铅冶炼水淬渣多固废复合矿山充填材料料应用技术规程

ICS73.020DB63青海省市场监督管理局发布IDB/XXXXX—XXXX前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4充填作业程序 5原材料准备 6充填材料制备 47充填作业 48充填材料质量检测 49质量验收 DB/XXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1－2020《标准化工作指导第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由青海省工业和信息化厅提出并归口管理。本文件起草单位：西部矿业集团有限公司、西安建筑科技大学、西部矿业集团科技发展有限公司、中国科学院过程工程研究所、中国科学院青海盐湖研究所。本文件主要起草人：李辉、周华荣、刘文欢、王铧泰、赵忠忠、刘远、杜任豪、孔会民、万永峰、唐大才、曹雨微、岳萍。本文件由青海省工业和信息化厅监督实施。1DB/XXXXX—XXXX铅冶炼水淬渣多固废复合矿山充填材料应用技术规程本文件规定了铅冶炼水淬渣多固废复合矿山充填材料应用的术语和定义、充填作业程序、原材料准备、充填材料制备、充填作业、充填材料质量检测、质量验收等内容。本文件适用于采用铅冶炼水淬渣复合其他固废（碱渣、钙基工业废渣和水氯镁石等）制备的矿山充填材料进行的矿山充填作业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB/T12573水泥取样方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB50771有色金属采矿设计规范GB/T51450金属非金属矿山充填工程技术标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1铅冶炼水淬渣一种将铅矿经高温冶炼工艺提取金属铅后，经水淬急冷得到的残渣。3.2钙基工业废渣石灰经消化机消化后产生灰乳的残渣。3.3碱渣氨碱法制纯碱过程产生的废渣。2DB/XXXXX—XXXX3.4水氯镁石盐湖产业副产物。3.5铅冶炼水淬渣多固废复合胶凝材料将铅冶炼水淬渣磨细后与其他固体废物（碱渣、钙基工业废渣和水氯镁石等）及少量水泥复配，经改性得到的复合胶凝材料。3.6尾砂未经分级的选矿后尾砂。3.7铅冶炼水淬渣多固废复合矿山充填材料将铅冶炼水淬渣多固废复合胶凝材料与选矿后尾砂和水拌合后制成高流动度的料浆，固化后具有一定强度的矿山充填材料。3.8料浆质量浓度加入浆液中的干物料质量与浆液质量之比，通常以百分率表示。3.9水力充填以水作为输送载体，不涉及泵压输送，将充填材料以两相流体状态，通过管道重力输送至采空区的充填方式。4充填作业程序具体充填作业程序见图1。3DB/XXXXX—XXXX图1矿山充填材料充填作业程序图5原材料准备5.1取样规定在原料试验评定中，应随机选取具有足够数量的样本进行试验，取样按GB/T12573执行。5.2原材料检测5.2.1铅冶炼水淬渣微粉火法冶炼金属铅后的冶炼渣，水淬急冷后干燥至含水量≤3.0%，磨细至比表面积≥400m2/kg的微粉，7d活性指数≥60%，28d活性指数≥70%，活性指数测定见附录A。5.2.2钙基工业废渣CaO含量≥85%（以质量分数计），含水量≤1.0%。5.2.3水氯镁石盐湖产业副产物，MgCl2·6H2O含量≥90%。5.2.4水泥按照GB175的规定，使用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥。5.2.5尾砂4DB/XXXXX—XXXX充填尾砂按照GB18599进行检测，含硫量≤8%。5.2.6充填用水当采用饮用水作为充填用水时，可不检测；当采用选厂回水等其他水源时，应按照GB/T51450对硫酸根和pH进行检测。5.3原材料运输与贮存5.3.1原材料运输原材料在运输时不得受潮或混入杂物。5.3.2原材料贮存原材料的贮存应符合下列规定：a)原材料宜采用仓式贮存，料仓顶部应安装除尘装置。b)料仓设计宜按GB50771的规定执行。c)料仓应设有避免仓内蓬料的设施。d)给料装置宜具有计量与输送功能。6充填材料制备6.1充填配比6.1.1铅冶炼水淬渣多固废复合胶凝材料中水泥质量含量不超过25%。6.1.2充填材料的料浆质量浓度70%~76%。6.1.3浇筑层中充填材料的胶砂比1:1~1:3，一步采充填层中充填材料的胶砂比1:3~1:6，二步采充填层中充填材料的胶砂比1:6~1:12。6.2技术要求充填材料（充填料浆、充填体）的技术指标应满足表1的要求。表1充填材料的技术指标-7充填作业7.1充填材料准备充填材料料浆制备、充填和充填材料成型按照GB/T51450的规定执行。5DB/XXXXX—XXXX7.2作业中质量控制作业过程中原料拌合和质量控制应按照表2规定执行。表2质量控制要求8充填材料质量检测8.1胶凝材料检测按照GB/T1346对胶凝材料的安定性、强度和凝结时间进行复检。8.2料浆检测充填过程中，按照GB/T51450对充填料浆浓度、胶凝材料给料量、流量等进行检测。8.3充填体检测按照GB/T51450的规定执行。8.4型式检验遇有下列情况之一者，应对充填料进行型式检验。a)原材料、工艺、设备有较大改变时；b)充填料停产半年以上恢复生产时；c)正常生产满一年时；d)充填材料投产或充填材料定型鉴定时；e)提出监督检查时。9质量验收充填材料成型后的抗压强度和重金属浸出检验应按照表3规定执行。表3质量合格要求6DB/XXXXX—XXXX活性指数测定A.1实验用原料A.1.1基准水泥。A.1.2符合GB/T17671规定的标准砂。A.1.3自来水或蒸馏水。A.2试验方法A.2.1胶砂配合比见表A.1。表A.1胶砂配合比 A.2.2试验时，应先将水加入搅拌锅里，再加入预先混匀的水泥和铅冶炼水淬渣微粉，把锅放置在固定架上，上升至固定位置。然后，按照GB/T17671进行搅拌，开动机器后，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。停拌90s，在第一个15s内用一个胶皮刮具将叶片和锅具上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌70s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。A.2.3试件按GB/T17671中有关规定进行制备。A.2.4试件脱模前的处理和养护、脱模、水中养护按GB/T17671中的有关规定进行。A.2.5试件龄期以水泥加水搅拌时开始计算，按下列时间进行不同龄期强度试验：a)72h±45min;b)7d±2h;c)28d±8h。A.3结果计算在测得相应龄期对比胶砂和受检胶砂抗压强度后，按式（A.1）计算铅冶炼水淬渣微粉相应龄期的活性指数，计算结果取整。0A=