水轮机关键部件的可靠性与寿命评估

1/1水轮机关键部件的可靠性与寿命评估第一部分水轮机结构部件失效模式分析 2第二部分水轮机关键部件失效数据收集与分析 5第三部分轴承可靠性评估与寿命预测 7第四部分密封件可靠性评估与寿命预测 9第五部分叶片腐蚀磨损规律与失效机制 11第六部分电机及电气系统可靠性评估 14第七部分润滑系统故障诊断与寿命管理 16第八部分水轮机寿命优化策略制定 19

第一部分水轮机结构部件失效模式分析关键词关键要点主题名称：转轮

1.疲劳破坏：转轮翼片和毂体在长期水流冲击和振动作用下容易发生疲劳裂纹和断裂。

2.冲刷腐蚀：水流中携带的固体颗粒对转轮表面造成冲刷和腐蚀，降低转轮的抗疲劳强度。

3.空蚀：水轮机运行时，转轮表面会出现气泡，破裂时产生冲击波，对转轮表面造成空蚀损坏。

主题名称：导叶

水轮机结构部件失效模式分析

水轮机作为水电站的核心部件，其可靠性直接影响电站的发电效率和安全性。水轮机结构部件失效模式分析是评估水轮机可靠性必不可少的环节，可为故障诊断、维护计划和设计改进提供依据。

1.叶轮失效模式

叶轮是水轮机的关键旋转部件，承受巨大的水流冲击力和弯曲应力，失效模式包括：

*疲劳裂纹：由于反复载荷作用，叶轮表面或内部出现裂纹。

*腐蚀疲劳：水流中杂质和腐蚀性化学物质会加剧裂纹萌生和扩展，导致腐蚀疲劳失效。

*叶片断裂：叶片根部承受过大载荷或遭受撞击时，可能发生断裂。

*叶轮叶片变形：水流冲击力或过大压力会导致叶片变形，影响水轮机性能。

2.导水机构失效模式

导水机构负责将水流引导至轮室，失效模式包括：

*导叶片磨损：叶片表面与水流长期接触，会产生磨损，降低导水性能。

*导叶片腐蚀：水流中的气泡和化学物质会腐蚀导叶片，影响导水均匀性。

*导叶片断裂：导叶片承受振动或过大水流冲击时，可能发生断裂。

*导水机构振动：导水机构支撑结构松动或设计缺陷，会引起振动，影响水轮机稳定性。

3.分流机构失效模式

分流机构用于调节水流，失效模式包括：

*分流环磨损：分流环与导叶片相互摩擦，会产生磨损，影响分流效率。

*分流环腐蚀：水流中的气泡和化学物质会腐蚀分流环，降低分流能力。

*分流环变形：分流环受水流冲击力或过大压力时，可能发生变形，影响分流均匀性。

*分流机构振动：分流机构支撑结构松动或设计缺陷，会引起振动，影响分流机构稳定性。

4.轴承失效模式

轴承是水轮机旋转部件之间的支撑和导向装置，失效模式包括：

*疲劳磨损：轴承滚动体与套圈反复接触，会产生疲劳磨损，降低轴承寿命。

*点蚀：润滑不良或杂质进入轴承，会导致点蚀和腐蚀。

*密封失效：轴承密封失效会导致外部杂质进入或润滑油泄漏，影响轴承性能。

*过热：轴承润滑不良或过载，会导致过热，严重时可能导致轴承熔毁。

5.主轴失效模式

主轴是水轮机的主要承载部件，失效模式包括：

*疲劳裂纹：主轴承受反复应力作用，可能产生疲劳裂纹，导致主轴断裂。

*腐蚀疲劳：水流中的杂质和腐蚀性化学物质会加剧裂纹萌生和扩展，导致腐蚀疲劳失效。

*超速：水轮机失控或其他原因导致转速过高，可能引发主轴超速断裂。

*弯曲变形：主轴受外力作用或不平衡，可能发生弯曲变形，影响水轮机运行稳定性。

失效概率评估

失效模式分析的基础上，可进一步评估各失效模式的概率。概率评估方法包括：

*故障树分析（FTA）：以系统失效为顶层事件，分解为子事件，并计算子事件发生的概率。

*故障模式及后果分析（FMEA）：识别和分析潜在故障模式，评估其严重性、发生概率和可检测性。

*失效分布分析：收集水轮机失效数据，建立失效分布模型，并评估失效概率。

评估失效概率有利于识别高风险部件，制定针对性的预防和维护策略，提高水轮机可靠性和使用寿命。第二部分水轮机关键部件失效数据收集与分析水轮机关键部件失效数据收集与分析

可靠性与寿命评估的关键步骤之一是收集和分析水轮机关键部件的失效数据。该数据可用于识别失效模式、确定失效概率和估计部件寿命。

失效数据的收集

失效数据可通过以下方式收集：

*历史记录审查：从维护日志、维修记录和故障报告中收集失效信息。

*现场检查：对关键部件进行定期检查，记录任何缺陷或故障。

*传感器监测：安装传感器以监测部件性能参数（如振动、温度、电流），并记录任何异常偏差。

*失效调查：对失效部件进行故障分析，以确定失效原因和失效机理。

失效数据的分析

收集到的失效数据应进行分析以提取有意义的信息。分析方法包括：

*故障模式分析：识别和分类部件失效的不同模式。

*失效概率分析：估计部件在特定时间段内失效的概率。

*可靠性增长分析：研究部件可靠性随时间的变化，以确定部件成熟度。

*寿命分布分析：确定部件失效时间遵循的统计分布，例如Weibull分布或对数正态分布。

*寿命预测：基于失效数据和统计模型，预测部件的预计寿命。

失效数据的应用

分析后的失效数据可用于以下方面：

*失效模式识别：确定高风险失效模式，以便集中精力采取预防措施。

*可靠性评估：估计关键部件和整个水轮机的可靠性水平。

*寿命评估：预测关键部件和整个水轮机的预计寿命。

*维护规划：优化维护策略，最大限度地减少部件失效的可能性。

*设计改进：识别部件设计中的薄弱区域，并提出改善建议。

案例研究

一项针对某水电站的水轮机的失效数据分析研究表明：

*最常见的失效模式是轴承失效，占所有失效的35%。

*水轮机叶片的失效概率为每年1x10^-3。

*水轮机的平均寿命估计为30年。

该分析结果有助于改进水轮机的设计和维护策略，从而提高其可靠性和寿命。

结论

水轮机关键部件失效数据的收集和分析对于可靠性与寿命评估至关重要。通过分析这些数据，可以识别失效模式、确定失效概率、估计部件寿命并优化维护策略。这对于确保水轮机的安全、可靠和高效运行至关重要。第三部分轴承可靠性评估与寿命预测关键词关键要点【轴承可靠性评估与寿命预测】：

1.轴承故障类型及失效机理分析：阐述常见的轴承故障类型，如疲劳、磨损、腐蚀等，并分析其相应失效机理，探讨其与水轮机运行条件的关系。

2.轴承载荷工况分析：确定水轮机轴承在不同工况下的载荷分布和变化规律，考虑水力负载、惯性力、温度变化等影响因素，为可靠性评估提供基础。

【轴承寿命预测与趋势分析】：

轴承可靠性评估

轴承是水轮机中至关重要的部件，其可靠性对水轮机的运行效率和寿命至关重要。轴承可靠性评估包括以下步骤：

1.失效模式分析：确定轴承可能发生的失效模式，例如滚动体疲劳、套圈疲劳、保持架破损和润滑不良。

2.应力分析：计算轴承在不同工作条件下的应力分布，确定失效风险最高的区域。

3.寿命预测：基于应力分析和疲劳寿命数据，预测轴承的预期寿命。

4.可靠性分析：根据失效模式、应力分析和寿命预测，评估轴承的可靠性，包括失效概率和平均无故障时间（MTTF）。

轴承寿命预测

轴承寿命预测是可靠性评估的关键部分。常用的寿命预测方法包括：

1.滚动体或套圈疲劳寿命：

-根据ISO281标准计算滚动体或套圈的疲劳寿命。

-考虑应力、材料特性、几何参数和润滑条件。

2.保持架寿命：

-根据保持架的材料特性、几何参数和润滑条件，计算保持架的预期寿命。

-考虑保持架的应力、变形和磨损。

3.润滑寿命：

-根据润滑剂的类型、润滑方式和工作条件，计算轴承的润滑寿命。

-考虑润滑剂的粘度、氧化稳定性和污染敏感性。

4.综合寿命：

-综合考虑上述失效模式的寿命，预测轴承的整体寿命。

-使用最小寿命原则，确定轴承最短的预期寿命。

影响轴承可靠性和寿命的因素

影响轴承可靠性和寿命的关键因素包括：

1.负荷：作用在轴承上的载荷的大小和方向对轴承寿命有重大影响。

2.速度：轴承的转速会影响滚动体与轨道之间的摩擦和磨损。

3.润滑：润滑剂的质量和供应对轴承寿命至关重要，它可以减少摩擦和磨损。

4.污染：灰尘、水和金属颗粒会污染轴承，导致磨损、疲劳和失效。

5.安装：轴承的正确安装和对中对于其可靠性和寿命至关重要。

6.维护：定期检查、维护和更换轴承对于延长其寿命至关重要。

通过仔细考虑这些因素，可以优化轴承设计、选择和维护，以提高水轮机的可靠性和延长寿命。第四部分密封件可靠性评估与寿命预测关键词关键要点密封件材料选择

1.对材料性能的要求：高弹性模量、低蠕变、耐磨损、耐腐蚀、耐高温高压。

2.材料类型的选择：通常采用聚氨酯、氟橡胶、橡胶等弹性体材料，根据具体工况条件进行针对性选择。

3.新材料的研究：探索纳米复合材料、功能性橡胶等新型材料，以提高密封件的耐用性和可靠性。

密封件设计优化

1.密封结构的设计：合理选择密封唇型、密封环尺寸、预紧力等参数，优化密封接触应力分布。

2.辅助密封措施：采用唇口密封、迷宫密封、冲洗密封等措施，降低密封面的相对运动，提高密封效果。

3.软件模拟与仿真：利用有限元分析、计算流体动力学等软件工具，对密封件设计方案进行模拟和优化。密封件可靠性评估与寿命预测

密封件是水轮机的重要部件，其可靠性直接影响机组运行的稳定性和安全性。密封件可靠性评估和寿命预测是水轮机设计、运行和维护中的关键技术。

1.密封件可靠性评估方法

密封件可靠性评估常用的方法有：

*失效模式与影响分析（FMEA）：识别密封件的潜在失效模式、失效原因和后果，并评估其发生概率和严重性。

*失效树分析（FTA）：基于FMEA的结果，建立失效树，逻辑地分析密封件失效的根源和概率。

*可靠性增长试验：通过加速试验或实地运行数据收集密封件的失效数据，并根据统计模型估计其可靠性参数。

*模糊可靠性评估：在缺乏足够数据的情况下，使用模糊理论对密封件的可靠性进行评估。

2.密封件寿命预测模型

密封件寿命受多种因素影响，包括：

*材料特性：密封材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等。

*工作条件：密封件承受的压力、温度、介质等工况。

*密封结构：密封件的类型、设计和安装方式。

常用的密封件寿命预测模型有：

*Arrhenius模型：基于化学反应机理，预测温度对密封件寿命的影响。

*Eyring模型：考虑了温度和压力的联合影响，更适用于高压密封件。

*Weibull模型：一种统计模型，描述密封件失效时间的分布。

*基于物理模型的寿命预测：通过建立密封件的物理模型，考虑力和位移等因素，计算其寿命。

3.密封件寿命预测步骤

密封件寿命预测一般遵循以下步骤：

*收集数据：收集密封件的材料特性、工作条件和失效数据。

*选择模型：根据数据情况和预测需求选择合适的寿命预测模型。

*参数估计：使用统计方法或物理模型估计模型的参数。

*寿命预测：基于估计的参数预测密封件的预期寿命。

4.提高密封件可靠性与寿命的措施

提高密封件可靠性与寿命的措施包括：

*优化材料选择：选择具有高耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性的密封材料。

*优化密封结构：采用合适的密封类型、优化密封尺寸和加工精度，减少密封面的磨损和泄漏。

*改善工作条件：控制压力、温度和介质的范围，避免密封件承受过大的负荷。

*加强维护：定期检查密封件，及时发现和更换老化或损坏的密封件。

通过可靠性评估和寿命预测，可以科学地指导水轮机的设计、运行和维护，提高密封件的可靠性和延长其使用寿命，确保机组的安全稳定运行。第五部分叶片腐蚀磨损规律与失效机制关键词关键要点叶片腐蚀磨损规律与失效机制

腐蚀失效

1.水轮机叶片腐蚀的主要类型包括：点蚀、缝隙腐蚀和均匀腐蚀。

2.腐蚀加剧因素包括：冲刷、气蚀、水质、温度和pH值变化。

3.腐蚀导致叶片机械性能下降，可能出现裂纹、穿孔和强度降低。

磨损失效

叶片腐蚀磨损规律与失效机制

水轮机叶片作为核心部件，其腐蚀磨损直接影响水轮机的安全运行和使用寿命。

腐蚀类型

*空泡腐蚀：当水流中溶解气体析出形成空泡时，空泡破裂产生的удар波会对叶片表面造成冲击，导致材料磨损和腐蚀。

*气蚀腐蚀：空泡附着在叶片表面并破裂时，产生的局部高温和高压会加速材料的氧化和腐蚀。

*电化学腐蚀：水流中不同金属材料之间或叶片内部不同区域之间存在电位差，导致电化学反应，产生腐蚀。

*生物腐蚀：水流中微生物活动会产生酸性物质，腐蚀叶片材料。

磨损类型

*冲击磨损：水流中携带的颗粒或其他物体对叶片表面产生直接冲击，导致材料磨损。

*冲刷磨损：高速水流对叶片表面进行持续冲刷，逐渐磨损材料。

*气蚀磨损：空泡破裂产生的удар波对叶片表面进行冲击，导致材料脱落和磨损。

*电化学磨损：电化学腐蚀形成的腐蚀产物会与水流中的颗粒结合，形成研磨剂，导致叶片表面磨损。

腐蚀磨损规律

叶片腐蚀磨损规律受多种因素影响，包括：

*水流特性（压力、速度、湍流度）

*水质（溶解气体、pH值、杂质含量）

*材料特性（强度、韧性、耐腐蚀性）

*运行工况（负荷、转速）

一般来说，腐蚀磨损程度随着水流速度和湍流度的增加而加剧。溶解气体含量高和pH值低的水质会加速腐蚀。材料的耐腐蚀性较差则更容易受到腐蚀磨损。高负荷和高转速的运行工况会加大叶片上的应力，加速疲劳腐蚀失效。

失效机制

叶片腐蚀磨损的失效机制主要包括：

*材料削弱：腐蚀磨损导致叶片材料强度和韧性下降，降低其承受载荷和冲击的能力。

*表面开裂：腐蚀磨损形成的局部应力集中区域，在应力作用下形成裂纹。

*疲劳失效：叶片在循环载荷作用下，腐蚀磨损形成的裂纹会逐渐扩展，最终导致疲劳断裂。

*断裂失效：腐蚀磨损导致叶片强度严重削弱，在瞬时载荷或冲击下发生断裂失效。

评估方法

对叶片腐蚀磨损的评估可以通过以下方法进行：

*定期检查：目视检查、超声检测、涡流检测等手段，及时发现叶片的腐蚀磨损情况。

*取样分析：从叶片上取样，进行金相分析、成分分析和力学性能测试，了解叶片材料的腐蚀磨损程度。

*数值模拟：建立叶片腐蚀磨损的数值模型，模拟水流、腐蚀和磨损过程，预测叶片腐蚀磨损规律和失效寿命。

对叶片腐蚀磨损规律和失效机制的深入了解，有助于采取针对性的防护措施，延长水轮机叶片的寿命和提高水轮机的安全运行性能。第六部分电机及电气系统可靠性评估关键词关键要点【电机可靠性评估】

1.电机绝缘系统的可靠性至关重要。绝缘失效会导致电机故障和停机。采用先进的绝缘材料和工艺来提高可靠性。

2.电机轴承的可靠性也至关重要。轴承故障会导致电机振动和噪音增加，最终导致故障。采用高性能轴承和适当的润滑维护措施来延长轴承寿命。

3.电机冷却系统的可靠性对于防止电机因过热而失效至关重要。优化冷却系统设计，采用高效散热材料和监测技术来确保电机在最佳温度范围内运行。

【电气系统可靠性评估】

电机及电气系统可靠性评估

电机和电气系统是水轮机的重要组成部分，其可靠性对水轮机的整体性能和寿命至关重要。电机及电气系统可靠性评估旨在预测和预防故障，从而提高水轮机的可用性和降低停机时间。

1.电机故障模式分析

电机故障可分为以下几类：

*绕组故障：绝缘故障、短路、匝间短路

*轴承故障：磨损、腐蚀、润滑不良

*冷却系统故障：通风不良、冷却器堵塞

*机械故障：偏心、振动、轴承座松动

2.电气系统故障模式分析

电气系统故障可分为以下几类：

*绝缘故障：绝缘老化、绝缘破损、接地故障

*触头故障：烧蚀、粘连、断裂

*变压器故障：过载、短路、绝缘击穿

*电缆故障：绝缘破损、短路、接地故障

3.可靠性评估方法

电机及电气系统可靠性评估可采用以下方法：

*可靠性预测：基于历史数据、失效模式和影响分析（FMEA）以及物理模型，预测故障发生率和故障间隔时间。

*可靠性试验：在实验室或现场进行加速寿命试验或寿命试验，获得实际的可靠性数据。

*在线监测：利用传感器和数据分析技术，实时监测电机和电气系统的运行状况，提前发现异常和故障隐患。

4.数据收集与分析

可靠性评估需要收集和分析以下数据：

*故障历史记录：详细记录故障类型、发生时间、原因和维修措施。

*运行参数：记录电机和电气系统的温度、振动、电流、电压等参数，用于趋势分析。

*维护记录：记录定期维护和检修内容，包括润滑、清洁和更换部件。

5.可靠性指标

常用的电机及电气系统可靠性指标包括：

*平均故障间隔时间（MTBF）：两次故障之间的时间间隔的平均值。

*平均修复时间（MTTR）：发生故障后恢复运行所需的时间的平均值。

*可靠度（R(t)）：在给定的时间t内没有发生故障的概率。

*失效率（λ(t)）：在给定的时间t内发生故障的概率密度。

6.提高可靠性措施

基于可靠性评估结果，可采取以下措施提高电机及电气系统可靠性：

*优化设计：选择适当的材料、采用合理的结构，提高元件的耐用性和耐腐蚀性。

*改善维护：制定科学的维护计划，定期进行润滑、清洁和故障诊断。

*冗余设计：采用冗余设计，在关键部件故障时仍能保持系统运行。

*在线监测：利用在线监测系统，及时发现和预警潜在故障。

*故障分析：对发生的故障进行分析，确定根本原因并采取纠正措施，防止类似故障再次发生。

定期进行可靠性评估对于提高电机及电气系统的可靠性至关重要。通过预测故障、优化设计和维护策略，水轮机可以实现更长的寿命和更高的可用性。第七部分润滑系统故障诊断与寿命管理关键词关键要点【润滑油状态监测】

1.定期对润滑油进行取样和分析，检查其颜色、粘度、酸值、水分含量和磨损颗粒。

2.分析结果可以帮助识别潜在的故障，如齿轮磨损、轴承故障和密封失效。

3.定期监测润滑油状态可以帮助延长润滑系统的使用寿命并防止灾难性故障。

【振动分析】

润滑系统故障诊断与寿命管理

水轮机润滑系统故障诊断与寿命管理对于确保水轮机可靠运行和延长其使用寿命至关重要。以下是对文章中讨论的这些方面进行更全面的总结：

润滑系统故障诊断

润滑系统故障诊断涉及识别和确定系统中潜在问题的技术。对于水轮机，常见的故障类型包括：

*油液污染：由于灰尘、金属颗粒或水进入油液而造成的油液污染会影响润滑膜的形成，导致过早磨损和故障。

*滤清器堵塞：滤清器堵塞会限制油液流动，导致润滑不良和部件过热。

*泵故障：润滑泵故障会导致油液供应不足或压力下降，从而影响润滑有效性。

*密封件损坏：密封件损坏会导致油液泄漏，从而降低系统压力和润滑能力。

*冷却系统故障：冷却系统故障会导致油液温度升高，加速油液氧化和退化，从而缩短其使用寿命。

为了诊断这些故障，可以使用以下技术：

*油液分析：对油液进行定期取样和分析，检查污染物、氧化和添加剂含量，从而指示潜在问题。

*振动分析：通过监测润滑轴承和齿轮的振动，可以检测故障或异常磨损的早期迹象。

*红外热像仪：可以利用红外热像仪识别摩擦热引起的异常温度升高，从而指示润滑不良。

*超声波检测：超声波检测可以检测密封件泄漏、气穴和磨损等问题，从而提供润滑系统状况的实时信息。

润滑系统寿命管理

润滑系统寿命管理涉及制定和实施策略，以优化润滑系统的性能并延长其使用寿命。这包括以下措施：

*定期维护：定期更换油液、滤清器和密封件，以及清洁和检查系统，以防止污染和故障。

*油液管理：监控油液状况，在达到预定寿命或检测到污染时更换油液。

*油液冷却：使用冷却器或热交换器控制油液温度，防止氧化和退化。

*故障预测：利用油液分析、振动分析和热成像等技术预测潜在故障，并采取预防措施进行纠正。

*备件管理：确保关键备件（如泵、滤清器和密封件）的及时供应，以避免意外故障造成的停机时间。

数据与经验的重要性

润滑系统故障诊断和寿命管理高度依赖于数据收集和分析，以及对水轮机运行状况的经验理解。

*历史数据：收集和分析水轮机运行、维护和故障记录，可以提供有关系统故障模式和影响寿命因素的宝贵见解。

*专家知识：经验丰富的工程师和维护人员对水轮机润滑系统故障和寿命评估具有宝贵的知识，可以帮助制定有效的管理策略。

结论

水轮机润滑系统故障诊断和寿命管理对于确保可靠运行和延长使用寿命至关重要。通过定期监测、预防性维护和故障预测，可以最大限度地减少停机时间，提高水轮机的效率和整体性能。第八部分水轮机寿命优化策略制定关键词关键要点水轮机寿命预测模型构建

1.综合考虑水轮机设计参数、运行工况、材料劣化机理等因素，建立多维度的寿命预测模型。

2.运用先进的机器学习和统计分析技术，挖掘历史数据中的寿命影响因子，提高模型预测精度。

3.结合物理机理模型和数据驱动模型，构建混合寿命预测模型，实现高可靠性和泛化能力。

水轮机健康状态监测与故障诊断

1.采用传感器技术和信号处理算法，实时监测水轮机振动、压力、温度等参数。

2.基于故障模式和影响分析，建立故障诊断模型，对异常状态进行识别和定位。

3.利用人工智能技术，通过数据分析和机器学习，实现主动故障预警和早期故障诊断。

水轮机部件可靠性设计优化

1.引入可靠性工程方法，在设计阶段进行可靠性分析和优化，提高部件抗疲劳、耐腐蚀性。

2.采用先进的材料和加工工艺，提升部件的强度、韧性和抗磨损能力。

3.优化部件结构和连接方式，降低应力集中和振动影响，延长部件寿命。

水轮机检修优化策略制定

1.基于寿命预测模型和健康状态监测数据，制定基于状态的检修策略，实现预防性维护。

2.应用大数据分析和人工智能技术，优化检修计划和备件管理，提高检修效率和降低成本。

3.探索无损检测和智能修复技术，延长部件使用寿命，减少检修频率。

水轮机运行工况优化

1.优化水轮机叶片角度和转速，降低水击载荷和流场波动，延长部件寿命。

2.优化进水流量和水压，控制水轮机运行在最佳效率点，减少磨损和疲劳。

3.引入可再生能源柔性调节策略，降低水轮机启停次数和负荷波动，减缓部件劣化。

水轮机寿命管理系统开发

1.集成预测模型、监测数据、故障诊断和检修信息，构建水轮机寿命管理系统。

2.提供实时寿命信息、故障预警和检修建议，辅助决策制定和优化维护策略。

3.应用云计算和大数据技术，实现数据共享和远程运维，提高寿命管理系统的可扩展性和可靠性。水轮机寿命优化策略制定

提高水轮机可靠性和寿命对于水电站的安全高效运行至关重要。为了制定有效的寿命优化策略，需要对水轮机的关键部件进行全面的评估和分析。

#一、关键部件可靠性评估

1.转轮

转轮是水轮机中最关键的部件，其寿命受以下因素影响：

*腐蚀和磨损：由水中的化学成分和固体颗粒引起

*应力集中：由几何形状、制造缺陷和操作条件造成

*疲劳：由周期性载荷引起

2.导叶

导叶的可靠性受以下因素影响：

*腐蚀：由水中的氧气和杂质引起

*疲劳：由水流引起的循环载荷造成

*气蚀：由水流中气泡的坍塌产生

3.轴承

轴承的寿命受以下因素影响：

*磨损：由轴和轴承之间的相对运动引起

*润滑：润滑不足会导致过早磨损和失效

*热量：轴承温度过高会加速磨损

4.密封件

密封件的可靠性受以下因素影响：

*腐蚀：由水中的化学成分和固体