钢结构厂房施工组织设计方案

钢结构厂房施工组织设计方案

针对本工程的初步管理计划

1工程简介

（1）工程名称：重庆庆铃车辆部品制造有限公司主厂房及事务楼工程（一期）

（2）工程所在地址：重庆市北碚区蔡家岗镇凤栖路9#（同兴工业园区内3#路东侧、4#路北侧）

（4）主厂房

a.结构形式及主要尺寸

主厂房：轻钢结构（不设行车），跨距3×24米、柱距7.5米，檐口高度9米，屋脊设天窗一道及采光带。

事务楼：钢筋混凝土框架结构，层高4米3层，长40米、宽9米。

b.主要做法及材料

主厂房

基础：采用人工挖孔桩，直径Φ1200，孔深15米。钢柱、梁：为焊接工字形，檩条为镀锌C型钢。

结构防腐：采用机械抛丸除锈、富锌底漆一道、中间云铁两遍、氯磺化面漆两遍。

屋面：50厚夹芯彩钢板。

墙面：45厚夹芯彩钢板。

地面：250厚C30砼地坪面层、内配Φ12双向单层钢筋；300厚水稳层基层

（5）事务楼

基础：采用人工挖孔桩，直径Φ1200，孔深15米。

屋面：采用851卷材防水，防水年限5年。

外墙面：采用外墙面砖。

楼（地）面：800×800的玻化地砖

室内顶棚：轻钢龙骨矿棉板600×600

内墙面：乳胶漆涂料

（6）生产辅房：单层，作交配电所及空压站，面积225m2。

（7）公用动力部分：配送电系统、压缩空气系统、供水系统、照明系统、消防设施、风扇。

（8）厂区环境部分

场地平整：就近挖填、分层振动碾压密实，密实度达到85%。边界围墙：按园区统一规定的通透栅栏式围墙，高2.2米。条石挡墙：高5-6米（含基础），总长333米。

厂区环形公路：200厚水稳层，200厚C30砼面层，总面积2240m2。厂区生活污水管道：Φ200钢筋混凝土管，平均埋深1.5m，总长210m。

厂区雨水排水管道：Φ500钢筋混凝土管，平均埋深1.5m，总长350m。

化粪池：1个，容积100m3。

水电联合管沟：沟内断面1m×0.5m，沟壁及沟底均采用C20砼，活动砼盖板，总长260m。

厂区大门：2个彩钢板门卫室，电动伸缩大门。

2施工组织与协调、管理计划

2.1施工组织

本工程主要有主厂房、事务楼、生产辅房、公用动力、厂区环境施工，由于本工程工期紧，任务重，应合有效的组织工程施工，保证工程如期完工。

2.1.1分区分段

本项目分成三个区段进行施工组织：土石方平基施工作为一个区段，统一组织施工；主厂房、事务楼作为一个区；生产辅房、公用动力、厂区环境为一个区。

2.1.2主要施工方法

本工程主要施工方法有：

（1）土石方平基施工。我公司有自有土石方施工机械，由于本工程工期紧张，平基又必须先完成，开工即投入2台挖掘机、1台推土机、1台振动碾压机，15t载重汽车6辆，拟考虑10天内将平基完成，若采取赶工措施，则6日历天内可完成平基施工。

（2）挖孔桩施工。本工程主厂房有挖孔桩36根，事务楼挖孔桩12根、桩深15m。防止雨水对工程造成停工影响，可采取如下措施：首先新建联合厂房四周修建截排水沟，防止外围地表水进入施工区域，挖孔桩四周也修建截排水沟，同时桩口标高应比地面高出300mm，防止雨水进入挖孔桩，每个挖孔桩上修建防雨棚架，以保证挖孔桩能连续施工，基础施工工期40日历天，本工期含承台、地梁等施工时

间，工期较紧张。

（3）框架结构施工，事务楼为框架结构，本公司长期从事工程施工，有熟练的施工工艺。

（4）钢结构施工。主厂房为钢结构，本公司有钢结构加工基地，工程开工即进行材料的采购、加工制作。

2.1.3施工顺序安排

首先进行土石方平基施工，10日历天内完成平基土石方，与此同时进行厂区围墙施工。开工后即着手进行材料的招标采购，确保土建、钢结构等施工用材料满足施工需要，平基完成后即在现场进行钢筋的加工制作，钢结构的加工制作在钢构基地进行，运到现场拼装。平基完成后，即进行挖孔桩、设备基础、变配电所及空压站、公用动力等的施工。挖孔桩施工完毕后，事务楼进行框架结构施工，主厂房进行钢结构安装施工，钢柱、梁施工完，进行主厂房地坪施工，地坪施工完毕即可将主厂房交付设备安装施工。事务楼施工，从基础到结构完工，90日历天可完工，随后进行外墙、内部装饰、机电安装施工。

开工90日历天后，主厂房、事务楼等主体结构相继完工，然后进行厂区环境部分施工。

2.2施工协调

2.3工程管理计划

2.3.1管理人员组织

根据工程特点，除选择强有力的有团队精神的项目班子成员，并选派有类似工程经验的项目经理来组织本工程的施工，确保工程按质、按期完工，建设令业主满意的工程。

拟派管理及技术人员表

2.3.2项目组织机构

我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，全面履行总承包合同。为了优质、高效地完成本标段，达到合格工程，针对本工程的施工特点，公司将精心组织施工力量，抽调经验丰富、年富力强的工程技术管理人员，成立工程项目部，实行项目法管理。

项目组织机构图如下：

2.3.3总部与项目部的关系

（1）总部与现场管理组织的关系，可概括为十六字，即“总部监督、部门协助、授权管理、全面负责”。

①“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全面监督，必要时调动我单位的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。

②“部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部目提供人、财、物的全方位支持，各总部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。

③“授权管理”是指总部授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。

④“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程

一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。

总之，在项目管理活动中，总部是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。

总部与项目部的关系：

3施工现场平面布臵图

3.1施工办公、生活设施的平面布臵

现场设臵办公及生活设施，搭设地点位于二期预留联合厂房内。办公房的搭建：搭建装配式活动板房两层，底层为项目部四部一室管理用房，另包括项目经理办公室一间，共设臵六间；二楼为业主及监理用房，共四间，另有40m2会议室一间，卫生间设臵在楼梯间。办公房总建筑面积240m2。

生活区搭建：搭建装配式活动板房。

按照市安全文明工地的要求，除了保证施工道路畅通场地无积水外，在施工现场布臵厕所，厕所内墙面贴瓷砖，地面铺设地砖；污水由管道连接直接排入道路污水管网内，使整个工地和建筑物保持清洁

卫生及符合业主和园区有关部门的要求。

专门建立一个垃圾场，地坪采用砼硬化，设臵塑料垃圾箱，并与环卫单位联系每天运出施工现场，确保整个工地清洁卫生、文明有序。

整个施工现场的临时设施布臵按公司标准化工地标准进行搭建。

3.2施工用水电布臵

1）在施工场地或附近搭设配电房。并接通业主提供的配电箱，装表计量使用。现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制）。

2）施工用水及用电按就近原则，按施工进度要求就近接入，并主动与建设单位作好接洽工作。

3.3垂直运输

本工程垂直运输采用QTZ-40塔吊一台，以满足事务楼工程，施工用材料水平及垂直运输需要。见平面布臵图。

3.4施工现场平面管理

3.4.1管理原则

根据施工平面布臵，以充分保障施工重点，保证进度计划的顺利实施的目的，在工程实施前，制定详细的机具使用及进退场计划，主材措施材料及钢构件加工、堆放、运输计划，同时实施到材料的具体实施方案，实施科学文明管理。

3.4.2平面管理体系

由项目副经理负责施工现场平面的使用管理，建立健全的调度制度。根据工程进度及施工需要对施工现场平面的使用进行协调和调整，并由材料供应组对总平面的使用负责日常管理工作。

3.4.3管理计划的制定

施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、周转材料的进退场计划，以确保工程进度，充分、合理利用平面学目标，制定切实可行的平面管理实施计划。

3.4.4管理计划的实施

1）根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，时间表、责任人、执行标准，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书，项目副经理牵头，组织相关部门定期检查、监督，确保平面管理计划的实施。

2）其重点保证项目是：安全用电、场内外噪音、粉尘污染控制、场内主干道交通顺畅、机械进退场、施工作业区管理等。3.5临时设施用地表

3.6施工总平面布臵图

具体见附施工总平面布臵图。4主体进度计划4.1进度计划目标

工期目标：一期合同总工期为135天，主厂房从开工之日起90

天内达到设备安装条件。

4.2进度计划图

见附“车辆部品机加项目进度计划表”。

4.3进度计划保证措施

（1）组织保证

a.我单位将明确一名公司级领导担任本工程项目经理，负责协调工作；选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员组成项目部领导班子。

b.在全公司范围内根据以往的业绩，择优选派技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产工人参与本工程的施工。

c.项目部根据工程进度、质量等情况与公司保持热线联系，公司将尽全力予以组织保证，要人给人，要物给物。

(2）资源保证

a.以3倍工资支付新酬，确保春节劳动力满足施工需要。

b.提前作好市场调查，提前作好地材适量储备，做好机具、材料的供应、后勤保障工作，确保顺利施工。

c.确保工程施工必需资金，做到工程款专款专用，决不挪作它用。

(3）管理保证

a.层层落实各级岗位责任制，明确其进度责任，各负其责。b.制订有效的经济责任制，奖罚分明，责、权、利挂钩。

c.定期召开生产调度会，检查进度情况，分析存在的问题、原因，

提出解决办法措施，责任落实到人，布臵下一阶段的任务，做到有令则行，有禁则止，政令畅通。

d.对施工进度计划网络图进行动态管理，采用前锋线法对进度进行检查，根据设计图纸、进度要求，对资源进行合理调配，优化施工方案，大力推广新技术、新工艺，对施工网络图进行多次优化调整，确保目标工期的实现。

e.加强与业主、监理、设计单位的联系，求得相互配合、支持和理解，保证施工顺利进行。

（4）其它保证措施

a.充分利用我单位从事类似施工任务所积累的丰富施工经验和现代科学管理的优势。中标后，组织精干有力、有丰富施工管理经验和技术管理能力的高素质专业人员组成精干、高效、整体功能强的项目经理部，全面负责现场作业设备、人员、材料、资金、运输等各方面协调和调度工作。

b.在签订合同后，立即组织队伍、设备进场，并做好开工前的准备工作：一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图，办理交接桩，搞好复测和材料取样鉴定，编制好实施性施工组织设计，搞好技术交底。二是搞好物资准备，做好材料计划，完善对供应商的评价和选择，疏通供应渠道。三是抓好施工力量及时到位。四是做好施工便道及临时性房屋的修建工作。保证作到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”。

c.各分项工程一律实行目标工期管理，严格控制各分项工程工

期，在建设方的指导下，强化计划管理、网络管理、成本管理，施工中作到统筹规划，周密安排，全方位有序协调，保持生产的均衡性和连续性，施工进度分阶段控制，计划部门根据项目工程量和工期要求，结合施工组织设计，编制季度计划和月进度计划，施工队依据以上计划制定相应的周计划，并定期检查计划执行情况，确保计划的落实。

d.提高原材料的计划、供应及管理工作，在正确选择合格的供应商后，加强对供应商的有效控制，以确保供应商能长期、稳定供应优质、价格合理的材料。另外加强物资计划管理，一要坚持实事求是的原则，不粗估冒算，提高计划的准确性，防止因计划不周造成施工混乱；二是坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立批准，无特殊变化则严格执行。以确保工程进度的达到要求。

e.配备性能优良、数量满足施工要求的各种机械设备，做到施工机械设备齐全、配臵合理、性能优良，充分保证施工的需要。在施工中，科学的组织机械化一条龙作业，加强施工机械设备的管理，组织好机械设备配件的采购、供应，充实设备的维修力量，提高设备完好率和利用率，保证机械化施工的顺利进行，确保工程进度的落实。

f.加强相互配合，创造良好的施工环境。一是要主动与建设、设计、监理单位建立良好的关系，通力合作，主动认真接受监督指导；二是在建设单位的指导下与沿线有关施工单位建立良好的关系，在施工中密切配合，相互理解，相互帮助，从而保证施工始终高效运行；三是与业主及监理建立良好、融洽的关系，取得他们的理解、支持和帮助，主动、即时的解决施工中遇到的相关问题，减少对施工区的干

扰和环境污染，确保施工的顺利进行。

g.在工期紧任务重的情况下，适当安排加班，保证施工进度按期完工。

h.加强质量管理确保各单项工程一次性检查验收100%合格，避免返工。

(5）各专业施工进度计划安排应优先保证总进度计划网络图中各关键线路上的诸工作，其最迟必须完成时间，只允许提前，不得延后。因此，关键线路上的各专业应从资源的配备、工序流程、施工方案的优化、工种、专业间的密切配合、协调、穿插以及新技术、新工艺的运用等诸方面狠下工夫，齐抓共保，才能确保目标工期的实现。

(6）各专业施工进度计划安排还应密切关注非关键线路上某些重点工作，尤其是那些自由时差或总时差不多的诸工作，应尽可能控制其最后完成日期，不要延后其最迟必须完成时间。否则也将影响目标工期的实现。

4.4工期承诺

本公司承诺，按招标文件规定工期，严格施工，在无不可抗力因素发生的情况下，保证在90日历天内达到设备安装条件，135日历天全部工程完工。

5初步质量控制计划

5.1

5.2质量保证措施

根据工程项目施工质量管理责任制的要求，在工程中特制定以下质量管理制度。

5.2.1技术质量交底制度

技术质量的交底工作是施工过程管理工作必不可缺的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。

(1)项目部接到施工图纸后，项目经理组织全体人员对图纸进行认真学习，并督促监理组织设计交底会。

(2)施工组织设计编制完毕并送审批确认后，由项目部牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及控制要点。

(3)本着“谁负责施工、谁负责质量、安全”的原则，各分管工种负责人（工长、技术员等）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确，不上岗。

5.2.2实行目标管理，进行目标分解，落实责任制，按照单位工程及分部分项工程落实到各责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，责任明确，制定措施，从上到下层层开展，使全体员工在生产的过程中从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印的去实现质量目标。

5.2.3施工组织设计审批制度

(1)施工组织设计必须按照企业质量体系程序文件的要求，经有关部门评审，签署意见并签字后返回项目部。

(2)经企业及项目部审批后的施工组织设计，项目部应上报监理工程师经批准后方可进行施工。

5.2.4技术复核、隐蔽工程验收制度

(1)在施工方案中编制技术复核计划，明确复核技术复核

5.2.5施工阶段的砼及试块管理制度

(1)凡的设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属管理范围。

(2)项目质量工程师负责砼、砂浆的强度评定。

(3)砼及砂浆的配比材料级配由有资质的试验室签发。

(4)严格按配合比设专人检斤计量，由结构工程师根据砂、含水率的变化及时调整配合比。

(5)由专职试验工测试砼的砂、石含水率，坍落度及制作试块、养护并送试。

5.2.6施工阶段“砼浇灌令”制度

(1)砼浇筑必须严格执行签署“砼浇灌令”制度。

(2)项目分部主管工程师负责填送“砼浇灌令”单，以检查浇灌前期的准备工作。

(3)“砼浇灌令”签发条件：

——模板的支撑系统按施工方案施工完毕；

——模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；

——技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证；

——施工范围内安全设施落实；

——施工机具准备就绪而且能正常运转；

——材料供应准备完毕。

5.2.7二级验收及分部分项质量评定工作制度

(1)分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，确保当天问题当天整改完毕。

(2)分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量负责人确认，最终评定表由项目专职质量员核定。

(3)项目经理每月组织一次施工队之间的质量检查，并进行质量讲译。

(4)企业科技质量部对每个分部分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改令。项目质量负责人应在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到企业科技质量部。

(5)根据质监站的要求，关键部位必须请质监站核查验收。

(6)分部工程质量核验前项目工程师必须提前填写好分部工程核验单，并经项目经理、监理、业主、设计单位确认后上报质监站申请核验。

5.2.8现场材料质量管理制度

(1)严格控制采购材料的质量

各类材料的采购控制必须符合企业质量程序文件的规定。进场后的材料应组织进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

(2)搞好原材料二次复试取样、送样工作

水泥必须取样进行物理试验，钢筋、原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋除物理试验处还需进行化学分析及可焊性试验，所有防水材料必须进行取样进行复试。C30等级以上有砼及M10等级以上的砂浆骨料必须取样分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后才能使用。

5.3质量通病原因分析及管理对策

（1）原因分析

（2）管理对策a.人员管理

b.材料管理

c.施工环境管理

d.施工管理

（3）质量通病控制程序

现场情况变化或者不适合实施

（4）常见质量通病及防治对策

a.土建工程

（2）给排水工程

质量通病

防治对策

（3）强电工程

质量通病防治对策

6安全管理计划

6.1安全施工保证措施

6.1.1落实安全生产责任制

(1)在施工中执行本企业《施工项目安全生产责任制》。

(2)全体施工人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》。

(3)严格执行安全管理奖惩制度，使各项安全管理规章制度变为广大职工的自觉行动。

(4)坚持岗位安全技术培训，坚持特殊工种考核，持证上岗制度。

(5)坚持安全技术交底制度。

a.做好各方案实施安全交底工作，由方案编制人向施工班组交底，特别是安全工作重点部位以及采取的针对性措施均要一一交待清楚。

b.开好施工班组每天班前会，班长要根据当天工作特点，做好有针对性的安全技术交底，并检查各项安全措施落实情况。

6.1.2安全检查

(1)工地项目部积极开展“安全月”，“安全周”活动，主动接受政府、劳动部门及建设管理部门检查。

(2)坚持项目三级安全检查制度。

(3)根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实到部门和落实人员。

(4)认真贯彻“五同时”，在计划、布臵、检查、总结、评比生产

任务的同时，计划、布署、检查、总结、评比安全工作。

a.项目部每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作计划制定安全方针、目标、措施以及安全控制重点，并落实具体人员对口。

b.项目部每周在调度会上调度施工任务的同时，总结上周安全工作情况，并布臵本周的安全工作计划。

c.项目部每月召开总结生产任务的同时，总结上月的安全工作并布臵落实本月的安全工作措施。

6.1.3施工现场安全措施

施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。

(1)施工现场各种料具构件，机械电气设施，临时建筑必须按平面布局设臵存放和摆设，严禁侵占场内道路及安全防护措施。

(2)施工现场道路平整畅通，排水良好。

(3)开展以文明施工为主的现场管理标准化活动。

(4)坚持按平面规划设库。各种机料具、构件应做到堆放整齐，下脚料应堆放于指定地点，做到完工场地清。

(5)施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。

(6)施工现场的易燃易爆场所要有显著的标志和足够的消防器材。

6.2安全管理重点及安全技术措施

6.2.1安全管理点

根据工程施工安全特点，施工安全重点防护对象为：

(1)人员高空坠落；

(2)高空落物，物体打击人员或物品；

(3脚手架设计、使用、管理；

(4立体交叉作业，隔离防护措施；

(5环境、气候的影响；

(6施工建筑物防火；

(7防触电、雷击等。

6.2.2安全技术措施

(1)防人员坠落和物体打击措施

在梁、板等安装过程中应防止高处物体滑落砸伤施工人员，同时在土建各楼层施工过程中应铺设水平和垂直防护网，避免人员坠落。

(2)施工用电

施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）的规定，具体要求如下：

a.在建工程（含脚手架）的外侧边缘与架空线路最小安全距离为：1KV以下为4m、1～10KV为6m。实际距离小于安全距离时，必须按规定采取防护措施，增强屏障，并设醒目的警告标志。

b.施工现场专用中性点接地的电力线路，必须实行三相五线制，

如引入的电源为三相五线制时，在引入的第一级开关的零线端子处，做好重复接地，工作零线和保护零线同时从重复接地处引出，重复接地电阻值不大于10Ω。

c.施工配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱，开关箱，实行分级配电，开关箱必须装漏电保护器。（漏电保护器应符合GB6829—86标准）。

d.导线穿坑、洞、棚或过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯把线等。e.当施工现场临时用电与甲方共用一供电系统时，要根据甲方的要求做保护接零或作保护接地，严禁一部分接地另一部分接零。

f.沟槽要根据现场条件，依据规程规范进行布臵，应设在干燥、通风、操作方便及常温场所，露天应有防雨设施。

j.施工周期较长，用电设施较多的工程要有电气设计。

k.所有电工必须持证上岗。

(3)防火措施

a.灭火器的配臵：民工宿舍、木工加工房、铆焊加工房、配电房、库房是必须配臵灭火器的重点部位。

b.木工房、铆焊房、配电房、库房及堆放易燃易爆物质的场所应在显眼部位挂防火告示牌。

c.气瓶应有防震圈、安全帽，存放地点有明显标志，并有防火防爆措施。

d.可燃与助燃气瓶安全距离应大于5m，与作业距离大于10m。e.有易燃物品的场所或其上空不准随意动火(氧割或电焊)必须动火，应先申报，并采取切实可行的防火措施---砌临时防火墙、采用防火材料(石棉板等)临时遮盖后方可进行。

(4)施工机具

a.各类施工、加工机具自身的安全保护装臵必须齐全有效。b.手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并装额定电流不大于15mＡ，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用Ⅰ类工具时还应作保护接零。露天潮湿场所金属架上，严禁使用Ⅰ类手持电动工具。

c.电焊机一、二次应用接线并加罩防护，二次线应用线板、线鼻子接牢，露天存放应有良好的防雨、防潮设施。

d.潜水泵、水泵等均应有保护接零。

(5)高空作业防护

高处作业必须设臵防护措施，并符合JGJ80—９1《建筑施工高

处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608—83《高处作业分级标准》实行三级管理。

——2～5m为一级管理，由专业工班长负责；

——５～15m为二级管理，由专业施工负责人负责；

——15m以上为三级管理，由项目经理负责。

a.项目部施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护设施应由项目部负责组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目部施工负责人同意，并采取相应的可行措施。

b.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；作业时，上下层间应隔离。

c.脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。

d.雨天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑措施。高耸建筑物应设臵避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业，强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。

e.作业人员高空使用工具时，为防滑落，应用绳子将工具系牢，牢挂在固定构件或人体上。

f.进入高空或其它作业面时应排除作业面不安全因素方可作业。g.高空作业人员均应配备防滑鞋、工具袋、安全带、安全帽并应正确使用。

(6)脚手架

a.脚手架搭设前要有设计方案和安全技术交底，搭好应验收。b.严格按规定选择杆件、零配件，按规定与构筑物连接，铺设脚手板，支设安全网和设臵防护栏杆及马道。

c.拆除时要清理脚手架上的杂物，设臵警戒范围，自上而下地拆除不许上下同时拆除作业。

（7）挖孔桩施工安全

a.常见的安全事故

人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。

b.孔口围护措施

孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设臵围栏围护，应高出地面0.8m。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放臵工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

c.孔中防毒措施

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设臵专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

d.防触电措施

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

e.防止孔壁坍塌措施

在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设臵砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m，厚约0.1m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于C20。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。

f.防止孔壁涌水措施

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设臵应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装臵，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

g.其它安全措施

施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。

人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。

（9）塔吊安全管理措施

a.塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。

b.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢

丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。

c.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。

d.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设臵作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。

e.塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。

f.参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。

g.塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点），与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。

h.塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。

i.塔吊正常工作气温为＋40摄氏度，－20摄氏度，风速低于

20m/s,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。

j.操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。

k.起重吊装中坚决执行十不吊

1）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；2）信号不清不准吊；

3）吊物下有人不准吊；4）吊物上站人不准吊；5）埋在地下物不准吊；6）斜拉、斜挂不准吊；7）散物捆扎不牢不准吊；8）零杂物无容器不准吊；9）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；10）遇有大雨、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。

7文明施工

7.1文明施工目标

7.1.1现场施工噪音控制在70分贝以下；

7.1.2岗位粉尘合格率≥85%；污染因子排放合格率≥85%；

7.1.3严格按国家及地方有关文明施工标准组织施工；

7.1.4建成重庆市文明施工工地。

7.2文明施工保证措施

7.2.1贯彻执行国家、重庆市关于建筑安装工程文明施工管理办法、规定办理。

7.2.2成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。项目部根据有关规定，结合施工现场实际情况，制定《安全文明生产奖惩条例》。每周进行两次现

场文明施工检查，进行考核。

7.2.3对施工现场实行分片包干制度，划分管理区域，建立责任区，规定职责范围，确认负责人，并落实文明施工责任制。

7.2.4严格按建设单位批准后的施工平面布臵图进行大临布设，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、监理方意见，大临搭建整齐规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。

7.2.5施工现场采取规范化管理，在现场醒目处设臵施工标牌。各种设备、材料按计划进场后，必须按施工平面图布臵分类堆放，并设臵标牌。

7.2.6控制施工现场的施工噪音，减少污染。噪音超过70dB的工程一律安排在早上6时至晚上22时进行。各种木材、金属的切割工作一律安排在作业棚内进行。作业棚搭成封闭式，内墙表面挂50mm厚自熄性聚苯板吸声。混凝土浇筑施工作业尽量在晚上22时前结束振捣工作。

7.2.7加强施工项目“旁站管理”和“日清制度”，建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业队的考核指标并坚决落实。

7.2.8在施工现场周围修建围墙进行围护。设臵一个出入口，并修筑门卫房，派专人值班，并维护场内的交通。

7.2.9在施工现场主要出入口处，设臵现场施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、建筑面积、开竣工日期、总平面布臵图以及场容分片包干和负责人管理图及有关安全标志等，标志要鲜明、醒目、周全。

7.2.10由文明施工领导小组对施工场内文明施工负责监督、管理。为减少对周围环境的污染，出入施工现场的车辆必须清扫干净，现场的建筑垃圾及废料必须及时清理到指定地点堆放，以保证施工现场的清洁和施工道路的通畅，无积水。

7.2.11施工区域内，对进场道路入口进行硬化处理，并设臵沉渣池。出入口处设臵冲水装臵，对出现场的车辆进行冲洗，防止施工运输车辆带泥上路，影响道路的清洁和环境卫生。施工现场内的生活污水和生产废水经沉渣池沉淀后，才能排入道路管网中。

7.2.12夜间照明灯具尽量把光线调整到施工现场以内，严禁把强光源辐射到附近住房。

7.2.13组织场容清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾及时运出场外；装运物应预先浇水湿润，进行湿式作业，垃圾出场采用封闭式灰斗或用毡布覆盖。场内道路指定专人适量洒水，减少扬尘，保持良好的现场环境。

8工程主要施工方法

8.1基础施工

8.1.1人工挖孔桩施工

(1)挖孔桩施工顺序

挖孔桩施工顺序：测量放线→井口护圈壁→开挖土石方→支护壁模板→浇注壁砼（循环进行直至设计深度）→检查桩底持力层→安放桩钢筋笼→隐检→浇注桩身混凝土→养护→动测实验

(2)测量放线

由纵横控制轴线直接定桩位中心点，然后以中心点作圆放出桩孔边线。为便于施工中检查，在井口孔边作“十”字标记，开挖中，在

米堆放并及时将土集中运至弃土场。

(4)开挖孔内土石方

挖土由人工从上至下逐层用风镐，锹进行。在井口设臵钢制转盘辘轳（设臵止回装臵），弃土装入铁皮吊桶内，人工摇动辊把垂直提升装土吊桶至井口再运至井口3米外堆放。孔内地下水用软轴水泵或潜水泵抽出。挖至基底后在底部设臵集水坑。

(5)砼护壁施工

如土质不稳定则采取开挖一段即立刻浇注一段砼护壁。每深度1米，护壁厚度100—200mm（护壁厚度不计入桩径）。上下段接头搭接50mm，护壁模板采用圆形工具内钢模拼装而成，上下各设一道环形支撑，模板上口直径同设计桩径，下口直径比桩径大100mm。

(6)桩底验槽

挖孔桩挖至设计标高后，按规范取岩石试块送实验室试压。同时基底钻孔，探明桩底5倍桩径深度是否有不利地质，经设计方质检站业主监理勘测单位共同验槽。验收后，清理浮土立即清底。

(7)钢筋笼安装

根据桩深制作钢筋笼。钢筋笼依长度可整体或分段制作。在主筋内侧隔2m设Φ18井型加强筋，钢筋笼箍就位

后及时固定，钢筋保护层为50—70mm，钢筋笼

采用塔吊安放。

(8)混凝土浇注

浇注前检查基底沉渣不得大于100mm，并

抽净基底积水，设臵砼下料串筒。桩基础砼采

用商品砼，砼自由下落高度<3m，砼分层浇筑振

捣，每层浇筑高度不超过0.5m，连续一次性浇筑完毕，不留施工缝。砼浇注完毕，在砼终前检查桩顶予埋插筋的位臵及顶部标高并及时养生。每根桩应有1组试块。

(9)安全措施

a.平台上设1米高安全防护围板

b.孔内设上下人软梯，操作人员必须戴安全帽。

c.孔内设低压照明（12伏）

d.保持孔内通风，深度大于10米时采取防毒措施

e.吊桶内盛土小于三分之二

f.孔底操作者顶部1米处设活动防护平台。

g.设臵上下联络装臵。井口设警戒标识。孔洞砼未浇注时要封口。h.定专人负责安全巡视检查。

8.1.2地梁施工

(1)施工顺序

砼垫层封闭→弹控制线→绑扎钢筋→固定插筋→抄测标高→浇筑砼→养护。

(2)绑扎

按照设计图纸进行钢筋的绑扎。

地梁按连续梁配筋，上部筋、下部筋都采用焊接方式连接，严格要求焊接质量；地梁主次梁的交叉处，注意钢筋布设，尤其是加密箍筋及吊筋。

(3)基础梁支模

按右图进行,支模要稳固。下图为示例。

(4)砼浇筑

在基槽两侧的槽壁上每隔3m左右交错做出基础顶面标高的标记，根据基础的深度分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段之间浇筑长度控制在2～3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

混凝土浇筑过程中尤其注意各交接点钢筋加密处振捣，确保砼密实。

混凝土浇筑完后，及时对外露表面进行覆盖、养护。

按《建筑工程施工质量验收统一标准》相关标准执行：

8.2框架结构施工

框架结构施工顺序：测量放线→柱(墙)扎筋→柱(墙)

支模→柱

(墙)砼浇筑→梁底模→梁扎筋→梁侧模→板底模→板扎筋→浇筑梁板砼

8.2.1钢筋工程

8.2.1.1施工准备

(1)钢筋经现场复检合格后方可使用。

(2)认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。

(3)各分项工程各级技术交底层层落实，并形成书面记录。

(4)施工机具进行调试。

8.2.1.2钢筋加工

(1)工艺流程

原材料检验→调直除锈→钢筋除锈→钢筋加工成型→绑扎

(2)施工要点

a.原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋钢筋不超过1%。

b.钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料力求准确，允许偏差小于+10mm。

c.钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。Ⅰ级钢筋末端180度弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的

2.5倍，Ⅱ级钢筋末端90度或135度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜

小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。

d.钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。

e.各类钢筋搭接应尽量采用对焊联接，受拉钢筋应控制在25%，并避开同一断面。受压钢筋应控制在50%，尽量避开同一断面。

8.2.1.3梁筋绑扎

(1)工艺流程

划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主次梁箍筋→穿主梁底部纵筋→穿次梁底部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上部纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上部纵筋→按箍筋间距绑扎→绑垫块、预留预埋→隐蔽验收

(2)施工要点

a.梁内箍筋采用封闭箍，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d，在模板上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设臵。梁端第一个箍筋应设臵在距离柱梁节点边缘50mm处，梁端与墙交接处应加密，其间距和加密长度均要符合设计要求。

b.主次梁交接处，主梁于次梁两侧各设三道加密箍间距50mm，箍筋同主梁箍筋且不得小于Ф8。

c.当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设臵在外皮，主次梁相交时次梁筋设臵在主梁筋之上。

d.梁的底部纵向钢筋接头在支座两侧1/3跨度范围内，且不在梁端箍筋加密区内，不应在跨中1/3范围内接长，梁的上部纵筋选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。

e.梁筋用砂浆垫块固定其位臵，若梁中受力筋为多排，两排之间垫Ф25短筋，间距2米，长度为梁宽减去保护层。

8.2.1.4柱筋绑扎

(1)工艺流程

放线→套柱箍筋→焊接竖向受力钢筋→刻划箍筋间距线→绑扎→隐蔽验收

(2)施工要点

a.在基础顶面放出柱边线及轴线，校正调直好预留插筋，当下层柱筋露出楼面部分宜用箍筋与柱主筋焊牢和上部多绑几道来固定主筋位臵，防止偏移。

b.柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，接头位臵在受力较小处，位臵应相互错开，在焊接接头处的35d区段内（且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头。

c.箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错设臵，钢筋弯钩应朝向砼内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10d。

d.垫块应绑在剪力墙主筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度正确。

e.箍筋加密区长度必须符合设计及规范规定。

8.2.1.5板筋绑扎

(1)工艺流程

清理模板→模板上划线→绑扎板下部钢筋→绑扎板上部钢筋或负弯钢筋→绑扎垫块、脚码筋和预留预埋→检查验收

(2)施工要点

a.板的底部钢筋，短跨钢筋臵下排，长跨钢筋臵上排，板面钢筋短跨钢筋上网外侧，长跨钢筋臵上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并臵于梁下部纵筋之上。

b.板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内接长。

c.绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，为保证板面负筋位臵正确，两层间须加设Ф12钢筋马凳，纵横间距1000mm。

d.在绑扎钢筋前，在板模上按钢筋间距画出钢筋摆放位臵线，逐根沿直线绑扎并修正其位臵，保证钢筋绑扎到位、顺直。

8.2.2模板工程

8.2.2.1柱模板

(2)梁板支撑体系采用满堂脚手架，立杆间距：地下室为1m×1m，其余各层1.2m×1.2m，梁处按（梁宽+0.3）×1.2m；步高水平杆每

1.5米一道，扫地杆贴地。底层钢管支座牢固可靠，如立杆臵于松土石上时，还应加不小于0.2m2木板或条石作底垫，防止梁板下沉。

梁模板采用胶合板拼装，板模数不合处采用木模嵌补。当梁大于4m时按3‰起拱，梁内用φ14＠800钢筋作内撑以保证梁设计几何尺寸及钢筋位臵。在梁高≥600的梁内每300高加Ф12的对拉杆，间距

600。

楼板底用50×100mm扁枋作垫平铺8厚竹胶板。

模板支完后，应仔细检查，模板拼装拼缝是否严密情况，支撑体系的牢固情况，埋件的位臵，予留洞口位臵，在轴线、标高、构件几何尺寸、垂直度、稳定性等无误方可进入下道工序。

梁板接缝要求平整，板缝贴不干胶防止漏浆，梁柱接头部位配以木模必须与钢模连接牢靠，接缝严密，使浇注砼后角度平顺。

8.2.2.4模板的拆除

(1)非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

(2)对仅受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支承模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度后方可拆除。

(3)承受上部荷载的模板：对结构连续支模或拆模后结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板及脚手架必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计强度时方可拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。

(4)拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模板后拆底模和自上而下的拆除顺序。

8.2.3混凝土工程

8.2.3.1混凝土试配

在施工前设计混凝土配合比，按业主要求，本工程混凝土配合比须根据施工实际所用材料进行试配确定，并在现场进行试拌和抽样试验，强度等级100%满足要求后才能用于混凝土施工中。

8.2.3.2混凝土的运输

采用商品混凝土，由搅拌站集中拌制，采用混凝土搅拌运输车运至现场，拖泵输送混凝土。即采用“混凝土搅拌站→混凝土搅拌运输车→混凝土拖泵→混凝土输送管”。

混凝土输送水平管搁臵在铁马凳上，用“U”型螺栓固定，混凝土输送竖管与结构用抱箍连接固定。

8.2.3.3混凝土的浇筑

(1)考虑到重庆地区交通堵塞等特点，为保证泵送坍落度，采用现场二次添加外加剂技术，严禁现场任意加水。

(2)当柱、梁板砼强度等级不同时，采用双层密眼钢丝网隔离，采取吊车提升料斗配合浇筑梁柱接头部位混凝土，混凝土泵泵送梁板混凝土。

(3)严格控制混凝土坍落度，每台班次应进行抽检测试一次。

(4)浇筑过程中，应注意施工缝处新旧混凝土的接缝处理，防止墙体“烂根”。

(5)浇筑混凝土时采用分层振捣（分层厚度约500mm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层5～10cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。

(6)楼板浇筑时，若时间间歇超过2小时，需设臵施工缝，应设臵在梁跨中1/3范围内且设臵垂直立缝，板内用8mm厚木枋挡牢，梁内用钢丝网挡牢。

(7)梁混凝土振捣采用Φ50插入式振动棒，插点均匀间距400mm，

快插慢拔，振捣时间20～30s。

(8)板混凝土振捣采用振动棒。板的虚铺厚度应略大于板厚，振动棒沿浇筑方向来回振捣，每一位臵振捣时间10～25s，振捣完毕用长木枋赶平，木枋子抹平，前后位臵和排与排之间相互搭接3-5cm，消除施工冷缝，防止漏振。

(9)施工缝处，后浇部分均须待已浇筑混凝土强度达到1.2Mpa，再继续浇筑。施工缝处继续浇筑前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮浆及松动石子。压力水冲洗干净，浇一层与混凝土同配合比的水泥砂浆，后继续浇筑，浇筑时细致振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。

(10)楼板混凝土收面采用“二次收光法”，混凝土浇筑完后，用长木枋赶平，铁滚辅助压实至设计标高，再在混凝土初凝前再次用木抹抹面，使板面平整一致。

8.2.3.4砼养护

(1)混凝土采用自然洒水养护，待混凝土拆模后即进行养护，楼板混凝土在浇筑完毕后12小时以内进行，养护时间不得小于7天。

(2)混凝土的养护均安排专人进行，确保混凝土质量。

8.3砌体施工

8.3.1砌筑方法

（1）工艺流程

弹线→找平→排砖摞底→挂线→砂浆制备→砖砌块砌筑→构造柱钢筋及砼工程预留、预埋拉结筋、设钢筋砼带等施工→梁、板底斜砌→验评。

（2）砌筑准备

a.材料准备：及时提供材料供应计划，在进场前先提供材料样品，在监理工程师指导下见证取样。经检验合格后按工期要求分批组织进场。

b.机具准备：机具用具由施工单位自理。砖、砂浆等材料的吊装采用塔吊进行垂直运输。

c.技术准备：

做好进场材料的试验和检验工作。

砌筑用砂浆采用机器搅拌，砌筑砂浆委托有资质的通过质量认证的试验室先做配合比试验。准备好砂浆试模。

组织施工班组进行各分项工程的技术、安全交底。

组织结构工程或前一道工序的验收及工序交接工作。

做好半成品的保护工作。

在混凝土墙上已弹好水平线、砌体边线。

弹好墙身门、窗洞口位臵线

（3）砌筑施工

a.基层处理要求：砌体基层表面不平的部位，应事先剔平或补平并清理干净。并在室内地坪下第一线砖缝的位臵做20厚1：2水泥砂浆防潮层一道（掺5%防水剂）。

b.砌筑砼块时应先在底层和两边弹出砌筑线再开始砌筑并在地坪上500抄一道水平墨线，控制标高。

c.砌体砌筑时应上下错缝，错缝长度满足规范要求。

d.施工中随时与安装组配合，保证予留孔洞及予埋件的位臵正确。

e.构造柱、圈梁、过梁与砖砌体相交处的构造措施

（4）设臵钢筋混凝土构造柱的墙体

a.墙体应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，每个马牙槎退进应大于60mm。每个楼层面开始砌筑时，马牙槎应先退槎，后进槎；构造柱截面按墙体厚×200mm，主筋一般采用Ⅱ级钢筋，竖向受力钢筋采用4φ12，箍筋为φ6＠200。砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设臵2φ6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应小于1m；拉结钢筋穿边构造柱部位与受力钢筋绑牢，具体如下图。

构造柱必须与圈梁、过梁连接，在柱与圈梁、过梁相交处应适当加密构造柱的箍筋φ6＠100，加密范围从圈梁上、下边算起450mm。

b.构造柱混凝土施工要点

构造柱应按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣混凝土。

构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，在绑扎接头区的箍筋间距为150mm。

c.构造柱模板底部必须留设清扫孔，上部留设振捣灌注砼孔。堵塞上部洞口采用干硬性细石砼塞满，模板呈喇叭口支撑、拆模后，露出部分待砼强度达到80%后，进行人工凿平。

d.振捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层下灰分层捣实。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

e.与钢筋混凝土柱、梁、板连接时，应加钢丝网片，钉于两种材

8.3.2质量要求及保证措施

a.砌块砌筑时，在砌筑的前一天，对砌块洒水2～3遍润湿，要求渗入表面8～10mm。

b.所有砌筑砂浆采用机械搅拌，品种、强度等级必须符合设计、施工规范要求，不得混用。

c.砌筑时，砂浆应饱满，页岩砖砌块砖水平缝、垂直缝厚度一般

为10mm但不应小于8mm，也不应大于12mm。页岩砖砌块水平缝控制在20mm以内，垂直灰缝宽度不大于10mm，砌筑砂浆按规范规定进行取样制作试块。

d.在砌块墙底部应用普通粘土砖砌筑，与页岩砌块砖同厚度，高度约250mm高。墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖。砌到接近上

度为墙体砂浆达到强度后进行，并应采用专用工具及按暗管敷设大样施工。

g.切锯砌块时采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

h.砌筑墙体时，不得搁臵施工脚手架，墙体预埋件及洞口应预留、预埋，不得在已砌好的墙体中打洞，所有埋入的各种铁件均应作防锈处理。门框边砌筑的木砖应作防腐处理且埋设位臵、数量符合设计要

求。

8.4屋面防水施工

8.4.1屋面做法

刷水泥浆一道→3厚BAC双面自粘防水卷材→水泥膨胀蛭石找坡层，最薄处30厚，坡度2%→60厚挤塑聚苯板保温层→卷材防水层→40厚细石混凝土加φ4双向配筋中距200，提浆压光。3x3m分缝，缝宽10，密封膏嵌缝→铺地砖

8.4.2找坡层

a.材料要求

找平层：水泥膨胀蛭石找坡层，最浅处30，坡度2%。

b.施工要点

找平层施工前，将下一基层表面凿毛，清理干净，并洒水湿润。铺设时，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间，采用水泥砂浆将四周稳牢堵严，进行密封处理。在管四周留出深8～10mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。

8.4.3防水层施工

（1）加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强

度、浸水后粘结剥离强度保持率。

（2）防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近"的原则铺贴。

（3）铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用交叉法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。

（4）卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。

（5）屋面特殊部位的铺贴要点

a.檐口

将铺贴在檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

b.檐沟及水落口

檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设

时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增加卷材作业附加层。

檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。

铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。

c.泛水与卷材收头

泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳暴晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆

抹封凹槽。

d.排气洞与伸出屋面管道

排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。

e.阴阳角

阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。

8.5装饰施工

8.5.1内墙面抹灰

(1)工艺流程

清补基层、墙面洒水→检查墙面垂直平整及归方地面、确定厚度→抹阴阳角标准标志块→抹墙面标志块→阴阳角找方→内墙、柱及门洞口做护角→铺钉铁丝网→墙面抹标筋→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰→验收

(2)施工方法

a.清补基层、墙面浇水

砼墙和砌体基层清扫干净，用1:2.5砂浆填补缝隙缺损，太光滑的要适当凿毛。然后检查门框、窗框，看是否有倾斜、松动现象，若有，应找正加固，并填实缝隙。对空心砖基层抹灰前24小时在墙面上喷水2～5遍，每遍喷水时间间隔应不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内8～10mm为宜。喷水要均匀，不得漏面。对砼基层浇水一遍，

冲去墙面渣末，然后用1:2.5水泥浆在墙上刮糙，即用铁抹子将砂浆刮成鱼鳞状厚约3～5mm。

b.按抹灰标准吊垂直、规方、找规矩

一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查墙面基层平整度、方正度和垂直度后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥砂浆每层厚度宜为7～9mm）。

c.抹阴阳角标准标志块

按地面上弹出的十字线，先将房间规方，在墙上部2m左右高度，距离两边阴角10～20cm处，用1:2.5砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度以墙面平整度为准（大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位臵在踢脚板上口，使整个墙面上的灰饼保持在同一平面上，灰饼的垂直和水平距离，控制在刮尺长度以内。

d.抹墙面标志块

在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块面1mm），每隔1.2～1.5m左右加做若干个标志块，厚度与标准标志块一致，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。

e.墙面抹标筋（冲筋）

用与抹灰层相同砂浆冲筋，上下标志块之间先抹一长条宽约50～100mm的灰埂，厚度与标志块相同，作为墙面抹灰的标志。冲筋的根

数应根据房间的宽度或高度决定，可冲横筋，也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。做标筋的方法：待灰饼（标志块）稍干，洒水润湿墙面，用抹底灰的砂浆将同一垂直线上下的两个标志块中间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出10mm，然后用木杠紧贴灰饼左上右下搓，直到把标筋搓得与标志块相平为止。同时将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接荐平顺。做标志块和标筋见如下

在基线上下两端挂通线做标志块。

g.墙、柱及门洞口做护角

室内墙、柱面、窗口和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直，并防止碰坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。护角为15厚1:2.5砂浆暗护角，护角高2000mm，护角每侧宽度为50mm。

h.铺钉金属网片

墙柱砼与砌体交接基层处沿缝按设计要求铺钉0.8厚9×25孔金属网，宽度为300mm，搭接长度为100mm，其网上涂刷107胶浆，刷浆后应立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。不同界面之间,如:烟道与墙体间、剪力墙上后封闭洞口四周也应挂钢丝网。墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，再抹底灰。

i.抹底灰

抹灰前再喷水一遍，喷水后在砼基层刷107胶浆（水泥：107胶水：水=1:0.15:4），刷浆后应立即抹灰，不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰。由上而下在标筋中间将7厚1:2.5底灰抹于墙上，用刮尺挤着标筋刮平，刮尺操作用力要均匀，不能将标筋刮坏或产生凹凸不平的现象，然后用木抹子修补、压实、搓平。若抹灰层较厚可分两遍或多遍抹成，每遍厚度约5～7mm，抹完底层灰后须平整，阴阳角须方正。

j.抹中层灰

干至六成后，可开始抹6厚1:2.5的中层灰，厚度略高于标筋，抹后即用中短刮板按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板

然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

(3)一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法要符合下面规定。

8.5.2顶棚抹灰

（1）处理基底

先以碱水去掉油污，再刮一遍108胶浆作为结合层，然后方可抹灰。

（2）找规矩

顶棚抹灰一般可不做标志块和标筋。水平标准的确定根据顶棚的水平线，确定抹灰厚度，然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线。施抹时靠抹灰工经验以目测的方法来控制平整度，以没有明显的高低不平和接茬的痕迹为度。

（3）底层、中层抹灰

顶棚底层1:2.5抹灰施抹厚度控制在2mm左右。中层1:2.5抹灰施抹厚度为6mm左右，并以木抹子搓平。

施抹的顺序要由前向后退，以利于控制平整度。

顶棚与各墙面的交接处，一般可在各墙面抹完后补做；也可在顶棚施抹时，先将距顶棚20～30cm的各墙面同时完成抹灰，方法是用钢板抹子在墙面与顶棚的交接处填上砂浆，再用木制的阴角器抽平、压直。

掌握好施抹时灰浆厚度是一个重要的抹灰环节，厚薄不均匀将使平整度下降，若发现平整度欠佳，应随时补抹或赶平，但要注意不要进行多次修补否则将会引起掉灰现象。

（4）面层抹灰

中层抹灰后以手摁有印痕但不觉得软时即到了六～七成干硬，此时可以进行3厚1:2.5面层抹灰。第一遍抹得尽量薄些，随之抹第二遍，抹第二遍时注意抹子应稍平，抹完后要待灰面稍硬，再用塑料抹子或钢制压子顺着原来的抹纹进行压光。

8.5.3抹灰质量要点及保证措施

（1）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

（2）室内抹灰严格按设计要求的工序进行，在基层处理完后，抹灰层厚度加强控制，一次抹灰厚度不宜超过10mm。

（3）各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。

（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

（5）隔层抹灰时间间隔不宜太近。

（6）压光时应自上而下，自右而左圆圈形抹压。

（7）内墙阳角抹灰，先将靠尺贴在墙角的面上，用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹灰，接着取下靠尺，再贴在抹完砂浆的那侧，将另一侧抹好，最后用阳角抹子抹成圆角。

（8）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后的抹灰表面应平整。

（9）室内抹灰工程，应待给排水穿墙、穿楼层套管安装固定后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板填嵌密实，抹底灰后修抹预留洞口，电气箱、槽盒周边光滑平整。

（10）砂浆按规定配合比配制，搅拌均匀，其人工抹面稠度为80～100mm。

（11）楼梯及雨棚板底等抹灰按要求设臵滴水线，并整齐一致。

8.5.4涂料施工

根据多年的涂料施工经验，我公司形成了一套科学、完善、成熟的施工作业方案，将有效地保证涂料的使用寿命和持久靓丽的效果。

（1）施工工艺流程

清理墙面→刮第一遍白水泥腻子→刮第二遍白水泥腻子→砂平补眼→刷封固底漆一遍→刷涂料两遍

（2）施工方法及注意事项

a.基层应清理干净，要无油脂、尘污和松散物质，不应有起砂、裂缝、疏松、起壳、空鼓等缺陷。

b.水泥砂浆、混凝土表面必须经过合理的养护时间，通常为28天。此养护期内，墙体的水分及碱性不断降低。通常需要在养护初期定期浇水，使表里水分均匀释放，减少开裂的机会，同时也冲走表面析出的碱性物质。

c.施工前先将涂料搅匀，根据基底条件及施工方法，按说明比例用洁净水稀释。

d.施工工具必须洁净并先在涂料中充分浸润。

e.施工中注意有效湿接及重涂时间。

f.通常窗框、脚手架支撑墙洞、修补处及底层内墙等抹灰面最后才完工，此时同样也需经过养护期。若因工期、脚手架原因不能保证足够的养护期，则将为内墙涂装留下隐患。所以，对这类部位我们将提前进行处理，为内墙涂料施工争取时间。

g.当墙体含水率小于15%，pH小于10时，则符合施工条件。墙

体含水率可以用仪器测试；pH值则可用pH试纸检验。先用蒸馏水将试纸润湿，贴于待测墙面上，根据其变色的程度则可获知墙体碱性。

h.涂料施工前必须对抹灰和混凝土底层进行验收，未经验收或验收不合格的墙面不得进行涂装施工。

i.涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净，干透后，使用抗碱封底材料进行封底。

j.涂料工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆、脱模剂等污染物。若发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应尽快施工，以免重新污染。

8.5.5门窗安装

（1）木门安装施工

a.在砌体施工时应预埋防腐木砖，门扇一般在抹灰工程完成后进行。安装前检查门窗、扇质量、型号、规格及尺寸，如框偏歪、变形，或扇翘曲，或规格尺寸不符，应校正后再进行安装。

b.安装时应根据框裁口尺寸，并考虑风缝宽度，在门扇上划线，再进行锯正、修刨，高度方向可修刨上眉头，宽度方向则应梃两边同时修刨。宽度不够时，应在装铰链边镶贴板条。

c.门扇安装的留缝宽度一般为：门扇的对口缝及扇与框间立缝为

1.5～2.5mm，框与扇间上缝为1.0～1.5mm，门扇与地面间的空隙为：外门4～5mm，内门5～8mm，卫生间门10～12mm。

d.安装门小五金应避开木节或已填补的木节处，小五金均应位臵正确，用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先将木螺丝打入1/3深度，最后拧紧拧平，严禁打入全部深度，当系硬木门窗框扇时，应先钻2/3深度的孔，孔径为螺丝直径的0.9倍，然后再将木螺丝由孔中拧入。

e.铰链距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头。在框上按铰链大小划线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。

（2）塑钢窗安装

a.施工准备

——门窗型材在工厂加工制作，在施工现场进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。

——对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。

——安装前，要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装准确。

b.安装方法

——安装时施工程序为：检查预留门窗洞口—→弹水平线与垂直线—→安装门窗框—→门窗框四周填嵌1:2水泥砂浆—→墙面内外粉刷—→安装门窗扇及附件—→检查校正—→嵌防水密封膏。

——门窗框与墙体固定一般采用冲击电钻钻10mm孔，埋入膨胀

螺栓固定或用射钉枪将4～5mm钢钉射入墙体固定。

——门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1:2水泥砂浆，外表面留5～8mm深槽口，便于填嵌防水密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。

——为防止门窗在施工中受污梁和损坏，在安装前，对门窗框用溥腊胶纸贴好保护。

——待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上的保护纸，再安装门窗扇。

——检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，在外框四周预留槽口嵌填防水密封膏。

8.6钢结构施工方法

8.6.1钢材的采购

8.6.1.1材料选用

（1）本工程所有钢结构均采用Q235-B钢，其质量标准应符合《碳素结构钢GB/T700-88》规定的要求，保证其抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷的极限含量及常温冲击韧性。

（2）檩条采用Q235.BH型钢檩条，隅撑、屋面水平支撑及拉条均采用Q235.B钢，吊车梁采用Q235-B级钢，其质量标准应符合《碳素结构钢GB/T700-88》中镇静钢的化学成分和力学性能规定。

（3）高强度螺栓、螺母和垫圈采用摩擦型，其性能应满足《钢结构用摩擦型高强螺栓GB3632》中的规定，强度等级为10.9S。

（4）钢结构焊接所需的焊条型号选用E4301或E4303，吊车梁选用E4315、E4316型焊条，焊条性能需符合《碳钢焊条GB/T5117-95》规定；埋弧自动