2024晶体硅光伏双玻组件

晶体硅光伏双玻组件II目次前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24缩略语 25基本要求 26技术要求 37试验方法 148检验规则 169标志、包装、运输和贮存 1810质量承诺 19附录A（规范性）型式检验测试程序 2011晶体硅光伏双玻组件范围（本文件适用于IEC60721-2-1定义的一般露天气候下长期运行的晶体硅光伏双玻组件，包括P型和N型双面双玻，不适用于单玻组件、带聚光器的组件和薄膜光伏组件。（GB/T2296太阳电池型号命名方法GB2297太阳光伏能源系统术语GB/T6495.1-1996光伏组件第1部分：光伏电流-电压特性的测量GB/T6739-2022色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T29848光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜GB/T34328-2017轻质物理强化玻璃JC/T2170太阳能光伏组件用减反射膜玻璃T/CPIA0003-2022地面用晶体硅光伏组件外形尺寸及安装孔技术要求T/ZZB0335-2018光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜IEC60721-2-12-1（Classificationofenvironmentalconditions.Part2-1:Environmentalconditionsappearinginnature.Temperatureandhumidity）IEC60904-2:2015光伏器件第2部分:光伏基准设备的要求（Photovoltaicdevices-Part2:Requirementsforphotovoltaicreferencedevices）IEC60904-4:2019RLV光伏器件第4部分：参考太阳能器件建立校准可追溯性的程序（Photovoltaicdevices-Part4:Referencesolardevices-Proceduresforestablishingcalibrationtraceability）IEC60904-7:2019光伏器件第7部分:光伏器件测量用光谱失配校正的计算（Photovoltaicdevices-Part7:Computationofthespectralmismatchcorrectionformeasurementsofphotovoltaicdevices）IEC61215-1:20211（Terrestrialphotovoltaic(PVmodules.DesignqualificationandtypeapprovalPart1:Testrequirements）IEC61215-1-1:2021（PV）1-1（PV）（TerrestrialphotovoltaicPV)modules.Designqualificationandtypeapproval.Part1-1:SpecialrequirementsfortestingofcrystallinesiliconphotovoltaicPV)modules）IEC61215-2:2021地面光伏（PV）组件设计鉴定和型式认证第2部分：试验程序(Terrestrialphotovoltaic(PV)modules.Designqualificationandtypeapproval.Part2:Testprocedures)22IEC61701:2020PVSaltmistcorrosiontestingofPhotovoltaicPV)modules)IEC61730-1:2016光伏(PV)组件的安全鉴定第1部分：结构要求（Photovoltaic(PV)modulesafetyqualification.Part1:Requirementsforconstruction）IEC61730-2:2016光伏(PV)组件的安全鉴定第2部分：测试要求(Photovoltaic(PV)modulesafetyqualification.Part2:Requirementsfortesting）IEC62716:2013光伏(PV)组件氨腐蚀测试（Photovoltaic(PV)modules-Ammoniacorrosiontesting）IEC62759-1:2022(PV1（Photovoltaic(PV)modules-Transportationtesting-Part1:Transportationandshippingofmodulepackageunits）ENIEC63202-1-2019光伏电池第1部分：晶体硅光伏电池光诱导降解的测量GB/T2297界定的术语和定义适用于本标准。缩略语下列缩略语适用于本文件。EL：电致发光（Electroluminescent）Imp：最大功率点电流(Maximumpowerpointcurrent)Isc：短路电流(Short-circuitcurrent)Voc：开路电压(Open-circuitvoltage)Pmax：最大功率(Maximumpower)LID：光致衰减(Light-induceddegradation)PID：电势诱导衰减(PotentialInducedDegradtion)AI原材料双玻组件用电池片、POE封装胶膜、光伏前后盖板玻璃等关键原材料的技术指标应符合表1至表3的要求。表1电池片技术要求项目指标测试方法/条件外观弯曲度P型＜1.8mm，N型＜1.5mm/电性能光电转化率P型≥23%；N型≥24%测试方法：IEC60904-133表2双玻组件POE封装胶膜项目指标测试方法/条件拉伸强度（MD/TD）MpaMD≥6，TD≥5测试方法：GB/T29848、T/ZZB0335-2018断裂伸长率（MD/TD）%MD≥600，TD≥600热收缩（MD/TD）120℃*3minMD≤3%，TD≤1.5%POE剥离强度N/cm≥80体积电阻率Ω.cm≥1*1015可见透光率%≥90紫外透光率UV%≥70交联度%75～95表3钢化玻璃质量要求项目指标测试方法/条件厚度1.5～2.5mm/弓形弯曲度≤0.20%（全钢化）测试方法：GB/T34328-2017A≤0.25%（半钢化）外观不允许出现线条/线道、皱纹、裂纹、压痕、彩虹、霉变、不可擦除污物、明显划伤、疵点、结石、缺2.0mm5mm0.5mm长形气泡/玻璃含铁量ρFe2O3≤150PPM/膜层硬度≥4H测试方法：GB/T6739-2022透光率前玻≥93.8%后玻≥91.0%在380nm～1100nm光谱范围内测试，参考JC/T2170ERP、MESAI3A0.5mm/44T/ZZB35412023总则除了满足IEC61215-1，IEC61215-1-1，IEC61215-2，IEC61730-1，IEC61730-2的要求之外还需要满足以下条款要求。外观应符合表4要求。表4一般外观要求序号名称项目要求1组件尺寸组框后长宽尺寸公差为±2mm；组件整体尺寸与标称尺寸之差≤3mm；双玻产品上下两层玻璃错位≤2mm；T/CPIA0003-2022。2电池片电池种类同一组件中电池厂家、型号、栅线一致。缺角面积≤2mm²≤1片；V形缺角不允许。穿孔不允许。崩边缺口崩边：1mm²＜崩边≤4mm²，单片电池片内数量≤1电池片数量≤31mm²不计数；≤1≤3碎片不允许有肉眼可视的裂纹、碎片。错位相邻两串电池片单边错位≤1mm；相对两串的平行度偏差≤2mm排列0.2mm＜片间距≤1.5mm；常规间距板型：0.5mm3mm串间距0.5mm≤串间距≤5mm；串间距之间的差异≤3.5mm。爬电距离汇流带、电池到相邻玻璃边缘距离≥10.5mm；182210片划痕(正面）长度≤10mm10mm＜长度≤50mm，宽度≤1mm；每片数量≤1≤6划痕深度不允许露出硅基片。划伤(背面)双面电池适用：单个缺陷长度≤20mm20mm＜划伤长度≤50mm1划痕深度不允许露出硅基片。554（序号名称项目要求2电池片脏污1)可视的电池片表面手印、脏污不允许；21m10mm²，每片电池片脏污≤1件脏污≤6助焊剂结晶助焊剂结晶不允许。斑点(正面)白斑、漏浆：单个缺陷面积≤3mm²，每片电池缺陷数量≤3不限片数；不限片数。斑点(背面)白斑、漏浆面积：单个缺陷面积≤0.25mm²的个数不计；0.25mm²＜单个缺陷面积≤4mm²≤33异物正面电池片上：异物面积≤2mm²5mm，每块组件≤3非电池片区域：异物面积≤4mm²或异物长度≤10mm≤3毛发虫子等有机异物不允许；以上所有异物均不能使组件内部导电体之间形成连通。背面异物面积≤6mm²或异物长度≤15mm，每块组件≤3异物均不能使组件内部导电体之间形成连通。4气泡电池片上单个气泡直径≤1mm611mm＜气泡直径≤2mm13气泡直径＞2mm非电池区域单个气泡直径≤1mm1mm＜气泡直径≤3mm6气泡直径＞3mm气泡不能使组件边缘与电池片内部带电体之间形成连通。5玻璃玻璃清洁表面要干净整洁，不允许存在可见的EVA、硅胶、胶带印等异物的残留。玻璃气泡5个；长形气泡长度≤5mm，宽度≤0.5mm，个数≤5开口或突起气泡不允许。划伤正面玻璃：a）宽度≤0.5mm，长度≤50mm；允许≤3b）0.5mm＜单个缺陷宽度≤1mm的划伤，长度≤30mm；允许≤3处；2）背面玻璃：宽度≤1mm100mm；允许≤21mm≤宽度≤2mm50mm，允许≤4划痕蹭痕无手感划痕、蹭痕：线状划痕宽度≤5mm，总长度≤200mm；每块组件≤2片状蹭痕允许范围：单个缺陷面积≤20cm²，每块组件≤2664（）序号名称项目要求5玻璃镀釉玻璃1)漏光宽度≤1mm，数量不计；2)1mm＜宽度≤2mm；数量＜2串电池片长度；3)宽度＞2mm，不允许。6焊带焊带偏移电池片焊带与汇流条焊接偏移≤3mm；3mm。焊带偏(正面)焊带中心线与焊盘银栅中心的偏差≤1mm；1≤2≤6片；单根主栅焊点开焊数量≤22.5mm1处，单件组件≤6片。焊带偏(背面)P池焊带偏离焊盘数≤56N2.mm数量≤2≤6U垂直距离长度≤1mm允许，长度＞1mm，单块组件≤2%电池片数。漏焊整根焊带漏焊不允许。7汇流带焊接要求外观上可视汇流带超出焊带，0＜汇流带超出焊带长度≤5mm；焊带与汇流带搭接长度≥70%*汇流带宽度，焊带超出汇流带长度≤2mm间距要求汇流带与电池片间距满足：1mm≤汇流带与电池片间距≤6mm。引线间距相邻两串电池两个汇流带引线端子折弯处的距离≥2mm。8黑色汇流条黑漆脱落1)折弯处泛白：面积≤36mm²；两道杠脱漆：平行汇流条方向的宽度宽度≤2mm，块状脱漆：脱漆面积≤2mm²102mm²＜面积≤6mm²62边缘线状脱漆：a）宽度≤1mm，长度≤20mm，忽略不计；b）宽度≤2mm，长度≤40mm25)全黑组件引出线处，不允许硅胶露白；6)黑色EPE不允许压到电池片边缘细栅线。9硅胶缺胶组件正面缺胶深度≤5mm（边框四角5°斜角位置为7mm）。溢胶正面不允许溢胶；组件背面硅胶须均匀溢出，且硅胶溢出宽度：0≤宽度≤5mm；单个卷边长度≤10cm4每块组件卷边总长度≤20cm，严重卷边不允许；个/边。774（）序号名称项目要求10接线盒安装三分体接线盒平行度偏差≤3mm。粘接胶接线盒底部有硅胶均匀溢出，与玻璃无可视缝隙；针对双面电池双玻组件，接线盒底部硅胶溢出宽度≤4mm灌封胶泡，不允许出现凹凸不平现象，不影响扣盒盖；不允许灌封胶未固化。线缆连接器连接线标志正确、清晰，符合订单要求，表面清洁，无破损。盒体盒盖完整无破损，盒盖同盒体扣接牢固紧密，盒盖与盒体保持平齐并且盒盖卡爪无翘起、无不平等现象，不借助工具，徒手不能打开盒盖。11胶膜脱层胶膜脱层不允许。12铝边框边框表面表面清洁干净，不得有污垢与字迹；在同一组件上无明显色差。外形尺寸铝边框外型尺寸公差±2mm；两对角线相差≤3mm角缝/高低差铝合金边框接缝配合良好，接缝宽度≤0.5mm0.5mm；所有铝边框断缝处、安装口处不得有毛刺。划伤宽度≤1mm，长度要求如下：A15mm2B30mm2C50mm26挤压痕不计。边框撞伤撞伤面积≤10mm²。接地标签清晰可见。锐利边角易接触的组件外表面应光滑，不能有会破坏导线绝缘层或造成伤害的危险的锐边和毛刺。13高温胶带高温胶带24mm²上。气泡、胶带中空面积≤1mm²，忽略不计；1mm²＜面积≤4mm²44mm²＜面积≤6mm²114铭牌偏移铭牌信息符合产品认证要求，方向正确、端正且无歪斜和无明显褶皱气泡，铭牌偏移≤3mm，不允许铭牌倒置。应符合表5要求。88表5电致发光要求序号项目要求图例1隐裂裂，不允许；隐裂长度<5mm隐裂长度<1/102片；隐裂。线性隐裂交叉隐裂树枝状隐裂毛刺隐裂2碎片不允许3黑片不允许4明暗片（P型单晶）1)灰度值差异≤25%2)25%＜灰度值差异≤35%，允许明暗片数≤5%总片数。5明暗片（N型单晶）1)灰度值差异≤35%，允许，不计片数；2)35%＜灰度值差异＜50%，允许明暗片数≤5%总片数。99表5电致发光要求（续）序号项目要求图例6片内明暗不均单片内灰度值差异≤30%，允许7断栅单片电池片断栅面积≤总面积*3%，片数不限；总面积*3%＜单片电池片断栅面积≤总面积≤10片。8过焊不允许9开焊不允许10虚焊不允许整条阴影；每片虚焊点个数≤2内允许虚焊电池片数量≤4层压前后亮点虚焊不允许。11黑边不允许1010表5电致发光要求（续）序号项目要求图例12黑斑不允许13同心圆程度≤右图NP14绕扩圈程度≤右图1）N型单晶：允许；2）P型：不允许。双玻组件的光电转换效率P型应不小于21.0%，N型应不小于22.0%。可靠性外观应符合IEC61215-1:2021中第8章的要求。3经绝缘性能试验后，双玻组件应符合以下要求：0.1400ＭΩ；0.140ＭΩ•㎡。IEC61215-1:20218IEC61215-2:2021MQT03.5IEC61215-2:2021MQT15.41111测试序列后的最终功率在标准测试条件下的最大输出功率衰减不超过试验前的3%。IEC61215-1:20218IEC61215-2:2021MQT03.5IEC61215-2:2021MQT15.43%。IEC61215-1:20218IEC61215-2:2021MQT03.5IEC61215-2:2021MQT15.43%。IEC61215-1:20218IEC61215-2:2021MQT03.5IEC61215-2:2021MQT15.43IEC61215-1:20218求的外观缺陷；绝缘电阻应满足IEC61215-2:2021中MQT03.5的要求，湿漏电流应满足IEC61215-2:2021MQT15.43%。IEC61215-1:2021861215-2:2021MQT03.5IEC61215-2:2021MQT15.43%。IEC61215-1:20218IEC61215-2:2021MQT03.5IEC61215-2:2021MQT15.430.1m²400MΩ0.1m240MΩ·m2。IEC61215-1:20218IEC61215-2:2021MQT03.5IEC61215-2:202115.412123%。IEC61215-1:20218IEC61215-2:2021MQT03.5IEC61215-2:2021MQT15.43%。IEC61215-1:20218IEC61215-2:2021MQT03.5IEC61215-2:2021MQT15.4。IEC61215-1:2021861215-2:2021MQT03.5IEC61215-2:2021MQT15.4IEC61215-2:2021MQT18.2IEC61215-1:2021861215-2:2021MQT03.5IEC61215-2:2021MQT15.4IEC61215-2:2021MQT18.2应符合IEC61215-2:2021中MQT18.1的要求。应符合IEC61215-2:2021中MQT18.2的要求。应符合IEC62759-1：2022的要求。稳定性应符合IEC61215-1-1:2021中MQT19的要求。LID针对现场常规生产的组件必须达到表6要求。表6LID性能要求组件类型室内测试方法户外测试方法P型单晶组件v≤2.0v≤2.013136（组件类型室内测试方法户外测试方法N型单晶组件v≤1.0v≤1.0升压速率≤500V/s≤500V/s注：v—光伏组件的光致衰减百分比，%。PIDIEC61215-1:202183IEC61215-2:2021MQT15.4的要求，旁路二极管应满足IEC61215-2:2021中MQT18.2的要求。1500V192hPIDELELIV安全性应符合IEC61730-2:2016中MST11的要求。应符合IEC61730-2:2016中MST13的要求。IEC60904-2:2015、IEC60904-4:2019IEC60904-7:2019（特Pm）＜200mA，FF≥77应符合IEC61730-2:2016中MST14的要求。IEC61730-2:2016MST21应符合IEC61730-2:2016中MST23的要求。应符合IEC61730-2:2016中MST24的要求。应符合IEC61730-2:2016中MST26的要求。1414应符合IEC61730-2:2016中MST32的要求。应符合IEC61730-2:2016中MST37的要求。IEC61215-1:2021MQT011000Lux组件的最大功率、照射到组件上太阳光功率、光电转换效率按如下公式计算：P=𝑆×1000W/m2 (1)η=Pmax/P×100% (2)式中：P——照射到组件上太阳光功率，W；S——组件全面积，m2；η——组件光电转换效率；Pmax——组件最大功率，W。按照IEC61215-2:2021中MQT01的规定执行。按照IEC61215-2:2021中MQT02的规定执行。按照IEC61215-2:2021中MQT03的规定执行。按照IEC61215-2:2021中MQT08的规定执行。按照IEC61215-2:2021中MQT09的规定执行。1515按照IEC61215-2:2021中MQT10的规定执行。按照IEC61215-2:2021中MQT11的规定执行。按照IEC61215-2:2021中MQT12的规定执行。按照IEC61215-2:2021中MQT13的规定执行。按照IEC61215-2:2021中MQT14的规定执行。按照IEC61215-2:2021中MQT15的规定执行。按照IEC61215-2:2021中MQT16的规定执行，其中设计载荷正面要求不小于5400Pa，背面不小于2400Pa。按照IEC61215-2:2021中MQT20的规定执行。按照IEC61215-2:2021中MQT17的规定执行。按照IEC62716:2013的规定执行。按照IEC61701:2020的规定执行，严酷等级要求等级6。按照IEC61215-2:2021中MQT18.1的规定执行。按照IEC61215-2:2021中MQT18.2的规定执行。按照IEC62759-1：2022的规定执行。1616按照IEC61215-2:2021中MQT19的规定执行。LID按照ENIEC63202-1-2019的规定执行。PID按照IEC61215-:2021中MQT21的规定执行。按照IEC61730-2:2016中MST11的规定执行。按照IEC61730-2:2016中MST13的规定执行。按照IEC60904-2:2015、IEC60904-4:2019和IEC60904-7:2019的规定执行。按照IEC61730-2:2016中MST14的规定执行。按照IEC61730-2:2016中MST21的规定执行。按照IEC61730-2:2016中MST23的规定执行。按照IEC61730-2:2016中MST24的规定执行。按照IEC61730-2:2016中MST26的规定执行。按照IEC61730-2:2016中MST32的规定执行。按照IEC61730-2:2016中MST37的规定执行。1717产品分为出厂检验和型式检验，具体检验项目、技术要求和试验方法见表7。表2出厂检验和型式检验的检验项目序号检验项目技术要求试验方法检验分类出厂检验型式检验1外观6.27.1√√2电致发光检测性能6.37.2√√3光电转换效率6.47.3-√4可靠性外观要求6.5.17.4.1-√5最大功率6.5.27.4.2√√