2021-2022年度广东省职业院校学生专业技能大赛（中职）焊接技术赛项竞赛规程附件 焊接技术图样

附件1焊接技术图样（范例）

模块一：板对接焊条电弧焊横焊（32分）

母材材料Q235，厚度δ=10mm，长宽250×125mm

焊条型号E5015，Φ2.5、Φ3.2mm

技术要求：

1.要求单面焊双面成形；

2.钝边与间隙自定；

3.坡口60°，两端不得安装引弧板、熄弧板；

4.焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置；

5.点固焊时允许做反变形、点固焊要求一次完成；

6.盖面的最后一道焊缝，必须在中间75mm范围内停顿一次，留

下一个接头，待现场裁判确认后才能继续焊接。否则该试件为0分。

1

模块二：组合件机器人实芯焊丝混合气体（80%Ar+20%CO2）保

护焊:32分）

材料Q235和20#：单位mm

2

各部件示意图

部件

示意图数量材质

序号

11Q235

2120#

31Q235

注意：顶端的小管尺寸：ψ20×2.5×50

技术要求：

1.焊接方法：熔化极混合气体保护焊机器人焊接

2.未按照图纸要求组对的试件，该试件为0分。

3.焊件打钢号处位于机器人机座的近端。

4.选手完成焊接编程和轨迹示教，焊接前必须向监考裁判示意，

裁判确认后，方可启动机器人进行焊接。

3

5.假如选手操作失误发生撞枪或其他设备问题，但仍可恢复竞赛

操作的，每次扣3分，如致使设备损坏无法继续焊接完成的，则终止

比赛。

6.焊接机器人开启自动焊接模式后，允许不多于5次（含5次）

人工介入，前3次人工介入不扣分，之后每次人工介入扣3分。

7.机器人焊接如已到规定比赛时间，机器人正在焊接，最多可延

长5分钟，每延长1分钟扣1分。如焊接还未开始，则停止操作。

模块三：钨极氩弧不锈钢堆焊（32分）

母材材料Q235，厚度δ=10mm，150X150mm

焊丝材料ER308，Φ2.0mm

4

技术要求：

1.在Q235钢板上用填丝氩弧焊方法堆焊出如上图的图案。

2.堆焊不允许使用脉冲，必须用恒流的直流。

3.焊缝表面须保持焊后状态，盖面焊缝严禁化学清理、钢丝刷打

磨。

4.焊缝正面进行外观检查。

5.焊件为水平位置放置施焊，可任意转动，但不允许翻转。

6.不允许强制冷却。

7.焊枪采用：WP-17，喷嘴使用8号，不允许使用内置导流件。

8.可自带样板作图

三、职业素养（5分）

1.设备操作的规范性；

2.工具、量具、仪器仪表的使用；

3.现场的安全，文明生产。

4.机器人焊接完成必须复位。

5

附件2板材对接外观检查评分标准

板材对接外观评分标准（111）

加密号评分员签名合计分

实际

检查项焊缝等级

标准、分数得分

目

ⅠⅡⅢⅣ

焊缝余标准（mm）0～2>2，≤3>3，≤4>4，<0

高分数8640

标准（mm）≤1>1，≤2>2，≤3>3

焊缝高

低差分数7410

焊缝宽标准（mm）≤1.5>1.5，≤2>2，≤3>3

窄差分数5310

深度≤0.5深度≤0.5

深度>0.5

标准（mm）0且长度≤长度>12.5，

或长度>25

咬边12.5≤25

分数10840

背面焊标准（mm）0>0，≤1>1，≤2>2，

缝凹陷分数5310

背面焊标准（mm）0~1>1，≤2>2，≤3>3，<0

缝凸起分数5320

标准（mm）0≤0.7>0.7，≤1.2>1.2

错边量

分数5310

标准（mm）0～2≥2，≤3>3，≤5>5

角变形

分数5420

注：1.焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0

分处理。

2.凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，

该试件外观为0分。

3.其他违反技术操作要求规定的，该试件外观为0分。

4.评分后乘以0.64为实际得分。

6

附件3不锈钢堆焊外观评分标准

不锈钢堆焊外观评分标准（141）

加密号评分员签名合计分

实际

焊缝等级

标准、分数得分

检查项目

ⅠⅡⅢⅣ

标准（mm)1～1.5﹥1.5，≤2﹥2，≤3﹤1，﹥3

堆焊高度

分数10740

标准（mm)≤0.5﹥0.5，≤1﹥1，≤1.5﹥1.5

焊缝高低差

分数10740

﹥14，≤14.5﹥14.5，≤15

标准（mm)﹥13，≤14≤12，﹥15

﹥12.5，≤13﹥12≤12.5

焊缝2宽度

分数10740

焊缝2宽标准（mm)≤1﹥1，≤2﹥2，≤3﹥3

窄差分数10740

﹥9，≤9.5﹥9.5，≤10

标准（mm)﹥8，≤9≤7，﹥10

﹥7.5，≤8﹥7，≤7.5

焊缝3宽度

分数10740

焊缝3宽标准（mm)≤1﹥1，≤2﹥2，≤3﹥3

窄差分数10740

﹥17，≤17.5﹥17.5，≤18

标准（mm)﹥16，≤17≤15，﹥18

焊缝1直径﹥15.5，≤16﹥15，≤15.5

分数10740

﹥100，﹥101，≤102﹥102，≤103

标准（mm)≤98，﹥103

焊缝3直径≤101﹥99，≤100﹥98，≤99

分数10740

成形美观，成形较好，

成形尚可，

标准（mm)焊波均匀、细密，焊波均匀、成形较差

焊缝整齐

外观成形高低宽窄一致平整

分数2016120

注：

1.焊缝未完成，重熔，或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。

2.凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。

3.评分后乘以0.35为实际得分。

7

附件4机器人熔化极气体保护焊焊缝①外观检测评分标准

实得分

加密号裁判员签名

（满分50）

焊缝等级

检查项目标准、分数

IIIIIIIV各项

得分

焊脚高度标准（mm）≥7.0，≤8＞8，≤8.5＞8.5，≤9.0＜7.0，＞9

（）

K分数12840

＞0.5，≤

焊脚高低标准（mm）≤0.5＞1.0，≤1.5＞1.5

1.0

差ΔK

分数10420

深度≤0.5深度＞0.5或

深度≤0.5

标准（mm）0长度﹥10，深度≤0.5，长

咬边且长度≤10

≤20度＞20

分数8520

标准

表面气孔无12＞2

/（≥0.5mm）

夹渣

分数8520

过焊孔标准（处）优良中差

成形分数6420

标准（处）优良中差

焊缝成形

分数6420

注：1．表面气孔等缺陷检查采用5倍放大镜。

2．表面有未熔合、裂纹、焊瘤等缺陷之一，该段相关焊缝外观作0分处理。

3．焊缝未完成、焊缝表面修补、未清理或试件有明显标记的，该试件作0分处理。

4．其中：ΔK=Kmax-Kmin。

5.筒体与底板装配为同一中心线，偏差＞8mm试件记0分。

6.评分后乘以0.12为实际得分。

8

机器人熔化极气体保护焊焊缝②外观检测评分标准

实得分

加密号裁判员签名

（满分50）

焊缝等级

检查项目标准、分数各项

IIIIIIIV

得分

标准（mm）≥0，≤1.5＞1.5，≤2＞2，≤3＞3，＜0

焊缝余高

分数8520

标准（mm）≤0.5＞0.5，≤1.0＞1.0，≤1.5＞1.5

高低差

分数6310

＜10.5，＞

标准（mm）≥11，≤12.5＞11，≤13≤10.5，≥13.5

焊缝宽度13.5

分数8520

焊缝宽度标准（mm）≤1＞1，≤1.5＞1.5，≤2.0＞2.0

差分数8520

深度＞0.5

深度≤0.5

深度≤0.5或

标准（mm）0长度﹥10，

咬边且长度≤10深度≤0.5，长

≤15

度＞15

分数6310

标准

表面气孔无12＞2

/（≥0.5mm）

夹渣

分数8520

标准（处）优良中差

焊缝成形

分数6310

注：1.表面气孔等缺陷检查采用5倍放大镜

2.表面有裂纹、未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷之一该条焊缝外观作0分理。

3.焊缝未完成、焊缝表面修补或试件有明显标记的，该试件作0分处理。

4.评分后乘以0.16为实际得分。

9

机器人熔化极气体保护焊焊缝③外观检测评分标准

实得分

加密号裁判员签名

（满分50）

焊缝等级

检查项目标准、分数

IIIIIIIV各项

得分

焊脚高度标准（mm）≥4.0，≤4.5＞4.5，≤5＞5，≤5.5＜4.0，＞5.5

（）

K分数12840

＞0.5，≤

焊脚高低标准（mm）≤0.5＞1.0，≤1.5＞1.5

1.0

差ΔK

分数10420

深度≤0.5深度＞0.5或

深度≤0.5

标准（mm）0长度﹥10，深度≤0.5，长

咬边且长度≤10

≤20度＞20

分数8520

标准

表面气孔无12＞2

/（≥0.5mm）

夹渣

分数8520

焊缝凹凸标准（mm）0~0.5＞0.5，≤1＞1，≤1.5差

度分数6420

标准（处）优良中差

焊缝成形

分数6420

注：1．表面气孔等缺陷检查采用5倍放大镜。

2．表面有未熔合、裂纹、焊瘤等缺陷之一，该段相关焊缝外观作0分处理。

3．焊缝未完成、焊缝表面修补、未清理或试件有明显标记的，该试件作0分处理。

4．其中：ΔK=Kmax-Kmin。

5.筒体与底板装配为同一中心线，偏差＞8mm试件记0分。

6.评分后乘以0.16为实际得分。

机器人熔化极气体保护焊压力试验评分标准

加密号裁判员签名合计得分（满

分100）

检查项目标准、分数分级注水、加压1MPa、2MPa、4MPa、6MPa，水充入容得分

器内，检测有无渗漏点

水压力标准6Mpa无渗4Mpa无