货场路基工程施工组织设计-毕设论文

2．工期目标3．编制范围新建贵阳至广州铁路站前工程GGTJ-12标段肇庆北货场（HDK0+000~4．工程概况主要工程量表表5-1项目名称项目名称填筑方量水泥砂浆桩插塑板挖方序号1236m3路基工程不良地质突出、地基处理及路基填筑量大，工期紧张，征施工组织机构图指挥长常务副指挥长副指挥长副指挥长副指挥长总工程师综合部财务部工程技术部测量队安全质量部试验室计划合同部物资设备部施工二、三队施工队伍部署及任务划分表表7-1土石方填筑、路基附属工程施工劳动力（人数）按施工高峰时配置施工三队施工二队T”接引下，低压侧配置二级配电柜，用电负荷较远处设三级配电柜，沿便道内侧布设。在前期施工高峰期主要设备用电表表9-1水泥砂浆、粉喷桩施工水泥砂浆、粉喷桩施工水泥砂浆、粉喷桩施工塑料插板施工岩溶注浆施工岩溶注浆施工照明用电用电设备名称UB-4砂浆泵制浆机SGZ-ⅢA地质钻J-400高速制浆机合计功单机功率(kW)53631234567各项技术指标满足水泥砂浆拌制用水要求。施工时可根据水质要求就近货场施工用水表序号每天用水每天用水每小时用54.16水泥砂浆钻机冷却水其他用水量123量m3m3m3m3（2）施工期雨水、废水等通过布置在便道一侧岩溶注浆钻机冷却弃水可就近人工挖设积水池，将冷却弃水收集至货场土石方调配表表11-1施工方法施工方法挖掘机、自卸汽车运挖掘机、自卸汽车运挖掘机、自卸汽车运挖掘机、自卸汽车运取、弃土场朱笼村及鸿运料场佛仔岗、朱笼村和宏运料场朱笼村和宏运料场往弃土场土石种类A组填料A、B组填料渗水土填料挖方基床表层路基本体清表及清淤施工数量(万)运距3.5~10站场路基工程按下列程序组织施工：征地拆迁→场地清理→测量放线→现场核对→开工报告→工程实施→施工自检→报检签证→试验检测在征地拆迁完成后，由施工队负责调配机械、人员将地面的建、构货场及附属工程施工前应按设计图进行施工放线，测量精度应符合规范、标准要求。驻地监理工程师按照设计图纸及规范检查施工单位的测量成果，按规定比例抽检并签署意见，未经监理工程师签认的施工放对于设计文件中要求进行变形测量的工程，在工程开始时施工单位要按设计要求进行变形测量，并接受监理单位督促检查。测量方案和测基准点，工作基点要选在比较稳定的位置，变形观测点应选在变形体上能反映变形特征的位置。基准点、工作基点、变形观测点的位置和精度每个阶段控制测量完成后，要及时进行整理、分析和评估，通过验所有工程测量放样后报监理工程师审批，监理工程师现场复核满足大施工方案、技术方案已经工程总监单位审核通过；观测、检测方案已材料、建筑成品与半成品、路基填料)和砂石料场、填料取土场等按要求进行检验，并按国家和铁道部有关规定和标准要求提出检验报告送监理4）收集、整理、保管各项检测试验原始记录，提货场完工后，即根据验收规范组织对工程的质量评定，对分部、分在HDK2+400~HDK2+500，试验段长100米，路基顶宽132米，填筑高度为所用的砂浆的配合比、水泥掺入量，搅拌机提升、下钻的速度及旋转速的速度及旋转速度；验证桩的均匀程度及成桩直径；检验成桩质量，确水泥砂浆搅拌桩采用专用水泥砂浆搅拌桩机施工，每台桩机配置1拌机械,在地基深部与软粘土强制拌和,利用固化剂与软土搅和过程中发生的一系列物理反应和化学反应,使加固区域的地基硬结，最终形成具有移位至下一桩移位至下一桩重复下沉上升搅拌提升喷浆搅拌预搅下沉制备水泥浆制备水泥砂浆搅拌桩施工工艺流程图须保持钻机稳定平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动，同时保证启动搅拌机，使其钻杆沿导向架向下搅拌切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥砂浆，此时多轴上的叶片同时边喷边正反向旋转搅拌，使水泥砂浆连续的沿搅拌中心管压入土中，由搅拌叶片将水泥砂浆与深层的软砂浆泵喷水泥砂浆，防止喷头堵塞。此时多向多轴搅拌桩机钻杆上叶片正反向旋转，继续搅拌水泥土；当搅拌、喷浆提升到地表或设计标搅拌、喷浆提升到地表或设计标高后关闭搅拌机，开启砂浆泵、清洗全部管线中的残存水泥砂浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的水泥砂搅拌桩施工技术指标一览表表13-1检查方法检查方法钢尺丈量挖深50~100cm后钢尺丈量尺量钻杆长度刻线经纬仪量测钻杆垂直度查施工记录允许偏差不小于设计不小于设计桩距桩径桩长竖直度mm%%处理措施1）改善现场水泥存储环境。喷浆阻塞2）加强设备机具维护、检修。1）不合要求设备不得进场1）及时检查、维护管道2）制浆站位置适当。1）及时停机移位，排除障碍。2）障碍难以清除，与设计联系。原因分析1）水泥受潮结块2）制浆池滤网破损以及清渣不及时1）设备自身速度控制系统问题。2）机组人员操作不规范、不熟练1）输浆管弯折、外压、泄漏。2)输浆管道过长，压力损失大喷浆不足进尺受阻速度失稳为保证水泥砂浆桩施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序外加剂的用量以及泵送砂浆时间等应有专人记录。制备好的砂浆不得离析，不得停置过长，超过2h的砂浆不得使用，砂浆进入砂浆泵时应加筛质量、提高工作效率和减少水泥砂浆浪费，应尽量连续工作。输浆阶段下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面（10）施工记录必须详尽完善，施工记录必须有专人负责，深角形布置。粉喷桩桩顶铺设60cm厚碎石垫层，垫层内夹石灰等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械将钻杆钻至设计要求的持力层后，用压缩空气将水泥粉或生石灰粉经钻杆内孔输送至钻头上特制利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成主要设备采用PH-5粉喷桩机，该机主要由导向加减压机构以及钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气施工用电从正线施工供电电源点接引，货场用高峰期主要设备用电表用电设备名称用电设备名称12~16立方空压机粉喷桩施工粉喷桩施工合计功单机功率(kW)序号1244用电设备名称用电设备名称照明用电合计功序号3单机功率(kW)粉喷桩处理软基的效果，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按（2）桩体强度，应以无侧限抗压强度衡量，要求无侧限抗压强度移位至下一桩位移位至下一桩位提升地面全程复搅至桩顶停止搅拌喷粉搅拌喷粉提升钻杆钻进至设计深度搅拌桩施工工艺流程图处理前，事先开挖临时排水沟，纵向开挖临时降水沟，用以降低地表水，便于基底草皮清除施工，草皮清除完毕后，整个软土处理区填筑以及所需材料的进场、堆放。然后根据设计需要，进行处理面积等放祥按照设计图纸用全站仪测放控制桩位，其间用钢尺放出桩位，并用木桩等进行标示。移动桩机对正桩位，调平桩机机身，保证保证机架和启动主电机下钻。为了不堵塞喷射口及减少负载扭矩，在搅拌钻头的土体中。钻机提升时管道压力不宜过大，以不堵塞出气孔为原则。提提升至桩顶并停止喷粉后，自上而下，自下而上进行全程复搅。为会严重降低桩体强度，因此复搅完成后，为了提高复搅效果，最好上部复搅完成后，完成单桩施工，桩机移至下一桩位。待桩体强度达到（1）关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度≤1.0m.补喷无效时须重新打桩，新对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头（3）成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须（6）施工中要控制瞬时喷粉量和搅拌均匀性，且一气呵成，每根桩开钻后连续作业，不得中断喷粉。为满足搅拌达到强度均匀性，上部进行复搅，桩头搅拌时间应适当延长，以保护桩头均匀密实，地面80cm（8）搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时对麦田、耕地等普通地表，清除路基范围内的植物、垃圾和有机杂对于鱼塘，采取围堰、抽水、清淤、干塘后回填细粒土，保证大面地表清理后，为保证排水板有良好的施工操作场地，地表清理整平在砂垫层表面，严格按施工图设计的位置、间距测放塑料排水板打设控制点，并用木桩明确标识板位。然后使插板机就位，调整导架使之垂在塔架卷筒上安置塑料板，然后将塑料板通过套管从管端穿出，对钻杆至孔口。在打插之前，应在插板机的导架上标示打插深度标尺，以方便控制打插深度。插入过程中须确保导轨垂直，钢套管无弯曲，透水滤套不被撕破和污染，塑料排水板严禁搭接使用。为保证排水板的插入深度，插入时须考虑套管拔出时的跟带长度，每根套管插入深度比设计钻杆达到设计深度后即可利用卷扬机将套管垂直拔起，拔管时要连续缓慢进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠而损坏塑料板。套管入砂垫层，使其与砂垫层贯通，保证排水通畅。塑料排水板施工完成后尽快铺筑上半层砂垫层并压实整平。在一周内将已打设的排水板全部覆2）加载。使用合格的路基土石方填料，结合路基施（2）预压期的效果观测。严格按照设计要求的预压观测期进行连（1）严格对材料进行管理与检查。对塑料板要按规定进行检验，对排（2）插入过程中导轨应垂直，钢套管不得弯曲，透水滤膜不得位、入土深度，严格按照设计位置、深度和孔数进行施工，板位允许偏（5）严格按照设计要求的预压观测期进行连续沉降观测。认真记录好原始数据，对填土要根据观测的情况进行合理的调整，预压期应符合设（6）要搞好施工工期的合理安排。由于塑料插板施工填（1）路堤基床由表层和底层组成。基床表层填筑A级料或渗水土，厚施工中按照施工准备→施工→整修验收“三阶段”，填筑区→平整区→碾压区→检测区“四区段”，施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→洒水晾晒→碾压夯实→检验签证→路基修整“八流程”的施工工艺组织施工，纵向分区，水平全断面分层，自卸汽车布料，推土机初（1）施工前仔细对填方区进行现场勘查，于特殊地基，根据设计和施工规范的要求，按特殊地基处理方法进行基（2）对填筑区域内的鱼塘进行抽水清淤。对一般原地面，先将原地面树木杂草及松土和耕作土清除，将弃土用自卸车运送至弃土场；对原挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线纵向挖台阶的宽度不应小于并用压路机碾压到设计要求的压实度。设计要求其压实标准应满足《基施工准备施工准备填料生产下承层（或基底处理）否填料检验填筑试验段是填料运输分层填筑推土机摊平平地机整型晾晒或洒水翻拌含水量测定检查签证测量放线基床以下部位填料填料及压实标准表13-3压实标准压实标准地基系数K30（Mpa/m）压实系数K岩块石土）填孔隙率n含细粒土、粉砂及易风软质细粒土碎石土类土粗粒土料及改良土运料前，挖方区的填料经试验合格后方可使用。采用挖掘机或装载计算每方格范围内的卸土车数，以便现场领工员指挥车辆由远及近进行填料上来回碾压，完成初步压实，以利于平地机平整。每层初步平整完成后，再用平地机进行精平，并形成一定的路拱以利排水。对机械无法在经过平地机精平后的填层面上采用大吨位振动式压路机碾压。碾遍数均由试验确定。机械无法到达边角处或压实机械不能达到要求的地范围之内，若偏大或偏少，则分别采取翻松凉晒和洒水湿润等措施进行基床底层填料及压实标准表表13-4砂类土及细砾土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土压实系数K压实标准地基系数K30（Mpa/m）动态变形模量Evd（Mpa）改良细粒土孔隙率n点，用全站仪及水准仪精确定出基点的标高及基线的方位；在路基两侧标高及基线的方位用全站仪观测定出测点的初始位置，并作好记录；在），施工中按照施工准备→施工→整修验收“三阶段”，填筑区→平整区→碾压区→检测区“四区段”，施工准备→基底验收→分层填筑→摊铺平整→洒水晾晒→碾压夯实→检验签证→路基修整“八流程”的施工布料，推土机初平，平地机精平，压路机振动碾压。其施工方法参照路况，必要时与设计方联系处理。对低矮路堤根据设计的要求进行地基处施工含水量的控制范围、松铺厚度、碾压遍数、最佳的机械组合工艺性位移观测桩和其他观测设备。施工过程中加强施工检测，合格后填筑下仪器标定。严格按试验路段取得的试验数据进行施工，控制填料含水量整、路拱明显、坡面平顺、路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂仪器标定。严格按试验路段取得的试验数据进行施工，控制填料含水量否否整、路拱明显、坡面平顺、路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂后无积水。尤其是路堤两侧坡脚严禁积水。雨季施工时，采取措施防止对雨季滞水及排水不畅的低洼地段，以渗水性填料或水稳性好的填料填筑，并采取疏导措施。不得在雨天进行非渗水土填料的填筑施工。雨后施工准备施工准备填料生产测量放线下承层填料检验检查签证填筑试验段填料运输分层填筑推土机摊平平地机整型含水量测定晾晒或洒水翻拌是是否基床表层按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测整修“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施采用推土机、平地机进行摊铺，重型压路机碾压。预压前基床表层部分的施工方法同基床表层以下路基填筑。预压后进行表层A级料填筑。（3）摊铺：分层进行分层进行A级料摊铺，分层厚度和层数由基床一次摊铺，摊铺速度和拌和、运输能力相协调，尽量避免停机待料。并在摊铺机后设专人清除粗细料离析现象，并用A级料填补。基床表层填料及压实标准表表13-5压实标准压实标准地基系数K30（Mpa/m）动态变形模量Evd（Mpa）A、B组填料压实系数K孔隙率n级配碎石场；在现场对A级料进行含水量及质量控制，不合格填料应清除。（2）随分层填筑碾压完成后进行压实质量麻袋保温养生。养生期间每天洒水次数视气候条件而定，始终保持表面潮湿或湿润。养生期间，禁止通车。在养生期结束后进行地基系数K30在路基分层填筑过程中采用加宽路基、配备液压振动夯专门进行夯压施工准备施工准备碾压施工放样修整基床底层面层否检验签证是混合料拌制混合料摊铺分层填筑碾压否处理横缝检验签证是下道工序原材料试验配合比设计集料准备集料试验混合料集中厂拌基床表层级配碎石（级配砂砾石）施工工艺框图并按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵横坡、边坡及相应的标志线，并用坡度尺实时检测实际坡度。当锤球垂线与对准线重合时表（1）A级料生产控制①采用A级料的粒径、级配及材料性能应符合现行《铁路路基工程施②A级料材料的材质、级配必须经室内试验及现场填筑试验确定。②运输过程中应采取措施防止级配碎石失水过多，含水量发生大的变③运输车辆在已经摊铺碾压好的填层上走行时，控制运行线路，速度④A级料的摊铺、找平、碾压三道工序区段不宜拉得过长，尽量时进行静压封面，避免高温时水分散失，避免因遇到降雨而污染、破坏⑤根据A级料的含水量，合理选择作业时间。含水量稍③边坡采用液压夯每填筑一定高度进行边坡压实，路基填筑完成后采），路堤与横向结构物连接处设置成倒梯形过渡段，过渡段长度1.5m时，路基面以下至涵洞顶填A级料，横向构筑物顶部及其L=2+2h2L=2+2h2轨底线路肩线A级料掺5%水泥A、B组填料A、B、C组填料路基本体基床底层地面线结构物顶距轨底距离≥1.5m设置设意图(图b)H轨底线路肩线A级料涵洞A级料掺5%水泥2基床以下路堤A级料基床底层A、B组填料地面线A级料掺5％水泥A级料掺5％水泥填A、B组填料填A、B、C组填料填A、B、C组填料基坑回填片石混凝土或碎石干砌片石填A、B组填料K30≥60Mpa/m。有条件时过渡段路基应与其连接的路堤同时施工，按大致相同的高度进行分层填筑，分层碾压。涵路过渡段的填筑必须待涵洞等30≥≥位、监理单位全部检验。检验方法：观察基底处理外观，用坡度尺测量路机静压密实，当松土或耕作土厚度大于0.3m时进行翻挖并分层回填压基床以下部位填料填料及压实标准表13-6压实标准压实标准地基系数K30（Mpa/m）压实系数K岩块石土）填孔隙率n含细粒土、粉砂及易风软质细粒土碎石土类土粗粒土料及改良土进行取样检验;填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发检验数量：施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合规定。监理10cm，具体摊铺厚度及碾压遍数，按试验段工艺试验确定并经监理工程基床底层普通填料、物理改良土压实标准应根据填料类别按地基系数K30、动态模量Evd和孔隙率n（或压实系数K）三项指标控制,无侧限压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30（Mpa/m）动态变形模量Evd（Mpa）压实系数K孔隙率n（2）基床表层级A级料与下部填土之间应满足D15<4d85。度、粘土及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含检验方法：在料场抽样进行室内实验，并在每层的填筑过程中目测检工程师批准的参数进行控制。每压实层路拱坡面应符合设计要求，无积基床表层填料及压实标准表表13-8压实标准压实标准地基系数K30（Mpa/m）动态变形模量Evd（Mpa）A、B组填料压实系数K孔隙率n①过渡段基底处理按设计要求与桥台、横向结构物、相邻路堤的基底处理同时进行。过渡段压实度应符合地基系数K30≥150Mp②路堤与路堑过渡段按设计顺原地面纵向开挖，开挖坡面的纵向坡①填料粒径、级配及质量符合设计要求。碎石颗粒中针状，片状碎1230.07520-5020-5020-50595-100通过筛孔（mm）质量百分率（%）60-9060-9095-10095-100检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层填筑过程中目测检②路桥过渡段级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量符合设计要检验数量：同一产品、规格、批号的水泥，每200t为一批，每批抽②填料填筑过渡段A、B组填料压实质量符合基③填料填筑过渡段填层及填筑的允许偏差、检验数量及检验方法基根据不同的路基高度及不同的地基条件，主要内容有：路基面的沉降断面根据不同的地基条件，不同的结构部位等具体情况设置；测点的设置位置满足设计要求，同时还需对施工掌握的地质、变形等情况调整或（2）观测点设在同一个横断面上，这样有利于测点看护，便于集中观（4）一般路基填筑至路基基床表层顶面，在路基面设观测桩，进行路（5）测点及观测元器件的埋设位置符合设计观测内容、元件的布设应根据设计要求及地形、地质条件、地基压缩曾厚度、路堤高度、地基处理方法等具体情况，结合沉降预测方法和工期观测元件观测点数量断面间距附注条件良好地段路基面沉降观测根据工点工期等具体情况适基底沉降观测序号1观测内容沉降板观测桩2路堤下地基压缩层厚≥5m路堤下地基压缩层厚≥5m地段及路基填高≥3m、地基压缩层厚<5m地段表13-11观测内容观测元件观测点数量断面间距附注条件良好地段或高度小于5m地基面横坡大个断面埋设2个一般地段和各类过渡段路基路堤基底沉降观测沉降板1-2个/断面50~100m路基面沉降观测观测桩3个/断面50m顺号2观测内容观测元件观测内容观测元件观测点数量断面间距附注25%的剖面埋设剖面沉降观测校核剖面基底同时布置沉降板与剖面沉降根据改良土工点、土质等具体路堤填高大于改良土填土沉降观测单点沉降计1个/断面200m路堤基底全断面沉降观测顺号43观测元件应满足工后沉降的评估需要及精度要求。路基面采用观测对于剖面沉降管、单点沉降计等电测元件及检测仪器的选配，应选用高灵敏度、高精度、高可靠性及稳定性好的仪器；仪器企业厂家应具备有相应的生产许可证、计量器具许可证和质量等证明文件，并具有良在一般路基填筑至基床表层顶面，加载预压路堤填筑到基床底层顶面后，埋设沉降观测桩（点），路基面两侧观测桩一般设在距左右线路中由钢底板、金属测杆(φ40㎜厚壁镀锌铁管）及保护套管（直径不保护套管，保护套管略低于沉降板测杆，上口加盖封住管口，并在其周围填筑相应填料稳定保护套管，完成沉降板的埋设工作。采用水准仪按国家一等精密水准测量方法测量埋设就位的沉降板测杆杆顶标高作为初始读数，随着路基填筑施工逐渐接高沉降板测杆和保护套管，每次接长单点沉降计是一种埋入式电感调频类智能型位移传感器，由电测位移传感器、测杆、锚头、锚板及金属软管和塑料波纹管等组成。采用钻层（最好为基岩），孔口应平整密实。观测路堑换填基底沉降或隆起变形埋设在换填基底面，表面应平整密实；观测路基本体变形按设计断面管端接口密合。剖面沉降测量是将剖面沉降仪探头预埋在剖面沉降管槽内，按一定间距依次读数，起始端管口标高采用水平仪按国家一等精密水准测量方法进行测量，再通过数据处理计算求出不同位置处地基的沉边桩及沉降在施工期间每天应进行一次观测，在沉降量突变的情况一直观测到预压期末。预压期后每三个月观测一次直至移交，当沉降速在填土过程中，应根据观测结果整理绘制“填土高～时间～沉降量”关系曲线图，分析土体的侧向位移值及其发展趋势，判断地基的稳路基填筑至设计高程后，应按设计在路肩设观测桩，与边桩和沉降沉降观测资料应及时整理、汇总分析，并提供给相关单位作为工后施工序工程项目里程开工时间完工时间时间号总进度安排基床表层（1）站场路基填筑横向全断面、纵向分区施工，采取3段平行流水选用DZ60KS塔形滚筒平移式打拔桩机。该机械使用DZ60型振动锤站场基础加固处理及填筑分区域进行施工，每个区域按照四区段、八（2）合理配置施工机械和施工人员,选派有经验的专指导、工后检查。质检人员严格控制工程质量并加强质检力度，努力提站场机械配置一览表12345789用电设备名称砂浆泵制浆机塑料插板机推土机平地机振动碾挖掘机装载机单机功率(kW)533333合计功水泥砂浆、水泥桩施工水泥砂浆、水泥桩施工塑料插板施工路基填筑路基填筑路基填筑路基填筑路基填筑路基填筑确保施工机械及时就位、机械设备相互匹配、多种设备组合成的机械化生产线高效可靠，效率充分发挥，最大限度地满足工程质量和施工货场施工所需的各专业作业架子队以本单位参加过类似工程项目建工程施工前，对劳动力分专业、分工种进行技能和安全质量知识培训，以提高劳动者的劳动技能和安全质量意识，满足专业施工对劳动技培训的内容包含工程概况、安全标准、安全知识、质量标准、工期劳动力计划汇总表施工方案及各项要求，确保工程顺利进行。编制施工作业指导书用于指试验，取得工艺参数后，再全面铺开；充分利用全线桩基试验成果，加实施试验段先行，取得有关工艺参数后大面积施工；严格控制填土压实密度，要特别重视路基过渡段的施工，对于边角部位采用小型机械配合填料含水量、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数等施工工艺参数，经检验要求后，确定施工工艺参数，再进行大面积路基填筑。路基填筑施工严立体监测网络，对路基本体及地基沉降进行全面、系统的监测，并通过沉降预测、评估技术，达到优化设计、控制工后沉降，确定道床施工和筑物（包括电缆槽、接触网、声屏障、电缆过轨钢管、防灾安全监控等设备基础）要求与路基填筑同步施工。确保不因各种设施工而损坏和危及路基工程的稳固和安全。接触网支柱基础、声屏障基础在基床表层施工前完成。电缆槽及手孔在路基基床表层级配碎石压实达到标准后，在两侧路肩上采用机械切割出台阶后进行安装。电缆沟槽、电缆过轨管以施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好；电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备。检修、搬迁电器设备时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查；对用电设直接向现场供电的电线上，严禁装设自动合闸；手动合闸时，与值班员联系；工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，电灯电压不得大于24V，同时采用双线圈的电进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。起重机械的安全保护装置装工人安全技术操作规程》的有关规定。定期对起重机械进行检查，确钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发设置满足安全行车的要求。临时道路与公路、人行道交叉时，在交叉道夏季施工，露天作业点必须搭棚。施工点设置饮水设施，施工人员配备台的保护；在洪水到来之前，须做好水中墩台的保护工作。应在墩台四周设置防撞设施，如用轮胎将墩台围护起来。洪水退落后，应马上进行适用范围：本标段范围发生的火灾、支架失稳、重大机毁事故等突发指挥部的综合部负责收集各灾情信息，并与业主或有关部门紧密联系及时发出预警，预测灾情的发生趋势及可能对特定区域内的群众生命财指挥部根据灾情预测预警及时向监理、业主或有关部门提出应急对策灾情发生后，指挥部立即向监理、业主或有关部门报告初步灾情并迅发生特大灾害，可以越级向上级人民政府或主管