GB-T 24596-2021 球墨铸铁管和管件 聚氨酯涂层

ICS23.040.10;25.22CCSA29;H48ICS23.040.10;25.22代替GB/T24596—2009球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会 Ⅲ 1 1 1 25试验方法 56检验规则 Ⅲb)增加了术语和定义(见第3章);1本文件适用于输送温度不超过50℃、符合GB/T13295和GB/T26081要求介质的聚氨酯内涂层GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1768—2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB/T3505产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于GB/T34202球墨铸铁管、管件及附件环氧涂层(重防腐)23聚氨酯内涂层型式试验应符合表1的规定。4检测项目12浸泡在(50±2)℃的蒸馏水中100d,试样质量15%;然后在(50±2)℃烘箱内干燥至少(24±1)h,重复干燥至浸泡在(50±2)℃的质量分数为10%的硫酸溶液中100质量的增加应不大于10%;然后在(50±2)℃烘箱内干燥至少(24±1)h,重复干燥至试样恒重，质量损失应不大于4%耐碱腐蚀性(仅用于污水用途)3浸泡在0.1mol/L氯化钠溶液中100d后，其绝10⁸Ω·m²。当浸泡70d后的绝缘电阻仅比浸泡100d的数值大一个数量级时，则绝缘电阻的比率(浸泡100d的绝缘电阻值/45目视检查涂层应无损坏，漏点检测合格6断裂伸长率聚氨酯外涂层型式试验应符合表2的规定。检测项目12吸水性浸泡在(50±2)℃的蒸馏水中100d,试样质15%;然后在(50±2)℃烘箱内干燥至少(24±1)h,重复干燥至浸泡在(50±2)℃的质量分数为10%的硫酸溶液中100质量的增加应不大于10%;然后在(50±2)℃烘箱内干燥至少(24±1)h,重复干燥至试样恒重，质量损失应不大于4%34浸泡在0.1mol/L氯化钠溶液中100d后，其10⁸Ω·m²。当浸泡70d后的绝缘电阻仅比浸泡100d的数值大一个数量级时，则绝缘电阻的比率(浸泡15检测项目567断裂伸长率硬度测量在10℃~30℃下进行，按GB65.4.2.3采用1000g的落锤，下落高度为1000mm,也可选择不同质量的落锤和落冲击吸收能量达到10J/mm的要求。冲击能量可在5%的范围内波动，应确保冲击能量保持在一个稳5.4.2.5试验报告中应记录落锤的重量和下40mm×125mm×(1±0.2)mm。精确至0.1mg;然后将试样放入盛有蒸馏水的不同容器，使他们完全浸泡在蒸馏水中，温度控制在5.4.3.1.3随后将试样放置在(50±2)℃烘箱内干燥(24±1)h,然后在干燥器内冷却至室温，称量每个7 8图2聚氨酯内涂层试验装置示意图图3聚氨酯外涂层试验装置示意图5.4.5.3检测步骤5.4.5.3.1检测时，把直流电源的正极连接在试样的金属面上，负极连接电极，电极浸泡在介质中。9Rs=U·A/I按GB/T26081的要求进行。按GB/T1768—2006的要求进行，采用CS17轮，载荷1kg,旋转1000转。5.4.8.2.1稳定的增加载荷直到管段的椭圆度达到表3的规定时，且在承受载荷的情况下目视检查涂规格(DN)注：椭圆度是(因增加载荷引起的)径向变形量(单位为毫米)乘以100,再除以管段的初始外径(单位为毫米5.4.8.2.2然后继续稳定的增加载荷直到管段的椭圆度达到表3规定的两倍时，且在承受载荷的情况检验项目组批规则1逐支(件)2厚度每批任取1支(件)3漏点检测每批任取1支(