工程施工方案及技术措施要求方法

7.工程施工方案及技术措施要求方法一次到顶”的施工工艺，砼采用“双掺”管理板结顶留置一道施工缝和地下室顶板底留置一道施工缝；采用汽车泵浇筑砼现场集中制作、现场绑扎，水平粗直径钢剪力墙采用大钢模；电梯井采用筒模；楼采用商品砼，汽车泵和地泵泵送浇筑需要，塔吊布置于靠近拟定地下车库的位置。具体位置详见基础施工总平面布根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在别墅和高层住宅地下室施工施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸→各对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列仪器以保证建筑物的垂直112132在首层楼面上放样出4个内控点，内控制点布置在制轴线一般与梁、墙等构件的中心重合，不便在楼板上预留测设洞口，因此将筋。首层以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应于下层控制点的位置处均预留），③接通电源，发射激光束，然后调整焦距，将仪器的照准部进行水平向的④用光靶接收激光束，将光束对准靶的焦点，并移动光靶使某一同心圆与动90°,再精确对中、精平，用同样的方法得出第2个红色光斑，接着转动180°、270°,得第3、4个红色光斑。4个红色光斑取对角线交点即为施工层成并经校核无误后，即可以各投点为基准，弹出闭合的控制轴线，据此进行楼⑥对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个经校核满足精度要求后，把各相关的投影点相连即基准线，然后将这些基在主体施工的测量放样中，遵循二次放样、三线到位、内外结合、主次分①模板上的放样：主要为水、电预埋、墙柱筋的调整、验收提供依据，给出控制轴线即可。由于模板上不便安置仪器，可②施工层放样：各控制轴线传递到施工层后，直接采用经纬仪偏角法测③楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面、标高及砼面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从首先对施工现场内的甲方提供的标高基准点按国家二等水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范的要求后，在现场基坑四个角的附近布置根据施工现场内的标高基准点在首层靠近四角的柱上引测4个同一高程的标高点，并用红漆做好标记，作为高程向上传递的标高基准点。要求四个导入上传递。每层都至少要有4个以上的点引测，以便相互校核和满足楼层施工的b、用钢尺沿铅直方向向上测量出施工层，应测出每层500水平标高线，各标高施测时要注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经为防止测量累积误差，提高观测精度，采取分段校核。我们按楼划分为2具体做法是：当第一段施工完毕后，将此段首层控制点和水准基准点精确地投布置一个。沉降观测点设在高层四角及中心各一点。当浇筑完底板砼，即在底直至竣工。工程竣工后观测次数：第一年4次，第二年2次，点位安全，能长期保存。每次观测前必须对基准点进行复核，然后设站于建筑物一侧，后视基准点，前视沉降观测点，得出观测数据，做好记录。沉降观测采用退行路线挖土，地下车库从中间向两边按照退行路线挖土。挖土时一次挖7.4.4在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用小推1000×1000×800mm（深）集水井。后浇带底部采员用抹子将混凝土分布均匀，并振捣密实。垫层表面完活时要压成光面，以便桩头超高部分的割除按照设计桩顶标高，用专用割桩器割除。割除后桩头多年防水工程施工经验，熟悉防水工程的施工工艺、防水施工要点，有能力管②选择有相应施工资质的专业队伍，并报监理、业主审批。检查施工队伍③严格控制原材料的质量，防水原材料进场必须具备天津市准用证、出厂④防水工程施工中，过程检查尤为重要。主管工程师对施工全过程进行监控，包括基层清理、基层处理剂涂刷、防水层施工工序、防水隐蔽验收等，施地下室部分：阴阳角、施工缝、后浇带、设备管线预埋、穿墙杆、地下室涂膜防水层施工方法较为简单，注意细部构造和各道工序的施工质量。施7-10造涂刷→涂刷防水涂料，第一遍厚度为0.4mm厚左右、待涂层固化后→涂刷第二遍、第三遍防水涂料，直至设计要求厚度0.8mm→在最后一遍固化之前，防基层要求抹平、压光、坚实平整、不起砂并具有一定的强度，阴阳角处抹基层要求干燥，含水率不超过9%；将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆b、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位d、涂刷第一遍：在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚e、涂刷第二遍：在第一遍涂膜固化后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、涂7-11g、在最后一道涂膜防水层固化前，对于水泥砂浆保护层的要在立面上稀①涂膜防水层施工前，基层一定要清理干净、干燥，否则防水层与基层黏a、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并要先检查其上地下室底板连接部位出现阴阳角的部位，涂膜防水层要进行加强处理，其7-12地下室外墙钢筋混凝土结构有防水防渗漏要求，在施工过程中，可采用止水对拉螺栓，既满足模板加固的要求，又满足防水防渗漏要求。可参照下图进⑤水平预埋穿墙设备管线套管防水做法水、电、空调等各专业在施工过程中都要预留、预埋许多管道，这些管道测量放线→土方大开挖→砼垫层施工→防水层、保护层施工→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→地下室墙钢筋→地下室墙模板→地下室墙砼→地下室顶板7-13①钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照③钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈④钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不b、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉7-14g、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查7-15*箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎*墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，柱筋搭接处的*柱箍筋开口处应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋时绑扣相互见成八字形，墙柱钢筋应在砼浇筑前插入基础内，并绑扎牢固。露出部分，宜用三个箍筋绑扎固定，靠近底板筋必须设一个定位箍，底板绑一个定位箍、墙柱主筋与底板面筋点焊定位钢筋，使之定位准确，避免砼振捣时位置偏移。在点焊*在绑扎墙双层钢筋网时，可采用专用钢梯来控制墙体钢筋的位置，以固沿墙体长度方向通长设置。第一道设置在墙体的中间，第二道设置在顶板板面7-16墙体保护层垫块*墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下各三侧横向支撑体系采用双排Ф48×3.5mm钢管、Φ14@400止水对拉螺栓以及“3”留槽来保证防水效果。模板底部位置设置“井”形筋Φ20@800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，模板中部及上口各设Φ14@4007-17土浇筑完后，拆掉模板，去掉锥型帽，在螺杆的四周出现一个小洞。为切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵止水螺栓两Φ12止水对拉螺栓Φ12止水对拉螺栓塑料锥型帽外墙模板水泥钉钉紧接口模板上层施工时不拆除拉条通长方木用木契顶紧接口缝接口缝接口模板下层下层模板预埋φ14钢筋＠1000与墙筋点焊止水片③地下室内墙柱、电梯井、梁板模板支设方法同上部主体结构模板施工一7-18模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评a、墙、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏梁c、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随e、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承7-19a、配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供砼标号、抗渗性c、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并d、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，e、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置f、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑g、浇筑砼前，应将底板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的h、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇因地下室底板砼体积大，为防止水化热高，聚7-20a、通知搅拌站选用水化热较低的水泥，选砂、石含泥量。加强振捣密实度，减缓浇灌速度，以利散热，尽量减少水泥用e、根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀完全，砼浇筑过程中，加强振捣，避免砼的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层砼，使上下两层f、对砼振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集7-21混凝土供应商选用水化热较低的水泥，并且在混凝土采用“双渗”工艺，即掺h、混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混凝土初凝后，底板表面洒第十六天至第二十天，每八小时测温一次；第二十一天至第三十天每两天测温一次；严格控制砼内与表面，表面与大气温度≤25℃,如温差过大，加强浇水k、在砼初凝前，初步按标高用2m长的刮尺刮平，在砼初凝前采用木槎板底板为大体积砼，其表面水泥浆较厚，在混凝土结束后要认真处理。砼在防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。在覆盖养护期间，应设置测温温，并作好记录，随时观察砼构件内外温差。待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于25℃)即可将薄膜和草帘撤掉，进行自然保护，由专人负责浇水，养护7-22b、砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监d、现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并模板清扫、刷隔离剂→梁、柱交叉处柱箍筋就位→梁钢筋绑扎→下层板筋墙、柱插筋按轴线定位。用辅加钢筋加固，保证其稳定、不易倾斜、不移7-23浇筑混凝土时，有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随a、同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的联系梁锚入暗柱时，需筋发生冲突时，要保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋b、梁、柱墙板筋的接头位置、锚固长度、接驳长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#铅丝，每个交叉点均应绑扎，扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。钢筋绑扎做为一个d、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的e、墙柱钢筋位置以及间距必须准确，可以采用地下室结构部分的7-24f、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板Hg、为保证竖向构件受力主筋的位置以及墙柱模板的支a、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后b、钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格分项工程质量评定表等；现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格7-25板46a、本工程拟采用梁板与剪力墙分二次浇筑的施工工艺。即剪力墙和顶板工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员柱模板支设。支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数满堂碗扣脚手架→剪力墙模→剪力墙砼浇筑→顶板、梁模搭设支架→安装板模木楞→调整模板标高及起拱→铺设模板→检查模板7-26肋等连接，螺栓横向间距为400mm，竖向排距视梁的具体高度2-九夹板底板4-反扶梯基(50X100木楞)6-50X100木楞18-立柱(50X100@600)10-九夹板侧板12-九夹板踢面7301注:在楼段中部踏面设振捣孔1-50X100木楞@6003-50X100夹板,5-顶木(50X50)7-斜木撑(50X100@1000)9-50X100木楞@60011-九夹板踏面498657-27应控制好洞口的边线位置、上口标高、对角线及垂直度等。经过上面几个方面检查合格后，再进行加固，用短钢筋从洞口模板外面顶紧，门、窗洞口侧面不口四周的暗柱钢筋和过梁钢筋连接，严禁焊接。合模或砼浇筑时其门窗洞口尺在窗模板上口开一洞作为观测孔，浇注、振捣砼时，随时观察，看浆是否进平台共同组成。由单人集中操作即可实现支模，脱模全过程。具有简单、易止被砼嵌固，影响使用的灵活性，确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内7-28*墙体模板采用钢质大模板体系，由标准板、阴阳角模、丁字接头拼板等模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经c、梁板底模拆除同地下室顶板。拆除必须严格按设计及有关规范要求施7-29d、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模f、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承a、本工程拟采用梁板与剪力墙分二次浇筑的施工工艺。即剪力墙和顶板梁间在顶板底标高位置处留置一道水平施工缝。剪力墙砼浇筑完后，浇筑顶标清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进c、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防d、在浇筑顶板砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并e、混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发f、混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现7-30g、墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密密实。作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，使该部位砼能振捣密混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。竖向构件拆模后浇水养护，用水管或喷雾器随时浇水使砼表面保护湿润，板砼浇筑完后，采用塑料布覆盖一7.9砌筑工程7-317.9.1砌体施工的基本要求①本工程各种规格砌体材料由项目经理部统一采购进场。砌块在进场前先由采购员根据技术人员的要求，到有生产资质厂家索取样品和有关证件，待技术人员和监理工程师对实物目测合格，并对其技术证件审查认可以后，组织砌体材料进场。在砌块进场后由材料员、技术人员和安质员对原材料进行外观检查，在外观质量检查合格的基础上由试验工程师按国家规范规定的批量进行分批取样复试，复试合格并经监理工程师验收后方可使用。②砌体材料进场后按照平面规划位置堆放，严禁随意堆放，确保施工总平面符合原有规划，使现场整齐、清洁。所有砌筑砂浆一律在搅拌站集中拌和，严格按砂浆配合比进行计量，严格控制搅拌时间和用水量，确保砂浆稠度符合配合比要求，并且有良好的和易性。在施工现场严禁擅自向砂浆内掺水，砂浆失水后一律运回搅拌站重新集中拌和。③砌块在使用前提前1-2天进行适当浇水湿润。严禁在操作时浇水，防止砌体表面存在游离水分。④在砌体施工前分别提前放线，弹出墙体中心线、边线，并弹出门窗洞口边线，作为予留门窗洞口的依据。提前在框架柱上抄引+0.5m水平线，作为控制砌体砌筑高度的依据。在框架柱及室内主要墙体交角处设置皮数杆，中间直线段墙体较长时增设皮数杆，其最大间距不超过10m。皮数杆分格尺寸依据各工程部位砌筑高度和砌块尺寸分别确定，水平灰缝厚度必须符合规范对不同砌体灰缝的厚度要求。⑤砌体砌筑第一皮砖前先摆砖撂底，调整布砖数量和竖直灰缝宽7-32度，最大限度减少半砖数量。砌第一皮砖时先铺洒一层砂浆进行找平，确保第一皮砖砌体水平并与皮数杆相吻合。若找平厚度超过30mm，改用细石混凝土找平。7.9.2烧结空心砖砌体①烧结空心砖砌筑：a、空心砖砌体均采取“一顺一丁”方法布砖。砌筑时在墙体转角、主要墙体交角处提前盘角以便于挂线。砌筑时采用“三一”砌砖法操作，加强砂浆挤压，确保砂浆饱满度达到85%以上。水平灰缝厚度控制在10mm左右，最大不超过12mm，最小不小于8mm。竖直灰缝宽度控制在8mm左右，最大不大于10mm，最小不得小于6mm，同时不得出现连续两个以上的瞎缝。砌筑过程中坚持“三皮一吊、五皮一靠”，严格控制砌体的平整度和垂直度。b、主体围护墙体砌筑时，在门窗洞口两侧预埋门窗固定连接件，木门口预埋燕尾防腐木砖，塑钢门窗口预埋预制砼块，埋件具体位置以标准图集要求的位置为准。c、在主体结构施工时，按照规范要求预埋墙拉筋，不大于250mm墙预埋2Φ6，300mm及350mm墙预埋3Φ6，压入砌体长度不小于规范要求，从基础开始沿竖向每500mm预埋一道。在砌墙前首先将预埋拉结筋凿出并调直，在砌墙过程中将预埋筋压入砌体内。d、在构造柱处砌体施工时设马牙槎，先退后进，每步牙高300mm，牙宽每侧60mm，并按规范要求预埋墙拉筋，拉结筋数量及间距同上，伸入构造柱两侧墙体的长度均不小于1m。e、粘土空心砖墙砌筑时应同步进行，以确保荷载均匀和砌筑质7-33量。同步施工有困难或因需要必须留设间断点时，砌筑高差不得大于1.2m，横纵墙相交墙体在交接处可在横墙上留设踏步槎，留槎长度不f、砌体材料在室内水平运输优先采用走廊和门洞作为通道。需顶部设置钢筋砼过梁，洞口两侧墙体预埋墙拉筋，竖向间距500mm，压入墙体和外露长度均不小于500mm。②粘土空心砖砌体质量标准项次允许偏差mm基础墙体用经纬仪或拉线和尺1轴线位移1010量检查基础顶面和墙体顶面标高3墙面垂直度/4表面平整度//5水平灰缝平直度//6水平灰缝厚度/±15用水平仪和尺量检查5用2m托线板检查用2m直尺和楔形塞8尺检查1拉10m线和尺检查0与皮数杆比较用尺检查7门窗洞口宽度/±5用尺检查7-34b、所有砌块砌筑到顶的墙体应与梁，板底顶紧。墙体与钢筋砼墙、柱连7.10装饰工程7.10.1装饰工程的基本要求①坚持先做样板间、样板墙，以便掌握设计意图，熟悉工艺操作方法和质量控制标准，解决与水电安装工序的穿插配合，确保装修质量。样板间、样板墙经工程师检查验收达到优良标准后再组织全面施工。②在施工时实行工序质量检查制度，重点是找方、拉平线、吊垂直、贴饼、冲筋等，保证装修面平整垂直，阴阳角及门窗护角垂直方正。外装修抹灰前弹出所有水平及垂直控制线，保证墙面平整，墙面大角、门窗、装饰线横平竖直。③认真选择装饰墙面材料的规格、颜色，达不到优良要求的饰面材料决不上墙。④装饰工程本着先湿作业、后干作业、先上后下、先粗装后精装、先暗活后明活的原则进行施工。7.10.2主要装饰工程施工工艺流程①外墙抹灰装饰施工工艺流程7-35檐口抄平→墙面大角、门窗洞口两侧吊垂线→墙面贴饼冲筋→门窗框安装调整→墙面基层处理→墙面粗装打底→粘贴分格条→墙面面层抹灰→抹灰墙面刷涂料→门窗框边打玻璃胶→门窗扇及五金安装。②一般房间室内装饰施工工艺流程：室内抄平→墙面吊垂线、贴饼冲筋→室内门窗框安装调整→墙面基层处理→墙面粗装打底→墙面面层抹灰→管道安装、电力穿线→楼、地面→门窗扇安装→水电安装。③卫生间装饰施工工艺流程：室内抄平→墙面吊垂线、贴饼冲筋→门窗框安装、调整→墙面水泥砂浆打底→管道安装、电力穿线→地面基层（包括蹲台砌筑）→大便器安装→水电安装7.10.3抹灰工程①基本要求：a、材料要求：本工程抹灰均选用普硅32.5水泥，采用细度模数不小于2.3中砂。在使用前均按批量抽检，复试合格后再使用。混合砂浆所用白灰选用成品灰膏，在厂家浸泡时间不少于15天，现场浸泡时间不少于b、主要施工工具：抹灰必备工具：木抹子、铁刷子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、木杠、托灰板、靠尺、卷尺、方尺、水平尺、粉线包、筛子、刷子和灰桶。7-36c、基层处理：基层处理是装饰工程的重要一环，基层处理好坏直接影响装饰层与结构层的粘贴。我们将全面做好以下工作：施工前对主体进行认真检查，将框架柱、梁、板、过梁等混凝土构件表面突出部分提前剔平，将局部有蜂窝、麻面或露筋部位的混凝土剔凿至密实处，刷一道素水泥浆，然后抹1：2.5水泥砂浆找平。对表面光滑又需抹灰的混凝土进行凿毛处理，达到混凝土表面具有足够着灰能力。如果主体施工期间框架柱表面涂刷过养护液，在抹灰前需用掺10%火碱水对柱子表面进行清刷，除去养护液面层，然后用清水冲洗干净。抹灰前至少三天将混凝土表面刷素水泥浆一道，内掺水重10%建筑胶，确保素水泥浆与结构层粘贴牢固。抹灰前一天用清水将混凝土表面和砌体表面进行冲洗，把表面灰尘、污垢清理干净并保持基体湿润，避免干墙抹灰。②外墙抹灰：外墙装饰的目的是通过对外墙粉刷提高建筑物的外观整体效果，达到美观大方。因此装饰施工除了保证面层与基层粘结牢固外，重点是控制做法统一、线条顺直、表面平整、颜色一致、分色清晰。抹灰阶段主要控制大角方正、墙面垂直、墙面平整、门窗口横平竖直、檐口水平一致、分格缝顺直、宽度一致。a、抄平、打线主体砌筑完成后及时在外墙面进行抄平、打线。在女儿墙顶部下面200mm处，每层门窗洞口下面100mm处以及雨蓬立檐上距底部7-37100mm处弹水平线，作为控制檐高抹灰、门窗框安装和雨蓬抹灰的依据；在门窗洞口一侧距洞口边50mm处用经纬仪打铅垂线，作为控制门窗框安装水平位置的依据。底层灰抹完以后在每层+500mm处重新抄平作为控制粘贴分格条的依据。b、贴饼、冲筋抹灰前在檐口处拉通线并用0.5kg线坠吊垂线，检查外墙面的垂直度和平整度，掌握外墙面的正负最大偏差值。除去局部突出部位按前述要求剔凿外，以最大外凸部位为准控制抹灰厚度，确保抹灰层最薄处满足设计要求。贴饼间距竖向不大于2m，水平方向不大于1.5m。c、基层抹灰：基层抹灰是为面层抹灰做准备，除去要求与主体之间有良好的粘结外，必须达到横平竖直，为面层抹灰创造良好条件。基层抹灰一律从檐口开始向下施工。檐口、门窗口以及雨蓬部分抹灰时根据设计标高以水平线为准统一量取尺寸，达到檐口、窗口和雨蓬灰线整体水平。以门窗洞口两侧铅垂线为准统一控制洞口侧面抹灰厚度，确保上下门窗口对齐。如果局部基层抹灰厚度偏大，超过了基层设计厚度，则采取分层抹灰，控制前后抹灰层之间施工间隔不少于24小时。在二次抹灰前按基层处理办法刷一道素水泥浆以便增加前后抹灰层之间的粘结。基层抹灰时加强压揉使砂浆与结构层紧密粘结。用刮杆沿着标筋将底灰刮平，最后用木抹子搓平，达到表面平整。d、面层抹灰在抹面层灰以前根据设计分格缝标高、间距提前弹线，粘贴分格7-38条。一律采用塑料分格条，使用后不再取出。分格缝宽度应符合设计要求，外边与面层灰表面齐平。十字交叉处竖向条断两边小肋，使横竖方向通顺。在粘贴完分格条以后统一拉线检查，达到顺直后再进行面层抹灰作业。面层抹灰前先用清水浇墙面，使基层抹灰面充分湿润，并确保在面层抹灰时基层不存在游离浮水。面层抹灰也从檐口开始依次向下施工，要求如下：檐口、门窗上下口、悬挑部分抹灰作业时拉通线检查，确保交线水平顺直。门窗口侧面抹灰时吊线坠检查，确保各层门窗洞口侧边上下顺直，处于同一铅直面内。面层抹灰以分格条为界进行作业，同一分格条范围内面层一次完活，禁止随意甩搓。面层抹灰也用刮杆刮平，然后用铁抹子赶光压实。表面达到平整光滑，消除砂眼、抹痕和凸凹不平现象。分格缝边缘和阴阳角进行认真处理，防止出现飞边和死角。e、节点统一作法：门窗口侧边与墙面之间一律做成90度直角，抹灰面与门窗框之间留1~2mm间隙，顶面在抹面层灰前粘贴分格条留置滴水槽，窗台作成里高外低。雨蓬部分抹灰时在底面外边抹鹰嘴滴水线并做滴水槽。③室内抹灰a、抄平、弹线：首先在房间内抄本层+500mm标高，对主体施工期间已超过的标高线进行复核，然后以基线为准弹出窗台线和顶棚与墙面交接线，作为窗台抹灰、门框安装和顶棚抹灰的依据。b、贴饼、冲筋7-39室内抹灰前先进行贴饼、冲筋。在贴饼、冲筋前对墙面进行全面检查，以便准确掌握主体墙面砌筑质量情况。然后根据主体质量偏差情况确定基层抹灰厚度（最薄处满足设计要求）。冲筋时控制标筋间距不大于1.5m，在门窗口处用长靠尺检查、控制冲筋厚度，确保洞口两边墙面在同一平面内。贴饼、冲筋后再一次检查对角线，确认房间方正后再组织抹灰。c、墙面抹灰内墙抹灰与外墙抹灰要求基本相同，墙面也分层抹灰，每层抹灰的厚度以设计工程作法为准。在抹灰作业时用刮杆将砂浆刮平并用靠尺逐点检查墙面平整度，使墙面大面横平竖直。底层灰用木抹子搓平，面层灰用铁抹子赶光压实。除此之外内墙抹灰还有下列统一要求：抹护角：室内门窗洞口2m以下阳角部位（包括柱子）统一用1：2水泥砂浆抹护角，宽度50mm（门窗洞口侧面抹至门窗框边厚度与墙面抹灰层厚度相同。内墙面抹灰连续作业，同一面墙内不留破活。因施工需要留设施工洞时将整面墙甩下，待施工洞堵完后统一抹灰。④质量标准：主控项目和一般项目执行施工验收规范要求，质量要求允许偏差如下：抹灰工程施工质量标准项项次项目允许偏（mm）检验方法用2m直尺和楔形塞尺表面平整度检查用直角检测尺检查阴、阳角方正447-4033立面垂直度4用2m托线板和尺检查7.10.4涂料工程①材料要求本工程外墙面刷涂料。根据设计要求的品种、等级和颜色提前选择，提供样品。经业主、监理确认后组织材料进场。在涂料进场时向供货商索取出厂合格证和产品说明书。②主要作业条件涂料施工前对抹灰层进行全面检查、验收。抹灰层必须已经干燥，基层含水率不大于8%。施工时现场环境温度不低于10℃。③施工工艺流程基层清理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护→分项验收。a、基层处理首先检查原墙面、顶棚的平整度、垂直度，保证基层平整干净。b、刮腻子在清理完的墙、顶面刮2～3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证基面的平整度。c、涂料涂刷涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为:先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将单位部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。④涂料施工质量标准应符合下表的要求：7-41⑤成品保护墙面刮腻子、滚刷涂料过程中，用胶带纸、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。7.11楼、地面工程7.11.1混凝土地面本工程室内为粗装饰，楼、地面只做到混凝土面层。根据招标文项次45掉粉、起皮返碱、咬色漏刷、透底流坠、疙瘩颜色、刷纹质量标准无无无无颜色一致,无砂眼、刷纹检验方法观察、手摸检查观察检查观察检查观察、手摸检查观察检查装饰分色线平6直7具偏差不大于1mm拉5m线和尺量检查全部洁净观察检查件工程量清单，地面垫层采用商品混凝土，面层采用现场搅拌。商品混凝土质量控制与主体结构施工相同。①地面混凝土施工采用P.O32.5水泥，采用细度模数不小于2.4的中砂，采用最大粒径不大于15mm碎石。②混凝土地面施工前，在墙面上抄本层+500mm标高线，然后依据7-42地面设计标高弹出地面上表面控制线。③楼、地面施工前，将地面垫层和楼板基层进行认真清理，清除表面灰渣、浮浆、灰尘等，并用清水进行冲洗，确保基层清洁和湿润。④地面施工前在地面上做灰饼和标筋，作为地面施工控制的标准。混凝土施工时提前在基层上刷一道素水泥浆。混凝土铺到基层上以后，用铁锹摊平，用平板振捣器进行振捣。然后用刮杠将混凝土刮平，随即用木抹子将混凝土表面抹平，在混凝土初凝后再抹一遍，达到表面平整、密实。由于是粗装修，表面不压光，表面适当拉毛，为以后精装修做好准备。⑤地面施工后从第二天起安排专人撒水养护，确保地面始终处于湿润状态，养护时间不少于7天。7.11.2卫生间地面卫生间地面施工包括找平层、防水层、找坡层①找平层施工：同其它地面施工一样首先将基层表面清理干净，提前撒水湿润。根据+500mm线和地面设计标高贴找平层灰饼，抹20厚1：3水泥砂浆找平层前先刷素水泥浆一道，在楼地面与墙面交接处抹成半径为小八字角。②防水层施工：防水层由专业工人负责施工。在找平层砂浆干燥后（含水量不大于4%）施工聚氨酯三遍涂膜防水层1.5~1.8。除地面范围满做防水层外，在往墙面上返150mm。防水层施工后按规范要求组织闭水试验，合格后施工找坡层。7-43③找坡层施工：根据卫生间地面设计标高和地砖面层设计厚度，以+500线为基准铺贴找坡层灰饼，预留面层厚度30mm。施工时从门口和四角开始统一向地漏处找坡。找坡层混凝土用刮杠刮平并用木抹子压实搓平、拉毛。厚度为90mmC20细石砼，最薄处60厚。7.11.3饰面砖施工墙砖进场时尽量选购同一批产品一次进全，以保障墙砖颜色的一致。施工前要在上道工序完工后并经检查验收合格方可施工，施工用具在施工前要求配备齐全。①施工工序基层处理墙面弹线预埋管线面砖浸水排砖→面砖镶贴清理②施工方法a、施工准备A水泥选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砂采用中砂，使用前过筛，颗粒均匀，不得含有杂质。B面砖进场前必须对面砖的规格、形状、尺寸、颜色进行检查，面砖尽量选择同一批产品，一次备全。面砖的抗压抗折强度符合设计要求，边角整齐，表面光滑，无翘曲及窜角C面砖镶贴前先用水浸泡，时间不少于2h，然后取出阴干备用，阴干程度以用手摸面层无水分，但有潮湿感为易。D面砖施工前对基层进行处理，对砼墙进行凿毛，砌块墙则先刷一道胶，然后抹1:1:4水泥混合砂浆粘结层及1:2.5水泥砂浆找平层,7-44要求表面搓毛。b、施工方法A施工前先将表面清理干净，依照室内标准先找出地面标高，计算出纵横向的皮数，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。B镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并从下往上进行。铺砖时先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块。C铺砖时,控制好砂浆的和易性，砂浆用量一铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的釉面砖用力按压，并用木棰轻轻敲击，使釉面砖紧密粘于墙上，在用靠尺按标志块将其校正平直。D在进行非整块砖施工时，可用切割器将其切开，切开后在磨石上进行磨边。如开孔洞，将釉面砖按孔洞尺寸用陶瓷铅笔画好，然后将瓷砖用切砖刀裁切。E铺贴完用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用白色水泥浆镶缝，并将表面擦净。③质量要求a、外观验收：A面砖的规格、品种、颜色和图案必须符合设计要求；B面砖安装必须牢固,无歪斜、缺棱掉角、空鼓和裂缝等缺陷；C面砖表面平整、洁净、色泽协调，不得有污染和明显的受损处；D面砖接缝处填嵌密实、宽窄均匀、颜色一致。b、允许偏差：面砖允许偏差见下表7-4512345允许偏差（mm）2222目面垂直面平整缝平直角方正缝宽度用2m托线板检查用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线检查，不足5m拉通线检用200m方尺检查用尺检查7.12门窗工程B填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标B检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题7-46将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对*铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗*平开门窗一般为框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调7.13屋面及地下防水工程7-477.13.1上人屋面隔气层施工首先在钢筋砼结构层表面涂刷隔气层，隔气层包括一道冷底子油和二道热沥青玛蹄脂。冷底子油用沥青和汽油配制，配合比为沥青：汽油=3：7。配制冷底子油时先将沥青熬化，然后慢慢加入汽油并不断搅拌调制。调好后用毛刷在屋顶砼表面均匀涂刷一遍。沥青玛蹄脂用沥青进行熬制，熬制温度控制在2400C左右，最高不超过2700C。当沥青均匀翻滚且没有气泡冒出时即可使用。施工时从一端开始将热沥青均匀喷撒在屋顶上并用刮板用力刮平，达到表面平整不漏底，第一遍涂刷后按照同样的施工方法再涂刷一遍。7.13.2保温层施工保温层施工前在屋顶上抄平并弹线，弹出保温层上口线，作为控制保温板铺设的依据。然后从一端开始依次铺贴聚苯乙烯保温板。7.13.3找坡层施工根据找坡层厚度和找坡坡度在檐口上弹找坡层控制线，作为控制找坡层施工的依据。然后根据设计选用的材料和配合比将找坡层材料拌和好，按照设计的厚度和坡度铺摊好，然后用铁棍子将找坡层碾压密实。7.13.4找平层施工：保温层施工后立即组织水泥砂浆找平层施工。砂浆配合比（重量比）为1：3，稠度控制在50-70mm。为防止找平层开裂变形，施工时沿双向留设伸缩缝，具体分块尺寸依据各工号屋面实际尺寸具体掌握，最大不超过6m×6m，伸缩缝宽度为20mm。水泥砂浆铺摊后先搓7-48平，然后用木抹子压两遍。7.13.5屋面找平层干燥后，含水率＜4%，即可组织防水层施工。首先按照说明书作法在檐沟处涂刷一道高分子涂膜，在天沟处先增铺一层防水卷材。然后从一端开始沿着垂直于坡脊方向铺设卷材。卷材采用热铺法，铺贴时俩人共同操作，一人用喷灯进行喷烤，一人进行铺贴卷材，喷灯距卷材距离为200mm，待卷材变得乌黑发亮时，迅速进行铺贴，在粘贴过程中用手棍子用力滚压，将夹在卷材下边的气泡全部挤出，确保卷材粘贴牢固，前后两排纵向搭接宽度不小于100mm，横向搭接宽度不小于150mm。7.13.6屋面防水层施工后做素混凝土保护层，然后做面层防滑地砖。防滑地砖施工要求如下：①根据业主及设计要求的地板砖规格、颜色提前采集样品，经业主、监理认可后组织材料进场。在材料进场以后我们将对材料进行认真检查验收。检查的重点是地砖的几何尺寸、方正、表面平整度、光洁度及颜色。在使用期间将进行选砖，确保同一栋楼地砖尺寸一致，颜色相同。铺贴地板砖采用普硅32.5水泥，骨料采用细度模数不小②弹线、抄平铺设地面砖以前，首先根据地面设计标高在周围墙面和檐口上抄平，弹出地面上表面控制线。在混凝土基层上弹相互垂直十字线，作为控制排砖和检查地板砖施工质量的依据。横向控制线间距不超过5m。③布砖7-49布砖以设计分块图为准，设计无分块图部分根据现场尺寸绘制分块图，待监理复核后实施。④试拼和试排地面铺设前根据设计确定的布砖方案按图案、颜色、分块进行试拼。试拼后按双向进行编号，然后按编号堆码整齐。试拼以后再进行试排，在相互垂直的两个方向铺撒30mm厚砂子，按布砖方案确定的分块组合进行排砖，检查砖缝宽度及地砖与墙面或檐口接口是否严密合适。当检查符合要求后将地砖堆放好并清除砂子，否则对地砖尺寸进行调整。⑤地砖铺设顺序为便于成品保护，施工时一律先按布砖位置沿纵向和横向铺几道，间距不大于3m，作为铺砌控制标准，然后从檐口向门口方向倒退铺砌。为防止前后所铺地砖之间或地砖与墙面之间缝隙过大，最后铺贴的非整块地板宜在铺贴时根据实际尺寸再切割。⑥地板砖铺贴地板砖在使用前用清水浸泡阴干后备用。铺砖前提前将基层撒水湿润并在基层表面刷一道素水泥浆。铺贴地板砖时，按上述要求先从门口开始沿纵向和横向铺几条作标准，然后逐排铺砌。铺砖前拉好十字线。根据铺砖顺序依次先铺1：4干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地散开为宜。砂浆铺好后用刮杠刮平，用抹子拍实找平，其表面适当高出找平层设计标高1-2mm。铺贴地板砖时先将地砖平放在铺好的砂浆层上进行试铺，合适后翻开地砖。向砂浆层上浇一层水灰比为0.5水泥浆，用刷子将其摊刷7-50均匀。将地砖背面满刮一道素水泥浆，然后再轻轻对准原位放下，用橡皮锤轻轻拍击放在地砖上的木垫板使板块平实，再用铁水平尺根据水平线检查找平，使地砖表面四角平整、对缝，经检查符合要求后向两侧和后退方向按顺序继续铺贴。地砖铺完24小时内用1：1稀水泥浆灌缝（颜色以设计为准用刮刀将流在缝边的稀浆喂入缝内，直至灌满为止。再过2小时用棉纱擦缝达到平实光滑。⑦质量标准：主控项目和一般项目执行施工验收规范要求，允许偏差质量要求如下：允许偏（mm）检验方法1234表面平整板块行列（接缝）直线度相临板块高度差板缝宽度不大于瓷砖地面232用2m靠尺及楔形塞尺检查拉通线尺量及楔形塞尺检查尺量检查高层住宅楼外施工脚手架采用采用外挂式脚手架，外挂全封闭密目安全），7-51设单排防护架，部位参见大模板配板图，外挂架和防护架随主体施工逐层向上搭设外挂脚手架→挂密目安全网→满铺脚手板→主体施工→脚手架提升③在架子操作层上必须满铺竹脚手板，脚手板下适当增加小横杆，不得出7-52①搭设前必须严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲与裂变⑥在搭设外架过程中，操作人员一定要佩戴安全带，穿防滑鞋，工具必须7-53⒁不得随意拆除架体上任何杆件及拉结卸载点外挂钢管脚手架外挂钢管脚手架脚手板楼层结构面三角形外挂架楼层结构面③搭拆脚手架时，必须戴好安全帽、佩好安全带，工具及零配件要放在工7-54⑥遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时不得进行高空脚手b、雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。应对架体进行加固，大风7.15.1拟采用的主要新技术和新工艺：①钢筋采用直螺纹套筒连接：A、采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，工艺流程如下：B、材料及机具设备：*钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。*套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。7-55*工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。c、钢筋直螺纹丝头加工及检验：A加工前准备：*凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。*钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。*厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。B直螺纹丝头加工：*按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。*加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；*操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。C直螺纹丝头的加工检验经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。D螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。7-56检验同时填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。d、直螺纹接头的连接及检验：A直螺纹接头的现场连接：*连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；*连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。*接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。B直螺纹连接的外观检查：每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以100个接头为一个批次（不足100个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。e、直螺纹连接的试验检验：接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计7-57要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。f、实际控制要点A滚压丝头的检验*对首件成品进行着重检验。合格的丝头应有良好的表面质量，不能有缺牙、断牙，并用卡尺检查螺纹长度及其外径，端面无毛刺，否则应视为不合格丝头。检查时还要用相应的连接套筒进行旋转试验。合格的丝头为用手拧稍感吃力为准。*每滚压30个丝头检查一次丝头尺寸及丝扣完整情况，发现偏差应及时调整滚丝机。不合格的丝头必须切掉重新加工。*加工合格的丝头应套塑料保护帽，防止在钢筋运输过程损坏丝扣。B钢筋的连接*钢筋直螺纹丝头每个头的滚压丝扣为11扣，原则上连接套筒两端各剩余两扣，连接使用的工具为管钳子。使用600mm型管钳子，直到拧不动为止，确保两丝头端面相互顶紧。*连接时注意套筒两端剩余丝扣要对称，同时要保证两丝头端面充分顶紧。*对于有弯折钢筋的连接，钢筋不能自由转动，这时采用的处理方法有两的螺纹加长到22扣，将连接套筒先拧在加长丝头上，将另一端靠紧后再将套筒向非加长丝头方向拧动，至拧到此端剩两扣为止。第二种为正反丝扣法，适用于两端均有弯折的钢筋连接，一端为正扣，7-58一端为反扣，连接套筒也为正反扣套筒直截连接拧紧就可。C成型连接接头的检验和试验*外观上检查丝扣的预留情况是否对称，是否为两扣。同时可用管钳子检拧，检查是否有还可以拧动的接头。*同等级、同形式、同规格按500个接头为一验收批或因实际工程项目划分不足500个接头为一验收批。从现场随机抽取三个试件，进行单向拉伸试验，如有一个试件不合格则加倍取样，即抽取六个试件进行复检，如仍有一个试件不合格则该验收批为不合格。地下室防水混凝土施工及大体积砼防裂、防漏技术；②砼结构自防水施工a、施工准备A编制专题施工组织设计，选用经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。B进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。C将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检验试验后备用。0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。E做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下30cm，以避免在带水和带泥浆的情况下施工。7-59b、模板A模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，主要采用木模。B模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合的侧压力和施工荷载，且拆除方便。C固定模板的螺栓不宜穿过防水砼结构，以避免水沿缝隙渗入。D当必须采用对拉螺栓固定模板时，采用螺栓上加焊止水环。采用对拉螺栓固定模板时的施工方法如下：在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿砼结构边缘将螺栓割断。c、砼的搅拌为确保砼的抗渗等级符合设计工求，砼的配合比以及所选外加剂的掺量都必须由试验室进行试配，严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入砼搅拌机。UEA外加剂的掺加方法应按其使用要求。防水砼应采用机械搅拌，搅拌时间比普通砼略长，适宜的搅拌时间应由试验确定。d、防水砼的养护防水砼的养对其抗澌澌渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要，在砼进入终凝（浇筑后4～6小时）进行覆盖，浇水湿润养护不e、模板的拆除由于对防水砼养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水砼的强7-60度必须超过设计强度的70%，砼表面温度与环境温差不得超过15℃,以防砼表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。f、施工缝处的防水处理施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的砼应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，水平施工缝留设位置为距底板500mm，施工缝形式采用钢板止水缝。g、特殊部位的细部防水处理A预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的