混凝土新技术应用工作总结

混凝土新技术应用工作总结1.1混凝土裂缝控制技术1、工程概况整个工程地下室结构用混凝土全部采用预拌混凝土，其强度等级C30～C45,地下室外墙混凝土等级为C40~C45P6,外墙周长540余米。施工中推广应用了混凝土裂缝控制技术，全部用于地下室底板和外墙的现浇混凝土，应用量约1400m³。通过混凝土结构裂缝防治“抗”和“放”的基本原则，即通过提高混凝土性能，合理的配筋和结构构造处理等措施来提高结构的抗裂能力，通过降低结构的约束和自约束等程度，从而达到减少或释放约束应力的目的。2、技术要点及措施混凝土结构裂缝防治的基本原则是“抗”和“放”。“抗”是指通过提高混凝土性能，合理的配筋和结构构造处理等措施来提高结构的抗裂能力；“放”是通过降低结构的约束和自约束等程度，从而达到减少或释放约束应力的目的。“抗”和“放”原则的妥善应用对结构裂缝的防治有明显效果。（1）混凝土原材料的选择混凝土不但要满足强度和抗渗等级的要求，还必须满足施工现场对混凝土施工性能的要求，在混凝土的运输、浇筑以及成型过程中不离析，易于操作，具有良好的工作性能，有效控制原材料的选择是控制混凝土结构裂缝产生的重要措施。1）水泥选用的水泥应具有质量稳定、水化热低、含碱量低、活性好、标准稠度用水量小，有较好的富余强度，泌水性小，收缩较小的水泥。2）掺合料掺合料是指磨细的矿物粉料，常用的有粉煤灰、磨细矿渣、磷渣等材料，是当代混凝土工程中不可缺少的重要组成材料。混凝土中的掺合料不但起到分散、填充作用，改善混凝土的施工性能，尤为重要的是掺合料还参与水泥的水化作用，对混凝土的强度发展、密实度、抗渗性能都有较大贡献。因此，质量符合要求的掺合料不仅取代部分水泥，减少了水泥用量，更对提高混凝土的施工性能和耐久性都有重要作用。3）骨料粗骨料应选用石质坚固、连续级配好、粒形好、没有碱骨料活性的碎石。而且含泥量严格控制在1%以内，大于5mm的泥块的含量小于0.5%，骨针片状颗粒含量不大于10%，骨料不得含有机杂物，产地、规格必须一致。细骨料选用没有碱骨料活性的中粗砂，细度模数在2.5以上，含泥量控制在3%以内，大于5mm的泥块含量小于1%，有害物质按重量计≤1.0%。4）外加剂图1.1掺加聚丙烯纤维的混凝土试件减水剂是当代混凝土中不可缺少的组成材料。最常用的外加剂是减水剂，减水剂有减水、增塑效果。在混凝土中掺加高效减水剂后，具有在减水的前提下改善混凝土的施工性能的作用，使混凝土的塌落度增大，不泌水，不离析，有合适的凝结时间。更重要的是使用减水剂降低了混凝土的单位用水量，改善了混凝土中毛细孔的数量、结构和分布状况，对提高混凝土的耐久性有重要作用。减水剂应确认与胶结材料（水泥和掺合料）相适应方可使用。为了在一定程度上增强混凝土的抗裂能力，在混凝土中添加聚丙烯纤维,也是一种有效的手段，如图1.1所示。其抗裂原理是当裂缝扩展到基体界面时，在界面上会产生对裂缝起约束作用的剪应力并使裂缝趋向于闭合，从而抑制裂缝或裂纹的出现，阻止基体中原生缺陷或微裂纹的进一步扩展；提高混凝上的温度变形性能，预防混凝土产生早期热裂缝。（2）混凝土配合比的设计与优化混凝土配合比设计应在满足强度和抗渗等级要求下、控制水化热温升、在减小混凝土收缩的前提下具有良好的施工性能。即混凝土拌合物应有适宜的坍落度、和易性、不泌水、不离析、适宜的凝结时间，便于浇筑，凝结后的混凝土体积稳定。根据施工部位的不同及时向混凝土生产厂家提出不同的配合比技术要求，并进行试配，以利于混凝土配合比的优化设计，确保商品混凝土满足以下的技术参数要求：水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在220～240mm；②初凝时间不少于8小时；③砂率控制在40%～45%；④强度满足设计要求；⑤掺加外加剂，外加剂能起到降低水化热峰值及推迟峰值热出现的时间，延缓混凝土凝结时间，减少混凝土水泥用量，降低水化热；减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土和易性；⑥掺加适量性能稳定的粉煤灰，以降低水化热；⑦抗渗等级：P6；⑧在拌制混凝土时，利用各种优质材料，确保混凝土在搅拌后一小时内坍落度没有损失。因此，在原材料确定之后的配合比设计是用优质骨料、单级配和二级配大掺量掺合料和优质高效减水剂，以降低单位体积的水泥和水的用量为目的进行设计。并采用适当试验或方法，优选出适宜于多变截面底板大体积混凝土和混凝土长墙的配合比。（3）混凝土的浇筑、降温与养护1）混凝土浇筑时，应保证振捣的时间和位置，防止漏振、欠振和过振。对已经初凝的混凝土不应再次进行振捣，避免破坏已形成的混凝土结构强度，应待其充分凝固、硬化后按施工缝进行处理。2）混凝土的入模坍落度不宜过大，建议不大于240mm，混凝土扩展度以400mm以上为宜，严禁在搅拌机外二次加水搅拌。3）对于墙与板等截面相差较大的构件或结构，应先浇筑较深的部分，根据气候条件静停0.5～1.5小时后再与较薄部分一起浇筑，以防止沉降裂缝的产生。4）施工缝的留置应严格按设计要求和施工技术方案确定。超长的墙体宜采用无缝跳仓施工技术，以有效控制其收缩、温度裂缝。5）混凝土浇筑时，其内外温差应不大于25℃，外表面与环境温差应不大于25℃，浇筑高度不超过2m。6）模板建议采用保温保湿效果较好的木模板。对拉螺栓要求具有止水功能。7）混凝土初凝后应及时养护。当采用木模板时建议带模养护，或适当延缓拆模时间。8）模板拆除除应符合强度及外观的限定要求外，还应考虑混凝土水化温升、温降变化规律及混凝土收缩变化规律、自然环境温度、湿度、风速、日照等情况，合理确定拆模时间。不宜在混凝土温度峰值时拆除模板及淋冷水养护。可以在混凝土浇筑3天后，采用模板上口开小缝隙的方法，小水慢淋进行墙体养护，养护用水以与墙体外表面温度相近为宜。有条件时建议混凝土浇筑7天后脱模。9）混凝土施工应根据天气情况，尽量避免雨中混凝土浇筑施工，防止刚浇筑完的混凝土被雨水浇淋。10）在干燥、高温、暴晒或风力较大的环境条件下浇筑的预拌混凝土或泵送混凝土，应加强覆盖或保湿养护。3、质量保证措施（1）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（2）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）模板拆除时混凝土强度应满足规范要求，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（4）在混凝土浇筑前，应进行钢筋隐蔽工程验收。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（5）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（6）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（7）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。（8）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。（9）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。（10）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（11）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷；现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。超长地下室外墙模板拆除后效果良好4、应用效果地下室结构混凝土加强浇筑、养护和支、拆模