【基于本体聚合法生产聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的工艺设计10000字（论文）】

PAGE9基于本体聚合法生产聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的工艺设计目录摘要 1第一章总论 21.1概述 21.2PMMA的性质 21.3PMMA的用途 41.3.1在交通方面的应用 41.3.2在建筑方面的应用 41.3.3在医学方面的应用 41.3.4在光学方面的应用 4第二章生产方法的确定 52.1PMMA的生产方法 52.1.1聚合工艺 52.1.2脱挥工艺 62.2生产方法的确定 72.2.1本体聚合制PMMA的生产原理 72.2.2本体聚合制PMMA的工艺条件 7第三章工艺流程及简述 93.1PMMA的生产工艺流程 9第四章工艺设计计算 104.1物料衡算 104.2热量衡算 14第五章设备计算与选型 185.1聚合釜的设计 185.2车间布置 185.3辅助设施及公用工程 20第六章经济核算 226.1生产成本 226.2盈亏平衡 236.3投资风险分析 23第七章总结 24参考文献 25摘要聚甲基丙烯酸甲酯是甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）的均聚物或共聚物，简称ＰＭＭＡ，俗称有机玻璃或亚克力,ＰＭＭＡ为无定型聚合物，具有良好的表观光泽性及后加工性能，是一种综合性能优异的透明材料,因此被广泛地应用于汽车、建筑、广告、医学、通讯、电子等领域[1]。目前，ＰＭＭＡ模塑料生产多是以ＭＭＡ单体为主体与少量的丙烯酸酯类单体共聚而成的共聚物。本设计为5000吨/年本体聚合法生产PMMA的工艺设计，在设计过程中简述了PMMA的性质与用途，国内外生产现状和发展趋势，以及本体聚合法PMMA的生产原理及生产流程，并进行了详细的物料和能量衡算。此外对用到的主要设备聚合釜进行了计算选型，另外包括辅助设备的选型。设计中还包括工艺流程图、设备装配图、车间布置图、设备布置图的绘制[2]。关键词：PMMA本体聚合法聚合釜工艺设计第一章总论PMMA的化学名称是聚甲基丙烯酸甲酯,又称为有机玻璃。1872年,人们首次发现了丙烯酸具有高度的聚合物作用;1880年人们再次发现了一种甲基丙烯酸,它具有高度的聚合物性;1901年化学家们再次合成出了三氯乙烯和聚丙炔酸脂;1927年化学家们再次用那种合成方法进行工业化的合成;1937年化学家们成功地将甲基酸酯进行工业化,从此引入工业化制造。pmma透光是一种在化学物理上和光综合作用性能良好的的透明化学物质,其整体拥有优异的的光谱透光性,拥有最高的全方位光谱透射率,其中光的透光度最高能够直接照射达到92%,而且其整体光泽明亮程度极佳。pmma还因其产品具有良好的介质导电性和电绝缘性以及非常优秀的防止气体抗磁的性质,并且也因为PMMA制作的物质拥有良好的抵抗化学试剂腐蚀、抵抗溶剂同化、抵抗温度变化和抵抗空气中氧气腐蚀的性能,所以一般直接加工可以采用高压浇铸、注塑、挤压、热注塑成形等多种工艺方式进行材料加工,并且它们都可以具备良好的加工后续材料加工性能特点,被广泛应用在工业汽车、广告、医疗、通信及城市建筑等各个方面[3]。国内建筑工程塑料行业市场一直呈现出低端原材料的产能严重过剩,高端原材料仍然依靠进口,pmma也正是如此。高纯度pmma模塑料主要由采用本体聚合技术加工得到,本体聚合技术加工过程中明显的凝胶作用使其产生效果直接影响聚合物的分子量和温度变宽,pmma的热性能、拉伸特性、冲击力强度及其成膜性能都会随着聚合物分子量的分布尺寸增大而逐渐减弱。凝胶效应很难控制,聚合反应热很难被撤去,容易引起暴聚。1.2PMMA的性质PMMA薄膜具有良好的薄膜外观色彩光泽和薄膜透明度,较高的完整全反射光谱和薄膜透光度,其薄膜透光比较高可以直接达到92%以上,兼具一定的流体机械力学性能和应用复合材料的各种加工工艺特点,它们都可以是一种有机化学性能很强的复合树脂。也因为它们所以具有很好的化学导电特性绝缘氧化特性、介质导电绝缘特性、出色的化学耐酸和电弧腐蚀特性、强烈的化学溶剂氧化特性、耐热和耐温抗寒等等特性。但由于PMMA的热稳定性不佳,在200°c左右就可能会迅速发生部分热解,400°c左右就可能会十分剧烈地发生燃烧而使其中部分产生了大量一些不利于造成环境污染的有害气体。PMMA加工成的产品都拥有非常优秀的流体力学的稳定性,所以在市场上面各种类型通用弹性塑料中一直位居其产品前列。拉伸、弯曲、压缩等较大应力下的强度均比较于聚烯烃,也明显地要高于其他聚苯乙烯、聚氯乙烯等,冲击时它的柔韧性相对来说较差,但略好于聚苯Z烯。浇注塑料本体后的聚合塑料PMMA(具体例如各种航空航天用有机玻璃复合板材)的本体拉伸、弯曲、压缩等流体动力学反应性能比粘合PMMA要好一些,可以轻松实现粘合聚酰胺、聚乙基碳酸酯、eva树脂等各种类型工程塑料。一般来说,PMMA的塑料拉伸率和强度最大甚至可以直接达到50-77mpa,弯曲后的强度最大甚至可以直接达到90-130mpa,这些特殊建筑性能指标的强度上限平均值已经远远地要超过了某些大型建筑工程材料中的建筑塑料。1.3PMMA的用途PMMA作为一种耐久性好的树脂复合材料,已经广泛地应用在许多领域,其中最常见的就是在本体上进行聚合的块形塑件,俗称为有机玻璃[4]。由于它的透明度和机器的强度特别大,所以它们能够被广泛地应用在交通、工具设计和建筑工程行业。由溶液聚合获取的产品多被广泛应用于配制水乳油漆、人造皮革涂料和印染辅助织物颜色剂的原材料等,也有些可以广泛用作电绝缘,耐化学腐蚀和防潮涂料。随着现代科学技术的不断进步和发展,PMMA在许多新的领域和方面得到了广泛应用,mousa和kobayashils等就有人报告说使用PMMA来加强其生物活性骨的水泥[5]。另外,PMMA还被广泛地应用于光纤电缆中。PMMA由于具有优良物理及化学性能,并且易于加工,因而在工业生产医疗器材、日常生活、建筑和室内装饰等方面的应用日益广泛。与此同时,当具有悬浮性的聚合物和pmma材被用作一种口腔装饰材料时,较低的弯曲率和强度、表面上的坚韧性和高度耐磨性等,使得义式牙齿或其他材质义牙的基托更加容易被冲击折断、磨损,这也已经成为目前困扰我们许多临床口腔医师的一大技术难题。因此,如何有效提高一个pmma的空气动力学系统性能以及热力学性能一直都已经是许多科学家和企业工作人员正在研究的一个热点 1.3.1在交通行业的应用PMMA可以用做高铁，汽车，火车等交通工具的窗户，玻璃门等1.3.2在建筑方面的应用在建筑业方面,主要应用于建筑采光体、透明屋顶、棚顶、电话亭、楼梯和房间墙壁护板等[6]。1.3.3在医学方面的应用在医疗行业可制作婴儿保温箱、消毒柜以及各种手术医疗器械，另外还可做人工晶体、隐形眼镜等医学功能材料[7]。1.3.4在光学方面的应用在光学方面可以用来制作各种光学镜片，如照相机、眼镜、放大镜、潜水停止望远镜、各种透视镜以及激光扫描控制的录像带等[8]。第二章生产方法的确定2.1PMMA的生产方法目前，国内外PMMA模塑料生产技术主要集中在两个方面：一是聚合技术，共有三种聚合工艺；二是产品脱挥技术，根据不同的脱挥形式，可分为三种脱挥工艺[9]2.1.1聚合工艺PMMA的制模塑料是用MMA单体作为主要原料和很微少的一些丙烯酸酯类的物质混合共聚成的物质，聚合技术主要有悬浮聚合、溶液聚合及本体聚合３种工艺。1悬浮聚合我们如果使用悬浮聚合的方法来制备PMMA，那么我们得到的聚合物大部分都是颗粒状的物质,这种方法得到的主要产品类型有模型粉末、牙托粉末、造牙粉末。它的性能和材料本体所聚集在一起的块形聚合体都大概相似,只是透光比较低,而且这种方法得到的物质在机械强度方面也要比另外两种方法得到的产物的机械强度要。但是，这种产品得到的物质也有他的优点，那就是他能够被我们通过一些加工方式生产出一些不一样的小型的加工产品。PMMA悬浮聚合技术的主要工艺流程有以下将多种分散剂均匀地混合加入水中,在一定的温度高温(通常例如85℃)下使用搅拌杆反复的搅拌让这些分散剂在水中充分的溶解,之后再把混合有分散剂的物质降温到80℃。在一定的时间室温或温度低于室温下将不能引起聚合反应的活性催化剂如bpo或aibn聚合溶于水中残留的活性MMA单体中,然后再到这些物质中含有一定量的水的活性分散剂再把它们放在80℃的反应釜里面连续重复的反应12h左右,再把物质升温到85℃下再次聚合继续连续本体聚合反应1h,把水里面的还没有反应的活性MMA单体溶解在水里面再次进行聚合。聚合干燥过程：在这个聚合过程刚结束的时候，使用少量的温水来反复的冲洗刚反应完的聚合物质，直到将她慢慢的冲洗干净,再把冲洗过后的物质过滤除掉里面的残留的水分，之后再把它放入高温的环境干燥，这样就能够非常快输得得到这种颗粒状的产PMMA,而且PMMA针对悬浮水油聚合的一种应用典型聚合水分含油比为5:1分散聚合剂和水油诱导性聚合引发分散剂的水油含量大约为聚合单体的0.5%~2%。下图为悬浮聚合流程图2溶液聚合乳液集中聚合物的工艺简介如下首先在MMA单体原料里面加入提取过的少量的诱导乳化剂，再把这些物质全部加入水里面，同样，使用搅拌杆充分的搅拌，让这些物质尽可能的溶解在水中,其次再往水里面通入一定量的氮气，通入氮气之后再将整个的混合物质升温，直到到达其反应温度85度为止,25min之后，在慢慢的加入已经聚合好的和调配混合好的其他诱导乳化剂的混合溶液,5min后，再慢慢加入别的聚合所使用的聚合单体,这些物质经过一定的时间进行聚合反应后(即例如12h),再把这些物质冷却，破除这些物质表面的乳化物质。破除乳化后的产物再经过经过滤出即可进行低温烘干。如果产物直接用来当做活性的涂料来使用，就不用了经过破除表面乳化物质这一道工序若,直接把反应后的活性的乳化液加工，就能够用来当作涂料。当反应物中加入第二种聚合单体并用来进行制备用于核壳体系结构的聚合产物时,在第一个聚合单体对其进行再次聚合持续一段时间后,向核壳体系结构中的滴体添加第二个聚合单体,再对其进行再次聚合持续一段时间。反应器型式:两釜串联和釜一管串联。聚合物溶液需要进行多级闪蒸脱挥、造粒等后处理过程，才能得到树脂产品；同时脱除的大量溶剂和未反应单体需要进行精馏提纯，回收套用，后处理能耗高，增加生产成本；助剂用量小，产品杂质较少，热稳定性较好。下图为溶液聚合工艺流程图3本体聚合本体聚合是目前PMMA聚合工艺中最重要的一种,有机玻璃板的聚合工艺可以划分为预聚、集中和高温后处理三个步骤。预聚合系统将MMA引发剂BPO或AIBN，及其合适的增粘剂、脱模剂等加入一般搅拌槽中，在85℃下收敛到10%-20%转化率，成为稠浆（粘度为可达1Pas)；收敛过程是将较厚的预聚物倒入无机夹层玻璃平板电脑模具中，将其移入空气浴或水浴中，逐渐升温至40~50℃几天，5厘米板甚至后到一周达到90%转化率转化率达到90%后，进一步升温至PMMA热膨胀系数以上，并进行高温热处理工艺，使残留物充分收敛[10]。凝聚的物料经过高温收敛后，物料冷却，去除表层薄膜，生产加工稍加梳理，制成有机板成品。那样的话，收敛定律本身做出来的有机玻璃板就可以铸造了，含量可以达到百万反应器型式:釜一管串联和环管一直管串联。2.1.2脱挥工艺PMMA在进行闪蒸脱挥的时候，根据它所用的聚合物的闪蒸溶液以及处理方法，一共可以分为三种类型:第一种方法就是单独的。用自动的闪蒸脱水器，用单级的或者两级的方法进行闪蒸进水脱挥;二种使用方法也就是单独采用自动闪蒸脱水发挥器和自动闪蒸脱挥器和螺杆直接进行组合式闪蒸脱挥;第三种方法就是同时的使用脱挥器以及螺杆，来把这些物质进行闪蒸脱挥,同时依照不同的类型的聚合物的闪蒸溶液溶解黏度和脱水稳定性不同来分别选用不同的闪蒸脱挥处理技术和控制设备。2.2生产方法的确定据上述阐述，本设计选择本体聚和法。2.2.1使用本体聚合法来生产PMMA的原理本体聚合是指单体仅在少量的引发剂存在下进行的聚合反应，或者直接在热、光和辐照作用下进行的聚合反应。。。2.2.2PMMA生产的工艺条件PMMA制备加工工艺，（1）预聚：取主要单体MMA、有机溶剂、引发剂、链转移剂、脱模剂继续混合直至混合均匀，然后加入聚合釜中，反映温度在45°C。反映工作压力为过热蒸汽，反应速度为2h，聚合釜实际上是从底部到顶部和满釜操作；(2)二次收敛：在化合物中加入二次引发剂和脱挥发分助剂，操作反应温度为85℃，工作压力为过热蒸汽，反应速度为2h。反应槽的反应标准和工艺与第一步相同；(3)三汇：在第二步过滤后的化学物质中加入第三种引发剂，倒入挤出机，在85℃温度下再次反映，压力为过热蒸汽，然后用挤出机脱挥发分反映的化学物质，脱挥温度为85℃，脱挥功压力为过热蒸汽，停留时间为10分钟。挤出机螺杆和挤出机内表面层可以用铬化学品解决，可以用来防止反射化合物在上述机械设备的总面积上积累；引发剂为甲酰胺二异丁腈橡胶，有机溶剂为二甲苯。链转移剂为乙硫醇，脱挥助剂为丙醇。第三章工艺流程及简述3.1PMMA生产工艺流程1聚合在反应釜和输料管串联的反应器中使用连续本体聚合法制备PMMA产品，原料温度为25℃，反应器的流出口位于反应器的顶部，聚合温度为80℃，引发剂为过氧化苯甲酰，引发剂量为原料量的0.242%，链转移剂为硫醇，链转移剂量为原料单体质量的0.05%。第一步聚合：将ＭＭＡ原料单体、BPO和AIBN的混合物加入反应釜和输料管串联的反应器中进行聚合反应第二步反应：将MMA原料、聚合引发剂和链转移剂原料化合物，将第一步收敛材料加入到第二个彻底的复合管式反应器中，进一步发展连续自收敛，第一第二通复合管反应器的出料口位于管式反应器的顶部，在保温标准下继续汇合。第一反应温度50℃，第二收敛温度80℃，总停留时间180min，第二阶段反应后收敛转化率为100%。其特点是在第二管中加入一定量的链转移剂在第二管式反应器中，第二管式反应器中聚合物的平均相对分子质量低于第一管式反应器。采用连续自收敛法，在两个充分混合的反应槽中制备两种不同峰值相对分子质量的聚甲基丙烯酸环氧树脂组合物。较高峰期的相对分子质量（HP）达到：１８００００≤ＨＰ≤２２００００，较低峰相对分子质量（ＬＰ）满足：２４０００≤ＬＰ≤３５０００，ＨＰ的峰高度值记为ａ，ＬＰ的峰高度记为ｂ，１．３２≤ａ／ｂ≤１．６０，第一反应釜温度为１２０℃，第二反应釜温度为１７５℃采用本体聚合制备PMMA聚合物，脱挥机器出口处得到的挥发性混合物用有磺酸基的物质来处理，再用胺化合物质处理，然后循环至聚合步骤。磺酸基是苯磺酸、处理时间为１２０ｍｉｎ，处理温度为６０℃。胺化合物是伯胺，处理时间为１２０ｍｉｎ，处理温度为室温。第四章工艺设计计算4.1物料衡算（1）引发剂分解：链引发：链增长：链终止：（2）列出已知条件1规模两五千吨每年pmma生产年操作日300天每天20小时引发剂量为原料量的0.242%链转移剂量为原料量的0.05%（3）选取计算基准100㎏甲基丙烯酸甲酯（mma）(4)进行物料衡算A原料ammaJ1=100㎏b引发剂过氧苯甲酰J2=100*0.242%=0.242kgB出料a成品pmmaM1=（12*6+5+100*100+12*6+5）=100.154kgb逸出废气CO2M(co2)=2*44g=0.088kg列出总物料平衡表并画出物料平衡图进料出料mma100kgpmma100.154kg过氧化苯甲酰0.242kgCo20.088kg合计100.242kg合计100.242kg在实际生产中，每小时物质的流量单位最好用。所以总的物料平衡都换算成流量的单位我们先算车聚合釜每个小时生产出的PMMA：（5000×103）/(300×20)=833.3kg因为用100kgMMA为基准能够得到产品PMMA111.154kg，所以换算成上列物料时的系数为：833.3/100.154=8.32将物料平衡中的各项均乘以系数8.32。（5）计算依据年产量：5000吨；年生产天数：300天；生产方式：间歇操作；一年一共工作300*20=6000h；每年生产多少批：6000/8=750批每小时的生产量：5000000/6000=833.3kg/h；单体的纯度：99.6%单体的转化率：100%；(6)进料阶段进料阶段：每年生产批数：750批每批生产的量：5000000/750=6666.6kg/批某组分进料量=每小时产量*产品中该组分的含量/（该组分转化率*该组分纯度）1.产品中mma含量=100/100.242=99.75%mma进料量=6666.6*99.75%/99.6%=6676.7kg/批2.过氧化苯甲酰进料量：6676.7*0.242%=16.16kg/批总进料量：6692.9kg/批（7）出料阶段：pmma=6676.7*100.154/100=6686.9(8)校验核算：pmma年产量：6686.9*750=5015175kg其年产为：5015.175吨结果大于所设计任务，所以设计成功4.2热量衡算热量衡算式：进釜的热量=出釜的热量（冷剂带走的热量）Q显+Q聚+Q搅+Q损=Q吸（1）显热计算聚合阶段：聚合釜的进料温度：25℃，第一步聚合反应温度：50℃，△T=25℃；第二部聚合反应温度：80℃，△T=55℃；出料温度：40℃，△T=-40℃。由公式：Q=qm*cp*△T，计算得下表：单体 流量（kg/批） △T Cp（kJ/kg℃） Q(kj/批)mma 6676.799.6% 252.0 332499.66 6676.710%55 73443.7过氧化苯甲酰16..16551.631448.7总量 407392.06(2)聚合热计算如下由公式：查表得，单体聚合热为：Q=95.8kj/molM=0.01kg/mol,cp=1.42(Kj/molk)则聚合热：Qm=Q/M=95.8/0.01=9580KJ/Kg40℃-25℃：Q=Qm*cp（25-40）=204054kj每小时聚合釜中总聚合热为；Qp=9580*32.2*99.6%-204054=103863.7(3)聚合釜的搅拌热根据工业实际生产，取搅拌热是聚合热的5%，即Q搅=5%*Q聚，所以Q搅=5%*Q聚=5193.2kj(4)热量损失Q1=(Q显+Q聚+Q搅)*5%=(407392-103863.7+5193.2）*5%=15436.1KJ/批所需蒸汽给热为：407392-103863.7+5193.2-15436.1=293285.4KJ/批热量平衡进釜热量（kj/批） 显热 聚合热 搅拌热 总量 407392 -103863.7 5193.2 308721.5出釜热量（kj/批） 热量损失 蒸汽给热 总量 15436.1 293285.4 308721.5(5)蒸汽的用量已知：Hr：水的汽化潜热=2258KJ/Kg所以蒸汽的用量：M蒸汽=Q总/Hr=308721.5/2258=136.72Kg/批（6）冷却水的用量Q吸=Q显+Q搅拌=407392+5193.2=412585.2Kg/批已知：水进口温度T=40℃;出口温度T=60℃，所以△T=20℃，又cp水=4.18由公式Q=m水*cp*△T计算得：m水=Q/cp*△T=412585.2/(20*4.18)=4935Kg/批第五章设备计算与选型5.1聚合釜的设计反应釜的数据反应釜内温度为：80℃；聚合压力为：常压；材质为：1Cr18Ni9Ti进料体积主要由：MMA单体决定，体积=质量/密度V总=6676.7/0.944=7072.7m3已知：加料系数为0.8，则反应釜体积为：V釜=V总/0.7=7072.7/0.8=8840.9m3因此选用600m3的反应釜，需要15个。聚合釜的选型原则本次的聚合反应,反应时搅拌过程中会快速释放出大量的热,且由于反应聚合体系的物料粘度相对较低,在进行反应时,为了使其能够较好地快速除去多余的反应热量,可以通过考虑尽量选用釜式的中性搅拌聚合反应器,并为其配以适当的中性搅拌剂或浆叶等去除热量的方式,从而可以满足缩短反应时间的各种工艺控制要求。釜内可以设置搅拌器装置和遮盖物料的挡板,并根据不同的使用情况选择釜内的换热器或者就是在釜外加装一个夹套,可以很好地满足各种类型的换热要求。(1)釜的选择年产5000吨pmma反应器容积600m3,公称直径D=20000mm，高度H=30000mm。高径比（H/D）=1.5。在反应釜内设置挡板，在反应釜外设置夹套，用来释放多余热量。（2）选用变速搅拌机（3）换热器的设计进料流体的温度为25度，出料流体的温度为85度有上述的工艺条件可以知道，我们可以选择固定管板式换热器。让冷流体走管程，热流体走壳程。初步选&25*2.5的碳钢管，管内的流速0.5m/s。5.2车间布置1设计依据根据国家出台的相关设计标准，例如《建筑物设计防火规范》，《化工企业安全卫生设计规定》，《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，《中华人民共和国爆炸危险产所电气安全工程》，《化工装置管道布置设计规定》，《压力管道安全管理与检查规定》等等2车间厂房布置的大致布置聘请专业的车间厂房设计人员按照国家的相关标准进行专业设计，否者可能会纯在一定的安全隐患3车间厂房整体布置（1）车间厂房的平面布置我们可以依照工业生产的特点，条件等和建筑本身的特点来进行平面布置。平面布置应该较为简单，会对以后的其他布置有着良好的前提条件，不会出现过于复杂而造成的重新建设的问题。(2)厂房的型式厂房的整体形状一般有长方形，L形等等。它们可以作为首要也是优先考虑思考的墙体布局设计形式是它应该仅仅是一种长方形,这种不同类型的墙体形状主要广泛适用于中小型工业生产设备车间,优点之处主要在于它们的外部施工方便,设备的内部布局灵活,对今后的工业经济社会持续发展,采光及室内通风有利。a厂房的梁柱设置厂房的梁柱设置,我们可以根据厂房的结构来确定,如果生产的类别为甲、乙方式来生产,我们可以采用框架的形式,至于圆柱间的网格距离可以是6米:对于丙、丁、戊类的生产,我们可以优先考虑其他建筑物的混合型结构,其间距一般应该是4m、5m或6m。b厂房的宽度根据企业在厂房中对于设备的布置和对工人行动，原料，产品运输过程中的一系列要求,单层建筑厂房的空间基本上是一个单跨,也就是说这个厂房的跨度应该等于这个厂房的宽度,并且这个厂房的内部不能有柱子。建造的多层建筑的厂房，他的厂房的跨度应该有9米,这个厂房的中间如果无法建立一个柱子,所用梁就比较大,因而使得工程量低。所以6m是常见的跨度,c厂房的立面布置厂房的建筑的高度和他的建筑层数在符合国家安全的同时,他的主要的建筑工艺技术以及设备对其建筑布置的特殊要求而加以确定。厂房的三层竖向楼梯布置设计应该主要是为了能够充分利用建筑的空间,每一层的高度都应该取决于整个机械设备移动水平的强度高低、安装的位置、检修要求及安个卫生等条件、一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5m.6m.最低不得低于4.5m每层高度尽量相同，不宜变化过多。4车间设备布置在我们的生产工程实践中,不但在对于新型的生产进行设计时,我们还需要充分考虑到对于设备的布置,在对于原有的设备进行重新设计和改造时同样是非常必要。企业管理总会在进行经营设计时就是原则上充分考虑了内部的条件及外部市场变动,从而导致出现当初在进行布局设计过程中所考虑得不到的一些问题。其他因素包括:作业能力不足,安全事故的产品或者服务设计发生了巨大的改变,新产品、新技术和新制造工艺的引进,环境和国家相关法律要求等均很有可能被迫重新配置车间设备。总的来说,车间的设备布局主要是遵循一下基本的原则5要符合建筑要求设备的布置设计方案最终确立了一个厂房的布置,厂房的大小跨度和建筑高度应该是尽.测量合乎施工建筑模数(包括建筑、结构有关模数与技术要求),当二者之间发生矛盾时,就必然需要专业的工艺人员适当地对设备进行布置的方案进行调整,尽量使其能够满足施工的要求。5.3辅助设施及公用工程工业生产的供电电源来自于供电公司，但是需要建立配电室一座，供电经过配电室升压或者降压后再输入各个生产厂房车间进行生产工作。1动力照明照明的电压选用380/220V中性电接地系统。设计范围如下:由于这种工业用的厂房一般是一种建筑层高较高的大型独立式单层建筑,楼高在6m以上,结合其实际生产使用需要,光源一般宜用应选用具有高压、低温金属气体不易释放的小荧光灯,如有色金属灯或卤化物灯。当荧光灯具使用悬挂高度6~10m时,可以优先考虑选择采用250~400w荧光高压真空气体电流放电灯,10m以上时也可以再考虑选择采用250~1000w荧光高压真空气体电流放电灯,并且根据其使用类型不同可以考虑选用深照式。多层企业办公楼的灯光层高一般都要设置在4m左右,光源最好不要选用大型直管式彩色荧光灯。工业照明车间的施工照明过程控制管理系统一般上都是直接采用自动集中式照明控制(由电源微断直接供电进行照明控制,或者一般是直接采用自动继电器接触式进行控制)。而用于工业用途的厂房建筑照明和民用电气基础设施照明线路的焊接安装和线路敷设处理方式也都应具有它们本身的技术特色。例如:高层建筑楼房中的高层钢结构墙或工业建筑厂房中的配电盒一般直接需要安装在一根钢柱上或者钢管明装在墙上,配电盒的线路尤其特别的就是建筑配电盒主干线一般需要采用全钢金属制的桥梁支架(即接线槽)进行敷设,分支连接配电盒的线路一般顺着建筑墙、柱、钢筋等建筑物与屋面桥架之间贯通处的管道进行敷设。灯具通常都是安装在焊接钢梁或者焊接钢梁的一根条下,有些驾车人在日常行车时用的灯具支架可以直接放置一直到距离我们行车顶部0.3m以上之处进行直接吊装,这样就更加的的便于我们日常进行行车灯具的保养维护和日常检修。根据各个生产车间、工段或者各个生产线的工艺流程分别对照明电源进行了归类分区,合理地分别设置了工业照明灯和配电箱,确定了照明供电连接方式,敷设了工业照明配电主干线,确定了工业照明灯的配电控制系统,当然按照工业照明灯在配电箱(控制箱)的具体位置和功能设定上的要求也便于相关专业照明工作人员的正常操作2防爆、防火和防雷火灾，爆炸等都是工业生产中可能会遇见的重大事故问题。所以我们在严格按照设计标准施工的同事还要做好防护措施3排水系统A生活、生产用水：工业生产中所用的生产生活用水都是自来水公司提供的，都符合国家安全用水的标准B消防用水：本工业生产中所用的消防用水都是有消防大队提供的，并且在生产厂房中设置消防栓4供暖系统可以使用中央空调调节相关建筑室内温度达到25-26度，让工人充满工作热情，从而使生产能够顺利并且更快进行。为了节约成本，在工业生产中尽可能的利用自然风，只有在不能达到卫生标准时，才采用机械风。第六章经济核算设计年产5千吨PMMA生产工艺必需考虑投资问题的综合概算和经济分析。在此仅作简单的经济核算。6.1生产陈本1原料成本a.MMA市场单价为1000元/吨4992.3*1000=499.23万元b.过氧化苯甲酰单价为33元/kg12081*33=39.86万元/kgC运输费约为30万元总费用=499.23+39.86+30=569.09万元2车间所需的费用：我们假定车间所需的成本是原料成本的10%，569.09*10%=56.91万元/年3给工人发放的工资：20000*24=48万元/年4在生产过程中花费的水电费：我们假定生产生活所需的水电器的费用是原料费用的10%569.09*10%=56.91万元/年5总成本=总费用+车间费用+工人工资+水电器费用=730.91万元/年6.2盈亏平衡收入和支出计算如下所示：1.产品卖出的收入：5000*12000=6000万元2.缴纳