射混凝土厚度不小于设计厚度的90%（即呈10%的设计值），要求

表面光滑，允许误差三10mm0

⑵施工工艺

巷道施工爆破作业时，严格按爆破说明书执行，采用多打眼、少装

药，以减少对围岩的损坏。

⑶质量标准

①严格按照设计图纸和设计参数进行施工，确保工程质量。

②巷道成巷后要符合设计尺寸的要求。

③严格按爆破图表施工，定轮廓线尺寸，定眼位，定角度。

④严格按爆破图表要求进行装药、连线、放炮。

⑤支护前必须先对巷道尺寸进行检查，对欠挖处先进行处理，合格

后方准进行支护。

3、巷道掘进放炮后，应及时进行支护，再进行其它作业。

第二节文明生产

一、管线吊挂

1、风筒靠巷道的右帮布置，要求环环吊挂，平直成线，无缺环，无

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破损，接头不漏风，使用好反压边。

2、电缆靠巷道的左帮布置，距下卡缆200mm,误差不大于50mll1,每

隔1m吊挂一次，吊挂要求平直成线，多根电缆吊挂时上细下粗信号电缆

和动力电缆间距要保持10cm,多余的电缆必须靠帮盘挂整齐。

3、供风排水管路靠巷道的右帮铺设，供风距底板450mm±50mm,排

水管路距底板250mm土50nlin,每根风水管至少用铁丝吊挂一处要铺设平

直。

二、文明生产标准

1、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，

保证防尘设施经常处于完好状态，且发现问题要及时处理。

2、局部通风系统合理，风筒吊挂符合规程要求，迎头风筒不落地，

风筒末端距工作面的距离不超过5m。

3、巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥、积水长度不超过5m,

深度不超过0.1m）,材料工具码放整齐。

4、掘进工作面内必须有内容齐全的施工牌板。

5、掘进工作面机电设备按维修制度定期检查检修，达到完好，保护

齐全，无失爆。

6、严格按规定控顶距作业，严禁空顶作业。

7、对已施工过的巷道中腰线要及时进行画线。

第八章安全技术措施

第一节交接班制度

1、带班队长、安全员、瓦检员、爆破工都必须现场交接班，接班人

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员提前10分钟到达工作地点，下班人员做到交接班不清不下班,严格把

好安全关和质量关。

2、交接班双方必须同时交清：

(1)工程质量是否合格，包括隐蔽工程质量安全设施状况等；安全

情况，施工条件是否变化，安全隐患的处理情况和遗留问题，当班瓦斯

是否有异常情况及其它问题。

(2)机电设备运转情况，故障处理和遗留问题，运转是否正常，同

时交清灭火器材等。

(3)清点工具。

(4)文明生产、防尘设备、安全装备系列化、管线吊挂情况。

第二节工程质量管理

1、施工过后的巷道达到“高、宽、平、直、净”一次成巷。

2、验收员坚持跟班验收，验收时对各个验收项目必须逐项严格验收。

3、验收中，发现的质量问题，当班能处理的必须处理，当班不能处

理的，现场交下班处理，否则不得向前施工。

4、施工中严格按中线施工，发现有偏差，要及时汇报。

5、出现质量问题时，由当班跟班干部或值班人员组织追查责任落实

到人。

6、支护材料构件不齐全，材料不合格的严禁使用。

7、对工程质量分项目到人，加强施工人员的责任感和质量意识。

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第三节巷道顶板管理

一、掘进工作面施工期间的日常顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度。开工前及爆破后，班组长必须对工作面

安全情况进行全面检查，亲自进行敲帮问顶，确认无危险后，方准人员

进入工作面。打眼、装药、联线、锚网支护等作业时，要随时进行敲帮

问顶找落活肝。

2、敲帮问顶注意事项

(1)找顶工作应有两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶

板和退路。找顶人应站在安全地带，观察人应站在找顶人的侧后面，并

保证退路畅通。

(2)找顶应从完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次

进行；找顶范围内严禁其它人员进入。

(3)用长工具找顶时、应防止研石顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇有大块煤肝石离层时，应首先设置临时支护，保证安全

后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

3、掘进工作面严禁空顶作业。

4、锚网支护时，应将孔壁冲洗干净。软岩使用锚网支护时，必须全

长锚固。锚杆必须按规定进行拉力试验，锚杆必须用机械或力矩扳手拧

紧，确保锚杆的托盘紧贴岩壁。

5、在顶板破碎时，要适当缩小锚杆间排距，或及时喷射不小于30mm

厚的混凝土封闭围岩，然后打锚网。

6、安装锚杆只能使用锚杆机或风动扳手进行安注，严禁直接采用砸

投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

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二、工作面开口时的顶板管理

1、开掘地点要选在顶板稳定，支护完好并且避开地质构造区、压力

集中区、顶板冒落区。

2、新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角。

3、必须加固好开掘处及其附近巷道的顶板

4、新巷开掘施工，要浅打眼，少装药，放小炮，尽量避免震动围岩

或因爆破引起冒顶。

5、新巷开掘处应及时进行锚网喷支护，尽