(高清版)GB∕T 13344-2019 潜孔冲击器和潜孔钻头

代替GB/T13344—2010潜孔冲击器和潜孔钻头国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T13344—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T13344—2010《潜孔冲击器和潜孔钻头》。本标准与GB/T13344—2010相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：——修改了部分术语的定义(见3.1、3.2,2010年版的3.1、3.2);--——删除了部分术语(见2010年版的3.4);———修改了潜孔冲击器的产品系列和基本参数(见表1、表2、表3,2010年版的表1、表2、表3);——修改了潜孔钻头规格系列(见表4,2010年版的表4);—修改了潜孔冲击器后接头螺纹规格(见表5,2010年版的表5);——修改了钻头尺寸方面的要求(见5.8,2010年版的5.6);—-——修改了钻头使用寿命要求(见表7,2010年版的表7);--—删除了冲击能试验准备方面的要求(见2010年版的6.1);——删除了输出功率的试验方法(见2010年版的6.3);-—删除了单位功率耗气量的试验方法(见2010年版的6.6);—-—增加了尺寸量具准确度方面的要求(见6.7);——增加了潜孔冲击器后接头螺纹检验方法(见6.8);-——修改了产品的检验项目(见表8、表9,2010年版的表8、表9);——修改了产品标志(见8.1,2010年版的8.1);-——修改了包装的要求(见8.2,2010年版的8.2、8.4);——修改了运输与贮存的要求(见8.3,2010年版的8.6);—修改了潜孔冲击器与钻机工作参数匹配表(见表A.1,2010年版的表A.1)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。本标准起草单位：长沙矿山研究院有限责任公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、宣化苏普曼钻潜机械有限公司、天水凿岩机械气动工具研究所、浙江开山重工股份有限公司、长沙矿冶研究院有限责任公司、天水风动机械股份有限公司、北京科技大学。李广。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T13344—1992、GB/T13344—2010。1GB/T13344—2019潜孔冲击器和潜孔钻头1范围本标准适用于以压缩空气或压缩空气和水的混合介质作动力的潜孔冲击器和潜孔钻头。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T5621凿岩机械与气动工具性能试验方法GB/T6247(所有部分)凿岩机械与便携式动力工具术语GB/T13306标牌GB/T22512.2—2008石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量JB/T7161凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件JB/T7165凿岩机械与气动工具装配通用技术条件JB/T7302凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件JB/T9857凿岩机械与气动工具涂装通用技术条件3术语和定义GB/T6247(所有部分)界定的以及下列术语和定义适用于本文件。低气压潜孔冲击器lowpressuredown-the-holehammer工作气压低于0.7MPa的潜孔冲击器。中气压潜孔冲击器mediumpressuredown-the-holehammer工作气压介于0.7MPa～1.4MPa之间的潜孔冲击器。3.3高气压潜孔冲击器highpressuredown-the-holehammer工作气压高于1.4MPa的潜孔冲击器。24型号与基本参数4.1型号4.1.1潜孔冲击器潜孔冲击器(以下简称冲击器)型号表示方法应符合图1的规定。—潜孔冲击器(潜冲)第一次改进，冲击器规格为100mm的低气压潜孔冲击器标记为：QC-100A潜孔冲击器4.1.2潜孔钻头潜孔钻头(以下简称钻头)型号表示方法应符合图2的规定。———潜孔钻头(潜钻)图2钻头型号表示方法第一次改进，钻头直径为210mm,配用于规格为200mm的潜孔冲击器的高气压潜孔钻头标记为：QZG-210/200A潜孔钻头4.2基本参数低气压冲击器的产品系列和基本参数应符合表1的规定，中气压冲击器的产品系列和基本参数应符合表2的规定，高气压冲击器的产品系列和基本参数应符合表3的规定，配用钻头的规格系列应符合表4的规定。3表1低气压冲击器产品系列和基本参数序号规格可钻孔径冲击能J123456789低气压冲击器验收气压为0.63MPa。表2中气压冲击器产品系列和基本参数序号规格可钻孔径冲击能J冲击频率耗气量L/s123456721.0中气压冲击器验收气压为1.00MPa。表3高气压冲击器产品系列和基本参数序号规格可钻孔径mm冲击能J冲击频率耗气量1290～105344GB/T13344—2019表3(续)序号规格mm冲击能J冲击频率耗气量56789高气压冲击器验收气压为1.80MPa。表4钻头规格系列序号冲击器规格mm钻头直径mm123456789钻头直径允许上偏差为+3.0mm,允许下偏差为一0.5mm。4.3冲击器与潜孔钻机工作参数的匹配与冲击器匹配的潜孔钻机工作参数参见附录A。5技术要求5.1热处理件的质量应符合JB/T7161的规定。5.2产品装配质量应符合JB/T7165的规定。5.3产品表面涂装质量应符合JB/T9857的规定。5GB/T13344—20195.4冲击器后接头螺纹根据用户(钻机)要求确定，优先采用GB/T22512.2—2008中正规型(REG)螺表5冲击器后接头螺纹规格70、80、90、100230、250350、450螺纹规格5.5低气压潜孔冲击器在0.30MPa,中气压潜孔冲击器在0.40MPa,高气压潜孔冲击器在0.50MPa5.6冲击器提起时钻头伸出，活塞自动停止冲击。5.7冲击器与钻头连接应可靠，钻头上下活动自如。5.8钻头外圈齿孔圆心在同一圆周上，齿孔圆心相对于钻头轴线的同轴度允差不应低于GB/T1184—1996中11级精度，边齿齿侧突出钻头体外不应小于0.5mm;同一平面上齿的高差允差不应低于GB/T1184—1996中12级精度。5.9正常作业条件下，冲击器和钻头的使用寿命应分别符合表6及表7的规定。表6冲击器使用寿命矿岩性质使用寿命m冲击器规格≤130mm冲击器规格≥150mmf<8(a<300)2000f=8～12(a=300～500)f=12～16(a=500～700)f>16(a>700)注1:使用寿命主要指冲击器外缸、内缸和活塞寿命。注2:a为岩石凿碎比能，单位为焦每立方米(J/m³)。表7钻头的使用寿命矿岩性质使用寿命m钻头直径<150mm钻头直径≥150mmf=8～12(a=300～500)f=12～16(a=500～700)注：a为岩石凿碎比能，单位为焦每立方米(J/m⁸)。66试验方法6.1热处理件依据JB/T7161的规定进行检验。6.2产品装配质量依据JB/T7165的规定进行检验。6.3产品表面涂装质量依据JB/T9857的规定进行检验。6.4冲击器的性能试验按GB/T5621的规定，或采用测定活塞冲击末速度的方法确定冲击能。冲击器的冲击能采用测定活塞冲击末速度的方法进行确定的步骤为：在验收气压下，通过在专用试验钻头上安装传感器或者其他装置，测量活塞冲击钻头时的末速度，并按式(1)计算冲击能：…………(1)式中：m——活塞质量，单位为千克(kg),用称重法测得；v——活塞冲击末速度，单位为米每秒(m/s)。6.5在使用末速度法进行冲击器冲击能测定时，通过记录的波形图，计算冲击器冲击频率。6.6在使用末速度法进行冲击器冲击能测定时，通过串接在管路中的准确度不低于1.5级的流量计测量冲击器耗气量。6.7冲击器和钻头的尺寸参数用分辨力不低于0.02mm的游标卡尺或其他能达到同等准确度要求的量具检验。6.8冲击器后接头螺纹的检验按GB/T22512.2—2008的规定。6.9冲击器的起动气压、防空打性能、灵活性能在实验台上通过模拟工作状态的方法进行试验。6.10冲击器和钻头的使用寿命试验通过现场工业试验进行，试验时随机抽取3台冲击器或10个钻头，在现场正常工作的情况下测量报废前的平均进尺来确定。7检验规则7.1检验类型冲击器和钻头的检验分出厂检验和型式检验，出厂检验由生产企业进行，型式检验委托法定产品质量监督检验机构进行。7.2出厂检验7.2.1冲击器和钻头出厂检验项目应分别符合表8和表9的规定。7.2.2出厂检验合格并附有质量合格证明方可出厂。7.3型式检验7.3.1下列情况之一时，产品应进行型式检验：a)研制的新产品或老产品转厂生产；b)产品设计、工艺及主要材料有重大变更；c)正常生产时，每三年进行一次；d)产品因故停产两年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f)产品质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求。7GB/T13344—20197.3.2型式检验的项目应符合表8和表9的规定。7.3.3冲击器和钻头的寿命试验根据用户或质量监督的需要进行。表8冲击器检验项目序号检验项目技术要求检验方法检验类型出厂检验型式检验1装配与制造5.1～5.36.1～6.3√√2冲击能4.2√3冲击频率4.2 √4耗气量4.2—√5冲击器规格4.2√√6冲击器后接头螺纹√√7冲击器起动气压√√8冲击器防空打√√9冲击器与钻头连接的可靠性和灵活性√√寿命6.10现场工业试验注：“√”表示必检项目，“—”表示不检项目。表9钻头检验项目序号检验项目技术要求检验方法检验类型出厂检验型式检验1装配与制造5.1～5.36.1～6.3√√2齿孔圆心位置度公差—√3边齿突出钻头体外尺寸√√4钻头直径√√5寿命现场工业试验7.4抽样与判定规则7.4.1冲击器出厂检验每批抽检5台，钻头出厂检验每批抽检10个；冲击器和钻头经检验出现不符合7.4.2冲击器型式检验从出厂检验合格品中随机抽取，每批次抽检2台，表8检验项目中序号2、3、4、8项中存在有任一项不合格或序号1、5、6、7、9中有任意两项不合格，则判定该产品不合格。2台中出现1台不合格时，则加倍抽检，若4台中还有1台以上(含1台)不合格时，则判定该批次产品型式检验不合格。7.4.3钻头型式检验每批次抽检5个，表9检验项目中序号第5项不合格或者序号1～4项中有任意两项不合格，则判定该产品不合格。5个中出现1个不合格时，则加倍抽样，若10个中还有1个以上(含1个)不合格时，则判定该批次产品型式检验不合格。8GB/T13344—2019产品的明显部位上应有符合GB/T13306规定的标志，其内容包括：a)制造企业名称或商标；b)产品型号和产品名称；c)验收气压；d)产品编号；8.2.1产品包装应按JB/T7302的规定进行。8.2.2外包装上应有产