国际会议中心幕墙工程施工组织设计模板

国际会议中心幕墙工程施工组织设计西安曲江国际会议中心幕墙工程施工组织设计(编制人:审核人:审批人:编制单位:中建三局东方装饰设计工程编制日期:目录TOC\o"1-2"\h\z第一章工程概况 3一、 工程概述 3二、工程现实状况 4三、工程特点 5四、质量标准 5五、工期要求 5六、工程保修 5七、编制依据 6第二章项目组织结构 9一、项目组织机构图 9二、项目岗位职责 10第三章施工计划 16一、 施工进度计划 16二、 劳动力进场计划 16三、机具设备计划 17第四章施工方案 18一、幕墙和主体结构连接 18二、玻璃幕墙安装 19三、石材幕墙 34四、铝合金百叶门窗安装工艺步骤 39五、护栏施工方案 44六、幕墙工程施工中通病和防治方法 45第五章质量管理 53一、质量管理 53二、质量确保体系 53三、工程质量确保方法 56四、质量管理制度确保 61第六章安全文明施工 66一、安全目标 66二、落实各级安全生产管理要求 66三、施工临时用电安全管理方法 67四、施工机械操作安全管理方法 68五、高空作业安全管理方法 69六、临边、洞口作业安全管理方法 70七、脚手架安全保护方法 71八、施工现场消防管理方法 72九、季节性施工安全方法 74十、应急预案 77十一.安全组织机构 83十二环境保护施工管理方法 84附件:施工计划表 89第一章工程概况工程概述工程施工单位以下:业主单位西安曲江国际会展投资控股监理单位陕西中建西北工程监理设计单位中国建筑西北设计研究院总包单位中建三局建设工程股份施工单位中建三局东方装饰设计工程本工程为西安曲江国际会议中心工程。建设地点处于陕西西安电视塔周围,地处繁荣商务中兴地段。基地西侧是汇新路,东侧是翠华路,南侧和会议中心平行是计划道路。会议中心经过地下通道和北面酒店和西面展览中心直接连接。会议中心建筑各主入口为西面朝向。东西会展大道以会议中心建筑为收尾。建筑前广场设有露天阶梯,其直接通往+10.80米本工程用地地上部分(东西)长90.9m,(南北)长186.4m,呈矩形形状,用地基础平坦。建筑面积:本工程总建筑面积76868平方米,其中地下建筑面积20890平方米,地上建筑面积55978平方米西安国际会议中心由两个建筑部分组成:一个两层10.80米高马蹄形基座,其将会议中心通透建筑围合起来。南北立面两侧露天阶梯通往上部室外回廊。建筑西侧显示了一个通透开放式入口格局,两个主入口分别在0.00米层和10.80米层,建筑后面是设有送货交通区实体立面。实体立面上设有垂直条形窗,采取灰色花岗岩。所需要门和通风口和窗结合。玻璃立面采取通行可快速安装横竖框幕墙结构,并采取真空隔热玻璃。横向百页对玻璃幕墙进行有序划分并提供了遮阳保护。一层和三层幕墙设有安全疏散门。本施工组织设计为西安曲江国际会议中心外幕墙工程,建筑整体被玻璃幕墙包围,南北面及东面裙楼为钢骨架石材幕墙,西面三楼入口处为点支式幕墙。幕墙总面积约为17000平方米,工程造价约4000万。关键工程量:序号工程名称单位工程量1玻璃幕墙横名竖隐玻璃幕墙㎡9456.88点支式玻璃幕墙㎡207.392石材幕墙㎡30033铝合金百叶㎡3068.414铝合金门窗㎡586.935不锈钢栏杆扶手m433.45二、工程现实状况西安曲江国际会议中心砌体工程已基础完成。外墙含有施工条件。西安曲江国际会议中心水、电管线已经架设安装完成,工程施工生活用水、用电已到位。现场含有多种大型材料运输通道。三、工程特点1、工期紧:本工程总工期为180天,可能面临着设计方案调整及材料定板封样和主材加工订制周期及各施工单位交叉施工很多影响,同时受春季雨多夏季炎热等影响所以实际工期大大缩短。2、施工难度大:玻璃幕墙玻璃板块大、最大玻璃板块为4500x1350mm。屋顶面玻璃拼装困难、顶部为弧形玻璃钢立柱跨度大,最常立柱为13400mm3、安全要求高:因为幕墙是高空作业,危险性很大,同时现场脚手脚离结构跨度大,施工作业困难。四、质量标准工程一次性交验合格率100％,达成<建筑工程施工质量验收统一标准>要求合格工程标准。五、工期要求49六、工程保修质量保修范围:本建筑幕墙工程中玻璃幕墙工程,石材幕墙工程,铝合金门窗工程等协议中约定项目质量保修期:以协议约定为准,保修期自工程验收合格之日起计算。七、编制依据１、西安曲江国际会议中心幕墙施工图2.西安曲江国际会议中心建筑施工图3、法律、法规<中国建筑法><中国协议法><中国消防法><中国工程建设强制性标准><中国安全生产法><建设工程质量管理条例><建设工程施工现场管理要求><建筑装饰装修管理要求><工程建设标准强制性条文><建设项目环境保护管理条例>４、关键质量标准<工程建设施工企业质量管理规范>GB50430-<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50201-<钢结构工程施工质量验收规范>GBJ50205-<建筑钢结构焊接规程>JGJ81-<网架结构工程质量检验标准>JGJ/T139-<建筑装饰工程施工及验收规范>JGJ73-<建筑工程质量检验评定标准>GBJ301-<建筑幕墙应用技术规程>JGJ113-<玻璃幕墙工程技术规范>JGJ102-<玻璃幕墙工程质量检验标准>JGJ/T139-<金属和石材幕墙工程技术规范>JGJ133-、J113-<建筑工程冬期施工规程>JGJ104-<建筑幕墙>JG3035-<建筑结构荷载规范>GB50009-<钢结构设计规范>GB50017—<建筑抗震设计规范>GB50011-<建筑设计防火规范>GB50016—<建筑物防雷设计规范>GB50057-94<预埋件设计规范>GBJ08-56-96<建筑幕墙物理性能分级>GB/T15225<建筑结构荷载规范>GB50009<铝合金建筑型材>GB5237—<铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜总规范>GB8013—<钢化玻璃>GB/T9963<幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃>GB17841<中空玻璃>GB/T11944<碳素结构钢>GB700<优质碳素结构钢技术条件>GB699<建筑用硅酮结构密封胶>GB16766<绝热用岩棉、矿渣棉及其制品>GB11835<建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化结构密封垫用材料>GB10711<点支式玻璃幕墙支承装置>JC138—<铝合金不锈钢滑撑>GB9300<铝合金窗撑挡>GB9299<铝合金窗锁>GB9302５、关键环境标准<环境空气质量标准>GB3095-1996<城市区域环境噪声标准>GB3096-1993<天然石材产品放射防护分类控制标准>JC518-1993<建筑施工场界噪声限值>GB12523-1990<环境管理体系规范及使用指南>GB/T24001-1996６、关键职业健康安全标准<建筑施工安全检验评定标准>GBJGJ59-99<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-<建筑施工高处作业安全技术规范>GBJ80-91<建筑机械使用安全技术规程>JGJ33/J119-<建筑安装工人安全技术操作规程><重大危险源识别>GB18218-<消防安全标识设置要求>GB15630-1995<用电安全导则>GB/T13869-1992<职业健康安全管理体系规范>GB/T28001-。第二章项目组织结构一、项目组织机构图项目管理组织机构图项目经理:项目经理:周树商务经理:商务经理:马晓宇项目副经理:刘明涛质检员:郑杰库管员:周程惠采购员:王超质检员:郑杰库管员:周程惠采购员:王超专业设计师:周政安全员:冯林幕墙工长:李鹏飞幕墙工长:梁海宏幕墙专业工长:李勇吟内业技术员:李秋吟 二、项目岗位职责(一)项目经理岗位责任制1、作为企业在项目标全权代表,代表企业实施项目全方面管理;2、认真落实实施国家、地方政府和上级制订法律法规、强制性标准和企业各项规章制度,维护企业正当权益;3、确定项目各项管理机构,按要求组成项目管理班子。确定项目部各人员职责范围,并监督考评;4、全心全意依靠项目职员开展工作,了解和掌握项目各级人员思想、工作、学习、生活情况,发觉问题立即处理,有针对性地做好思想政治教育工作;5、负责协调项目部同相关方关系,维护企业良好社会形象;6、组织制订本项目标各项方案、计划、目标并负责审核、报批和依据实施;7、确保按协议、图纸、规范及进度计划协调施工,按期完成要求施工内容,对项目所属人、财、物统一协调、管理;8、对项目标各项成本费用支出负责审核、控制,立即回收工程款;9、严格落实实施相关规范、标准、规程并检验实施情况,对发生不合格负直接责任,协调项目相关人员制订纠正、预防方法并连续改善;10、做好完工验收、完工图绘制、完工结算、完工资料移交及相关后续工作;11、保质保量完成企业/分企业交办其它工作。(二)项目副经理岗位责任制1、帮助项目经理负责项目标生产管理工作;2、支持项目经理依法行使职权,维护项目班子团结。帮助项目经理对项目各级人员实施监督、考评;3、帮助项目经理协调项目部同相关方关系;4、按协议、图纸、规范及进度计划科学地组织、协调施工;5、组织项目各级人员定时/不定时召开生产会议,协调、处理生产中问题;6、施工中严格落实实施相关规范、标准、规程,定时/不定时地组织检验并督促整改;7、项目经理给予其它职责。(三)项目技术责任人岗位责任制1、帮助项目经理负责项目技术管理工作;2、支持项目经理依法行使职权,维护项目班子团结。帮助项目经理对项目各级人员实施监督、考评;3、组织项目相关人员编制项目各项方案、计划、目标;4、负责项目标技术创新、新材料、新工艺、新设备推广工作及QC活动组织实施工作;5、按协议、图纸、规范要求协调施工,施工中严格落实实施相关规范、标准、规程;6、对施工中出现不合格,组织项目相关人员立即制订纠正、预防方法,实施PDCA循环并将问题原因立即总结上报企业/分企业主管部门;7、完工后审查完工图和完工资料;8、项目经理给予其它职责。(四)安全员岗位职责1、编制本施工现场各项安全施工规章制度。负责现场安全宣传品部署。负责现场材料堆放点统筹安排。2、开工前,统筹各专业施工队相关管理人员建立项目安全管理组织体系。3、对施工现场(包含施工段面、施工机械、施工用电及材料堆放等)安全及文明施工进行天天日常检验,并做好具体统计。4、负责安全交底到每个新进场工人,同时依据现场施工情况,不定时对现场施工人员进行安全再教育。全部安全交底及安全教育会均做到有统计、有内容、有签字。5、对施工现场进行全方面安全检验,立即下发限期整改书并严格监督落实。每次检验必需有书面统计。每份整改书必需封闭。6、不定时召开安全生产小结会,总结经验和教训,使安全生产逐步有序化。进行施工现场标准化管理,落实实施CI标准。(五)质量员岗位职责1、抓好质量管理工作,认真实施国家规范、设计要求及协议要求,实施全过程质量控制和检验、监督。2、参与项目施工组织设计审核工作,并落实实施。3、在各专业队自检合格基础上,负责对各分部分项工程进行项目级检验。检验合格后帮助技术部门向监理及业主报验。参与进场材料检验工作。对不合格材料和工序果断不予放行,待其进行整改后再进行检验验收。4、负责分部分项工程质量核定工作。并参与最终产品质量评定工作,独立行使施工过程中质量监督权。5、掌握施工进度,负责对专业队伍进行质量安全监督,确保整个工程施工质量和安全。6、负责做好成品保护及完工验收统计和内部质量审核统计。7、填写、搜集、整理本专业质量检验评定统计表及质量整改通知单,并立即送资料部门归档。(六)内业员岗位职责1、负责项目标成本、资料、计量器具管理和收发工作。2、搜集、整理、汇总施工过程中各类经济、技术资料,建立有效文件清单并按要求分类保管,督促相关管理人员立即完成并上交相关资料,确保和施工进度同时;3、负责对内、对外相关业务联络,按程序做好收发登记工作;4、参与项目相关方案、计划、目标编写;5、立即办理技术核定单、工程签证单,每个月定时进行成本统计分析,核实每个月工程成本情况,对工程盈亏情况立即分析,立即上报成本核实报表。负责催、收款和日常经济工作办理;6、负责项目工人工资结算管理工作,每个月对任务单工程量进行审核把关;7、做好计量器具收发存等管理工作,立即填写计量器具收发台帐。8、负责完工资料整理、汇总、装订工作,帮助企业/分企业经营部完成项目结算工作、帮助催收款工作;9、项目经理给予其它职责。(七)工长岗位责任制1、负责现场施工管理;2、参与项目相关方案、计划、程序编写;3、熟悉并掌握设计图纸、施工规范、标准和施工工艺,向班组进行分部分项质量、环境、安全、职业健康交底,监督指导工人实际施工操作;4、依据施工进度及现场实际情况,立即、正确地提出材料需用计划和劳动力需用计划,严格控制无须要消耗和浪费;5、根据进度计划合理安排劳动力,按施工方案、技术要求和施工工艺组织施工,对进场原材料质量进行检验把关,组织班组进行分项工程自检、互检,对施工中质量、安全进行把关,严禁不合格流入下一道工序;6、按要求填写多种施工原始资料,对出现不合格,立即调查、分析原因,制订纠正和预防方法报项目经理同意后连续改善;7、按要求签发施工任务单,参与劳务队伍考评;8、项目经理给予其它职责。(八)项目采购员岗位责任制1、负责物资询比价、采购、验收工作;严格按企业物步骤序进行物资采购;2、按企业同意<工程材料计划表>组织物资采购,本着节省精神,采取货比三家,择优采购,立即填报<询价单>及<比价单>;3、掌握多种物资特征及对应验收标准,确保采购物资符合国家质量、环境保护、安全标准要求;4、对于欲采购物资,必需先提供相关质保书、检验汇报等相关资料后方可购置;5、对进场材料规格、质量、数量进行把关、验收;6、负责监督材料、半成品外加工定货质量和供给时间;7、按要求立即办理外协件<中间验收单>,帮助库管员办理<料具验收单>,立即上报企业/分企业记帐存档;8、对采购不合格品进行退货处理,并分析其原因;9、项目经理给予其它职责。项目库管员岗位责任制(九)库管员岗位职责1、负责项目物资数量验收、保管、发放、盘点、登记工作;2、严格实施企业<仓库管理工作要求>,遵守企业各项规章制度;3、凭项目标<工程材料计划表>收货,对进场物资数量进行把关、验收;4、新购物资验收入库后,分类堆放整齐、挂牌标识,立即办理<料具验收单>;5、凭工长签发<限额领料单>发货,立即填报<材料进出台帐>(分工种),确保帐、卡、物相符;6、定时对仓库进行清理、盘点,仓库内工人不得任意进出、不得堆放工具箱和工具。做好仓库防火、防潮工作,危险化学物资单独存放一间。7、各类物资报表按时上报企业/分企业物资部和财务部,相关各类单据附报表上报;8、妥善保管全部相关统计及送货单、验收单等,项目完工后将完整资料整理归档到企业/分企业。9、项目完工后,立即整理退料清单,移交企业/分企业;10、项目经理给予其它职责。第三章施工计划施工进度计划见附件施工进度计划劳动力进场计划劳动力安排计划表35(人)工种按工程施工阶段投入劳动力情况前期准备埋件处理整体测量放线幕墙骨架安装幕墙板块安装铝窗安装幕墙清洗总体收尾项目经理11111111测量师02444410测量工02444411班长00122221施工员00122221质检员03233311技术员02233222材料员11111111安全员00333333电焊工21802030545电工11122222打胶工00006661安装技工05520302053安装普工005152010108注:本计划表是以每班八小时工作制为基础。在施工过程中本企业将依据施工需要立即调整劳动力配置计划,以满足进度要求。三、机具设备计划序号名称型号产地数量已使用时间是否自有备注1电焊机BXI日本301是2冲击钻GBH25德国151是3射钉枪TA-3090上海201是4各式电钻301是135T卷扬机5T苏州11是14电动葫芦HS5上海11是15手动葫芦南京11是16台钻11是17砂轮切割机11是真空吸盘苏州301关键测量检测设备序号名称规格型号单位数量1探伤仪SMART-220台32水平仪DSZ3台53经伟仪DT100台5扭力扳手南京10铅锤仪上海1扫平仪上海150m钢卷尺30m浙江15m钢卷尺5m浙江505T卷扬机5T苏州1第四章施工方案一、幕墙和主体结构连接(一)钢结构主体幕墙和钢结构主体及部分砼结构连接关键是埋件和后置埋件、转接件。在本工程中,因为部分砼结构没有预埋件,施工中需要加固及安装立柱需要,设计中采取化学螺栓将后埋钢板和砼结构主体锚固.钢结构部分转接件和主体结构采取焊接,焊缝达成三级。在施工过程中注意预埋件水平度、垂直度和相对位置。1、测量放线:依据设计分格图,用经纬仪、水准仪确定埋件位置。测量放线应和主体结构测量放线相配合,依据实际情况,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累积。测量时风力不应大于四级,应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。以此线为基正确定立柱前后位置,依据现场实际情况定出幕墙完成面。预埋件许可偏差:标高偏差±10mm;轴线左右差±20mm2、钻孔:依据化学螺栓规格选择对应钻头,钻孔应避开主体砼内钢筋,要和后埋钢板上孔位对应。螺栓规格、埋入深度、强度应按设计要求,满足要求抗拔能力。孔钻好后,要用钢丝刷伸进去将松动颗粒和浮灰先清理一遍,然后在用空压机经过吹气根本清除浮灰。3、植入螺杆:化学螺栓是靠化学粘固剂凝固将螺杆和混凝土黏结。在植入螺杆前,先将化学粘固剂组分塞入清洁好孔中,然后植入螺杆。4、化学螺栓混凝土结构后锚固抗拉拔承载力设计大于30KN,一块后置埋件必需有4个化学锚栓,当钻孔碰到钢筋时,将作一定调整,但必需确保有3个化学螺栓植入达成深度,另外一个组作另外加固;5、后埋钢板表面经过热镀锌处理,不需另做防腐防锈工作。在化学锚栓达成一定凝固时间后再安装后置镀锌钢板,将孔位对准埋植螺栓套入,然后上垫片,用螺帽将其拧紧。二、玻璃幕墙安装(一)、施工工艺1、作业条件1、基础作业条件1.1应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计次序进行施工1.2幕墙应在主体结构施工完成后开始施工。如因工期需要,应在确保质量和安全前提下,可按施工组织设计分段施工,在和上部屋面作业进行主体交叉施工时,屋面檐口下方及幕墙施工上方,必需采取可靠防护方法。1.3幕墙施工之前,主体结构外侧脚手架必需搭建完成,脚手架拉结点、剪力撑、跳板、安全网等工序完成后,经监理验收合格后方可投入使用。因为结构外侧有条型飘带。依据幕墙完成面到主体结构距离及条型飘带铝板完成面到幕墙完成面距离脚手架内层距主体结构大于650mm。因为部分飘带、羽毛状石材装饰造型离主体结构距离较大。局部外架在幕墙施工中需要进行必需拆改。1.4幕墙施工前,应配置必需安全可靠起重吊装工具和设备。1.5不应在大风大雨气候下进行幕墙施工,当气温低于-5℃时,不得进行玻璃安装。不应在雨1.6应在主体结构施工时控制和检验固定幕墙各层楼(屋)面标高。边线尺寸和预埋件位置偏差,并在施工前对其进行检验和测量。当结构边线尺寸偏差较大时,应先对结构进行必需修正。当预埋件位置偏差过大时,应调整框料间距或修正修改连接件和主体结构连接方法。因为部分地方高度超出6米以上,在幕墙施工前,必需设置相关结构柱和卷梁,便于幕墙加固。1.7幕墙施工前,各楼层水电及消防设施必需配置安全。1.8幕墙施工前,施工图必需报审审批同意后方可施工。2、施工准备2.1人员准备:依据本工程特点,具体制订人员施工计划。人员准备包含:人员结构、技术水平、新旧人员搭配等情况。2.2工具器材准备:在放线前对工具器材准备要检验是否缺什么,是否使用正常。仪器是否正确,误差是否在要求范围内。2.3放线准备:2.3.1依据图纸,在施工现场找准控制线部位,并对周围环境进行了解。对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面位置一一对照,以确保放线时正确无误。2.3.2选择好每层关键部位,将关键部位清理洁净。预防杂物、灰尘影响放线弹墨线,在每层找出多个关键点并固定好加固好此点,并对此点用水平仪抄平,做好红三角标识,方便按需要找水平线。2.3.3平面分格尺寸放样。放线前做好一下准备工作。2.3.3a2.3.3b理清分格线和定位轴线关系2.3.32.3.3d准备了工具,同时对卷尺等测量仪器进行调校。2.3.3e确定分格起点定位轴线,整个准备工作做好后着手平面分格,通常情况下三人同时进行,一人主尺,一人扶尺,一人定位。每次分格后全部要进行复检。做标线笔画点要细小,用”V”形定点,并用彩色记号笔圈圈,便于寻求,墨斗线不能太粗,弹线时要先飞掉线上多出墨水。关键部位分格线及轴线全部要做好红三角标识。2.3.3f对平面分格线正确性检验,在每次平面分格线完成后全部要求对此进行复查,方法有两种,一个按原来分格方法进行复尺,并按总长,分长复核闭合差,另一个按相反方向复尺,并按总长,分长复核闭合差。不管采取哪种复核方法。当分格尺寸误差大于2.3.4水平分格确定后,我们就需要依据水平分格尺寸吊垂直线,吊垂直线时应注意。2.3.4a2.3.4b每根线全部在分割点上;2.3.42.3.4d吊线时必需先看是否有排栅或其它东西挡住;2.3.4e所吊垂线代表一根竖立柱安装位置,这就要求我们对水平分格和所吊垂线必需安全吻合;2.3.42.3.42.3.4h每个轴线最近点钢口需用经纬仪进行复核,发觉误差超出3mm立即调整。2.3.4i固定垂直线为了预防受外界影响在调整好垂直线要进行固定;固定时要稳、准,同时避免外界冲力对其影响,同时,要注意对所放线保护,有条件对固定完成垂直线用经纬仪重新校正。2.3.4j至上操作为止,放线部分工作基础完成,随立即进入安装阶段,为了确保安装阶段准备无误,对所放线要进行全方面验收复检;对不一样区域进行互查,以确保不犯错,确保其正确性是检验关键,尤其是转角位置放线情况,因为转角位置玻璃分格和立柱分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。2.材料准备1、材料准备幕墙铝合金型材、钢龙骨、玻璃、附件规格、型号及加工制作质量必需符合设计要求。防火、防腐保温材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等必需符合设计要求及相关标准要求。全部构件装配、固定、锚固、加强、密封防风雨方法应满足限制幕墙因受风压而产生运动。全部构件、卡、垫均应暗装、包含密封剂。铝构件上或穿过铝构件全部紧固件应为非磁性不锈钢制品。除非磁性不锈钢外,铝和其它金属间应加一层绝缘隔离材料,通常是2mm厚三元乙丙胶皮,其作用是防电解和腐蚀。铝构件和砂浆、混凝土等接触表面应涂刷沥青涂漆加以保护。3.幕墙龙骨加工3.1对加工机械进行调整校正,确保钢,铝龙骨加工误差符合设计要求。3.2检验加工机械电路是否通畅,确保”一电”、”一漏””一开关”。3.3检验加工机械台板上是否有三元乙丙软质垫皮,预防铝型材划伤。3.4检验加工切割需用机械润滑油是否配置。3.5检验铝型材表面保护膜是否脱落,如有脱落立即恢复。3.6检验加工器具是否有防护罩、以防金属屑飞入眼部或带来其它安全隐患。3.7查对立面分格尺寸,确定长度,对机具进行下料长度限位,限位点必需固定牢靠,不可松动或移位、确定尺寸正确时方可下料,第一根料切割完成后需要对其长度尺寸进行复核。其误差应控制在+0.5mm之内,假如误差超出+0.5mm时,必需对机械限位进行调整,直到下料尺寸符合设计要求时方可批量加工切割,切割过程中要时刻注意检验下料长度,出现误差要立即调整,型材切割端口要成直角,不能有太多毛次,注意切割机具润滑处理。3.8查对平面分格尺寸,确定横梁长度、角度,每根钢横梁长度要比理论短3mm,预防幕墙框架热胀冷缩,加工误差控制在+0.5mm.3.9横料盖板加工,横梁盖板长度、角度必需和横梁长度、角度保持一致。3.10横梁角铝加工,横梁角铝加工需要注意,内侧孔要打直径为6过孔,外侧要打5.2孔然后攻钉,中间要打4.2空洞。安装时用自攻自钻钉进攻,注意孔洞千万不要比螺丝粗度大,预防玻璃安装时承重带来角铝松动,造型横梁后口变形。3.11型材钻孔要严格按设计要求进行,固定连接件孔是直径16,上部是死孔,下部是腰形孔,立柱上横梁孔是内侧为直径6mm过孔,外侧是M6丝孔。3.12层和层之间型材立柱用套芯连接,加工长度应大于400mm,套芯上孔洞应和立柱一致。3.13加工型材必需写好排版安装编号,并按规格型号堆放整齐。4．竖龙骨安装4.1隐框玻璃幕墙安装工艺次序:测量放线-安装L型转接件-安装钢立柱-安装横梁-产品保护-加焊、防锈、防腐处理-立柱伸缩缝处理-安装避雷、防火层-安装玻璃背板、保温层-安装玻璃-打胶清理。点式玻璃幕墙安装工序:测量放线-安装L型转接件-安装钢立柱-安装横梁安装驳接头-产品保护-加焊、防锈、防腐处理-立柱伸缩缝处理-安装肋爪-复合玻璃下单-安装避雷、防火层-安装玻璃-打胶清理。4.2复线。安装前应对控制线进行检验,看是否有障碍物影响钢丝位置。4.3L4.4安装竖向立柱4.4.1检验型材立柱长度、编号是否正确,型材表面有没有摩擦拉伤。4.4.2立柱安装操作步骤:检验竖向立柱型号、规格-对号就位-套芯套固定立柱下端-穿螺栓固定立柱上端-三维方向调整。4.4.3幕墙竖向立柱安装工作,是从结构底部由下至上安装,先对照施工图检验主梁尺寸(长度)加工孔位(L型转接角码安装孔)是否正确。4.4.4将竖向立柱用四棵M16mm*120不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,螺栓两端和转接角钢码接触部位各加一块4.4.5调整固定:利用转接件上腰型孔,格局分格尺寸、测量放线标识,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱。4.4.6竖向立柱用插芯连接,插芯和立柱上端依靠固定连接角码不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并大于20mm,插芯长度大于400mm。4.4.7偏差要求:每层立柱安装垂直度小于2mm。4.4.8调整后进行螺栓加固、拧紧全部螺栓。4.4.9对锚固点进行隐蔽工程验收,并作好统计。5.横梁安装5.1施工工艺:施工准备—检验各材料质量—就位安装—检验。5.2基础操作说明:5.3施工准备:在横梁安装前要做好施工准备有:第一,资料准备。要认清图纸,注意分清开启扇位置,不能将横梁装错;第二,是材料准备。要准备好多种所需材料,检验各材料规格是否符合要求,施工人员要有各横梁应在哪儿就位见解;第三,人员准备;第四,施工段现场清理,因为有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装请抗,故在施工前要进行清理工作;第五,对横梁进行包装,以预防脏物污染横梁5.4依据图纸要求水平分格和土建提供标高线在竖向立柱上划线确定连接件位置。5.5采取M6六角对缝螺杆和M6*20盘头不锈钢机制螺丝,将连接件固定在立柱对应位置。注意横梁和立柱间接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫),横梁和立柱平面应一致,其表面误差大于0.5mm。5.6选择对应长度横梁,采取M6*20mm不锈钢自攻钉固定在连接件上,横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检验调整,立即拧紧螺栓。5.7耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱和横梁接缝间隙。5.8横梁安装完成后,立即将横梁盖板盖上,盖板槽口内适量用少许密封胶,预防盖板脱落。6.连接件焊接6.1在立柱。横梁位置正确,水平、垂直误差在许可范围内,需要对转接件和后置埋件或钢梁进行焊接,焊接范围是三面围焊,焊宽大于8mm,不能存在咬焊、漏焊现象。焊缝要流畅。在确定幕墙进出位置正确后,再将40*40*3方垫片沿对角线方向和转接件点焊。6.3电焊完成后,须先敲清焊渣,补焊,经监理验收合格后方可进行防腐处理。防腐处理要求做完防锈漆在涂银粉漆,油漆要用稀释剂调和均匀,不然影响观感。7.伸缩缝处理电焊施工完成后,用二甲苯将型材套芯处20mm伸缩缝进行清洁处理,注入密封胶刮平,确保无孔洞,等密封胶凝固后进行下一道工.8．避雷安装8.1按图纸要求选择材料,宜采取直径12mm镀锌圆钢和1mm厚不锈钢避雷片。8.2镀锌圆钢和横向、纵向主体结构预留避雷点进行搭接,双面焊接长度不低于80mm。8.3每三层应加设一圈横向闭合避雷筋,且应和每块预埋件进行搭接。8.4在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采取直径12mm镀锌圆钢进行搭接。8.5在主楼层女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合避雷筋和幕墙竖向避雷筋进行搭接。8.6首层竖向避雷筋和主体结构接地扁铁进行搭接,其搭接长度为双面80mm。8.7在铝立柱和钢立柱交接部位及各立柱竖向接头伸缩缝部位,均采取20mm宽铜避雷带连接。8.8在避雷片安装时,需将铝型材、镀锌钢材表面镀膜层使用角磨机磨除洁净,以确保避雷片全方面接触,达成导电效果。接触面应平整,采取四颗M5*20mm自攻钉固定。9.层间防火安装9.1依据现场结构和玻璃板后面实际距离,进行镀锌铁皮裁切加工。9.2依据现场结构实际情况确定防火层高度位置,依据横梁为准弹出镀锌铁皮安装水平线。9.3采取设定将镀锌铁皮固定在结构面上,射钉间距应以300mm为宜。9.4将裁切镀锌铁皮另一边直接采取拉铆钉固定在玻璃后面结构上。9.5依据现场实际间缝将防火岩棉裁剪后,平铺在镀锌铁皮上面。9.6在防火棉接缝部位、结构面和玻璃板后面之间,采取防火密封胶进行封堵。9.7防火铁皮厚度,防火岩棉厚度必需符合设计要求。防火层安装应平整,拼接处不留缝隙。10．保温层安装本工程钢梁部位,背板颜色、规格必需按设计要求进行、加工、铝单板面层向外内侧用保温钉固定50mm厚锡箔保温棉,铝板周围用密封胶处理。11.点式玻璃幕墙安装11.1安驳接件经过m20内六脚螺栓连接在钢立柱上,螺栓需拧紧牢靠。安装驳接件需在同一平面高度。安装完后需测量驳接件对脚线尺寸。复核玻璃下单尺寸。11.2点式玻璃板块加工1玻璃板块在钢化处理前,应完成玻璃切裁、磨边、钻孔等加工工序2玻璃板块周围必需按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。3玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺点。4磨边后玻璃板块尺寸偏差应符合下表要求。项目a≤25002500<a≤5000边长偏差±2.0±3.0对角线偏差±3.0±4.0注:a指玻璃板块边长5玻璃板块钻孔后必需进行倒角处理,倒角尺寸不应少于1.0mm。和沉头连接件配合孔,孔周围不得出现崩边;和浮头连接件配合孔,当孔出现崩边时必需经修磨处理,修磨区域宽度不得大于6mm,深度不得超出玻璃公称厚度1/12,长度不得超出孔周长1/4。6玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成中空玻璃,两片单层玻璃应采取小于大小孔径之差二分之一。12．玻璃安装施工工艺及技术方案12.1工艺操作步骤:施工准备——检验验收玻璃板块——将玻璃板块按层次堆放——初安装——调整——固定——验收。12．2基础操作说明:A施工准备:因为板块安装在整个幕墙安装中是最终成品步骤,在施工前要做好充足准备工作。准备工作包含人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先依据实际情况及工程进度计划计划要求排好人员,通常情况下每组安排4-5人,中空夹胶等玻璃板块安装时,可安排6人/组。安排时要注意新老搭配,确保正常施工及老带新标准,材料工器具准备施工工作面玻璃板块是否到场,是否有没有到场或损坏玻璃,施工现场准备要在施工段留有足够场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。B检验验收玻璃板块:●检验内容有:规格数量是否正确各层间是否有错位玻璃;玻璃堆放是否安全,可靠;是否有误差超出标准玻璃;是否有已经损坏玻璃;●验收内容有:三维误差是否在控制范围内;玻璃铝框是否有损伤,该更换要更换;结构胶是否有差异现象;抽样做结构胶粘接测试。检验验收要做好具体统计并装订成册签注参与验收检验人员名单。14.3玻璃板块按层次规格堆放:在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好,同时要按安装次序进行堆放。堆放进要合适倾斜,以免玻璃倾覆。14.4初安装:安装时每组4-5人,安装有以下多个步骤:(1)检验寻求玻璃;(2)运玻璃;(3)调整方向;(4)将玻璃抬至安装位;(5)对槽、进槽;(6)对胶缝;14.5调整:玻璃板块初装完成后就对板块进行调整,调整标准,即横平、竖直、面平。横平即横梁水平,胶缝水平;竖直即竖梁垂直、胶缝垂直;面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检验室内该平地方是否平,各处尺寸是否达成设计要求。14.6固定:玻璃板块调整完成后立即要进行固定,关键是用橡胶热块固定,垫块要上正压紧,杜绝玻璃板块松动现象。

14.7验收:每次玻璃安装时,从安装过程到安装后,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收内容有:(1)板块本身是否有问题;(2)胶缝大小是否复核设计要求;(3)胶缝是否横平竖直;(4)玻璃板块是否有错面现象;(5)室内铝材间接口是否符合设计要求;(6)验收统计、上压块固定属于隐蔽工程范围,要按隐蔽工程相关要求做好多种资料。15．打胶清理耐候硅酮密封胶嵌缝:充足清洁板材间隙缝,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充足清洁粘结面,加以干燥。为调整缝深度,避免三遍粘胶,缝内填泡沫塑料棒。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平,去掉多出胶。注胶完成,将保护纸撕掉,必需时用溶剂擦16．附表立梃(横梁)安装许可偏差表序号项目许可偏差(MM)1相邻两立梃间距尺寸±1.52相邻两横梁间距尺寸≤优等品合格品±1.5±1.2>±1.2±1.53分格对角线长度差≤≤2.0>≤3.04立梃垂直度高≤30m10高≤60m15高≤90m20高>90m255立梃外表面同一平面内位置度相邻三根立梃2宽度≤204宽度≤40m5宽度≤60m6宽度≤80m8宽度>80m106同一标高面内横梁高度差相邻两横梁<1宽度≤35m5宽度>35m77弧形幕墙立梃外表面和理论定位差217.开启窗幕墙上开启窗:按设计要求在幕墙上要求位置安装开启窗,窗框和幕墙框格结构配合四边间隙均匀,窗框周围内外要填密封胶。开启方向要符合设计要求,开启角度要依据业关键求采取限位风撑定位,角度小于30度,五金配件安装不能松动,窗扇开启要灵活,安装时要使用靠模,使密封条四面保持一致,预防雨水渗漏(二).质量标准铝合金幕墙及其附件质量必需符合设计要求和相关标准要求。幕墙安装必需牢靠,预铁件数量、位置、连接方法必需符合设计要求,螺栓紧固必需做防松处理。幕墙用金属附件材料除了不锈钢外,均应经防腐蚀处理。幕墙伸缩缝宽度、密封要符合设计要求,确保伸缩自如。幕墙铝型材饰面及玻璃表面洁净,无显著划痕、碰伤;密封胶表面光滑、平整、厚度均匀。(三)．施工注意事项安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。按设计要求安装好幕墙收口结构后,应立即处理其和建筑结构缝隙。注意要使收口美观。墙框架完成后需在全部节点填密封胶后才装玻璃。密封胶胶缝要均匀、严密,安装幕墙时切勿堵塞排水孔,确保幕墙防水性能达成设计要求。铝合金型材表面清理需用专用工具,以免在饰面留下划痕。施工使用幕墙材料,应做到同一生产厂家,同一产品系列。(四)．关键安全技术方法1、铝合金幕墙安装人员进入施工现场必需佩戴安全帽,穿防滑工作鞋,严禁穿拖鞋或赤脚。2、高空安装铝合金幕墙必需要有安全网、防护栏等防护设施,高处(距坠落高度基准面>=2m)作业必需系好安全带。3、现场焊接时,在焊件下方应设接火斗。焊接机械使用要符合<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-)第八章第五节”焊接机械”相关要求,并注意电焊火花防火安全。4、电动螺丝刀、手电钻、曲线锯等必需选择II类手持式电动工具,严格遵守<手持电动工具管理、使用、检验和维修安全技术规程>(GB3787-),每三个月最少全方面检验一次;现场使用要符合<施工现场临时用电安全技术规范>(JFJ46-),第八章第六节”手持式电动工具”要求,确保使用安全。5、玻璃搬运和安装:搬运玻璃前首先检验玻璃是否有裂纹,尤其要注意暗裂,确定完好后才搬运。风力五级以上难以控制玻璃时,应停止搬运和安装玻璃。搬运玻璃时必需戴手套,玻璃要竖向,以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若幕墙玻璃尺寸过大,则需用专门吊装机具搬运。高空安装玻璃时应稳妥置放,其垂直下方不得有些人。6、铝合金幕墙清洁:施工中玻璃幕墙及其构件表面粘附物应立即清除。玻璃幕墙工程安装完成后,应制订清扫方案。清洗玻璃和铝合金件中性清洁剂,应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应立即用清水冲洗洁净。(五)．成品保护铝合金幕墙材料饰面均需外加保护膜,去除保护膜时不要划伤表面。铝合金幕墙组件应存放在通风良好,无腐蚀环境室内,用枕木垫起高度≥100mm,垫平,码放整齐,预防变形。墙施工完成后,交工验收前,则采取防护方法,预防物体打击操作玻璃、铝板。避免强酸性物质溅到玻璃、铝板上,如已溅上应立即用清水冲洗。对于热反射玻璃反射膜面,若溅上了碱性灰浆,要立即用水冲洗洁净,避免使反射膜变质。不能用酸性洗涤剂或含研磨粉去污粉清洗反射玻璃反射膜面,以免造成在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。预防焊接、切割等作业时所产生火花和飞溅颗粒物质损伤玻璃、铝板。三、石材幕墙(一)施工准备1、材料准备基层钢架部分选择国产优质Q235A级型钢作为主骨架,并进行热镀锌处理。主龙骨采取120*60*4热镀锌方管和四层超出7M地方使用180*60*4热镀锌方管,羽毛状石材造型使用100*200*8热镀锌方管并对边缘两根做弯圆处理,横龙骨使用L50*50*5热镀锌角钢。焊接材料选择国产优质焊条(φ3.4/422)。对焊接处和钢材断口处进行防锈处理。花岗石板材,表面应平整、尺寸正确,边缘整齐、楞角不得损坏,颜色尽可能保持一致,石材饰面板不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化、坑窝、黑斑等缺点,符合设计要求。施工前应按石材品种、规格和颜色进行选配和分类,并按要求进行存放。金属挂件关键选择不锈钢材料,以确保强度和使用年限。挂件关键由不锈钢平挂、不锈钢挑挂、螺栓组成。不锈钢挂件材质、规格应符合设计要求。填缝胶选择结构硅酮密封胶。使用单组份高模数中性胶。填充材料选择聚乙烯发泡材料。防火材料选择岩棉或矿棉不燃烧性(难燃材料)作隔热保温材料。石材和不锈钢挂件粘结选择AB胶填充。2、作业条件施工现场水、电源已满足施工需要。作业面上基层外形尺寸已经复核,务必使基层误差确保在本工艺能调整范围之内;作业面环境已清理完成。作业面操作位置设施(棚架或临时操作平台,脚手架等)已满足操作要求和符合安全要求。多种机具设备如冲击两用钻、云石切割机、钻孔机、活动扳手、呆扳手、角向磨光机、电焊机等已齐备和完好。(二)操作工艺1、关键步骤:施工放线后置埋件竖向钢架安装横向钢架安装加焊、防锈漆防火防雷安装石材板缝塞泡沫棒注胶石材表面清洁2、后埋:依据结构计算书及石材竖龙骨分格尺寸,在土建主体上进行预埋。3、清理:对后置埋件表面进行清理,清除表面污物、锈渍、落灰等以方便施工放线及防锈漆附着。4、放线:钢架基层放线:依据设计图纸和现场实际情况,在主体钢架和后置埋件上定出主龙骨垂直线、分格线。石材安装放线:依据设计图纸,从水平标高引出测点,定出作业面干挂控制线,再弹出底层水平墨线作为干挂花岗石饰面板基准线。垂直方向用钢丝自顶部挂通长线作为控制线,据此安排每块饰面板所占墙面,计划各自固定点位置。每安装3～5块板,即进行一次水平、垂直、标高检测及间距误差调整。5、钢架安装:竖向主龙骨采取Q235型钢,次龙骨采取角钢,表面经热镀锌处理。主龙骨用同规格型钢用螺栓连接在预埋件上,次龙骨依据设计分格,在每排石材安装标高位置上,焊接在主龙骨上,竖向方向在两块板材接缝处。主、次龙骨布设必需符合设计要求,保持主、次龙骨垂直度和水平度,进出合理。钢结构和主体连接、主龙骨和次龙骨连接必需牢靠。主龙骨尽可能降低接头,接头处连接牢靠,焊缝符合规范要求,采取三面围焊,焊高6mm,焊缝饱满,不许可出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现象,确保焊缝质量。焊结后,立即清理焊渣。6、板材开槽:本工程开槽情况关键是平挂:按设计要求在板后面需开槽位置,预先划位置线。再在划线位置开槽,开槽深度、宽度、长度应满足设计要求,槽内、外侧注意不能破损,以免影响挂件强度和美观。挂件安装:按放线和设计要求安装挂件,先调整好底排挂件进出位置,调整好位置后拧紧栓螺母。然后调整顶排挂件进出位置,拧紧栓螺母,在需要安装挂件地方横向、竖向拉通线。挂件进出位置应控制在正负1.5mm,挂件规格、数量要符合设计要求,挂件间距应小于600mm,固定挂件螺栓必需配有两平一弹一螺母,材质符合设计要求。板材粘结:在板材端面或后面槽孔,灌入适量环氧树脂混合料并插入钢销;环氧树脂混合料配合比要确保有合适凝固时间,应视具体而定,通常在4-8小时为宜,避免过早凝固面出现脆裂,过慢凝固而产生松动。粘接好石材要进行打磨抛光后方可安装。7、板材安装:将板材安放在水平次龙骨上,依据事先放线,调整好垂直度、水平度,再将不锈钢挂件安装到位,每边挂件数量要符合设计要求,并将螺栓微微紧固,再次检验安装无误后,将螺栓拧紧,在槽孔内灌入AB胶以固定挂件和石材。每层安装完成,应对外形误差进行调校,不符合要求要立即返工处理,直至符合要求。通常由关键立面或关键观赏面开始,按一个方向次序安装,应避免交叉作业以降低偏差,并注意板材色泽一致。8、封缝:每一个面施工安装后经检验无误,要清扫板缝内灰尘等杂物,填入泡沫圆棒,然后用硅胶涂封。封胶外表面略比板面稍凹少许即可。打胶后应立即清理多出被挤出硅胶,不让其污染石材表面及其它装饰面。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。9、清场:每次操作结束要清理操作现场,安装完工不许可留下杂物,以防硬物跌落破损饰面板。(三)质量标准1、金属结构安装质量标准:金属结构材料、挂件、焊条等品种、型号、规格,应符合设计要求,进场时应附材质合格证或试验汇报,对进场材料进行见证取样送检。金属结构安装焊结,应确保焊缝长度和厚度,不得有夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺点,焊结后应清除焊渣,并对焊缝进行防锈处理。金属骨架必需有足够刚度、强度和稳定性,全部螺栓螺帽必需拧紧,要求焊牢螺帽或垫板,应焊牢。金属骨架避雷接地安装,应符合设计要求,安装后应作电阻测试。金属骨架纵、横、伸缩缝间距和缝隙宽度,应符合设计规范要求。结构构件,应在安装前进行防锈处理,施焊后应清除焊渣、补刷防锈漆,银粉漆防。2、石材安装质量标准:石材品种、规格、颜色,应符合设计要求。品种、颜色、光泽度按订货样品为准,颜色基础一致,无显著色差。对石材弯曲强度、吸水率应见证取样送检。石材安装必需牢靠,无歪斜、缺棱、掉角、裂纹等缺点。石材接缝宽度一致,横平、竖直,泡沫条嵌入深度符合要求,嵌缝密实,表面光洁平整,颜色一致,不得渗水。石材表面平整、洁净,色调协调,无变色、污痕和显著光泽受损处。3、内倾斜石材幕墙背后另做防水处理,其材质为1.5厚镀锌铁板、镀锌铁皮和竖向龙骨接缝及板和板之间接缝使用密封耐侯胶,表面两涂改性沥青防水剂。(四).石材加工注意以下几方面:1.必需在源头上控制石材色差问题,在加工场地上把毛坯板材平铺开,晒干水分后放在背阴处,石材放置角度必需一致,颜色不一致石材果断不能切割加工。2.加工尺寸严格按加工图进行,长度、宽度、对角线尺寸同时控制在正负1mm之内。3.注意石材加工角度方向,不能搞反。4.石材转角正面板和侧面板粘帖必需用AB胶和不锈钢钢销,组装完成后需进行打磨抛光处理。5.石材在厂里必需做好六面防护后方可装箱运至工地。(五)。石材安装注意以下几方面:1.根据排版图把石材按造型、部位平铺在地上,检验加工尺寸、色差是否符合要求。2.根据排版图把石材运输至楼层进行开槽,开好槽石材要按规格、颜色堆放整齐,搬运安装时千万要注意碰撞,尤其是开槽部位轻易破碎。3.AB胶必需调和均匀方可使用。四、铝合金百叶门窗安装工艺步骤一．铝合金门窗安装(一)铝合金门窗安装工艺步骤弹线找规距做防腐处理门窗框就位找正暂固定框和墙连接塞周围缝隙安装门窗固定玻璃安装门窗扇装五金配件打胶和调试。(二)铝合金门窗安装施工操作1、弹线找规矩1)引铅直线:在建筑物最顶层找出门窗位置后,以其门窗边线为准,用经纬仪将边线下引,并分别在各层门窗口处做出标识。对部分门窗边不直应进行剔凿修整。2)弹水平线:门窗口水平位置,应以+50cm水平线为准往上返,量出窗下皮标高,弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮标高,应保持一致。2、定进出位置依据外墙大样图和窗台板宽度,确定铝合金窗墙厚方向进出口。若外墙厚度有偏差,标准上应以同一房间窗台板外露宽度一致为准。3、防腐处理铝合金门窗框外四面应根据设计图纸要求做防腐处理。4、门窗框就位铝合金门窗框上墙后,大致安放在洞口内安装位置线上。5、找正临时固定立框后,应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置,符合要求后,临时木楔固定。6、框和墙连接铝合金门窗框和墙连接,经过预先安装好在窗框上连接件采取膨胀螺栓和墙连接(根据设计要求作好防雷连接)。7、塞周围缝隙铝合金门窗框安装固定后,应检验其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移,如不符合要求,立即整改,确定无误后,才可进行周围塞缝。根据设计要求处理铝合金窗框和墙体之间缝隙。在填塞过程中,要预防碰撞铝合金门窗框,以免变形。8、安装门窗固定玻璃安装玻璃先撕掉门窗上保护膜,清洁洁净,再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小,可用双手操作就位;单块玻璃尺寸较大时,可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前,应先在玻璃下口垫弹性垫块以缓冲启闭等力冲击。垫块应设在玻璃边长1/4处,每块玻璃最少垫二个垫块。玻璃不可和铝合金型材和螺钉直接接触,以防碎裂。再将压条扣上,然后根据设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条(打胶)应平整、光滑、无松动、密实,以免产生渗水。9、安装门窗扇1)安装条件:铝合金门窗扇安装,应在土建工程施工基础完成情况下进行,以保持铝合金门窗完好无损。2)安装平开门(窗)扇:平开窗扇安装前,应将四连杆固定在窗扇上,然后再将四连杆和窗框连接固定。安装必需确保窗扇在同一立面上,并要周围密合,开关灵活。3)安装推拉门(窗)扇:安装推拉窗扇前,首先撕掉保护胶带纸,检验扇上各密封毛条有没有少装或脱落。如有脱落现象,可用玻璃胶等粘结。将窗扇顶部插入窗框上滑槽中,并使滑轮卡在下滑槽轨道上,待安装好后,进行调试,确保推拉灵活、密实。10、装五金配件待内装饰装修结束后,即可安装五金配件(执手、锁扣等)。五金件应齐全、配套,安装牢靠,使用灵活,位置正确,端正美观,达成各自功效。11、打胶和擦拭1)打胶:在门窗框内外两面靠墙周围上,和框和框之间接缝处,先剪掉外框周围残留保护纸,再清洗洁净和胶接触物表面,然后用胶枪沿缝隙压注密封胶,并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔,打胶后须确保在二十四小时内不受震动,确保密封牢靠。(三)铝合金门窗安装检验1、铝合金门窗及附件质量,必需符合设计要求和相关标准要求;2、铝合金门窗位置、开启方向,必需符合设计要求;3、铝合金门窗必需牢靠,和墙连接位置、数量,必需符合设计要求;(四)铝合金门窗安装注意事项1、运入施工现场铝合金窗框扇,应按型号和规格分类堆放整齐,下边须垫实、垫平,避免在存放期间因受压或碰撞而引发变形或损坏。2、铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装,若发觉护膜有缺损处,要补助后再上墙,预防受污染。3、铝合金窗安装位置必需正确,安装后应规矩、牢靠、对角线卡方,并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。4、安装好了铝合金窗,应确保各楼层窗上下顺直,左右通平。5、铝合金窗上保护膜,应轻轻撕掉,不可使用刀割,以防划伤铝合金型材表面氧化膜。6、临时固定铝框木楔,必需塞在能承受压力部位,不得塞在空当中,以免铝合金窗框因受挤压而变形。7、安装后铝合金窗,必需有可靠刚性。不然,必需增设加固件,并应做好防腐、防锈处理。8、组合铝合金窗安装前,必需对照设计图纸在地面上进行试拼装,试拼装无误后,再正式安装。先安通长竖拼樘料,再装分段横拼樘料,最终安装基础窗框。9、铝合金推拉窗周围和结构之间缝隙,嵌塞软填料后所留下5～8mm二、百叶安装工艺步骤:定位放线结构安装百叶制作百叶安装封堵打胶1.百叶幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行查对,并应对建筑物进行复测,按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。2、结构安装依据现场复测对结构安装,焊接点应牢靠。连接件应进行防腐处理,钢连接件和铝合金接触时需垫防腐垫片。立柱垂直度可由吊锤控制,位置调整正确后,才能将铁码正式焊接在屋面机构上。连接件需自上而下安装,立柱垂直度可由吊锤控制,位置调整正确后,才能将铁码正式焊接在屋面机构上。安装后需在查对尺寸进行调整。立柱分隔偏差不得超出±2mm。3、百叶制作百叶安装在铝合金副框上,安装前应复合现场结构确定副框尺寸,组合副框时不得变形扭曲,然后用M5自贡钉将百叶固定在副框上。4、百叶安装将组框后百叶移至安装位置对线后用M5自贡定固定于立柱上,调整百叶间隙确保横平竖直。5、封堵打胶对以安装百叶和下部玻璃幕墙交接处用弹性橡胶进行封堵,对连接缝隙处进行打胶处理。五、护栏施工方案(一)不锈钢护栏加工不锈钢护护栏采取工厂加工成品安装,在施工前依据图纸进行翻样,列出各构件规格和数量和加工大样,送到加工车间加工。栏杆扶手所用材料及配件品种、规格、型号、颜色、壁厚必需符合设计要求要求。(二)操作步骤在结构上预埋铁件将不锈钢管和预埋件焊牢做地面其它装饰安装不锈钢管护栏打磨清洁(三)护栏安装栏杆和结构固定,采取结构施工时预埋铁杆,将栏杆和预埋杆焊接方法。栏杆扶手安装前,应依据地面实际情况根据设计要求定栏杆扶手垂直高度,并以此为标准拉线,按设计位置部署并加以临时固定,随立即栏杆和预埋件埋牢。要注意顶和线平,双向垂直,最终将扶手和栏杆焊牢,对焊缝进行打磨修光,待踏步完工完成后,再掀掉保护膜作抛光处理。(四)质量标准不锈钢扶手表面应光滑细腻,无形变,金属色泽光亮一致,拐角处及接头处焊口应吻合密实,弯拐角圆顺光滑,弧形扶手弧线自然流畅。栏杆排列均匀,竖起有序,和踏步相交尺寸符合设计要求,栏板和踏步埋件及扶手连接处焊接牢靠,露明部位接缝密实,打磨光滑,无显著痕迹,光洁度一致。扶手安装坡度和楼梯坡度一致。六、幕墙工程施工中通病和防治方法(一)立柱和主体结构连接节点缺点现象:1、连接件和立柱安装节点无三维调整余量。2、钢材和铝合金之间未设置绝缘垫片。原因分析:1、没有按设计图施工或是设计不清楚。2、漏放绝缘片或是绝缘片太小。预防方法:1、经过设计确定三维调整余量,并提出节点防位移、螺帽防松脱方法。2、依据规范要求受力铆钉和螺栓,每处不得少于2只标准,凡受力节点处均不得少于2只连接件和2只螺栓。3、安装立柱时,注意检验,以免漏放绝缘垫片,绝缘片大小不少于接触面积,以确保铝合金立柱同和钢材连接件直接接触。(二)立柱安装不垂直、不平直。现象:1、立柱左右、前后垂直度、平直度超出规范要求。原因分析:1、在施工测量放线时,因为风力和风向影响,造成了误差,没有立即修正。2、立柱在运输过程中原因,造成弯曲变形未调整顺直。3、施工中和施工完成后没有立即进行检验、校准和修正。4、因为连接方法为刚性连接结构形式,因为建筑物变形和温度变形影响,造成立柱弯曲。预防方法:1、在施工测量放线时,应在风力小于四级以下进行,而且每日定时测量校核。对误差进行控制分配、消化,不能累积,以确保垂直度和平直度。2、材料在运输过程中采取有效方法,避免因自重或受外力影响产生变形。在安装前,对材料进行检验,对变形材料经校正后再安装。3、立柱接头应有一定间隙,采取套筒连接法。当一根立柱有两个以上连接点时,其上连接点应采取刚性连接结构,下连接点采取铰接结构,使立柱一直处于受拉状态,不能成为受压构件,以免造成立柱弯曲变形。4、立柱安装完成后,应根据规范要求偏差值进行检测,凡发觉超出许可偏差值时,应立即给予调整。(三)横梁和立柱之间节点处理不规范现象:1、横梁端部未设置弹性垫片和密封处理。2、横梁和立柱交接平面有高差。3、用镀锌件替换不锈钢或是铝合金件。原因分析:1、横梁在裁割、安装时,忽略了温差变形影响。2、在安装横梁连接件时,钻孔位置偏差造成横梁和立柱交接平面产生高差。3、贪图方便,或是为降低成本忽略了规范相关要求。预防方法:1、裁割横梁材料时,应留出横梁热胀冷缩变形余量。在安装横梁时应同时装上弹性垫片,确保该处缝隙密封严实,不渗漏。2、在安装连接件时应量好尺寸,以避免因连接件位移造成横梁和立柱搭接平面高差。3、加强工序间自查和交接检验。(四)变形缝处理不妥现象:1、幕墙构架在变形缝处未断开,无变形结构处理。2、板材在变形缝处无变形结构处理。原因分析:1、变形缝处理无设计大样图或是标注不明。2、施工人员未按图施工。预防方法:1、变形缝处理必需施工大样图,并要做好技术交底工作。2、严格按图施工,加强工序间检验,并做隐蔽工程验收工作。(五)幕墙玻璃碎裂现象:1、幕墙未受外力撞击,玻璃碎裂2、玻璃夹件处玻璃碎裂原因分析:1、单块玻璃面积过大。玻璃尺寸偏大,安装时玻璃边缘直接和构件槽底接触,受温差应力或振动造成玻璃碎裂。2、玻璃切割面有伤痕,未经磨边倒角、倒棱处理,受热时易产生破损。3、玻璃底部未设弹性支承定位垫块,左右未设间隔定位垫块,使玻璃一边或两边同构件接触,受温差应力或变形产生压应力影响,造成玻璃碎裂。4、玻璃幕墙底部用硬化性密封材料,当玻璃受挤压时,易使玻璃破损。5、幕墙三维调整消化余量不足,或是主体结构变动影响超出了幕墙三维调整所能消化余量,造成玻璃碎裂。6、玻璃间隙少,尤其是顶棚四面底边间隙小,玻璃受到侧向压应力影响时,易造成碎裂。7、玻璃夹件处弹性热垫片漏放或是太薄,夹件坚固太担心造成该处玻璃碎裂。8、钢化玻璃自爆。预防方法:1、设计时,对大面积玻璃应控制,当必需采取大面积玻璃时,应采取对应方法,减小玻璃中央和边缘温差。2、玻璃裁割加工时,应按规范要求留出每边和构件槽口配合角度。同时,裁割后边缘应磨边、倒棱、倒角处理后加工。3、玻璃安装时,按要求设置弹性定位垫块,使玻璃和框有一定间隙。4、避免保温材料同玻璃接触,并做好产品保护,预防涂膜层破损。5幕墙玻璃和主体结构间应用弹性导热率低非硬化性密封材料嵌缝。6、经过设计确定幕墙三维调整能力。7、夹件和玻璃夹接处必需设置一定厚度弹性垫片,以免刚性夹件同脆性玻璃直接接触受外力影响时,造成玻璃碎裂。8、钢化玻璃为防自爆,可进行钢化防爆处理。(六)幕墙渗漏现象:1、幕墙接缝处渗漏。2、幕墙开启门窗部位渗漏。3、幕墙四面和主体结构之间渗漏。原因分析:1、注胶前未达成净化要求或是周围灰尘太大,净化后再次受到污染。密封胶打得太薄,有稀缝、针眼等缺点。2、密封条规格小,胶条搭接处未密封。3、幕墙内排水系统堵塞或是不严密。4、开启部位密封不良,胶条弹性差,五金配件损坏或是使用了劣质五金配件。5、幕墙周围及压顶搭接长度不足,封口不严,密封胶漏打。6、幕墙封闭接口部位和土建施工配合不协调。预防方法:1、按净化要求将灰尘、污垢等清除洁净后才能注胶。2、注胶时应仔细操作,速度不宜过快,以免出现针眼、稀缝等现象。3、依据槽口尺寸选择对应密封条。密封条在转角处应呈45°角割断,并在转角处和回边胶条间隔500㎜左右应用胶粘剂将胶条固定在槽内,接头处应密封严密。4、组装时应注意各连接处连接严密,并预防有阻水现象,保持内排水系统通畅,不渗漏。5、在开启部位和幕墙压顶及周围等结构复杂、易渗漏部位施工时,应尤其重视,并加强检验,发觉密封不良、材料性能达不到要求时,立即整改或更换。6、安装前应检验和土建施工相关部位,发觉影响幕墙安装质量,应立即协调处理。7、安装施工过程中,应分层进行抗雨渗漏性能淋水试验,立即发觉调整、处理渗漏。(七)石板破损现象:1、石板有缺棱掉角现象。2、石板安装节点部位破损。原因分析:1、石板在运输、安装过程中受到撞击,造成缺棱掉角,甚至出现裂纹。2、刚性不锈钢连接件直接同脆性石板接触,当受到外力影响,造成和不锈钢连接件接触部位石板破损。3、施工中,为控制水平缝隙,在上下石板间用垫片控制,施工完成后,垫片未撤消,造成上层石材荷载,经过垫片传输到下层石板,当超出石板因有强度时,造成石板破损。4、安装石板连接件松动直接顶到下层石板,将上层石板荷载传输到下层石板上,当受到风荷载或结构变动时,造成下层石板破损。预防方法:1、在运输和安装过程,采取对应方法预防石板受到撞击。安装前,应对石板进行检验,将破损石板剔除。2、安装石板连接件和石板之间有应有弹性材料隔离。石板开槽内空隙应用弹性胶结材料填充。不得使用硬化材料。3、安装石板连接件应独立负担一层石板重量,避免采取既托上层石板,同时又勾住下层石板结构,以免上层石板对下层石板力传输。4、石板安装完成后,应立即将缝隙内垫片撤消。(八)开启窗安装不规范现象:1、开启无限位或限位不妥。2、开启松紧不一。3、启闭失灵。原因分析:1、五金配件安装时,对开启角未予控制。2、两侧滑撑松紧不一,或有阻滞现象未予调整。3、五金配件安装位置偏差造成启闭失灵。预防方法:1、安装五金配件时应将开启角度控制在30°左右。2、五金配件安装后,应进行启闭调试,确保五金配件安装牢靠、位置正确、启闭灵活。(十)钢架支承结构轴线和标高不正确现象:1、在安装时支承结构轴线和标高不正确,造成网架安装不到位或是偏差较大。原因分析:1、和土建单位交接不正确,造成轴线错误。2、放线不正确,施工人员马虎大意。3、测量设备陈旧,正确度不高。预防方法:1、和土建单位拉接时,一定仔细复核多种数据,避免错误。2、在施工前要做好准备工作,放出轴线和标高线后要仔细复核。3、使用高精度测量设备,确保放线正确性。(十一)钢架焊结处不均匀,有夹渣,表面质量差现象:1、焊结表面有夹渣2、焊缝不均匀原因分析:1、施工人员对焊结工艺不熟练,或是责任心不强。2、焊结基层没有清理洁净,造成焊结有夹渣等现象。3、焊条质量不过关。预防方法:1、在施焊前应清理焊接部位油污、锈块、杂质,应先清理洁净后方可施焊。2、严格根据预定焊结方案进行施焊,第一遍底焊完后,要认真清渣,检验有没有焊接缺点,确定无误后方可开始第二遍焊接。3、焊条在施焊前应进行烘焙,烘焙温度在所100～150度之间,烘焙时间通常为两小时。4、完成后,应对焊缝周围进行检验,清除熔渣和金属飞溅物。每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自已钢印编号方便于检验员检验统计。5、在确有必需情况下,可进行见证取样送检,对焊缝进行无损探伤检验。第五章质量管理我企业是率先经过IOS9000质量体系认证建筑企业,在施工管理过程中严格根据<质量管理体系>要求,来实施对施工过程控制管理,确保施工各步骤高质量运行。企业运行<质量管理体系>对施工过程控制管理进行了严格要求,制订了科学程序,对施工生产各个步骤控制做出具体要求,采取了对不合格品处理措施和预防方法,是目前很优异标准化管理文件。一、质量管理本工程质量一次性交验合格、其承包范围工程质量及相关资料确保达成<建筑工程施工质量验收统一标准>要求合格工程标准。二、质量确保体系质量管理是工程施工中关键部分,它贯穿整个施工全过程,可分为施工质量管理、材料管理、技术质量岗位责任制度、隐蔽工程验收制度、完工交付使用阶段质量管理等多个方面。紧紧围绕鲁班奖总体质量目标,把质量管理放在项目管理首要位置,立足根本,以质量求效益,以质量保工期,采取以过程控制为主、前馈控制和反馈控制结合手段,对工程质量实施全方位、全过程控制,以工作质量确保施工操作质量、以施工操作质量确保产品质量,坚持”预防为主”。强化”过程控制”、突出”预防再发生”,消除质量隐患,使工程质量水平得以连续不停提升,确保装饰工程质量总目标实现。1、质量确保体系依据企业管理规程及相关制度、本工程工程质量目标,制订周密工程质量保障体系,指导各项施工生产活动。2、建立项目质量组项目部成立以后,以项目经理为质量组组长,以项目技术责任人、项目副经理为副组长,材料员、施工员、班组长为组员。成立项目质量组,天天对工地各施工班组生产进行质量检验,天天开展一次质量定时例会。由专职质检员将每日质量情况进行汇总,每七天形成正式质量周报,报企业质量部,对多种显性隐性质量问题立即反馈。实现项目质量动态管理,企业质安科每七天对项目质量管理工作及现场施工质量情况进行定时一次检验,使项目质量管理纳入企业质量管理程序。质量确保体系图技术责任人:刘明涛加强全过程质量管理技术责任人:刘明涛加强全过程质量管理3、质量控制程序及技术管理预控依据工程项目特点,确定质量控制关键、难点及控制程序依据本工程具体情况,确定各分项工程控制关键、难度和控制程序。利用科学质量控制方法,实施项目质量有效控制围绕总体目标和分项目标,在项目和施工队伍全体职员进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育;牢靠树立”质量第一”意识。针对各分项工程控制关键及质量目标,采取对策,实施质量预控。针对事优异行施工控制项目,分析可能或易于出现质量问题,从而提出应变对策,制订质量预防方法。三、工程质量确保方法为了确保本工程质量目标。我企业将切实做到精心组织、精心施工,以”质量第一”和”预防为主”标准,要求各级领导重视质量,常常向施工人员宣传教育提升工程质量关键性,并为此制订以下方法1、质量原因控制为了加强对施工项目标质量控制,明确各施工阶段关键,可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。

事前控制是指在下工施工前进行质量控制,其控制关键是做好施工准备工作,关键要做好施工组织设计、技术交底和材料计划等,且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。事中控制是指在施工过程进行质量控制。全方面控制施工过程,关键控制工序质量。关键加强分项工程自检互检、工序交接,落实项目标质量例会制度,加强企业对项目标监控。事后控制是指完成施工过程形成产品质量控制。关键是指成品保护、工程质量检验评定和对工程完工后维保。2、质量检验验收程序3、施工准备过程确保方法严格审查图纸。为了避免设计图纸差错给工程质量带来影响,必需对图纸进行认真地审查。经过审查,及早发觉错误,采取对应方法加以纠正。编制好施工组织设计。编制施工组织设计之前,要认真分析本工程特点,找出工程关键和难点,有针对性地提出防范方法,编制出切实可行施工组织设计,方便指导施工活动。搞好施工技术交底工作。在下达施工任务时,必需向实施者进行全方面质量交底,使实施人员了解任务质量特征,做到心中有数,避免盲目施工。严格材料、构配件和其它半成品检验工作。从材料源头抓起,严格把好质量关,为工程施工提供良好条件。施工机械设备检验检修工作。施工前要搞好施工机械设备检修工作,使机械设备常常保持良好技术状态,不致发生机械故障,影响工程质量。4、施工过程确保方法加强施工工艺管理。严格根据设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、施工操作规程施工,坚持质量标准,确保各分部分项工程施工质量。1)施工方案必需要有项目经理,项目工程师、编制人等相关人员签字。施工方案必需在工程实施前5天报企业工程部,由工程部主任工程师审批后上报企业总工程师审批。施工方案必需经各级审批并按审批意见进行修改完善,经上报同意后方可进行施工。2)技术质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺乏关键工作内容,交底必需采取书面签证确定形式,具体可分以下多个方面:当项目部接到设计图纸后,项目经理必需组织项目部全体人员对图纸进行认真学习,并督促建设单位组织设计交底会。施工组织设计编制完成并送审确定后,由项目经理牵头,项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监控制关键点。本着谁施工谁负责质量、安全工作标准,各分管工长负责在安排施工任务同时,必需对施工班组进行书面技术质量安全交底,必需做到交底不明确不上岗,不签字不上岗。3)加强施工质量检验和验收。坚持质量检验和验收制度,根据质量标准和验收规程,对已完工部分项工程尤其是隐蔽工程,立即进行检验和验收。不合格工程,一律不验收。该返工就返工,不留隐患,经过检验验收,促进操作人员重视质量问题,严把质量关。质量检验可采取班组自检、互检和专业检验相配合方法。掌握工程质量动态。经过质量统计分析,找出影响质量关键原因,总结产品质量改变规律。统计分析是全方面质量管理关键方法,是掌握质量动态关键手段。针对质量波动规律,采取对应对策,预防质量事故发生。分项工程施工完成后,各分管工种责任人必需立即