新版质量通病防治专项方案

目录工程概况……………02编制目及根据……………………031.编制目……………032.编制根据……………03第三章质量通病防治目的…………………04第四章健全质量保证体系…………………041.建立有效工程质量保证体系……………………042.项目质量管理体系各级职责………063.过程控制……………07第五章质量通病防治……………………081.混凝土工程普通质量通病及其防治技术办法……082.钢筋工程普通质量通病及其防治技术办法………143.直螺纹连接…………204.模板工程普通质量通病及其防治技术办法………225.防水工程普通质量通病及其防治技术办法………266.土方工程普通质量通病及其防治技术办法………287.砌体、抹灰工程普通质量通病及其防治技术办法………………308.楼地面工程普通质量通病及其防治技术办法……359.门窗工程普通质量通病及其防治技术办法………3710.装饰工程普通质量通病及其防治技术办法……3811.屋面工程普通质量通病及其防治技术办法……38第六章质量保证办法………………………401.物资采购保障………………………402.技术保障……………403.工程实行样板制度…………………404.劳务素质保障………………………405.经济保证办法………………………406.成品保护办法………………………41工程概况南川金科世界城项目位于重庆市南川区新城09-1地块，是集商业、住宅、地下车库及附属设施为一体大型居住社区。本工程承包范畴为南川金科世界城一期二标段，由7栋花园洋房（21~24，27~29#楼）、2栋高层（6、7#楼）、1个地下车库（32#楼）及附属设施构成。本工程构造为全现浇框架、剪力墙构造形式，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g。高层构造抗震级别为三级，洋房构造抗震级别为四级。建筑场地类别为=2\*ROMANII类，耐火级别高层为一级，洋房为二级。建筑构造设计合理使用年限为50年。表1-1工程简介序号项目内容1工程名称南川项目9-1地块一期二标段6-7号、21-24号、27-29号、32号车库土建及普通水电安装工程2工程地址重庆市南川区新城3建设单位重庆金科金裕房地产开发有限公司4设计单位中机中联工程有限公司5勘察单位重庆南江地质工程勘察设计院6监理单位重庆兴宇工程建设监理有限公司7施工总承包单位中华人民共和国建筑第四工程局有限公司8质量监督单位重庆市南川区建设工程质量监督站9安全监督单位重庆市南川区建设工程施工安全管理站10合同承包范畴土建及普通水电安装工程11总建筑面积100582.7m212建筑楼层分布栋号层数建筑高度21~24，27~29#楼7+1F/-124.4m6、7#楼33F/-2F99.3m32#楼-2F/-1F7.5m13合同造价约11798万元14合同工期760天编制目及根据1.编制目本工程施工工期紧，工程质量规定高。如何最大限度消除质量通病必将对整个工程工程质量、构造安全产生重要影响，必要贯彻我项目质量管理体系，消除和避免质量通病，才干保证工程优质、高效进行施工。依照我公司一贯做法，本工程将实行“过程控制、防止为主”方针，做好质量通病防治工作，保证整个工程施工质量及构造安全，以达到“降本增效，单位工程合格率100%”目的。2.编制根据《ISO9000:质量管理体系》（GB/T19000-）《工程建设施工公司质量管理规范》（GB/T50430-）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-）《工程测量规范》（GB50026-）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-）《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）《建施工程文献归档整顿规范》（GB/T50328-）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）本工程施工图纸及其她设计文献本工程施工组织设计质量通病防治目的本工程质量目的为：合格工程。单位工程一次交验合格率100%。分部工程一次交验合格率100%。分项工程一次交验合格率100%。检查批合格率100%，每个检查批主控项目必要合格，普通项目达到合格，普通项目中容许偏差项目90%在容许偏差内，别的10%最大偏差不得超过规范规定容许偏差最大偏差，并不得超过规范规定容许偏差1.2倍。合同履约率100%，顾客满意。为实现此目的，我公司将在本工程项目施工过程中严把质量关，贯彻质量通病防治办法，实现质量达标。健全质量保证体系1.建立有效工程质量保证体系工程质量通病管理是施工公司生产管理重要环节，在本工程施工质量通病管理中，咱们将依照我司质量体系文献，建立项目经理领导、项目各部门主管中层控制、工长和质检员基层控制、班组长一线控制多级质量管理体系，严格桉照GB/T19001-原则、公司质量体系文献，贯彻各级管理人员质量责任制，形成目的任务明确、职责权限清晰、互相团结协作质量管理有机整体；从各级管理人员，到作业班组长，均有明确岗位职责，使工程质量通病处在有效监督控制状态。在质量管理工作中，坚持事前防止、系统管理、过程控制、技术领先原则，按照“过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚”规定，以文献化管理体系实行对影响质量过程监控，使施工过程处在受控状态；推广“四新技术”，实行目的管理、全过程跟踪、阶段性检查、重奖重罚。为实行目的管理，进行目的分解，把质量通病防治责任分解贯彻到相应职位和人员。制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员岗位职责，让人人对质量通病各负其责。坚持工程质量通病防治“谁主管谁负责”原则，项目经理是质量第一负责人，对本单位工程工程质量通病防治负全面责任；项目部技术负责人要对承担工程质量通病防治负技术责任。项目生产经理负责对本工程质量通病防治工作进行贯彻，并对实行中质量进行跟踪。履行施工现场工程管理负责人技术管理工作责任制。用严谨科学态度和认真工作作风严格规定自己。对的贯彻执行政府各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常工程技术秩序，把技术管理工作重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益详细技术工作业务上。严格材料进场检查制度，和见证取样制度。做好原材料、构配件和工序质量报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。禁止不合格建筑材料进入工程中使用。禁止检实验过程中弄虚作假现象。中华人民共和国建筑第四工程局有限公司南川金科世界城一期二标段项目部质量保证体系组织机构图2.项目质量管理体系各级职责2.1.项目经理=1\*GB3①对项目质量管理工作负总责；=2\*GB3②领导项目质量管理体系建立、保持和持续改进，批准质量管理体系运营所需资源；=3\*GB3③组织进行质量策划，负责制定和实行质量管理方针，质量目的、组织进行管理评审；=4\*GB3④拟定项目内各级职责和权限，负责职责协调与沟通，进行满足业重规定和法律法规重要性教诲；2.2.生产经理=1\*GB3①对项目施工生产、设备、物资、质量管理，协调解决生产中重大问题；=2\*GB3②组织质量事故调查处置及纠正办法和防止办法贯彻。2.3.技术负责人=1\*GB3①在项目经理领导下，对项目质量管理工作中负责质量实行，协助项目经理编制质量策划等管理文献；=2\*GB3②领导技术管理、环境管理、职业健康安全管理等工作，组织制定和实行科技发展规划、科技示范工程，推广新技术和组织重大技术攻关，协调解决实行中重大问题；=3\*GB3③领导检查和实验及监测设备管理工作，解决实行中重大技术问题；=4\*GB3④审批质量事故解决中技术方案和重大纠正办法或防止办法和处置意见。2.4.项目商务负责人=1\*GB3①在经理领导下，负责并对经营管理质量负责；=2\*GB3②负责项目质量事故解决中经济意见。2.5.质量负责人=1\*GB3①抓好质量通病防治工作，在施工中督促作业人员严格按照规程进行操作，对浮现质量通病解决进行跟踪贯彻；=2\*GB3②认真贯彻执行项目部质量规划和质量通病防治目的；=3\*GB3③组织定期质量检查与不定期质量抽查；=4\*GB3④检查项目部质量创优和通病防治活动执行状况；=5\*GB3⑤对施工人员检查发现带有普遍性质量问题及时召开质量分析会，制定办法，并组织贯彻。2.6.各部门职责=1\*GB3①负责本项目有关质量通病防治工作，贯彻执行国家和上级部门颁发规范、规程和各项质量原则，检查施工质量；=2\*GB3②协助领导组织定期质量检查和不定期质量抽查，对查出问题和存在通病现象，及时采用有效办法并督促贯彻、整治；=3\*GB3③严把质量关，对工序质量全过程检查评估；=4\*GB3④认真按设计图纸及有关规范规定施工，做好质量通病防治工作；=5\*GB3⑤保质保量进行施工，检查前一道工序作业成果，不偷工减料，对发现问题不隐瞒，保护好前一道工序施工成果，施工后及时做好场地清理工作。3.过程控制过程控制是实现工程质量目的核心；本工程严格按国家关于施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出如下四个方面：3.1.坚持以防止为主，防止与检查相结合方针。坚持“三检”制度。即每道工序完后，一方面由作业班组提出自检、再由施工员项目经理组织关于施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”基本上，请监理工程师审核并签证承认。坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行关于规范和原则，对在检查中发现不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。项目每月组织各施工队进行质量全面检查，并对检查中浮现问题进行整治，各施工队不定期对质量进行排查，在上道工序施工完毕后由下到工序接管人检查上道工序质量，不合格时可不接受。3.2.环绕工序质量，贯彻质量职能，进行动态控制。建立健全各级技术责任制，对的划分各级技术管理工作权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。充分发挥每一位工程技术人员工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有骨干作用。建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底基本上，进一步强化对核心部位和影响工程全公司技术工作复核。工程施工过程，除按质量原则规定复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必要对核心检查项目进行严格复核。如建筑物轴线坐标和高程；基本土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板尺寸、位置、标高，以及预埋件(管)和预留孔位置；混凝土配合比和钢材、水泥实验成果资料；以及其他需要复核项目，杜绝重大差错事故发生。3.3.抓核心促普通，对核心工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如基本工程、主体构造、装修等重要分某些项。3.4.开展质量攻关活动，不断提高工程质量。质量通病防治建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生、普遍存在某些工程质量问题。这些质量通病涉及面广、危害性大，如不能根除将影响构造安全，如何最大限度消除质量通病，保证工程构造安全，是工程管理人员急需掌握。本工程重点防治质量通病涉及到如下几种方面：混凝土工程，钢筋工程，模板工程，地下防水工程，砌体、抹灰工程，楼地面，门窗，装饰工程和屋面防水工程等。要做好质量通病防治工作，必要分析质量通病产生因素，重要因素普通是设计、材料、施工、使用和维护四个因素之一或各种因素综合成果导致。如下列举常用质量通病产生因素及防治办法，作为本工程质量通病防治办法。1.混凝土工程普通质量通病及其防治技术办法1.1.蜂窝1.1.1.现象混凝土构造局部浮现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿，使构造受力截面受到削弱，强度和耐久性减少。1.1.2.产生因素=1\*GB3①混凝土配合比不合理或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，导致砂浆少、石子多；=2\*GB3②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；=3\*GB3③下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，导致石子砂浆离析，=4\*GB3④混凝土未分层下料，一次下料过厚，振捣不实、漏振或振捣时间不够；=5\*GB3⑤模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或真到过度严重漏浆；=6\*GB3⑥构造构件截面小，钢筋较密，而使用石子粒径过大或坍落度过小。1.1.3.防治技术办法混凝土浇筑前应检查搅拌站混凝土配合比合理性，混凝土浇筑中检查混凝土坍落度；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇筑时应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，灌溉中，应随时检查模板、支撑、拼缝状况发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。1.2.麻面1.2.1.现象混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。1.2.2.产生因素=1\*GB3①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；=2\*GB3②木模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多余现麻面；=3\*GB3③模板拼缝不严，局部漏浆；=4\*GB3④混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点；=5\*GB3⑤拆模过早，使混凝土表面水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。1.2.3.防治技术办法模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，灌溉混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子、海绵条等堵严，模板隔离剂应选用长效，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；拆模不应过早。1.3.孔洞1.3.1.现象混凝土构造内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或所有裸露。1.3.2.产生因素=1\*GB3①在钢筋较密部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；=2\*GB3②混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；=3\*GB3③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；=4\*GB3④混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。1.3.3.防治技术办法在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土灌溉，在模扳内布满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同步下料，侧面加开灌溉门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。1.4.露筋1.4.1.现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在构造构件表面。1.4.2.产生因素=1\*GB3①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；=2\*GB3②构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋周边，导致露筋；=3\*GB3③混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；=4\*GB3④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，导致露筋；=5\*GB3⑤木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。1.4.3.防治技术办法浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度对的，并加强检查，发现偏差，及时纠正；钢筋密集时，应选用恰当粒径石子。石子最大颗粒尺寸不得超过构造截面最小尺寸1/4，同步不得不不大于钢筋净距3/4。截面较小钢筋较密部位，宜用细石混凝土浇筑；混凝土应保证配合比精确和良好和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣禁止撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调节直正；保护层混凝土要振捣密实；对的掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。1.5.缝隙、夹层1.5.1.现象混凝土内存在水平或垂直松散混疑土夹层，使构造整体性下降。1.5.2.产生因素=1\*GB3①施工缝或后浇带未经接缝解决、将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，未除去软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就浇筑混凝土；=2\*GB3②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；=3\*GB3③混疑土浇筑高度过大，未设串简、溜槽，导致混凝土离析；=4\*GB3④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土振捣不密实。1.5.3.防治技术办法认真按施工验收规范规定解决施工缝及后浇带表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土灌溉高度不不大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇筑前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。1.6.缺棱掉角1.6.1.现象构造或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷1.6.2.产生因素=1\*GB3①木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，导致脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；=2\*GB3②拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；=3\*GB3③模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。1.6.3.防治技术办法=1\*GB3①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具备1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。=2\*GB3②缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗并充分湿润后，视破损限度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比本来高一级混凝土捣实补好，认真养护。1.7.板裂缝1.7.1.板裂缝形成因素多样复杂，普通如下几方面因素较突出：=1\*GB3①混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，导致表面砂浆层，它比下层混凝土有较大干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。=2\*GB3②模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。=3\*GB3③混凝土浇捣后过度抹平压光和养护不当也易引起裂缝。=4\*GB3④浇筑后砼配合比达不到设计规定，浇好后保养不及时，使混凝土强度减少，上人上料过早，上料集中，也易导致裂缝。1.7.2.因素分析当前采用商品混凝土，为了保证商品混凝土流动性能，坍落度较大，因而水灰比也较大。而混凝土中参加水化反映水量仅为游离水20－25％，而大某些水是为了保证混凝土和易性规定，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增长了混凝土收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增长混凝土收缩。为了保证混凝土可泵性，工程中普通选用较小粒径粗骨料，或减少粗骨料用量。粗骨料用量减少和粗骨料粒径减小，会使混凝土体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。1.7.3.裂缝防治技术办法=1\*GB3①顶板浇筑时及时振捣，及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹子压光，然后扫毛。=2\*GB3②混凝土强度达到1.2Mpa此前不得上人。=3\*GB3③吊放材料时不得集中堆放，应分散进行吊放。=4\*GB3④及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于一周。=5\*GB3⑤模板支撑体系严格按照方案进行，上下层位置相应。1.8.现浇楼板、阳角、转角处裂缝控制1.8.1.裂缝产生施工因素=1\*GB3①阳角、转角处，梁板配筋局限性或截面过小，使板成型后刚度较差。=2\*GB3②施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板初期受压过大。=3\*GB3③砼配合比达不到设计规定，浇好后保养不及时，使砼强度减少或过早上人放料施工。1.8.2.治理办法和操作办法=1\*GB2⑴材料=1\*GB3①水泥宜优先采用初期强度较高硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其她必要性能指标进行复验。=2\*GB3②混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料质量应符合有关原则规定，掺量应依照实验拟定。=3\*GB3③现浇板混凝土应采用中、粗砂。=4\*GB3④预拌混凝土含砂率、粗骨料用量应依照实验拟定。=5\*GB3⑤预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。=2\*GB2⑵施工=1\*GB3①依照规范及设计规定

：建筑物两端开间及变形缝两侧现浇板应设立双层双向钢筋，钢筋直径不应不大于8mm，间距不应不不大于100mm。其他外墙阳角处应设立放射形钢筋，钢筋数量不应少于7φ10，长度应不不大于板跨1/3，且不应不大于mm；在现浇板板宽急剧变化、洞口削弱处等易引起应力集中处，钢筋直径不应不大于8mm，间距不应不不大于100mm，并应在板上表面布置纵横两个方向温度收缩钢筋；室外悬臂板挑出长度L≥400mm、宽度B≥3000mm时，应配抗裂分布钢筋，直径不应不大于6mm，间距不应不不大于200mm，抗裂分布筋；转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角整体性。=2\*GB3②模板和支撑选用必要通过计算，除满足强度规定外，还必要有足够刚度和稳定性。边支撑立杆与墙间距不应不不大于300mm，中间不适当不不大于800mm。拆模时，混凝土强度应满足规范规定。顶板模采用高质量模板支设，钢管支撑，设木方支垫，加强模板钢度，以减少上部受重压而产生挠度。依照工期规定，配备足够数量模板，拆模时，混凝土强度应满足规范规定。普通在上层砼浇完三天后才干拆下层模板。=3\*GB3③严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设立间距不不不大于500mm钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。=4\*GB3④现浇板中管线必要布置在上下层钢筋网片之间，并设立垫块，交叉布线处应采用线盒,水管禁止水平埋设在现浇板中。=5\*GB3⑤楼板、屋面混凝土浇筑前，必要搭设可靠施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，保证钢筋位置符合规定。=6\*GB3⑥现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝迈进行两次压抹。=7\*GB3⑦施工缝位置和解决、后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计规定和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期不不大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一种级别。=3\*GB2⑶养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：=1\*GB3①依照气候条件，淋水次数应能使混凝土处在湿润状态。养护用水应与拌制用水相似。=2\*GB3②日平均气温低于5℃时，不应淋水。=3\*GB3③对不便淋水和覆盖养护，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。=4\*GB3④养护时间应当达到规范规定。=5\*GB3⑤现浇板养护期间，当混凝土强度不大于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度不大于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采用办法，减轻对现浇板冲击影响。2.钢筋工程普通质量通病及其防治技术办法2.1.钢筋原材料2.1.1.现象=1\*GB3①钢筋进场时没有出场合格证或材质证明，或证料不符，批量不清；=2\*GB3②钢筋进场后没有按规格、批量取样复试，或复试报告不全；=3\*GB3③钢筋混对，不同规格、或不同厂砼规格钢筋混堆不清；=4\*GB3④钢筋锈蚀或污染。2.1.2.因素分析=1\*GB3①钢筋进入仓库或现场时，管理不好，制度不严，没有分规格、分批量进行堆放验收，核对材质证明。=2\*GB3②钢筋进场后没有及时按规定进行取样复试，或复试合格后实验报告不及时存档。=3\*GB3③钢筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蚀或环境潮湿通风不良，存储期过长，使钢筋呈片状褐锈，有麻坑或受到油污等。=4\*GB3④工程半途停工，裸露钢筋未加保护，产生老锈。=5\*GB3⑤工程施工中托模剂、油泵等漏油，污染钢筋，砼浇筑时，水泥浆污染钢筋。2.1.3.防治技术办法=1\*GB3①建立严格管理制度，钢筋进入仓库或现场时，应有专人检查验收，检查送料单和出场材质证明，做到证随物到，证物相符，核验品种、级别、规格、数量、外观质量与否符合规定。=2\*GB3②钢筋堆放应在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地面上，必要用砼墩、垫木等垫起，离地200mm以上；工地露天堆放时，应选取地势较高，地面干燥场地，四周要有排水办法；按不同厂家、不同级别、不同规格和批号分别堆放整洁，每捆钢筋标签在明显处，对每堆钢筋应建立标牌进行标记，表白其品种、级别、直径及受检状态。=3\*GB3③进场钢筋应及时按规定分级别、规格、批量取样进行力学性能实验，进口钢筋还应进行化学分析实验，实验合格后方可使用，同步更换合格标记；实验报告与材料证明及时归入技术档案存查。=4\*GB3④钢筋进场后，应尽量缩短堆放期，先进场先用，防止和减少钢筋锈蚀。=5\*GB3⑤钢筋红褐色锈斑、老锈等经除锈后才干使用，严重锈蚀钢筋如浮现麻坑等经关于方面鉴定才干使用。=6\*GB3⑥工程施工过程中，应尽量避免托模剂和各种油料污染钢筋，一旦发生污染必要清擦干净；砼浇柱中钢筋上污染水泥浆，应在浇筑完后将水泥浆清刷干净；工程半途停工外露钢筋应采用防锈办法予以保护。2.2.钢筋加工2.2.1.现象=1\*GB3①钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不平。=2\*GB3②Ⅰ级钢筋末端没有作180°度弯钩，弯钩平直某些长度不符合规定。=3\*GB3③Ⅱ级或Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径不符合规定。=4\*GB3④箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90°，两对角线长不等，弯钩长度不符合规定。2.2.2.因素分析=1\*GB3①钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和施工规范，配料尺寸有误，下料时尺寸误差大，画线办法不对，下料不准。=2\*GB3②钢筋下料前对原材料没有调直，钢筋切断时，一次切断根数偏多或切断机刀片间隙过大，使端头歪斜不平。=3\*GB3③Ⅰ级钢筋端头没有作180°弯钩和平直长度不够，一是管理人员未作技术交底，二是操作人员未按规定施工，加工时尺寸控制不好。=4\*GB3④Ⅱ级或Ⅲ级钢筋端头弯折弯曲直径往往偏小，一是管理人员交底不清，二是操作人员对不同级别、不同直径钢筋弯曲直径不理解或操作不认真，三是弯曲机上弯心配件未及时更换或规格不配套、不齐全。=5\*GB3⑤箍筋成型时工作台上画线尺寸误差大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲各种箍筋时没有每个对齐，箍筋下料长度不够，致使弯钩平直某些长度局限性。2.2.3.防治技术办法=1\*GB3①加强钢筋配料管理工作，一方面要熟悉设计图纸和规范规定，按搭接锚固和钢筋形状计算出钢筋尺寸，依照本单位设备状况和老式操作经验，预先拟定各种形状钢筋下料长度调节值（弯曲类型、弯曲处曲率半径、扳距、钢筋直径等）；配料时考虑周到，拟定钢筋实际下料长度。在大批成型弯曲前先行试成型，做出样板，在调节好下料长度，正式加工。=2\*GB3②钢筋下料前对原材料弯曲应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机刀片间隙等调节好，一次切断根数恰当，防止端头歪斜不平。=3\*GB3③钢筋加工前管理人员应对操作班组进行详细书面交底，提出质量规定。Ⅰ级钢筋加工时末端要作180°弯钩，其弯曲直径不应不大于钢筋直径2.5倍，平直某些长度不适当不大于钢筋直径3倍；Ⅱ钢或Ⅲ级筋需作90°或135°弯折时，其弯曲直径：Ⅱ级或Ⅲ级钢筋不适当不大于钢筋直径4倍；平直某些长度按设计规定，弯曲机弯心配件规格必要配套，钢筋直径变化时及时调换配件。=4\*GB3④箍筋下料长度要保证弯钩平直长度规定，北京市抗震地区，平直长度不适当不大于箍筋直径10倍，并且弯钩成135°，成型时按图纸尺寸在工作台上画线精确，弯折时严格控制弯曲角度，达到90°，一次弯曲各种箍筋时，在弯折处必要逐个对齐，成型后进行检查核对，发现误差进行调节后再大批加工成型。2.3.钢筋绑扎安装2.3.1.现象=1\*GB3①钢筋绑扎搭接接头长度不符合规定，接头处没有绑三个扣，同一断面上搭接接头超过规定；=2\*GB3②钢筋间距、排距位置不准，偏差大，受力钢筋砼保护层不符合规定，有偏大，有紧贴模板；梁板钢筋锚固长度不符合规定；=3\*GB3③柱、梁箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋接头位置未错开，箍筋弯钩未弯成135°，四肢箍不到位。抗震地区框架构造柱、柱梁节点未按规定加密箍筋或加密间距、长度不符合规定；=4\*GB3④柱、板主筋弯钩朝向不符合规定；墙双排钢筋排距位移，板双层钢筋，上层钢筋踩下，挑沿等悬挑构造主筋位置错误；墙、板钢筋绑扎中绑扣松动、缺扣。2.3.2.因素分析=1\*GB3①钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和规范对搭接长度和锚固长度规定，配料中疏忽大意，钢筋长度局限性；配料时没有认真考虑原材料长度，对构件统一截面接头数量安排计算有误。=2\*GB3②钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进行放样划线，或划线不准，或不按线绑扎，导致钢筋间距、排距等几何尺寸超过规定；绑扎时操作人员责任心不强，绑扎没有拧紧，有绑一顺扣、缺口，钢筋搭接处没按规定绑扎三个扣。=3\*GB3③柱梁箍筋绑扎时，没有按间距用粉笔划线，或划线不准，或不按划线绑扎；没有按所需箍筋将接头错开后一次套在柱梁上；四肢箍加工尺寸不准，或绑扎时位置不准，柱梁转角处绑扣未按缠扣或套扣操作，使绑扣松动、间距不准、主筋不到位；特别在柱梁钢筋实现绑扎后安装、搬运时，导致变形；保护层没有及时垫架调节或垫块间距大，不合规定；箍筋绑完后弯钩未完毕135°。=4\*GB3④对框架柱梁按抗震规定对核心区箍筋加密规定不熟悉，未向操作班组详细交底，或加密箍筋事先一次套够，绑扎未按工艺规程操作。=5\*GB3⑤柱、墙伸出楼面钢筋在砼浇筑时未采用暂时固定办法，或办法不当，或浇砼时碰撞钢筋，未及时调正，导致钢筋间距、排距位置偏移，楼板双层钢筋或负弯距钢筋，未采用有效垫架办法，或办法不力，在砼浇筑时钢筋被踩未及时纠正。=6\*GB3⑥挑沿等悬挑构造主筋位置，对操作人员交底不认真，或操作人员素质低，绑扎时绑反，导致操作错误。=7\*GB3⑦柱、墙、板钢筋主筋有弯钩在绑扎安装中，弯钩朝向没有按规定施工，影响锚固。=8\*GB3⑧墙、板双向受力钢筋网和剪力墙钢筋绑扎交底不清，或操作人员不按规程施工，导致缺扣、花扣、松扣等问题。2.3.3.防治技术办法=1\*GB3①钢筋配料时，认真熟悉设计图纸规定和规范规定，掌握钢筋原材料长度，按钢筋锚固和搭接长度规定，明确绑扎接头、焊接接头位置和错开数量，认真配料，下料单中钢筋编号要标注清晰，特别对同一组搭配而安装办法不同步要加文字阐明。=2\*GB3②钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细书面交底。对加工成型钢筋和箍筋进场后在绑迈进行复查，合格后进行试绑，确认合格后，再全面施工。=3\*GB3③钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面柱、墙钢筋位置、间距进行校正。在柱、墙钢筋上梁板模板上用粉笔将钢筋间距划准，并按线进行绑扎。=4\*GB3④钢筋绑扎搭接接头要按规定执行。a.在受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应作弯钩；b.钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢；c.受拉钢筋绑扎接头搭接长度要按砼强度级别不同和钢筋类型不同拟定，按规范施工；d.各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开。从绑扎接头中心至搭接长度L11.3倍区段内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。=5\*GB3⑤柱钢筋绑扎。a.按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋接头交叉错开，套在下层伸出搭接筋上；b.立好柱钢筋后，用粉笔划出箍筋间距，从上至下绑扎箍筋，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉处应用缠扣每点绑扎；c.柱钢筋有弯钩，弯钩角度在柱角处应为45°，其她应与模板垂直。柱高度超过4m时应有暂时固定办法；d.有抗震规定柱上下端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距应符合设计规定，箍筋平直长度不不大于10d，端头应弯成135°；如采用90°搭接，搭接处应单面焊接，焊缝长度不不大于10d；e.柱筋绑完后应及时将砼保护层塑料卡卡在外竖筋上，其间距按方案规定执行，以保证主筋保护层厚度尺寸对的；f.为避免柱主筋位移，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固定或用暂时箍筋固定，在浇筑砼前检查位置对的后，与模板或梁、板钢筋做好连接，浇筑砼时不得碰撞钢筋，浇筑完砼后及时修整钢筋位置；g.当钢筋有明显位移时必要解决，解决方案应经设计单位批准。位移不大普通可按1：6坡度进行调正，加垫钢筋或钢板进行焊接办法解决。=6\*GB3⑥墙钢筋绑扎a.先立2-4根竖筋，与下层伸出搭接筋绑扎，划出水平钢筋间距标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好钢筋间距标志，接着绑竖筋，最后绑横筋。b.竖筋与伸出搭接钢筋搭接处需绑3根水平钢筋。钢筋搭接长度和位置均应符合设计规定，或规范规定。c.剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距由施工方案拟定，间距为1000mm，钢筋外皮应绑好保护层用塑料卡。d.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平钢筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计和抗震规定。e.剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位锚固长度及洞口周边加固筋等均应符合设计及抗震规定。f.模板安装后，对伸出竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，检查定位钢筋，浇筑砼时专人看守，浇筑后再次调正以保证钢筋位置对的。g.为防止墙钢筋骨架不垂直，竖向钢筋绑扎时应吊直后再绑扣，层高超过4m墙要搭架子进行绑扎，并对墙钢筋采用固定办法。=7\*GB3⑦梁钢筋绑扎a.在梁模板上画箍筋间距后，摆放箍筋，其接头要错开。b.穿梁上下钢筋时，要注意钢筋型号；框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，下部钢筋应伸入中间节点，其锚固长度及伸过梁中心线长度和端部节点内锚固长度等均应符合设计规定。c.绑梁上部纵向钢筋箍筋宜用套扣法绑扎，主筋要与箍筋拐角紧贴，特别是四肢箍位置、间距要调节好，箍筋弯钩叠合处在梁中要交错绑扎，弯钩为135°，平直长度不不大于10d；梁端第一种箍筋距柱边50mm。d.梁端与柱交接处箍筋加密，其间距和加密区长度均应符合设计规定。e.主次梁受力钢筋底部和梁侧面均应加垫保护层塑料卡，以保证保护层对的。f.梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不不大于25mm。=8\*GB3⑧楼板钢筋绑扎a.清扫模板，解决好板缝，刷好脱模剂，用粉笔在模板上画好主筋和分布筋间距。b.铺设受力主筋，再放分布筋，钢筋必要调直，不得有弯曲现象，保证纵横钢筋顺直；有弯钩钢筋，其弯钩应与板面垂直。c.钢筋搭接位置和长度，严格按设计规定和规范规定施工，特别是绑扎接头位置和错开规定，必要认真贯彻。d.钢筋绑扎时，外围两根钢筋相交点所有绑扎，别的各点可交错绑扎，双向板相交点必要所有绑扎，防止缺扣、松扣；双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。e.楼板上预埋件、预留洞及电线管、盒等，在施工中及时配合安装，不得任意切断、移动、踩踏钢筋，有双层钢筋，尽量在上层钢筋绑扎前，将关于预埋件机电线管盒布置好，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件、洞口模板及电线盒等。=9\*GB3⑨挑梁等悬挑构造钢筋绑扎前，对操作人员要进行专门交底，对第一种构件做出样板，进行样板交底；绑扎时严格按设计规定安放主筋位置，保证上层负弯距钢筋位置和锚固长度对的，架好马凳，保持其高度，在浇筑砼时，采用办法，防止上层钢筋被踩踏，影响受力。3.直螺纹连接3.1.普通常用质量通病=1\*GB3①采用螺纹连接钢筋接头在攻丝前没有切割；=2\*GB3②攻丝后螺纹连接接头没有及时打磨，接头处不平整；=3\*GB3③攻丝后有效螺纹过长或者偏短，不符合规范规定；=4\*GB3④攻丝后牙顶及牙底有不完整螺纹，或丝扣加工不符规范规定；=5\*GB3⑤攻丝后螺纹大径偏小，套筒连接后过于松动；=6\*GB3⑥螺纹连接接头处钢筋不直、变形、丝扣损坏，导致钢筋连接困难；=7\*GB3⑦螺纹连接完毕后钢筋接头有松动，或连接套筒未用管钳加力连接紧密；=8\*GB3⑧攻丝后螺纹连接接头未保护好，丝扣破坏导致连接困难；=9\*GB3⑨钢筋对接连接时不到位，对接钢筋间间隙过大；=10\*GB3⑩需要以正反丝扣连接钢筋没有按正反丝扣连接。3.2.防治技术办法1）检查钢筋加工机械与否满足精度和技术规定；2）凡参加接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训和学习，操作工人应经考核合格后上岗；未经培训人员禁止上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量检查，辅助人员负责搬运和对加工完钢筋丝头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作；3）工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续；4）用于钢筋连接用连接套筒，必要有出厂合格证；5）钢筋加工前应逐个检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工质量缺陷，距端头不得粘结沙士、砂浆等附着物，若有则用钢丝刷清除干净。钢筋应先调直再下料，连接母材切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，否则应切除端头不规则段。切除端头时宜用切割机下料，不得用气割下料；6）钢筋连接时除检查套筒外，还应检查钢筋加工预拼接编号及标记与否完好、清晰；7）加工丝头牙形、螺纹必要与连接套牙形、螺距一致，有效丝扣段内秃牙某些合计长度不大于一扣周长1/2。并用相应环规和丝头卡板检测合格；8）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头；9）操作人员应按规定逐个检查丝头质量；10）经自检合格丝头，应按加工质量检查办法规定，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检查记录。如有一种丝头不合格，即应对该批全数检查。不合格接头应重新加工，经再次检查合格方可使用；11）已检查合格丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、编号分类堆放整洁待用；12）钢筋连接时，钢筋规格和连接套筒规格应一致，并保证丝头和连接套筒丝扣干净、无损；13）被连接两钢筋端面应处在连接套中间位置，偏差不不不大于1P（P为螺距），并用工作扳子拧紧，误差符合规范规定。4.模板工程普通质量通病及其防治技术办法4.1.轴线位移4.1.1.现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。4.1.2.因素分析=1\*GB3①技术交底不清，模板拼装时未能按规定到位。=2\*GB3②轴线测放产生误差。=3\*GB3③墙、柱模板根部和顶部模板无限位办法或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，导致累积误差。=4\*GB3④支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制办法或垂直度未检查。=5\*GB3⑤模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。=6\*GB3⑥混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高导致侧压力大挤偏模板。=7\*GB3⑦对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动导致轴线偏位。4.1.3.防治技术办法=1\*GB3①认真对生产班组及操作工人进行技术交底,交底内容涉及各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，作为模板制作，安装根据。=2\*GB3②模板轴线测放后，工长、质检员组织专人进行技术复核验线，确认无误后才干支模。=3\*GB3③墙、柱模板根部和顶部必要设可靠限位办法，如在对拉螺杆上焊Φ8限位钢筋，以保证底部位置精确。=4\*GB3④支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置精确。=5\*GB3⑤依照混凝土构造特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具备足够强度、刚度及稳定性。=6\*GB3⑥混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行解决。=7\*GB3⑦混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范容许范畴内。4.2.标高偏差4.2.1.现象测量时，发现混凝土构造层标高度及预埋件、预留孔洞标高与施工图设计标高之间有偏差。4.2.2.因素分析=1\*GB3①楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；=2\*GB3②竖向模板根部未找平。模板顶部无标高标记，或未按标记施工。=3\*GB3③建筑标高控制线转测次数过多，合计误差过大。=4\*GB3④预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未注重施工办法。=5\*GB3⑤楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。4.2.3.防治技术办法=1\*GB3①每层楼设足够标高控制点，竖向模板根部须做找平。=2\*GB3②模板顶部设标高标记，严格按标记施工。建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，禁止逐级向上引测，以防止合计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。=3\*GB3③预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后精确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等办法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周边分层均匀浇筑，禁止碰击和振动预埋件模板。=4\*GB3④楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4.3.构造变形4.3.1.现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙浮现鼓凸、缩颈或翘曲现象。4.3.2.因素分析=1\*GB3①支撑及围檩间距过大，模板刚度差。=2\*GB3②墙模板对拉螺栓间距过大。=3\*GB3③竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水办法，导致支随某些地基下沉。=4\*GB3④洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。=5\*GB3⑤梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量局限性，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生侧向压力，导致局部爆模。=6\*GB3⑥浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次灌溉高度过高，振捣过度。=7\*GB3⑦采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。4.3.3.防治技术办法=1\*GB3①模板及支撑系统设计时，应充分考虑其自身自重、施工荷载及混凝土自得及浇捣时产生侧向压力，以保证模板及支架有足够承载能力、刚度和稳定性。=2\*GB3②梁底支撑间距应可以保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以保证支撑不沉陷。=3\*GB3③浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制灌溉高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过度振捣引起模板变形。=4\*GB3④对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000。=5\*GB3⑤采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。4.4.接缝不严4.4.1.现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面浮现蜂窝，严重浮现孔洞、露筋。4.4.2.因素分析=1\*GB3①翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。=2\*GB3②木模板安装周期过长，因木模干缩导致裂缝。=3\*GB3③木模板制作粗糙，拼缝不严。=4\*GB3④浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。=5\*GB3⑤钢模板变形未及时修整。=6\*GB3⑥钢模板接缝办法不当。=7\*GB3⑦梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。4.4.3.防治技术办法=1\*GB3①翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分某些项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。=2\*GB3②严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。=3\*GB3③木模板安装周期不适当过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。=4\*GB3④梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。4.5.脱模剂使用不当4.5.1.现象模板表面用废机油涂刷导致混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，导致混凝土表面浮现麻面等缺陷。4.5.2.因素分析=1\*GB3①拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。=2\*GB3②脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。=3\*GB3③使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土体现装饰质量。4.5.3.防治技术办法=1\*GB3①拆模后，必要清除模板上遗留混凝土残浆后，再刷脱模剂。=2\*GB3②禁止用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。=3\*GB3③脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，普通刷两度为宜，以防漏刷，也不适当涂刷过厚。=4\*GB3④脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。4.6.模板未清理干净4.6.1.现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。4.6.2.因素分析=1\*GB3①钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。=2\*GB3②封模前未进行清扫。=3\*GB3③墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。4.6.3.防治技术办法=1\*GB3①钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。=2\*GB3②地封模前，派专人将模内垃圾清除干净。=3\*GB3③墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。4.7.封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔4.7.1.现象由于封闭或竖向模板无排气孔，混凝土表面易浮现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易浮现混凝土浇捣不实或空洞现象。4.7.2.因素分析=1\*GB3①墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产气愤囊，导致混凝土不实。=2\*GB3②高柱、高墙侧模无浇捣孔，导致混凝土灌溉自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，导致振捣不实。4.7.3.防治技术办法=1\*GB3①墙体大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，保证混凝土浇筑密实。=2\*GB3②高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土灌溉和振捣。4.8.模板支撑选配不当4.8.1.现象由于模板支撑体系选配和支撑办法不当，构造混凝土浇筑时产生变形。4.8.2.因素分析=1\*GB3①支撑无足够承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。=2\*GB3②支撑稳定性差，无保证办法，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。4.8.3.防治技术办法=1\*GB3①模板支撑系统严格按方案搭设，保证模板支撑系统具备足够承载能力、刚度和稳定性。=2\*GB3②支撑体系基底必要坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。5.防水工程普通质量通病及其防治技术办法5.1.防水保护层阳角保护办法=1\*GB3①防水卷材阳角保护层厚度要符合设计规定。=2\*GB3②阳角要做成圆角，保护层砼浇完后不能过早地在其上进行施工、堆料。=3\*GB3③防水保护层做好后，在阳角部位要搭设防护板防止保护层因物理伤害而脱落。5.2.地下室底板和墙体渗水防治=1\*GB3①墙体中穿墙管应预留套管，在套管外围电焊一道3mm厚钢板止水坏保证不渗漏；套管穿管后在套管与内管之间缝隙应用沥青麻丝填严，20mm厚油膏封头。=2\*GB3②为了保证地下室外墙表面平整、光滑和几何尺寸，外墙模板所有采用新模板，Φ14止水螺栓对拉。为了防止地下室因太长产生挠度，墙板两边用钢管相应支撑。止水螺栓两头用焊Φ8钢筋做限位。=3\*GB3③为了防止渗漏，地下室底板和墙板砼必要采用合理配合比，灌溉砼前，应清理钢筋中杂物并浇水湿润，基本和墙板砼应一次性浇筑完毕，除后浇带外基本不留施工缝，底板砼分层用振动棒振实。墙体砼下料时应分层振实，每层厚度不不不大于500mm。采用2次振捣法，排除砼因泌水细骨料在水平钢筋下部产生水份与空隙，提高钢筋与砼握裹力。禁止采用振动棒送料，振动棒振捣钢筋和模板。为了使砼不产气愤泡，在两侧模板上恰当转几种小眼，以便于振动排气。为了防止烂根，施工缝处要振实。在进行二次浇筑施工前，应将施工缝处松散游离状砼剔除、凿毛、并用水冲干净，在表面铺一层3-5cm厚与砼同号砂浆，然后浇筑上层砼。=4\*GB3④地下室墙外墙防水按设计规定，防水层施工前基层要清理干净，对于墙上螺栓从根部割除，并修补平整。=5\*GB3⑤防水混凝土施工a.浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差影响，采用恰当办法。b.防水混凝土构造内部设立各种钢筋或绑扎低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过螺栓应加焊止水环。拆模后，螺栓从根部割除，并用防水砂浆修补平整，并在迎水面涂刷防水涂料。c.采用商品混凝土，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土坍落度，其和易性应满足规定。d.混凝土采用分层浇筑，插入式振动器分层捣固，排除泌水，进行二次收浆压实。e.防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层麻袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。=6\*GB3⑥变形缝渗、漏水控制a.地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。b.钢板止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。c.底板超前止水后浇带采用橡胶止水带施工时，禁止在止水带中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面中部。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应胶粘剂粘结牢固。钢板止水带接头应采用相应焊条满焊。d.采用膨胀止水带嵌缝，止水带必要具备缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。=7\*GB3⑦后浇带部位渗漏、漏水控制a.底板、顶板不适当留施工缝。b.墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板300mm墙体上。c.后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时灌溉混凝土，并振捣密实。d.后浇带混凝土应进行养护，养护时间不应少于28天。6.土方工程普通质量通病及其防治技术办法6.1.土方开挖6.1.1.现象土方开挖过程中放坡或开挖比例过大。6.1.2.因素分析=1\*GB3①施工方案中土方开挖放坡系数较大。=2\*GB3②开挖过程中未严格按照施工方案执行。=3\*GB3③直接施工机械开挖，没有进行人工修在边坡。6.1.3.防治技术办法=1\*GB3①编写施工方案时，严格按照规范规定放坡系数进行编写。=2\*GB3②对工长及作业人员进行技术交底。=3\*GB3③对边坡修在必要使用机械与人工想结合方式进行。6.2.回填土塌陷6.2.1.现象填土浮现橡皮土填土夯打后，土体发生颤抖，形成软塑状态而体积并没有压缩。6.2.2.因素分析在含水量很大粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗入和散发，因而使土形成软塑状态橡皮土。6.2.3.防治技术办法夯实填土时，恰当控制填土含水量；避免在含水量过大原状土上进行回填。如有地下水应抽除坑底地下水。可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中减少含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范畴，再夯（压）实。6.3.回填土密实度不符合规定6.3.1.现象密实度达不到规定回填土经碾压或夯实后，达不到设计规定密实度6.3.2.因素分析=1\*GB3①填方土料不符合规定；采用了碎块草皮、有机质含量不不大于8%土、淤泥质土或杂填土作填料。=2\*GB3②土含水率过大或过小，因而到不到最优含水率密实度规定。=3\*GB3③填土厚度过大或压实遍数不够。=4\*GB3④碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到规定。6.3.3.防治技术办法=1\*GB3①回填土前应清除基坑外围垃圾杂物，抽除坑底地下水，挖除淤泥。=2\*GB3②选取符合规定土料回填；按所选用压实机械性能；通过实验拟定含水量控制范畴内每层虚铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度，保证夯实效果；应从一端向另一端自下而上分层回填、分层夯实；加强现场检查，使其达到规定密实度。=3\*GB3③如土料不符合规定，可采用换土或掺入石灰、碎石等办法压实加固；土料含水量过大，可采用翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采用增长压实遍数或使用大功率压实机械碾压等办法。7.砌体、抹灰工程普通质量通病及其防治技术办法7.1.墙体裂缝涉及形成墙体裂缝因素诸多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面因素，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面因素。最常用裂缝可分为四类。一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，以及由温度和干缩共同产生裂缝；三是设计构造导致裂缝；四是施工质量导致裂缝。7.1.1.温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生温度变化，会引起材料热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部水平裂缝，门窗洞边角裂缝等。7.1.2.干缩裂缝：对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量减少，材料会产生较大收缩变形。普通干缩率为0.3-0.45mm/m.干缩变形特性是初期发展较快，如果将砌块放置28d能完毕约50%干缩变形。此类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝限度也比较严重。如墙体垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间裂缝。7.1.3.因设计构造产生裂缝因素有：=1\*GB3①非承重砌块墙体是后填充围护构造，在墙体过长、过高时，未采用加强构造办法。=2\*GB3②门窗洞及预留洞四角处在应力集中区，未采用合理连接构造办法。=3\*GB3③墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部解决规定。=4\*GB3④墙面吊挂重物处，未作加固解决引起墙体变形开裂。=5\*GB3⑤与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造办法，引起开裂渗漏。7.1.4.因砌筑施工质量导致裂缝因素：=1\*GB3①砌块缺棱掉角或对非原则砌块随意砍凿砌筑：用不同块材混砌：使用龄期局限性砌块，墙体容易开裂。=2\*GB3②砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。=3\*GB3③未采用配套专用砂浆。=4\*GB3④砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。=5\*GB3⑤砂浆铺发面过大，铺灰长度不应不不大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，导致灰缝特别是竖缝不密实。=6\*GB3⑥砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。=7\*GB3⑦门窗框与墙体之间嵌缝及防水解决不当，容易引起接缝处开裂渗漏。=8\*GB3⑧墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位弥补解决不当，会引起局部开裂。7.1.5.因墙面抹灰导致裂缝因素有=1\*GB3①抹灰砂浆未采用配套专用砂浆。=2\*GB3②采用普通抹灰砂浆，普通砂浆与砌体物理力学性能差别较大。如两者线膨胀、线收缩系数相差很大，两者强度相差也较大，因砂浆自身收缩产生开裂。=3\*GB3③基层清除不干净。当基层解决未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水规定引起砂浆开裂。=4\*GB3④抹灰一次成活，或分层抹灰无恰当间隔时间，或抹灰层过厚未采用加强办法。=5\*GB3⑤对框架柱、梁与砌体之间不同材料结合部，未采用防裂办法。=6\*GB3⑥夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。非承重墙体裂缝状态可分为四种，即水平裂缝、垂直裂缝、八字形裂缝；无规则阶梯形裂缝、交叉裂缝等。7.2.墙体裂缝防治办法7.2.1.砌块材料=1\*GB3①砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、重要性能进场复验报告。=2\*GB3②砌块强度级别必要符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸容许偏差应符合国标《蒸压加气混凝土砌块》规定。加气混凝土砌块龄期不应不大于28d，不适当不大于45d。=3\*GB3③对进入施工现场砌块材料应按产品原则进行质量验收。对质量不合格或产品级别不符合规定，不得用于砌体工程。7.2.2.砌筑、抹面砂浆砂浆所用材料品种和性能应符合设计规定外，还应符合如下规定：=1\*GB3①粉煤灰加气砼砌块砌筑墙体时，需要使用配套专用砌筑砂浆与抹面砂浆。国家建材行业原则《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-）是依照砌块对砂浆功能规定制定。=2\*GB3②砌筑砂浆应采用中、粗砂，禁止使用山砂和混合粉。砌筑砂浆宜优先采用预拌砂浆，预拌砂浆性能应满足江苏省工程建设强制性原则《预拌砂浆技术规程》DGJ32规定。砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆技术规定应符合国标《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）规定。施工时，砌筑砂浆应通过试配拟定配合比。砂浆试块强度验收时，其强度合格原则必要符合规定。=3\*GB3③抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆技术规定，应符合国标《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）及《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-）规定。对砂浆原材料、配合比及强度检查，还应符合相应原则规定。7.2.3.框架构造非承重墙体施工粉煤灰加气砼砌块砌体工程施工。除应符合规范GB50203-基本规定外，尚应符合如下规定：（1）砌体工程与圈、过梁连接钢筋混凝土墙柱，应于圈、过梁纵向钢筋处预留插筋，锚入墙柱内不不大于35d，伸出柱外不不大于700。（2）顶层及女儿墙砌筑砂浆强度级别为M5，当采用钢筋混凝土女儿墙时，其水平直线长度超过12m时，应设立诱导缝，诱导缝间距≤12m。（3）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长不不大于5m时，应增设间距不不不大于3m构造柱；洞口宽度不不大于2m时，两边应设立构造柱，墙体转角处应设立构造柱。砌体无约束端部必要增设构造柱，预留门窗洞口应采用钢筋混凝土框加强，其混凝土强度级别为C20。（4）填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d后来，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度级别水泥砂浆嵌填密实。（5）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数规定，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。（6）填充墙采用加气混凝土砌块材料时，框架柱与墙交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1∶3水泥砂浆嵌实。（7）砌体构造砌筑完毕后在甲方及监理检查批准后进行抹灰。（8）每天砌筑高度宜控制在1.8m如下，并应采用严格防风、防雨办法。（9）禁止在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，水电管线（涉及穿墙套管、线盒、插座等）暗敷，必要待墙体完毕并达到一定强度后才干进行。开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。凿槽开洞时，与墙面夹角不得不不大于450，开槽及洞口深度不适当超过墙厚1/3。敷设管线后沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。（10）宽度不不大于300mm预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体长度应不不大于250mm。（11）砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用