锅炉房工程施工组织设计方案

第一章编制依据及说明2、在编制过程中，注重于：主要部位施工方法；工期计划；主要管理人员及劳动力安排计划；主要机具安排计划；保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施等。其他只3、人员组织机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及现实状况编制的。混根据本工程的规模和特点，以及确保该工程的施本工程施工的组织及领导，对本工程施工拟采用项目法施工，在现场成立项目经理部，即在施工现场建立以项目经理（项目经理由具有丰富施工经验的，且具有项目经理证的资深人员担任）为首的项目经理部，项目经理部承担整个施工全过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织、协调和管理等工作。公司总部所有职能部门负责人、财、物的保障供应以及对本工程施工全方位履行“协调、服务、指导、监督、检查”等职责。项目经理部设项目经理、和技术负责人，并配备相应的施工管理人员。设立专业施工工程施工由项目经理部负责，全面组织和部署施工任务，统一思想、统一指挥、统一在工程的整个施工过程中，对工程进行统一技术管理在施工中，随时与建设、监理、设计及质监部门（或单位、公司）等沟通信息，协调为了使本工程质量达到合格工程，工期按时完工，我公司在本工程开工前和施工过程中，充分做好各种准备，为本工程顺利施工奠定基础。本工程施工准备工作的内容包括施工技术、施工材料、施工现场、施工队伍、作业条件及施工设备等方面的准备，要求做到施工现场五通（水通、电通、道路通、排水通）一平（场地平整）五落实（技术、劳动组6、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限7、根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制的一处为砌筑抹灰搅拌用水；另一处为砼养护用水，施工时采用潜水泵抽水，潜水泵扬程满足建筑物高度即可；再一处设置生活用水一处。6、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。7、接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线来担任该工程的技术管理、安全管理及质量管理，同时对本工程的施工全过程进行监2、根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好3、根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，4、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。五、作业条件准备1、向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。3、清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。4、落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。5、编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。六、施工设备准备1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按2、根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。3、施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行4、施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施本工程施工部署，根据工程的实际情况和标书的要求，围绕工程的特点，科学、合理选择施工方法；尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术；实施动态的施工管理、科学地组织施工、确保工程总体目标的实现；通过增大人力、物力、财力本工程施工遵循先地下后地上，先结构后装修，先室内后室外，先土建后设备的建设为了充分利用工作面，在平面上组织流水作业，在组织上建立建全管理机构，在管理上精心组织、科学安排，在施工工艺上运用较先进的施工工艺及较成熟的施工工法、施工方法及技术措施，在人、财、物上充分发挥自身优势，确保优质、高效、安全、文明地完依据本工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工的原则，标为目的，拟定本工程施工中采取以结构工程施工为先导，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。室内砌筑和装修工程，除特及早插入装修，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。根据本工程的施工特点，拟将本工程划分成如下几个施工阶段组织施工，以便加强各施工阶段的质量和工期控制，各施工阶段的施工内容及特点分述如下：此阶段的施工内容为：开挖本工程基础及基坑的土方。此阶段的重点为确保边坡的稳定，做好开挖深度的控制，加强土方倒运、堆放、储存、回填。混凝土桩从施工准备、施工工艺、施工过程质量控制，桩身灌注混凝土的标高要满足规范告单确定的技术参数进行施工。按规定进行桩基础检测工作。3、锅炉基础和除渣廊基础施工阶段此阶段的施工内容为：重点工作是设备基础、锅炉基础的放线定位、预留、预埋，除4、上部主体结构施工阶段5、钢屋架施工阶段此阶段的施工内容为：钢屋架的组装和安装施工，重点为6、装修施工阶段建设单位的投资效益，将按照建设单位的要求按期破土开工，在施工中采取先进的施工技术方法和科学的施工管理，以确保工程按期完工。（进度计划表附后）业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计3、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段需投入的人力，4、对劳动力实行动态管理，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶段施工的不同而随5、加强对劳务班组的管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）根据建筑物平、立、剖面尺寸，合理的选择和配置施工机械，充分发挥施工机械的作用，保证施工机械的利用率，最大限度满足施工的需求，水平和垂直运输的承载能力。编制施工机械设备需用量计划。2、根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利3、进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的机械设备服务4、投入的主要施工机械设备需用计划表投入的主要施工机械设备表机械或设备名称1砂浆搅拌机122棒轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，1）首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行2）本工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.000时，将控制网点分别移至工程±定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩1、本工程降排水为保证工程质量的关键项目之一。特别是地下蓄水池和除渣廊施工。考虑到该施工地点地下水丰富，渗透系数大，从挖方开始直至土方水位不高于承台基底标高；故采用排沟集水井降水为主与明排考虑到地上结构层高超高，工期紧，模板及支撑基本无周转于800mm时，设三排支顶，各排之间的间矩为不大于500，支顶之间的纵向间矩为不大于2、模板安装方法安装承台模板前，应复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计要求。浇捣混凝土时模板四周应均衡浇捣，要防止模模板的拆除要掌握混凝土的凝固情况，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棒松动。要注a.矩形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，或四面柱头板支模，也可以利用短料宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍采用60*100mm方木做立楞的柱※有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后，再安另一侧※模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆撑是否牢固，模板拼缝以及底边是b.墙模板安装如下图∶加而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住不易支撑，可在梁的中部用铁丝绞股穿过模板对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，以防上模板下口向外爆裂及中部膨涨，当梁跨b.梁模板支顶之间应设拉杆。扫地杆离地面30cm一道，纵横水平杆每隔2m设一道。支柱下均垫楔子和通长垫板，楔子校正高低后钉牢，通长垫板尺寸50×200或75×立楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼面层粉刷厚度，防止由于面层厚度不布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，应架设支架，支架与模板接触处设置缓冲垫预埋管、预留孔中心线位置356825a.保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正a.侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；b.底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求板梁、拱、壳—≥75≥75c.施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；6）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；2）钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生11212以及有检测部门试验的抗拉强度、冷弯及延伸率等力学各种规格钢筋应挂标牌按进度计划，分施工流水段放至9）加工好的钢筋应平直，无局部曲折。调几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好，放下上钢筋时，要防止铁接盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中，石棉绳缠绕应严密，防渣过程结束，即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数，计的的高度除图纸说明，应为板厚减去5cm或按设计要求，支撑钢筋的间距为每平方米13）现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。对楼板、柱墙及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正确位置。钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合国标《钢筋焊接及验收规程》4）梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢入墙所需长度超过墙长时，可将超过部分向上、下、左、右弯曲。所有与钢筋混凝土墙柱垂直连接的端跨梁，其钢筋均需锚入墙柱内，锚固长度必须符合规范和设计要求。柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中柱箍的绑扎超过板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，一律按以下要求：洞钢筋安装与水电管线、留孔洞及铁件预埋等专业施工，在计划安排上互相交叉插入施工，必须相互配合好。浇筑砼前经钢筋、预埋件、预留孔洞及砼配合比核对无误后并会同业主代表等有关部门办理隐蔽验收，方可进行砼浇筑。为避免框柱及剪力墙钢筋位移，在钢筋伸入楼面处，宜加钢筋焊接固定框柱主筋，剪力墙用φ12水的轴线位置正确后，方可进行浇筑砼。所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必e.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面b、蓄水池底板双筋之间支撑，规格同底板钢筋，水平间距@1000.得漏振及振动时间过长，不得碰撞钢筋预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。楼面砼浇捣后视其收水情况，在砼结凝前由泥水工抹平（糙面小时再浇捣，以减小爆模的发生。凡施工缝处砼浇筑前，应将施工缝处砼表面凿毛，清除掉浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持润湿，但不得积水；浇捣前，施工缝处宜先置独立基础858855经纬仪或吊线、钢尺检水准仪或拉线、钢尺检查项目55552的砼浇筑量确定混凝土浇筑的方式、方法、浇筑路线，4、楼梯的浇捣续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5、梁柱接头处不同强度等级砼浇捣的处理方法用麻袋等）砼表面，减少水蒸发，确保砼表面润湿。冬季施工的养护日期可适当延长。脚手架搭设需满足部分框架连系梁和柱的施工，即满足钢筋绑扎，又满足梁、柱、模6）柱头应立在坚实的地面上，可采用C20混凝土预制垫块及木枋并配以钢底座。8）钢管、扣件及配套杆件，在使用前必须进行除锈、防锈后才能够使用。立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆立柱的基础：立柱在泥土面时，先将泥土整平夯实，用C20砼200*200板带；立柱脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角运桥的横杆与外墙边距离的位置不伸出，但要突出扣件外边缘不少于50mm。1）斜撑(拍身撑)跟建筑物外侧立面的两端各设置一道斜撑，并应由底至顶连续设置，12米内一对(斜撑斜杆与地面的倾角为45度，斜撑跨越立杆最少根数为7根)；中的搭设。四框为双立杆垂直支撑到顶，每层设卸荷，利用已完成的框9）每一位置搭设的吊料平台，可保留两个不拆(即使用层及下一层)，以下可拆除作5）斜道脚手板采用横铺，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距为500m。设方法，排山外9M高处沿排周边搭设一道安全挡板，在上每三层搭设一道安全挡扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依此向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量，设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，随设作业层间横杆(在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、2）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时先告知对方，以防坠落，拆架时还划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和1）在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板。栏杆高度1m。拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。对于有变形和不铁格栅护栏外排栅搭设立面钢管剪刀撑间距20M但不少于道头尾各一道横立面示意图脚手架正视图F-K轴脚手架府视图F-K轴脚手架侧视图框架柱高度大，施工中应采取加固措施确保柱的截面尺寸和垂直度，施工中搭设满堂脚手架，为保证框架柱施工时其分段接头处平整及几何位置的准确，在下面一段砼浇框架柱施工顺序：找平弹线→绑扎钢筋→安装模板→浇筑砼至各层楼板标高处下柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找平吊直，固定后,拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇捣砼时偏斜。柱脚应预留清求：a模板的接缝不应漏浆；b在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；c浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；d对清水砼工程，应使用能达到设计效果的模板。框架柱安装的模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。钢筋在现场设点加工制作，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁*在施工现场，应按国家现行标准规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力在独立柱结构浇筑砼时，应设串筒或溜槽使砼下落。浇筑↓4）排砖撂底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸，门窗位置5）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时悬挂运输设备轨道及其连接件均选自05G359-1《悬挂运输设备轨道》。屋面檩条及节a.焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。b.焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。c.焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。3）支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。a.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。b.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。e.屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足c.第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。e.屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。b.屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计a.连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。b.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。3、檩条施工1）屋面檩条制作），d.表面除锈、喷漆e.编号余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有），1）地面找平在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，应铺有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝卖压缝工作。缝随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护丁作。面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标1）抹灰前必须先找好规矩、即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢3）先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹用1:2水泥砂浆分层抹平，6）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压7）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺9）踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安2)门安装：洗净，并用水冲干净。基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2~3天用聚合物水泥腻子修补完整。抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3天以上即可。新抹水泥砂浆湿度、碱度均高，对涂膜质量有影响。因此，抹灰后需间隔3天以上涂料变质。如稠度过大不易施工确需稀释时，可采用自来水调至合适粘度，一般加水量10%。c.刷涂时先清洁墙面，一般涂刷两次。本涂料干燥很快，注意涂刷摆幅放小，求得均匀一致。滚涂时先将涂料按刷涂作法的要求刷在基层上，随时滚涂，滚刷上必须沾少量涂料，滚压施工器具不能粘上水泥、石灰等。a.外墙涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。b.外墙涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。c外墙涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。d.涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于消火栓明装：先检查消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正、箱内配件齐全。栓阀外形规矩无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好。管道安装采用无缝管焊接，焊接前扫除管膛内的污物，接口处的浮锈污垢清除干净，焊接时先点焊三点，然后检查预留口位置、方托架除锈后刷两道防锈漆，散热器支、吊、托架埋设应牢固，然后固定散热器支管，先煨弯、叉弯并调直，然后连接散热器。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离有支、吊架。管道穿墙处不得有焊口。干管安装从进户开始，装管前检查管腔并清理干净。穿墙、3、管道及设备试验对于承压管道、阀门、成组散热器，安装前后应有强度试验记录，全部管路系统安装完后应有系统强度试验。注水高度以一层楼高为标准，满水15分钟再灌满水，延续5分钟，液面不下降、不渗漏为合格。3）冲洗试验给水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以1.5m/s的流速进行，直到出水口从透气口投入皮球或胶球，通球球径不小于排水管径的2/3，并中途不允许有接头，导线与用电设备连接前必须进行绝缘测试，测试要求所有导其它管材需预先除锈，管内刷防腐锈。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商的加盖红章。护口有用于薄、厚管之所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5m，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣，两根以上管入盒、箱要扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30m。核电缆沟壁及电缆沟的尺寸，合格后进行基础槽钢、配电屏的安装。2）用水准仪或水平尺寸对基础槽钢进行找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方电焊焊接牢固，基础槽钢两端分别与接地线焊接。按施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，各台就位后，先找平两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铜片进行调整，4）配电柜型钢底座的制安及就位，技术要求以验收规范为准，型钢支架必须除锈并否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不的降低绝缘强度。1）配电箱安装要符合设计要求及有关规范规定。零线应在箱体引入线处或未端做好重复接地。5）配电箱上母线应有记号，A相黄色；B相绿色；C相红色；N线黑色；PE线双色相对相、相对零、相对PE。2）接设计要求找出全部主筋位置，并用油漆做好记号，距室外地坪1.8M高处，作测第七章工程质量保证体系和措施建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制发挥质量管理体系的作用，保证工程质量符合《工程施工质量验收规二、质量管理目标4、环境目标：水、气、声、渣做到达标排放；节约能源和自然资源；创文明工地。三、质量管理2、项目经理为质量第一责任人，并配备技术员一名、质量员一名负责日常质量管理和质3、按结构建立健全质量保证组织机构。在严格执行公司质量手册、程序文件、作业文件中有关规定和要求的同时，根据本工程的特点，编制有效的质量保证计划。在质量保质量体系要素分配到各职能人员，明确每个要素的主管和相关人员及接口关系。由项目经理负责项目质量体系实施运行和保持。4、项目经理部将认真抓好职工质量意识教育，强调工程的重要性及工程创优的质量目标，增强职工自觉搞好工程质量的积极性。由专业工长针对引进设备、特殊设备、管道、电气及防腐工程编制单项施工方案用以指导施工。5、由专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图及施工方案的交底。6、在进行水工结构间及室外管道安装前，应组织人员核实土建预埋管及预留套管的座标、标高及轴线位置、坡度等。如有矛盾或与设计不符，应与设计或监理单位研究，提出修改办法后才能施工。7、各专业工长应结合工程进度及分项工程实际内容，按月向班组下达分项工程安馈给项目工程师。要求工艺卡中的质量管理点合格率达100班组自检点合格8、针对施工内容，认真抓好安装质量通病的治理，工长在作交底时，应将质量通病治理9、加强材料设备质量控制，对产品质量及厂家的质量保证体系进行考察，择优订购，对证、质证书（不应是复印件）或合格证、质证书与材料不符的，均不能验收入库，亦10、施工中的检测试验应使用周检合格的。。施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施b.质量检验试验人员做到持证上岗，并有中心试验站负责对试验进行检测。焊工所施焊的项目必须与持证项目相符。除以上外，焊工、电工、起重机械操作工等特殊工c.培训：关键特殊工序作业人员必须经上岗前技术培训，达到熟练后方可上岗d.认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序、作业工艺方法、e.建立激励约束机制，调动职工积极性制定质量经济责任制，实行“优质优价”a.机具设备配备定的满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求，并在特殊工序开工前b.检验测量试验设备控制c.机具设备的维护保养。保证所有设备运转正常。在使用过程中发现设备运转出现异常或性能不稳定时，及a.物资的采购和仓储管理产地做标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放。对专料专用和特殊要求的材料，在标志中标明使用范围。c.进货物资检验和试验进货物资检验和试验由技术负责人根据供应的物资计划编制《进货检验试验计标识，状态标识分为待检、待判、合格、不合格四种，以防b.对施工组织设计、施工方案等技术按规定进行控制，保证各有关场所得到和使用相b.焊接作业时，在施工点设专人监测环境温度、湿度和风速，当出现不允许的环境条施工过程中各专业工种在每道工序完工后首先由操作者自检，合格好记录，并签字确认，以明确质量责任。轴线、标高、垂直度、平整度的控制是确保主体工程质量优良的关键措专职测量员测量控制，由技术负责人复核最后认定。要求测量放线确保准确，放线桩位严格材料进场制度，把好原材料关。水泥、钢筋在运输存放时，必须保留标牌按批量分类，不能混堆，出厂证明及合格证书必须对口齐全，无材质证明的材料和不合格的在工程施工中，对容易发生质量通病及存在施工难点的问题，应采取有针对性的作板工程是保证钢筋砼梁、柱、板结构不变形、感观好的关键。梁柱接头采用12厚防水胶合板和木条做成定型接头模板，要求模板拼缝严密，支撑稳定、内撑外箍牢固，做到不膨胀、不缩颈、不漏浆；当梁板跨度大于4m时，梁板应严格按设计要求起拱；责制，做到每段连续浇灌，分层下料，分层振捣，确保密实，使砼内实外光，构件方正，感观良好；砼搅拌时实行车车计量管理，确保砼强度。4）在施工过程中，加强各施工工种的配合工作，及时穿插施工，做到统一安排、协调进行管理、工序科学合理，减少相互干扰，避免凿墙打洞，破坏返工的情况发生。5）消除质量通病，对屋面作闭水泼水试验，经甲方认可方能进行下道工序。a.砖在运输、装卸过程中严禁抛和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置b.砌筑前提前1～2d浇水湿润，砌筑时应上下错缝。填充墙砌至接近梁、板底时要留一定空隙，待填充墙砌筑完，并至少隔7d后，再将其补砌挤紧。c.墙体拉结钢筋、各种预埋件均要注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。墙壁面预b.认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇c.严格控制砂浆配合比、各易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问a.铺砼时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平b.砼振捣要密实，木抹子抹压时要用力，抹压遍数应足够，使砼面层与基层的结合底超挖。机械挖土要在基底标高以上保留30cm厚的土用人工挖平清底。，（4）模板支撑如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性泥土，必须有防水措施，并在立杆下端增设合适的垫板，以确保模板支撑不下沉。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢6）受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的7）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。8）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试9）采用闪光对焊要合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和2）砼应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时d.在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。5）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录7）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动用半径的0.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留施工缝