棚户区改造项目技术标技术投标书

棚户区改造项目技术标技术投标书目录第一章施工组织设计第二章施工机械设备投入第三章劳动力安排计划及其保证措施第四章材料(周转材料)投入计划第五章管理人员投入第六章施工技术方案第七章施工进度计划第八章质量安全文明施工保证措施第九章技术难点及相应解决方案第一章施工组织设计一、项目管理网络图(见附页)二、施工现场平面布置图(见附页)三、工序衔接合理,关键节点控制措施可行本工程为昭苏县棚户区改造项目三标段(5#6#楼)工程,招标文件要求2012年5月20日开工,2013年7月30日竣工。工程质量等级要求为合格。(一)、工程简述本工程地下一层、地上五层,建筑总面积为:5#:2709平方米、6#3512平方米,檐口高度为15.55米;本工程建筑结构形式为砖混结构,抗震设防烈度为8度;工程设计使用年限类别为3类,设计使用年限50年,本工程屋面防水等级为三级,防水层合理使用年限10年,耐火等级为二级,建筑物构件耐火极限为:承重墙2.5h,梁1.5h,楼板1.0h,疏散楼梯1.0h,柱2.5h,防火墙3.0h。(1)建筑设计内容本工程为昭苏县棚户区改造项目三标段(5#6#楼)工程,砖混结构,层数:地上五层、地下一层。1、外墙装修:外墙装修选用的各项材料及材质、规格、颜色等,均由施工单位提供样板,经建设单位、设计单位确定后进行封样,并据此验收。2、建筑外墙外保温做法:钢筋砼外墙、梁、柱(保温层厚50),370厚粘土实心砖外墙:(保温层厚度50);250(200)厚加砌砼外墙,不采暖地下室顶板的底部(保温层厚度50);外挑阳台底板;(保温层厚85)。外保温采用阻燃EPS聚苯板做法详见新06J108图集A-1体系,EPS聚苯板密度为18~22KG/M3,燃烧等级为B1,保温做法的外窗台、线脚等严禁踩踏。3、内墙装修:内装修设计和做法见室内装修做法表;内装修工程要严格执行《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95,楼地面部分执行《建筑地面设计规范》GB50037-96;楼地面构造做法交接处和楼地面高度变化处,除图中另外有注明者外均设置齐平门扇开启面处;凡设有地漏房间,图中未注明整个房间做坡度者,均在地漏周围1.5米范围内做1%坡度坡向地漏;所有卫生间周边墙下做厚120高120,C15细石砼翻边防水(除门洞口处);有水房间(卫生间等房间)的楼地面应低于相邻房间20mm。内装修选用的各项材料及材质、规格、颜色等,均由施工单位提供样板,经建设单位、设计单位确认后进行封样,并据此验收;楼梯栏杆,楼梯栏杆,扶手详新02J6-10,高度均为900mm;当靠楼梯井一侧水平扶手长度大于等于500时,其高度均为1050mm。4、地面:地下室为60厚细石混凝土地面,一层至五层的客厅卧室餐厅阳台面层用户自理,厨房地面采用防滑地砖面层用户自理,卫生间采用防滑地砖面层用户自理,楼梯间无垫层水泥砂浆楼面(20厚)。5、屋面:屋面做法应满足《屋面工程技术规范》GB50345-2004的要求,屋面排水组织见屋面排水示意图,内排水水管及管径见施图,外排水、雨蓬排水见建施图中所选节点做法,如每道工序完成后,经有关单位验收合格后方可进行下道工序,所有工序完成后,经24小时蓄水实验,以不渗、不漏为合格。非上人屋面:附砂型SBS改性沥青防水卷材一道,厚4?;20厚1:3水泥砂浆找平层,6*6m分格,防水油膏灌缝,与女儿墙交接墙处留缝,用防水油膏灌缝;保温层100厚,50厚阻燃聚苯板分两层错缝干铺;隔气层:聚乙稀丙纶复合防水卷材SBC120一层,外刮素水泥浆保护层一道;20厚1:3水泥砂浆找平层;钢筋混凝土情面板基层。6、门窗:建筑外门窗气密性能分级为4级,水密性能分级2级,隔声性能为4级;单扇防火门应设闭门器,双扇防火门间必须带有盖缝板,并装设闭门器和顺序器。7、油漆:楼梯、平台、护窗铁栏杆选用墨绿色调和漆;室内外各项露明金属件的油漆为刷防锈漆二道后在做同室内外相同颜色油漆,各种油漆在使用前由施工单位提供样板。8、其他1、结构设计特点(1)结构使用年限:50年;建筑结构的安全等级为二级,建筑场地为二类。抗震设防8度。本工程采用天然地基,地基承载力标准值Fak300KPa,基础必须座在未扰动的圆砾土层上,场地标准冻深:0.8米,设计冻深:2.05米,基础埋至深度为室外地面以下2.05米。(2)基础类型:当选用砖墙下素混凝土条形基础,柱下钢筋混凝土条形基础。2、电气工程本工程主要设备有:a.照明系统;b.接地装置;c.通信线路;d.呼叫系统。导线选择照明采用BV-500V,进户线采用BXF-500型电线架空进入。进户均采用钢管,分支干管采用钢管,其它分支管采用阻燃PVC管。电气系统接地形式TN-C-S系统。所有插座专用接地线。所用配电箱等均应可靠联接。并与室外铺设的接地装置焊成一体。该接地电阻小于4欧姆。1电气施工方法:电气施工的工艺流程为:线管?箱盒预埋?管内穿线?绝缘测试?各电气器具安装?配电箱安装?各电气系统测试及接地测试?电阻测试。钢管铺设前对所有管材进行质量检查,是否畅通及有无裂缝,有无合格证。钢管炜弯应大于管外径的6倍。保护层不得小于15-25mm。管进盒、箱要求一管一孔。不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电焊开孔。钢管与钢管,钢管与盒箱,均应焊接跨接线以保证电气可靠连接。PVC管进厂前应仔细检查有无裂缝,是否畅通,有无合格证。PVC管采用胶粘,使用专用连接件,煨弯大于6d(d为管直径)。管进盒要求一管一孔,不得长孔。2管内穿线施工工艺:选择导线?扫管?穿带线?断线?线绑扎?管口带护?导线连接?绝缘测试。红、黄、绿为相线,兰色为中性线,黄绿相间为保护地线进行穿线。导线穿毕后,进行绝缘测试,选用500V,0-500兆欧表。3灯具安装:施工工艺:检查灯具?组装?安装?通电试运行。塑料(木)台的安装。将接灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出,将塑料(木)台紧贴建筑物表面,塑料(木)台的安装孔对准灯头盒螺孔,用机螺丝将塑料(木)台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料(木)台,应采用弓板安装做法。吊链日光灯安装:根据灯具的安装高度,将全部吊链编好,把吊链挂在灯箱挂钩上,并且在建筑物顶棚上安装好塑料(木)台,将导线依顺序编叉在吊链内,并引入灯箱,在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线,压入灯箱内的端子扳(瓷接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩击的电源线连接。并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内,法兰盘(吊盒)的中心应与塑料(木)台的中心对正,用木螺丝将其拧牢固,将灯具的反光扳用机螺丝固定在灯箱上调整好灯脚,最后将灯管装好。4开关插座安装:施工工艺:清理?结线?安装。清理:用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出,再用湿布将盒内灰尘擦净。接线:同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。电气、灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接总头后,再进行分支连接。插座及插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支连接。安装:将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。5配电箱安装:施工工艺:弹线定位?暗装配电箱?盘面安装、固定?绝缘摇测。配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,配电箱安装时,其底口距地一般为1.6m,在同一建筑物内同类箱的高度应一致,允许偏差为10mm。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线,(PE线为黄绿相间的双色线,也可采用纺织软裸铜线)但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。配电箱配线排列整齐,并绑成束,在活动部位应固定,盘面引出及引进的导线应留有余度,以便于检修。6配电箱的固定:在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时,采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒,先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。待箱找准位置后,将导线端头引至箱内或盘上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将PE保护地线压在明显的地方,并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后,应先用仪表校对有无差错,调整无误后试送电,并将卡片框内的卡片填写好部位,编上号。7接地装置的工艺流程:接地体?接地干线?引下线。人工接地体:根据设计的数量,长度应不小于2.5m,加工成锥形,挖好深度为0.8-1m,宽为0.5m的沟。在沟的中心线上打入地中。接地干线:铺设前应调直后放置沟内。扁铁应侧放不应平放,与接地体焊实。接地电阻小于4欧姆。引下线:利用扁铁自进户处引至与人工接地体相联结。3、采暖工程本工程采用全热管采暖系统。按设计图纸要求画出管路的位置。管道变径,预留口坡向,卡架位置。管道穿过墙壁和楼板应设比管径大2级的套管。安装水平管、立管,要求丝扣外露2-3扣。管道系统最低点应设放水装置,最高点设放气装置。全热管采暖系统是一种新型的采暖方法,需专业单位设计,施工也将由专业队伍施工,对其使用的材料要严格把关,保证工程质量,避免返工。4、给排水、消防工程(1)给水工艺流程:安装准备?干管安装?次管安装?支管安装?管通试压?防腐保温?管道冲洗?消毒。先认真熟悉图纸,核对标高,坐标,并划线作标记。有问题及时与设计人员联系,并作好变更记录。铝塑管连接前应作外观检查,铝塑管无破损,采用铜件连接。安装应保证横平坚直,卡架固定牢固。交付使用前须用水冲洗,冲洗水流速大于或等于1.5m/s。管通安装完毕后应做水压试验,在试验压力下10分钟压降不大于0.05mpa。降至工作压力下做外观检查,不渗不漏为合格。工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。质量要求:a.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。b.管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经自理的松土上。c.给水系统竣工后或交付使用前,必须进行吹洗。2排水:室内排水管选用UPVC。管道穿楼板或穿墙时,须预留洞。其直径一般比管外径大50mm。主要穿越楼板处应加装UPVC或其他材料的防漏环。伸缩节严禁设在楼板内。管道安装应自下而上分层进行,先装主管。后装支管,连续施工。主管安装时先将管段吊正,再安装伸缩节。管端杆口应平直插入伸缩吊橡皮胶圈中,用力均衡,不得摇挤。安装完毕将立管固定。支管安装:将予制好的管道摆正位置,校正坡度,临时加以固定,待粘接固定后,再紧固支撑件。埋地的铸铁管道。先除锈,在刷热沥青二道。管道安装好后,经灌水试验合格后,可固定管道。填砂至管顶100mm后,再回填土分层夯实。5、弱电系统(电话、广播、电视)施工本工程弱电系统包括电话系统、共用天线及卫星无线接收系统、半路监视系统保安报警系统、直接呼应电话系统、广播系统、保安巡更系统、火灾报警系统等。根据招标文件,弱电系统只做管线预埋,标准参照有关动力照明系统。但要协助业主做好配合有关专业单位工作。防雷接地系统施工:本工程为二级防雷。层面采用环状扁钢避雷带,并把保安接地、防雷接地、电脑接地和部分桩基连接起来,并利用结构中主钢盘作引下线,建筑物基础钢筋作接地体。(1)材料要求a.扁钢不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象,并有材料合格证。b.在加工订货铝门窗时,要求甩出勤30CM的铝带或扁钢两处,以便连接或焊接。防雷接地工艺流程建筑物基础钢盘接地→接地测试→隐蔽验收→柱内主盘引下线→隐蔽验收→屋面避雷带。2质量要求利用主钢盘作引下线时,按设计要求找出主盘位置,不得少于两根,用油漆作好标记,上下钢盘采用拱接,焊接长度为主钢筋直径的6倍,并应两面焊接,不做防腐处理。三、特殊工艺、技术部位的施工方法1、楼板、柱现浇混凝土竹胶合模板施工工艺在本工程现浇平板的施工中,用竹胶合板作为柱和板的模板,具体施工方法如下:(1)施工准备1)模板施工前要认真熟悉图纸,根据结构高、开间大小配置木龙骨、竹胶板及钢模板,做到配料合理,提高周转使用率。2)龙骨及竹胶板选择:木龙骨选用6×10cm木方进行双面刨光,从竹胶板按标准15mm厚,密实平整。3)支撑体系:搭设满堂钢管脚手架,钢管间距应验算后确定。(2)支模要求1)支模顺序:搭设满堂脚手架?铺木龙骨?铺竹胶板?板面清理?技术复核?用胶带粘贴竹胶板缝。2)脚手架立管间距不得大于0.9m,水平管最上一排应选用无弯曲、变形的钢管,并应用水准仪校核、调整其顶面标高,其标高为:板底标高?木龙骨立面尺寸?竹胶板厚。3)在最上一排上水平钢管上铺设木龙骨,木龙骨间距不得大于50cm,用水准仪校核并调整其标高。4)木龙骨铺完后,应在其底高沿其垂直方向钉木条固定,木条间距不大于1.2,然后在木龙骨上铺竹胶板,应使竹胶板高低平整,接缝严密,并在其四周钉钉子与龙骨固定。5)竹胶板板面清扫干净,在板接缝上贴胶带,以防止浇筑砼时漏税浆。(3)模板拆除1)混凝土平板浇筑完毕后,经过一段时间就应拆除模板,以加速模板周转使用率。拆模前应以砼强度报告为依据办理拆模申请手续,经过监理或甲方代表签字认可后方可拆模。2)模板拆除应按先低后高,依次拆除支撑体系,龙骨及竹胶板。3)拆下的钢管、龙骨、竹胶板应及时清理,堆放整齐,以利下次施工使用,不得乱堆乱放。2、卫生间防渗漏施工措施(1)卫生间楼板混凝土为现浇混凝土,穿越楼板管道的予留孔应该根据设计要求准确留置,严禁事后扩凿,预留孔尺寸一般为D+50-100MM,D为管道外径。(2)穿越楼板的管道安装满足要求后,可以采用C20细石混凝土吊模堵孔,并认真捣实,堵孔混凝土中掺入10%的UEA膨胀剂。(3)供暖立管的套管应高出卫生间地面20-25mm。(4)采用1:2-3的水泥砂浆在现浇楼板上做找平层。管道周围略高。地漏周转应该有1%-2%的坡度,坡向地漏。(5)当防水层完全固化后,做24小时蓄水试验,蓄水高度应比地面最高处高20mm,以不渗不漏为合格。防水层上铺设15-20mm厚1.3m水泥砂浆保护层以后,按设计做面层。(6)卫生间地面面层做完后,与走廊或其它地面相比,必须保证有10-15mm的高差,泛水要明显,不得有倒坡、积水现象。(7)卫生间的立管都要采用1:2水泥砂浆做护台,高度20mm,宽度D+30MM。护台可做成方形,台面应当采用与楼地面相同的材料,以达到防水和美观目的。(8)给不管道和采暖管道系统必须按照规范要求来检验管道及系统的强度和严密性,有渗漏的部位及时处理。(9)铸铁排水管道不得有砂眼、裂纹、倒坡等缺陷。灰口要捻打密实,检查口必须加石板橡胶垫,完工后必须按照规范要求进行灌水试验和通水试验,并做好记录。(10)地漏应该选用深水封,而且应该低于周围地面5-10mm,严禁高出或与周围地面相同。(11)安装大便器排水管时,甩口高度要合适,出口与排水管连接处的缝隙应该用油灰填实抹平,以防污水外漏。安全坐便器,应注意平稳、接口严密、抹好油灰等项质量要求。3、乙烯(UPVC)塑料管的施工方法(1)弯曲管道应放在调直平上,通入蒸汽,使管子变软,靠自重自行冷却调相。(2)弯管时,先在管内灌入80℃的无杂物砂,并用木锤捣实,然后将需弯管段放在加热器上滚动加热到135℃±5℃,立即将加热管段放在弯曲管胎模内弯制,用湿布或水冷却后将砂倒出,并清理干净。(3)优先用承插连接的接口方法,接口时用酒精或丙酮承口内、插口外擦净,并分别均匀涂上一层“816”或“401”塑料胶,将插口一次插入,承口留3mm间隙,承口深度根据管径大小,按施工规范和技术规定确定。(4)硬聚氯乙烯塑料管与金属支架之间应垫3mm厚软塑料垫块,支架间距应按设计或施工规范确定。(5)排水立管上每层须设一个伸缩器,插口要平直的插入伸缩器承口橡胶圈内,不得摇动挤入,并须留5-10mm的伸缩间隙,伸缩器必须按下列原则设置:1)立管穿楼板处为固定式,支管在楼板上或楼板下接入时,每层设一个伸缩节,并置于管件之上。2)立管穿楼板处为固定式,无支管接入时,每层设一个伸缩节。3)立管穿楼板处为不固定式,支管接入为固定式,伸缩节设在支管配件之上。4)立管穿楼板处为不固定式,无支管接入时,每隔4m设一个伸缩节。5)砖砌体结构墙向允许出现宽度≤0.3mm的干缩温度裂缝,不影响结构安全,为减轻墙体裂缝,采取如下措施:a.全部外墙在窗洞口(不含门联窗)下二皮砖处增设2Ф6通长拉筋,两端应锚入构造柱内或与构造柱伸出的拉结筋搭接1.2La。b.楼梯间的顶层和靠端头两个开间的顶部二层,应每500高设2Ф6沿纵横墙通长拉结筋(或到门窗边截断),与构造柱中每500高设的拉结筋搭接1.2La。四、设备安装、材料说明施工管理人员在工程施工前,根据前期工程的工程量清单做出各阶段的材料需用量的计划。采办人员负责市场调查和供应商业绩考查,对大批量的物资材料按需要采用招标的方式进行采购,采办员签订订货合同必须经项目部审批。材料负责人、采办人员、保管员都必须了解掌握标书中规定的各种参照标准。保管员负责对采办的物资进行外观检查,对不合格物资有权拒绝入库,保管员按照规定要求对入库物资进行维护保养。第二章施工机械设备投入一、施工机械投入与施工季度计划相呼应且能满足工序衔接的要求。从整体上对资源情况进行动态管理,以保证本项目工程的资源优势,确保工程项目施工的顺利进行。材料堆场及设备安置均按施工现场平面布置图要求布置和架设,并注意使用情况和施工进度变化作适当调整。1、施工设备针对本工程的特点,砼、砂浆搅拌配备两台JZC350型自落式搅拌机。具体的施工机具详施工机具需用量计划表。2、施工设备管理和使用制度⑴施工设备使用保养责任制①实行人机固定,设专职机械维修工一名,负责施工现场内机械的维修及保养工作,对机械设备实行专人管理。②爱护机械设备,管好原机零部件、附属设备和随机工具,执行保养规程。③认真执行交接班制度,填好运转记录。⑵实行操作证制度①对操作人员进行培训、考试,确认合格者发给操作证,持证上岗。②对各种机械设备的使用严格把关,严禁无上岗证人员操作机械;⑶严格执行技术规定①凡进入施工现场施工的机械设备,必须测定其技术性能、工作性能和按全性能,确认合格后才能验收投产使用。②遵守走合期的使用规定,防止机件早期磨损、延长机械使用寿命和修理周期。③现场使用的机械设备,按平面布置规划固定点存放,遵守机械安全规程,经常保持机身及周围环境的清洁,机械的标记、编号明显,安全装置可靠。④施工用电线路、用电设备的安装和使用符合国家安装规范和安全操作规程的有关规定,设备安装完毕,经安全员检查验收合格后方可使用。⑷合理组织机械施工①安排好机械施工计划,充分考虑机械设备的维修时间,合理组织实施、调配。②组织机械设备流水施工和综合利用,提高单机效率。③加强机械设备安全作业,作业前向操作人员进行安全操作交底,严禁违章作业和机械带病作业。④清洗机械排出的污水有排放措施,不得随地流淌。在用的搅拌机、砂浆机旁必须设有沉淀池,不得将浆水直接排放到下水道等处。⑸建立机械设备档案:包括原始技术文件,交接、运转和维修记录,事故分析和技术改造资料等。⑹机械设备的保养与维修①由操作人员每日(班)工作前、工作中和工作后进行例行保养。②机械设备运转到规定的保养定额工时时,停机进行定期保养。③按机械预检修计划进行中修和大修。二、施工机械搭配周全合理投入该工程的主要设备一览表序号 机械设备名称 规格 单位 数量 进场时间备注1 搅拌机 400L 台 22012.5.20陆续进场?2 钢脚手架Ф48T 2 2012.5.20陆续进场3 手推车0.1m3 辆 30 2012.5.20陆续进场4 振捣棒插入式 套 12 2012.5.20陆续进场5 钢筋弯曲机 QA-36F 台 3 2012.5.20陆续进场6 电刨 500mm 台 2 2012.5.20陆续进场7 电剧 300mm 台 1 2012.5.20陆续进场8 电焊机 HQ-35 台 2 2012.5.20陆续进场9 钢筋调直机 ZQ32-II 台 1 2012.5.20陆续进场10 卷扬机台 1 2012.5.20陆续进场第三章劳动力安排计划及其保证措施调配投入计划合理针对本工程的质量目标,将素质过硬、操作技术水平较高的专业队伍,组成本工程施工队伍,按不同工种、不同施工部位划分作业班组。在基础及主体结构施工阶段,组成模板、钢筋、混凝土和砌体工程等4个专业施工班组,并设木工班长1名、钢筋工班长1名、混凝土班长1名和瓦工班长1名。在装饰工程施工阶段成立抹灰和油漆涂料等专业施工班组,其他工作由后勤班组负责。根据工程实际进度,及时调配劳动力。各职能科室均在现场办公,实行面对面的领导与协调,由具有较强施工经验的工程技术人员负责本工程的各专业施工,确保工程质量一次交验合。投入该工程施工力量计划如下:混凝土10人、瓦工15人、钢筋工9人、模板工10人、抹灰工14人、涂料工10人、电焊工3人、机械工4人、架子工5人、防水工5人、普工20人。二、劳动力安排计划与施工进度计划相呼应1、劳动力来源当我们与劳务单位合作时,应选择有资质的劳务单位,并重点选择:(1)、劳务单位的信誉、人员配套情况及近阶段的实际表现。(2)、劳务单位的技术素质、施工能力和施工质量能否满足需要。(3)、劳务单位以往完成的施工对象和合同的履行能力表现。但是,本工程的劳动力来源主要是我们公司劳务基地的人员。这些人员,各专业工种齐全,并且在我公司及在本地有过多年的同类工程施工。人力充足,技术熟练可靠,对本工程的质量是有保障的。2、劳动力的实施(1)、对现场施工班组进行严格的审查、考核,专业班组必须配备兼职质检员和兼职安全员。(2)、对已进场的班组实施动态管理,不允许其擅自扩充和随意抽调,以确保施工班组的素质和人员相对稳定。(3)、未经项目部质量、安全、落地清培训的工人不许上岗。第四章材料(周转材料)投入计划一、与施工进度计划相呼应且满足施工要求材料、设备、物资及构配件管理以履行合同为中心,对该项目施工全过程的物资供应实行严格的计划、组织、控制、协调,使该项目的质量、成本、工期、安全达到最佳状态,并在合同文件规定范围内令业主满意。1、材料、构配件采购管理本工程所需的工程材料,由建造师部严格按照物资采购程序来操作,以保证进场材料的质量。根据工程建造师部提出的物资采购计划,选择多家合格供货方,通过对其材料规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后,确定长期稳定的供货方。装修阶段,对所有的装饰材料均实行样板制,在多家供应商中通过综合评定,选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。建造师部最后根据各方确认的样板与供货方签定供货合同,材料员则根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。必须严格按照物资验收程序,不合格物资严禁进场使用。工程所需材料、设备均需征求业主和监理的批准后方可计划购买。同时,请业主和监理单位派人参与材料采购和运输全过程,参与材料采购合同的订立和履行。2、材料、构配件使用、管理制度⑴材料进场验收制度①对进场材料严格按施工平面布置图进行堆放或码放。②进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均向监理工程师报验、见证取样试验或提交检测报告,杜绝不合格材料、设备的使用。③对原材料、构配件进行严格管理,并保证其可追溯性,实施定额管理。对进场的材料、机具和设备进行核对、检查、验收,并建立完备的检验制度和必要的手续。⑵材料储存与保管制度①进库的材料须验收后入库,并建立台帐。②对材料要做到日清、月结、定期盘点、帐物相符。⑶材料领发管理制度①严格限额领发料制度,坚持节约预扣,余料退库。收发料具要及时入帐上卡,手续齐全。②施工设施用料,以施工设施用料计划进行总控制,实行限额发料。③建立领发料台帐,记录领发料状况和节超状况。⑷材料使用监督管理制度①现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。②是否做到工完料清,要求“谁做谁清,随做随清,操作环境清,工完场地清”。③每次检查要做到情况有记录,原因有分析,明确责任,及时处理。⑸材料回收管理制度①回收和利用废旧材料,要求实行交旧(废)领新、包装回收、修旧利废。②施工班组必须回收余料,及时办理退料手续,在领料单中登记扣除。⑹周转材料现场管理①按工程量、施工方案编报需用计划。做好场外和场内的运输组织工作。工程所用的架材和钢模,必须保证周转的需求量。②各种周转材料均应按规格分别整齐码放,垛间留有通道。③露天堆放的周转材料应有规定限制高度,并有防水等防护措施。④零配件要装入容器保管,按合同发放,按退库验收标准回收、做好记录。调配投入计划合理该工程主要材料进场计划序号 材料名称 规格 单位 数量 进场时间 备注1 钢材 综合 T2012.05.20 陆续进场2 木材 方木 M32012.05.20 陆续进场4 水泥425# T2012.05.20 陆续进场5 砖块 粘土砖 千块2012.05.20 陆续进场6 砂子 综合 M32012.05.20 陆续进场7 石子 综合 M32012.05.20 陆续进场8 电焊条Kg2012.05.20 陆续进场9 铁丝 22# Kg2012.05.20 陆续进场第五章管理人员投入一、项目管理人员针对工程实际配置且合理1、施工管理组织本工程由于要求高,我们将组建一支施工管理技术过硬的项目领导班子,承担该工程项目的施工。2、管理层一(二)级建造师工程技术负责人施工员、质检员、资料员、预算员、安全员、材料员、统计员钢筋班组、砌筑工班组、木工班组、砼班组、抹灰班组3、项目领导班子根据本工程的特点,精心配置各职能部门及各专职岗位,由指挥、施工、材料、财务、劳资、保卫等部门组成,合理组织各专业施工队组,对工程项目施工过程进行科学安排,并建立健全相应的岗位责任制。二、项目管理人员配置能满足该工程管理需要1、建造师组织现场施工技术管理人员及主要工种负责人进行施工图纸学习和交底。学习有关本工程中所采用的各类建筑结构大样图集。积极配合甲方做好图纸会审及设计交底的工作。2、由预算员编制施工预算,提交工料分析资料。3、施工员在建造师领导下,对负责施工的单位工程施工区域结合负责施工的工程特点,做好详细的技术交底。根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求;参加施工队组的安全检查,对负责施工的单位工程的问题要及时负责纠正。4、质量、安全员在建造师部和质量安全科的领导下,督促本队职工认真贯彻执行国家颁布的各项法律法规,及企业制定的各项规章制度,发现问题及时纠正,制止和向领导及时汇报。深入现场每道工序,掌握质量安全重点部位的情况,检查各种防护设施,纠正违章指挥,冒险蛮干。执罚要以理服人,坚持原则,秉公办事。参加队长组织的定期安全检查,查出的问题要督促在限期内整改完。发现问题和危及职工生命安全的重大安全隐患,有权制止作业,组织职工撤离危险区域。5、资料员熟悉图纸并审查管理制度,技术交底制度,材料验收制度,工程质量检查、验收制度,工程技术档案制度,技术复核制度,技术责任制度等。第六章施工技术方案一、施工方案合理,施工部署全面本工程为砖混结构,为合理安排施工计划,将工程分为钢筋工程、模板工程、砌筑工程、混凝土工程、抹灰工程等五个施工阶段。根据施工图纸设计内容,在每个阶段施工时,科学安排施工顺序和工序穿插。二、针对性强,对工程施工具有较强的指导性A、钢筋工程1、钢筋的检验与堆放所有的进厂钢筋必须有合格证、质保书、化验单,每批钢筋进场时首先应检查证书是否与本批钢筋相符,经外观检查验收合格后方可收料进场。复检合格的钢筋方可使用并挂牌标识,做好贮存防护。2、钢筋的加工制作:⑴在施工现场设一个钢筋加工场,保证工程钢筋的制作和绑扎,按现场施工进度分层分部配套制作加工。⑵钢筋的加工顺序为:钢筋进厂→取样、试验(合格)→切断配料→分组对焊(合格)→弯曲成型→挂牌堆放→标识。⑶钢筋的下料:钢筋下料采用钢筋切断机和砂轮切割机,下料的料口端面应与钢筋的中心线垂直,且表面平整。⑷构造柱、圈梁复合箍筋,拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住封闭箍,箍筋、拉筋末端弯钩不得小于135°,弯钩端头平直段长度不小于10d(箍筋)及75mm,弯曲部分内径不得小于梁、柱主筋直径。⑸圈梁钢筋接长采用搭接或焊接连接,接头位置相互错开,在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内,纵向钢筋接头百分率≤50%,避开砖混的梁端和柱端的箍筋加密区,柱在一层柱高内,梁在一跨内接头每根钢筋不多于1个。钢筋焊接的工艺及质量要求符合《钢筋焊接施工验收规范》。⑹加工后的半成品钢筋,运到现场后应按规格整理,分别堆放好,专人核对其数量和质量,进行标识,为下道工序施工创造方便条件。3、钢筋的绑扎⑴钢筋安装及绑扎应与模板安装密切配合。⑵绑扎前应核对钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量是否与料单、牌、图纸相符,如有差错,必须认真进行纠正处理。⑶钢筋绑扎位置要正确、牢固,搭接长度应符合规范要求,受力钢筋接头位置应错开,不得变形、移位,钢筋上不得有油污、杂物。⑷当采用焊接接头时,在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应≤50%。⑸负弯矩钢筋施工时严禁踩踏。⑹钢筋在砼中的保护层厚度用同标号预制水泥垫块垫在钢筋与模板间进行控制。⑺钢筋绑扎后经检查部门复核无误后方可浇灌砼,并作好隐蔽工程验收记录。钢筋施工过程中,派专人进行复核、验收,不符合处及时派人整改直至合格。砼浇捣过程中,派专人看筋,如发现松动、移位、保护层不符均应及时修整。⑻钢筋焊接:焊接接头的位置按规范要求相互错开,并做好焊接头试件的检验工作。4、构造柱钢筋安装⑴构造柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得小于15°。⑵箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。⑶下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。⑷梁放在柱的纵向钢筋内侧。5、构造柱钢筋绑扎⑴工艺流程:预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。⑵预制构造柱钢筋骨架:先将两根竖向钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。⑶根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。⑷穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。⑸在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。⑹修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部砼座内;当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。⑺安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。⑻构造柱钢筋必须与各层纵横墙的梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭砖混。⑼当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》的规定。6、钢筋绑扎质量检验:⑴钢筋施工过程中,派专人进行复核、验收,不符合处及时派人整改直至合格。砼浇捣过程中,派专人看筋,如发现松动、移位、保护层不符均应及时修整。⑵柱、梁及板钢筋绑扎完之后,进行检查验收,符合质量标准后方可进行下道工序。并填B、模板工程1、支模以定型组装式钢模为主,配以少量木模,现浇板用胶合板做底模并编号使用,模板按组织设计用量配备,发挥其使用周转效率。2、安装模板前先复查标高、尺寸、中心线位置,弹出边线,按设计尺寸进行支模。3、梁模板⑴梁模板主要由侧板、底板、夹木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板,底板一般用厚50mm长条板,均加木档拼制,或用整块板。⑵在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方,将梁侧板与底板夹紧,并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板根据支设楼板模板的搁栅的标高,在两侧板外面钉上托木(横档)。在主梁与次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上。⑶为了确保梁模支设的坚实,应在夯实的地面上立柱底垫厚度不小于50mm,宽度不小于200mm的通长垫板,用木楔调整标高。⑷顶撑的间距要根据梁的断面大小而定,一般为800~1200mm。⑸当梁的高度较大时,应在侧板外面另加斜撑,斜撑上端钉在托木上,下端钉在顶撑的帽木上。⑹当梁高在700mm以上,在梁的中部用铁丝穿过横档对拉,或用螺栓将两侧模板拉紧(对拉螺栓),防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。⑺为了深梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋,后装另一侧模板。⑻次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。⑼梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。⑽当梁的跨度在4m或4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的2‰~3‰。4、构造柱模板⑴采用木模板或者定型组合钢模板。为防止浇筑砼时模板膨胀影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条穿过砖墙的洞要预留,留置位置距地面30cm开始,每隔1m留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。⑵外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑砼挤胀变形,应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。⑶外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。⑷构造柱根部留置清扫口。5、模板质量检查⑴模板工程重点控制刚度、平整、垂直度和整体稳定性。特别要注意柱、梁交接处的质量,认真加好拉筋、防止胀模。做好铁件及墙体拉接筋预埋工作,铁件在钢模上用螺栓固定法,在木模上用圆钉固定法和钻孔预插筋法。⑵、在浇灌砼过程中,要经常检查,如发现变形、松动等现象要及时修整、加固。⑶、模板安装后仔细检查,必须经专职质量检查员检查,达到质量等级要求后,方可进入下道工序。模板实测允许偏差值见下表:项目 允许偏差(mm)轴线尺寸 5标高 ±5截面尺寸 ±5垂直度 3表面平整度 56、模板的拆除⑴拆模顺序为先拆非承重模板,后拆承重模板。⑵拆除跨度较大的板底模时,应从跨中开始,分别向两端拆除。⑶拆模时不要用力过急过猛,拆下来的钢模要逐块传递下来,不得抛掷,并及时清理模板表面,按规格分类码放整齐,刷好隔离剂备用。⑷承重模板(梁、板底模)的拆除应符合质量要求如下表所示:结构名称 结构跨度(m) 达到砼标准强度值的百分比(%)板 ≤2 502≤8 75梁 ≤8 758 100悬臂构件 ≤2 758 100C、混凝土工程1、施工前的准备工作⑴混凝土所用的各种材料需经试验合格后,由试验室提供配合比,按配合比进行施工,所用原材料的储备量应保证混凝土浇筑的连续施工。⑵检查模板的几何尺寸及相互之间的位置和模板的底标高,确保混凝土构件的位置及截面尺寸。⑶检查模板及其支架的刚度、强度、稳定性,各种预埋件的位置是否准确。⑷浇筑混凝土应仔细检查钢筋的位置,必须符合设计要求,做好记录,对于模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润,但不应有积水。2、混凝土的拌制、运输、浇筑、养护⑴混凝土在现场的拌制采用机械搅拌,严格控制计量,每盘料称量的允许偏差:水泥为±2%,骨料为±3%,水为±2%。⑵投料顺序:先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。⑶混凝土的搅拌时间,根据机械的类型及混凝土