2020年广西职业院校技能大赛中职组《装配钳工技术》赛项竞赛规程

2020年广西职业院校技能大赛

中职组《装配钳工技术》赛项

竞赛规程

一、赛项名称

赛项编号：ZZ-202014

赛项名称：装配钳工技术

赛项组别：中职组

赛项归属产业：加工制造类

二、竞赛目的

通过本项目竞赛，展示参赛学生的装配技术与钳工技能，检

阅选手制作过程中的识图能力以及运用专业知识、机械零部件的

拆装与调整、精度检验等综合能力使中职学生能熟练掌握所学基

础知识，促进专业的发展以及专业建设与教学改革；推进中职学

校与相关企业的合作，更好地实现工学结合的人才培养模式，为

机械行业培养高素质的技能型人才。

三、竞赛内容

参赛选手的竞赛总时间为5个小时，按照工作任务书的要

求，完成以下工作任务：(仅供参考最终以赛题为准)

（一）装配钳工零件手工制作。（配时3小时，占分比例

55%。）

根据图纸要求，合理选用工、量具，完成有技术要求的零件

1

加工与装配。

（二）机械部件的拆装与调整。（配时2小时，实际操作时

间90分钟，占分比例40%。）

1.根据任务书要求，完成多级变速箱部件拆装与调整，达到

规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。

2.根据任务书要求，完成减速器零部件、零部件及自动冲床

零部件的装配与调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录装

配过程中的检测数据。

3.根据任务书要求，完成二维工作台零部件的装配与调整，

达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。

4.根据任务书要求和图纸，编制装配工艺文件，完成分度盘

部件的装配与调整，采集装配过程的关键数据。

5.根据任务书要求和图纸，编制装配工艺文件，完成自动冲

床的机构的装配与调整，采集装配过程的关键数据。

6.根据任务书要求，完成带传动、链传动、齿轮传动的装配

与调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数

据。

7.根据任务书要求，完成减速器与二维工作台、伞齿轮轴的

相对位置调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的

检测数据。

8.根据任务书要求，对调整好的机械设备，进行试车工作。

（三）职业素养。（占分比例5%。）

2

1.现场操作的安全、文明生产规程。

2.设备操作及工量具使用的规范性。

3.工作环境符合规范要求。

四、竞赛时间

本赛项比赛时间为300分钟，分两个项目完成。选手比赛顺

序号在报到当天领队会议抽签确定，比赛工位号在竞赛前30分

钟，由同场次比赛选手进行抽签确定。竞赛时间安排详见表1。

表1竞赛时间安排表（以正式公布的比赛指南为准）

时间安排

项目日期场次竞赛地点

检录时间竞赛时间

选手

第一天16:30-18:00领队、指导教师抽签（信息楼301）

报到

零件手工制作机械楼3、5楼

8:008:30-11:30

(全体选手）钳工实训中心

学徒大楼4楼

第1场

12:3013:00-15:00405机械装调

（1-5号选手）

技能工作站

第二天

比赛学徒大楼4楼

第2场

14:3015:00-17:00405机械装调

（6-10号选手）

工作站

学徒大楼4楼

第3场

16：3017:00-19:00405机械装调

（11-15号选手）

工作站

学徒大楼4楼

第4场

8:008:30-10:30405机械装调

（16-20号选手）

工作站

学徒大楼4楼

第5场

10:0010:30-12:30405机械装调

（21-25号选手）

技能工作站

第三天

比赛学徒大楼4楼

第6场

12:0012:30-14:30405机械装调

（26-30号选手）

工作站

学徒大楼4楼

第7场

14:0014:30-16:30405机械装调

（31-35号选手）

工作站

3

时间安排

项目日期场次竞赛地点

检录时间竞赛时间

学徒大楼4楼

第8场

16:0016:30-18:30405机械装调

（36-40号选手）

工作站

学徒大楼4楼

第9场

8:008:30-10:30405机械装调

（41-45号选手）

工作站

学徒大楼4楼

第10场

第四天10:0010:30-12:30405机械装调

（46-50号选手）

工作站

比赛

待定（信息楼301）

总结

五、竞赛试题

本赛项不设理论考试，对操作技能进行综合考核，技能竞赛

样题在赛前15天公布。

六、竞赛规则

（一）参赛资格。

参见2020年广西职业院校技能大赛中职组《装配钳工技术》

赛项比赛实施方案。

（二）遵循准则。

1.学生必须持本人身份证和参赛证参加比赛。

2.参赛选手出场顺序、位置由抽签决定，不得擅自变更、调

整。

3.参赛选手提前15分钟进入赛场，并按照指定位号参加比

赛。迟到15分钟者，取消比赛资格；比赛开始15分钟后，选手

方可离开赛场。

4.选手在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需

4

经裁判同意。选手若需休息、饮水或去洗手间等，耗用时间计算

在比赛时间内。

5.比赛结束时，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由

拖延比赛时间。选手操作完成后，在《实际操作现场记录表》上

签名确认，方可离开赛场。

七、竞赛环境

（一）竞赛环境安静、整洁。开设有紧急疏散通道，医疗服

务站。

（二）装配钳工零件手工制作项目比赛的场地可同时容纳全

部比赛选手同时比赛，机械部件的拆装与调整项目比赛的场地每

场可容纳5名选手同时比赛，比赛场地均配备满足赛项比赛所需

的设备设施。

（三）在不影响公平、公正原则的前提下，开放装配钳工零

件手工制作项目比赛现场20分钟（暂定），具体观摩时间定于

本项目开赛1小时后由裁判组统一安排观摩人员进入比赛现场，

欢迎各学校、企业、协会前往观摩。机械部件的拆装与调整项目

由于比赛场次较多，暂不开放比赛现场。

（四）赛场有志愿服务人员，同时有治安人员维护比赛现场

秩序与卫生。

八、技术规范

《装配钳工技术》赛项是以教育部颁布的职业学校（或院校）

相关专业教学指导方案和国家职业标准《装配钳工》高级工三级

5

规定的技能要求为标准。

装配钳工高级工国家职业标准

职业

工作内容技能要求相关知识

功能

1.形状复杂工件的划线方

1.能进行箱体、床身等较大型工法。

（一）划件及形状复杂工件的立体划线。2.划线基准的选择、找正

线操作2.能进行锥体和多面体等有贯和借料等相关知识。

线的钣金组合件的展开划线。3.多面体的展开和钣金开

料知识。

1.能刃磨油槽錾，并完成轴瓦上

油槽的錾削。

2.能锯削Φ30～50mm的45钢1.各种形式錾子的刃磨要

（二）锯件，锯断面达到平面度公差求和选用知识。

削、锉削、0.4mm的要求。2.形位公差和测量方法。

錾削加工3.能锉削20mm×50mm的平面，3.表面粗糙度的概念、检

并达到以下要求：平面度公差测仪器设备和检测方法。

0.05mm，尺寸公差IT8，表面粗

糙度Ra1.6。

1.能操作手电钻、高速钻床进行

一钻孔。1.标准麻花钻的切削特

、2.能刃磨标准麻花钻，钻孔达到点、刃磨和一般的修磨方

装以下要求：尺寸公差IT10，位置法。

配度公差Φ0.2mm，表面粗糙度2.群钻的结构特点和切削

零（三）孔Ra2.5。

特点。

件加工和螺3.能研磨铰刀，铰孔达到以下要

3.小孔、深孔、盲孔、孔

加纹加工求：尺寸公差IT7，表面粗糙度

工系、相交孔的加工方法。

Ra0.8。

4.能在盲孔上攻制螺纹。4.铰刀的切削特点和研磨

5.能攻制M4的螺纹。方法。

6.能修磨磨损的丝锥，恢复其切5.丝锥折断的处理方法。

削功能。

1.能刮削平板、方箱及燕尾形导

轨，并达到以下要求：25mm×1.标准平尺、方尺和直角

25mm范围内接触点不少于16尺的使用和维护知识。

点，表面粗糙度Ra0.8，直线度2.机床导轨的技术要求、

公差0.02mm/1000mm。类型、特点、截面形状及

（四）刮2.能刮削轴瓦，并达到以下要

组合形式。

削和研磨求：25mm×25mm范围内接触点为

16～20点，圆柱度Φ0.02mm，表3.机床导轨的精度和检测

面粗糙度Ra1.6。方法。

3.能研磨Φ80mm×400mm轴孔，4.圆柱表面的研磨方法和

并达到以下要求：圆柱度Φ研具。

0.02mm，表面粗糙度Ra0.8。

6

职业

工作内容技能要求相关知识

功能

1.能选择黏结剂。1.黏结剂的种类和特点。

2.能确定和加工黏结的接头。2.黏结的接头形式。

（一）零

3.能对被黏结物进行表面处理。3.被黏结物的表面处理方

件黏结

4.能涂敷黏结剂，进行零件的黏法。

结。4.黏结剂的涂敷方法。

1.能进行花键连接的装配和拆1.花键连接的种类、应用

（二）固

卸。特点和装配技术要求。

定连接装

2.能进行圆锥销连接的配钻、配2.定位销的种类、规格和

配

铰，完成两部件的定位安装。拆装的技术要求。

1.能进行圆锥齿轮传动机构的1.圆锥齿轮传动机构装配

（三）传

装配和调整。的技术要求和检测方法。

动机构装

2.能进行涡轮蜗杆传动机构的2.涡轮蜗杆传动机构装配

配

装配和调整。的技术要求和检测方法。

二

、

机1.滚动轴承的间隙和调整

械1.能进行滚动轴承的装配，并调方法。

装整轴承和轴组的间隙。2.轴组的固定方式和轴承

配（四）轴

2.能进行对开式滑动轴承的装的预紧。

承和轴组

配和间隙调整。3.滑动轴承的间隙和调整

装配

3.能进行离合器的装配和多片方法。

摩擦离合器间隙的调整。4.常见离合器的种类、结

构和调整方法。

1.能进行普通液压元件、齿轮1.液压传动的故障与排除

（五）液

泵、球阀的安装及密封件的装相关知识。

压传动装

配。2.液压传动的各种元件的

配

2.能进行各种液压辅件的安装。结构特点和工作原理。

1.旋转体的平衡知识及静

1.能对旋转体进行静平衡试验。平衡试验的方法和步骤。

（六）部

2.能进行压缩机、气锤、压力机、2.通用机械的工作原理和

件和整机

木工机械、普通车床、普通铣床构造。

装配

等的整机装配。3.装配尺寸链知识，装配

精度和装配方法。

7

职业

工作内容技能要求相关知识

功能

1.成套量块的构成、应用

1.能使用标准量具校对和调整

和尺寸组合，量块的维护

（一）精通用量具和专用量具。

和保养。

度检验2.能使用标准量具进行精密尺

2.正玄规的结构和测量原

寸的测量。

理。

三1.能进行新装设备空运转试验。1.通用机械质量检验项目

、2.能使用常用量具对试件进行和检验方法。

设（二）装

检验。2.通用机械装配常用质量

备配质量检

3.能使用光学仪器检验普通车问题的判断方法。

检验

验床、普通铣床等设备的几何精3.光学仪器的结构、工作

、度。原理和使用方法。

调

试

1.能对普通车床、普通铣床等设

备的检查结果（如轴向窜动、径1.机械设备的安装规程知

（三）设向跳动超差等质量问题）进行分识。

备调试析。2.光学仪器检测结果的分

2.能进行普通车床、普通铣床的析方法。

整机调试。

九、技术平台

大赛用的设备：YL-237型机械装调技术综合实训装置。

8

（一）机械装调技术综合实训装置技术性能。

1.输入电源：单相三线～220V±10%50Hz。

2.交流减速电机1台：额定功率90W，减速比1:25。

3.外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×825mm。

4.设备重量：600kg。

5.安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准。

（二）机械装置系统组成与功能。

本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机

构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、

冲床机构等）、装调工具、常用量具等部分组成。

1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域

和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组

成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸

件操作台面，可在上面安装和调整各种机械机构。

2.机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗轮蜗杆等传

动机构组成；通过在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动

机构的装配与调整技能。

3.多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正

反转功能，顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、

间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档

机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺及精度检测实训。

4.二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、

9

轴承、支座、端盖等组成。分上下两层，上层手动控制，下层由

多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装

有行程开关，实现限位保护功能；能完成直线导轨、滚珠丝杆、

二维工作台的装配工艺及精度检测实训。

5.齿轮减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球

轴承、支架、轴、端盖、键等组成，可完成减速器的装配工艺及

精度检测实训。

6.间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力

球轴承、角接触轴承、圆锥滚子轴承、台面、支架等组成。由多

级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分

度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等

的装配与调整实训。

7.冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，

与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟，可完成冲床机构的

装配工艺实训。

8.动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为

机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，行程

开关接口。

9.装调工具：主要有套装工具（55件）、台虎钳、划线平

板、拉马、圆螺母扳手、卡簧钳、紫铜棒、截链器、轴承拆装套

筒等。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉

刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、

10

锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。

10.常用量具：主要由游标卡尺、游标万能角度尺、角尺、

杠杆式百分表、千分尺、塞尺、深度游标卡尺等组成。

赛项设备及工具清单见表2。（典型零件制作清单另行公布）

表2《装配钳工技术》赛项设备及工具清单

序号名称规格数量备注

测量范围：0～300㎜，分

1普通游标卡尺1把

度值：0.02㎜

测量范围：0～200㎜，分

2深度游标卡尺1把

度值：0.02㎜

3杠杆式百分表0.8×0.01㎜1个

4磁性表座大、小各1个2个

测量范围：0～10㎜，分

5百分表2个

度值：0.01㎜

测量范围：0～20㎜，分

6千分尺1把

度值：0.01㎜

7直角尺200㎜×130㎜1把

8扭力扳手0～30N.m1把

9紫铜棒一头Φ18×Φ141根

10拉马100㎜1个

4㎜、5㎜、6㎜、8㎜、

11内六角扳手1套

10㎜

直嘴7寸、弯嘴7寸各1

12外卡簧钳2把

把

13活动板手250㎜2把

14尖嘴钳1把

15钢丝钳1把

16手锤1把

17剪刀1把

18塞尺0.02～11把

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十、评分标准

（一）制订原则。

大赛裁判工作按照公平、公正、公开的原则进行。以教育部

颁布的职业学校相关专业教学指导方案和国家三级《装配钳工职

业标准》规定的应知、应会的要求为评分原则，依据参赛选手整

体表现综合评定，全面评价参赛选手职业技能水平。

（二）评分方法。

1.裁判员选聘。按照职业院校技能大赛专家和裁判工作管理

办法相关制度建立2020年广西职业院校技能大赛赛项裁判库。

裁判长由大赛裁判委员会向大赛组委会推荐，由大赛组委会聘

任。裁判长组建裁判组，执行裁判长负责制。

2.裁判员人数：总人数为7人（其中裁判长1人，裁判员6

人）。

3.成绩审核方法：（举例：各项作品打分均由裁判员签字，

现场工作人员对裁判员的成绩进行核对无误后送至统分室进行

成绩录入。成绩录入完毕后，工作人员交换岗位进行核对，无误

后，按照各项成绩所占比例统计选手最终成绩并排名，打印完毕

交至裁判长审核签字）。

4.成绩公布方法：在评判完毕，成绩录入审核无误后，由裁

判长在成绩汇总表上签字并通告栏进行公布。

（三）评分标准。

表3《装配钳工技术》赛项考核要点和评分标准（仅供参考）

12

序号项目知识点、技能点评定方法比例

根据选手完成情

加工制作机械划线、锉削、锯削、钻削、攻

1况按照评分细则55%

零件螺纹、铰孔等技能。

现场评分

齿轮、轴承、轴、箱体、丝杆、根据选手完成情

典型机械部件

2导轨、涡轮蜗杆等的拆装与装况按照评分细则

的拆装与调整

调。现场评分

带传动、链传动、齿轮传动、根据选手完成情

机械传动机构

3蜗轮蜗杆传动等的端面共面、况按照评分细则40%

的装调

张紧度、间隙等的装调。现场评分

根据选手完成情

机械部件的装部件之间的配合调整，部件之

4况按照评分细则

配与调整间的精度调整等。

现场评分

安全文明生产、工具摆放、赛根据选手完成情

5职业素养位整洁、符合职业岗位的要况按照评分细则5%

求。现场评分

十一、奖项设定

参见2020年广西职业院校技能大赛中职组《装配钳工技术》

赛项比赛实施方案。

十二、赛项安全管理

（一）赛场组织与管理员应制定安保须知、安全隐患规避方

法及突发事件预案，设立紧急疏散路线及通道等。确保比赛期间

所有进入赛点车辆、人员需凭证入内；严禁携带易燃易爆等危险

品及比赛严令禁止的物品进入场地；场地设备设施均可安全使

用。

（二）参赛选手在参赛过程中，必须服从场内裁判及工作人

员的指挥，严格按照制作规程进行操作，正确使用器具及设备。

（三）赛场设置警戒线，赛场24小时有人看管；比赛前两

天起，赛场实行全方位封闭，除工作人员外，选手和指导老师等

非工作人员不准进场。

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（四）裁判员在比赛前，宣读安全注意事项，当现场出现突

发事件时，应及时给予处置。

（五）发生重大事故的应急措施：

1.及时向大赛安全保卫组及大赛执委会报告。

2.迅速组织有关人员按疏散通道进行疏散，保证参赛人员的

安全。

3.发生火灾时充分利用就近灭火器或水源及时组织人员扑

救。

4.电力供应确保大赛供电正常。

5.停电期间立即启用应急灯，保障组成员应控制好人员活

动，听从统一指挥，保证大赛正常进行。

（六）医疗服务措施：

1.赛场内设有医务室，由专业医护人员进行服务。

2.校内设有急救中心，120服务中心随时待命，同时在医院

开设绿色通道，确保参赛人员及时得到救护和医治。

十三、申诉与仲裁

（一）申诉。

1.参赛队对不符合竞赛规定的设备、工具、软件，有失公正

的评判，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。

2.申诉应在竞赛结束后2小时内提出，超过时效将不予受

理。申诉时，应按照规定的程序由参赛队领队向所在赛项裁判长

递交书面申诉报告。报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉

14

及到的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是的叙述。事

实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉将不予受理。申诉报告须有

申诉的参赛选手、领队签名。

3.赛项裁判长收到申诉报告后，应根据申诉事由组织裁判团

队进行审查，2小时内书面通知申诉方，告知申诉处理结果。

4.申诉人不得无故拒不接受处理结果，不允许采取过激行