变、配电所培训讲义

电力变配电所施工指南

目录

1铁路电力变、配电所..............................................................3

1.1一般规定..................................................................3

1.2基础及构架................................................................5

1.3遮栏及栅栏...............................................................10

1.4防雷.....................................................................13

1.5户外高压SF6全封闭组合电器(GIS)....................................................................................14

1.6油浸变压器、电抗器及互感器..............................................22

1.7高压断路器...............................................................31

1.8其它高压电气设备.........................................................36

1.9户内型全封闭SF6气体绝缘高压开关柜.....................................41

1.10开关柜..................................................................44

1.11控制、保护和综合自动化及二次回路接线...................................48

1.12母线装置................................................................53

1.13电缆敷设................................................................65

1.14直流装置安装............................................................69

2电气照明......................................................................70

2.1一般规定.................................................................70

2.2室内照明................................................................71

1铁路电力变、配电所

1.1一般规定

1.1.1各类预制构架及电气设备的运输、吊装应严格遵守有关安全技术规

程和产品说明书规定，大型特殊设备的运输、吊装应制订专门的安全技

术措施。

1.1.2钢筋混凝土电杆在运输、存放时，应按工厂规定的支点放置衬垫物,

堆放高度不应超过四层，堆放地点应坚实平整。

1.1.3设备器材运输、吊装注意事项：

＞瓷件不得受到任何外力挤压；

＞应根据设备重心选择吊点及牵引着力点位置或按工厂指定的位置吊

装；

＞选择运输、吊装机具应考虑到场地允许条件和周围已安装设备的安

全；

＞上重下轻的设备，应采取防止倾覆的措施；

＞电缆及绞线应卷在线盘上运输、起吊，并妥善包装，运输过程中线

盘应直立，固定牢靠。

1.1.4各类电气设备及零配件运到工地应妥善保管，产品有特殊要求的应

按工厂要求采取措施，电气设备应按规定定期进行绝缘测试。其试验项

目、周期应符合有关规定。

1.1.5变、配电所整体施工工序流程可按图4.1.12所示进行操作，具体

的操作程序或步骤需根据实际情况进行调整。

施工配合—

基础模板制作及安装，

基础模板拆除~

电杆搬运。

杯底高程调整，

室外接地网敷设.

排油坑起筑“

绝缘油过滤，

设备接地线安装〃

箱

式

变

配

署

电缆支架安装〃安

装

♦

设备接地线安装“

电缆牌制作~

电缆头制作。

直流装置安装

块陷处理。受电启动准备“

安全要求

1.电力工程施工的主要危险源及危害因素：

a）深基坑开挖无防护；

b）居民区基坑开挖未按规定设置警示标志;

c）重大物资搬运未采取稳固防护措施；

d）变压器及箱式变电所吊装；

e）高出作业物体坠落打击。

2.运输过程中应该限速行车，押运人员应加强途中检查，防止捆绑松动；

通过山区或者弯道时，防止超长部位与山坡或者行车道及树木碰刮。

3.高边坡上作业前应首先对边坡危石等不稳定体进行处理，并在作业面

上方设置防护措施。

4•多人同等一个构架柱或爬梯作业不得同时上下，且同一垂直面内严谨

上下同时作业。

1.2基础及构架

121同一轴线的基坑应一次测定。各类标桩应齐全，如有怀疑或遗失,

应进行复测补桩。

1.2.2施工测量的允许偏差不应大于表424的规定。

项目允许偏差（mm）

基坑中心线±10

基底高差±5

123基坑开挖的位置应以施工测量的中心桩为准，基坑开挖的尺寸应按

基础的外形及土质的种类来确定。

＞松软土质和填方地带应适当加大坑口，以方便支模及拆模；

＞坚硬土质地带宜不设模型板，按基础外形尺寸挖坑，露出地面部分

仍应用模型板；

＞整体坚石地带宜按杯形基础内口尺寸或支柱外径加大50〜100mm开

挖。

124开挖不设模型板的基础坑时，其形状、尺寸及相对位置应符合设计

要求。

125当变电所基础位于尚未沉实的土层上时，应将基础坑底挖至原土表

面0.5m以下，然后夯实并砌筑垫层至基础底面设计高程处。

126基坑开挖后，如地质情况与设计不符，不能保证工程质量时，应与

设计单位联系解决。

127基础模板应架设牢固，应能承受混凝土的侧向压力和一切施工负荷,

拼缝应严密不漏浆，内侧应涂脱模剂。

128灌注混凝土基础的材料应能满足设计规定的混凝土强度，施工时应

严格掌握配合比和水灰比。

129灌注混凝土基础前应将坑内杂物、积水清除干净。地下水位高的基

坑，应采取排水措施。

1210变电所基础施工应采用混凝土搅拌机、电动震捣器等施工机械，

确保混凝土搅拌均匀、震捣密实；有条件时可以采用商品混凝土。

1.2.11混凝土应连续灌注，并在前层混凝土凝结之前将次层混凝土灌注

完毕。间歇时间不得超过表4.2.13的规定，此表只适用于普通混凝土不

含任何添加剂。承受动力作用的断路器基础，必须一次连续灌注完成。

表4213混凝土运输、浇注和间歇地时间（min）

混凝土等级气温

<25℃>25℃

<C30210180

>C30180150

1212当昼夜平均温度在+5℃以下和最低温度在一3℃以下的冬季施

工混凝土基础时，应遵守下列规定：

＞搅拌混凝土用的水、砂、石子应保持正温度，必要时应预先加热，

但不得超过表4.2.14的规定；水泥不得加热，宜在使用前3〜4日移入室内;

表4214混凝土及其材料的最高允许温度

水泥种类最高允许温度（℃）

拌合水砂、石子

S32.5级普通水泥8060

N42.5级普通水泥6040

＞基坑表面温度应在+5℃以上，否则应进行加热处理；

＞混凝土中宜掺添加剂，使混凝土早强、速凝或抗冻；

＞基础灌注后，外露部分应用保温材料覆盖，保持内部温度为正温度，

亦可采用培填土养护，其厚度应超过当地冻土厚度，不得浇水养护。

1213变、配电所设备及构架基础的施工偏差应符合表4.2.15-1及4.2.15-2

的规定。

表4.2.15-1混凝土基础允许施工偏差

名称设备基础（mm）架构基础（mm）

轴线（纵横中心位置）±10±20

基础面高程独立电气设备0/-20

三相联动设备0/-10

构架基础0/-10

外形尺寸+20/0+20/0

表4215-2地脚螺栓埋设允许施工偏差

项目名称允许施工偏差（mm）

预埋地脚螺栓中心距±2

高程（顶端）+20/0

预留螺栓埋设孔中心位置+10

深度+20/0

孔壁垂直偏差10

1214混凝土的养护应遵守下列规定:

＞混凝土基础灌注完毕后的12h内，其外表面应覆盖并浇水养护，在高

温有风天气灌注后2〜3h内浇水；

＞浇水养护时间：对硅酸盐水泥不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或

有抗渗要求的混凝土不得少于14d；

＞浇水次数应以保持混凝土表面经常湿润为准；

＞气温低于5℃时不得浇水养护。

1215混凝土基础的强度应满足设计要求。试块及抗压强度试验应符合

下列规定：

＞试块应为边长15cm的立方体，每组三块。应采用专用模具制作，捣

固应密实、表面应平整；

＞试块与基础应在同等条件下养护28d；

＞每个工作班不应少于一组，主要电气设备基础（主变压器、组合电

器、断路器）各取一组；

＞取每组试块试验结果的平均值作为该组试块强度代表值。当三个试

块中最大或最小的强度值与中间值相比超过15%时，以中间值代表该组

试块的强度。当试块中最大和最小的强度值与中间值相比均超过15%时,

该组试块的强度值不应作为评定依据。

1216基础拆模后，表面应平整，不应有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋

现象。局部的表面缺陷应进行修整。

1217混凝土基础强度达到设计强度的70%以上时，方可进行电气设备

安装；不高于地面200mm的杯形基础在混凝土强度达到设计值的50%并

回填夯实后，即可进行立杆和二次灌注；达到设计强度的70%以上时,

方可进行杆上作业。混凝土达到设计强度的50%、70%及100%所需天

数见表4.2.19。

表4219混凝土达到设计强度的50%、70%、100%所需天数

水泥品种混凝土设计所需强度混凝土平均硬化温度（℃）

（以设计强度％计）51015202530

混凝土硬/匕所需天数

普通水泥50%1287654

32.5-42.570%2416121098

级100%403530272420

1218用于构架或支架的普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂

缝宽度不应大于0.1mm；预应力钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹。

电杆不应有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲度不应大于1%。。承载

后的外观质量应符合本指南6418的规定。

1219钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔，其咬边

深度：

＞当钢圈厚度小于或等于10mm时，不得大于0.5mm；

＞当钢圈厚度大于10mm时，不得大于1mm。

＞严禁在焊缝内填充焊条或其他金属。

A加强层应符合表4221的规定。

＞焊接后的电杆其弯曲度不应大于全长的2%。。

表4.2.21焊缝加强面尺寸

加强面尺寸钢圈厚度s

<1010-20

高度C1.5〜2.52~3

见度e1~22~3

1220组成构架的电杆杆顶应封堵；杆段连接处的钢圈或法兰应作防腐

处理。

4223组立构架应符合下列要求：

＞同一直线的构架偏移不应大于20mm；

＞进线及终端构架架线后的倾斜度不应大于10%。，严禁向受力侧倾斜;

＞中间构架及设备支架垂直地面，倾斜度不应大于3%。；

＞同组构架两根电杆的高低差不应大于10mm。

1221钢结构横梁及设备托架应平直、光洁，焊缝质量及表面防锈层应

完好，弯曲度不应大于5%。。

1222横梁及设备托架应安装水平、牢固，紧固件应齐全，连接螺栓宜

露出螺帽2~5扣。

1223横梁及设备托架必须设有明显的接地引下线与接地网相连接，焊

接应牢靠。用螺栓连接的结点，其接触面应铿平后作防腐处理（镀锌或

搪锡），接触应良好。

1224人字型构架的组立应满足下列要求：

＞人字型构架电杆的叉开角度及根开尺寸应符合设计规定，组成每一

根人字型构架电杆的长度差不应大于5mm,同一组人字型构架电杆的高

低差不应大于10mm。

＞组立后的人字型架构，其叉开角度的平分线应垂直平分于两基础中

心连线。

＞同一中心线上的人字型构架电杆的叉开角度及中心位置应一致，每

组构架的两电杆之间的距离应符合设计规定，且各组构架之间的位置偏

移不得大于10mm。

＞人字型构架安装完毕，在构架未达到承重条件前，不得进行母线安

装。

1225钢结构母线构架和设备支架的安装应满足下列要求：

＞采用连续梁的钢结构母线构架，构架电杆及母线横梁应位于同一安

装中心线上，偏差不应大于5mm。

＞钢结构母线构架和设备支架结构件的拼装与连接应使用力矩扳手紧

固，紧固力矩值应符合设计或产品的技术规定。

＞钢结构设备支架的安装方式应一致、接地线位置应统一；位于同一

组或同一安装中心线上的支架，位置偏差不得大于10mm。

1226进线或终端构架在进行预倾斜组立时，其倾斜角度应不大于电杆

高度3%。，并应保持各组构架电杆杆顶位于同一安装中心线上。

1227母线横梁的弯曲度不得大于其全长的5%。，安装位置及固定方式应

符合设计规定。连梁角钢或配件与杆顶钢板的连接必须牢固、可靠、密

贴。

1228组立后的母线构架和设备支架应及时进行接地连接。

1229配电盘、成套柜、控制台基础预埋型钢安装的允许偏差应符合表

1230的规定，其顶部宜高出抹平的地面10mm。

表4.2.32基础型钢安装的允许偏差

项目允许偏差

mm/mmm/全长

直线度<1<5

水平度<1<5

位置误差及不平行度<5

安全要求

1.挖坑作业应符合下列安全要求:

a）施工前，施工单位应与地下设施和设备管理单位签订施工安全协议书,

设备管理单位应向施工单位现场划定地下埋设物位置范围。施工单位并

按规定逐级交底到施工作业人员；作业时，设备管理单位应进行现场监

护和指导。

b）当基坑靠近房屋、围墙时，应由施工技术人员调查后，提出具体的施

工防护方案并组织实施，否则禁止开挖，避免由于坑壁不稳造成房倒墙

塌，伤及人员。

c）坑边不得放置重物和工具，弃土应距坑边0.6m以外，堆土高度不应超

过1.5m；深基坑内作业人员必须戴安全帽。

d）碎石、工业或建筑垃圾、沙层、高水位地层及在开挖过程中会发生坑

壁坍塌危险的基坑，必须在开挖时对坑壁进行防护支撑。

e）当开挖位置有地下电缆、管道时，应采取必要的探测措施或轻挖轻刨；

当接近深度时，应从设备及设施路径两侧轻挖，禁止用镐刨。

f）开挖主变基础坑时，同时作业的人员之间应保持不小于2m的距离，且

不得相对进行刨土作业。

g）基坑作业应在基坑作业周围设置围栏、围挡等防护和警示标志，夜间

设置红色警示照明标志。

2.吊车组立构架时，应符合下列安全要求：

a）构架电杆对方地点应平坦、坚实，支柱堆放应整齐、稳固，按规定位

置设置垫木。

b）竖立构架和向坑内防止横卧板时，坑内不得有人。

c）构架立起后，如需下坑工作时一，应装好支柱调整器，确认坑壁稳固、

无坍塌危险。坑内有人时，不得移动支柱。

3.人工组立构架时，应使构架缓慢立起，各方向的晃绳应绑扎牢固，稳

固构架的晃绳应绑扎在牢固可靠的地锚上。

1.3遮栏及栅栏

1.3.1遮栏指为防护从外部侵入高压设备而设置的网状栏杆，简称遮栏或

网栅；栅栏指为防护外部侵入高压设备或高压配电装置而设置的竖条状

栏杆，简称栅栏。

1.3.2一般情况下，采用焊接式（非焊接式除外）设备防护遮栏安装工

序流程如图4.3.2所不o

施工准备

立柱定位.

立柱安装.

结构*件调整.，

结构件安装.

接地线安装.

质量检查.

防锈刷漆.

图4.3.2

1.3.3配电装置的遮栏高度不应低于1.7m,栅栏高度不应低于1.2m。

网状遮栏的网孔不应大于40mmx40mm,栅栏的栅条间距和栅栏最低栏

杆到地面的距离不应大于200mm。遮栏或栅栏的门应装锁，开闭应灵活。

134遮栏及栅栏的立柱埋设应垂直、牢固，高度一致，同一轴线上的立

柱应在同一平面内。室外遮栏立柱的顶端应封堵。

1.3.5制作遮栏的钢板及钢板网应平整，不应有尖角和毛刺。网板与边框、

遮栏与立柱应焊接牢固。

1.3.6遮栏间隔结构的防止误入带电间隔的闭锁装置应正确、可靠。

137遮栏及栅栏金属表面的防腐层应完好，其颜色应均匀一致。

1.3.8遮栏及栅栏应有良好的接地，所有能开启的门应用软铜线与立柱连

接。

1.3.9遮栏及栅栏与带电部分的距离应符合有关规定。

1.3.10各间隔的编号、名称、警告标志应书写齐全、正确。

网栅所有能开启的门应用软铜编织线与立柱连接，以可靠接地。

软铜接地线采用TZ-2型48x15x2/0.15截面为25mm2的软铜编织线制

作，主要用于变电所各类电气设备工作接地与圆钢接地线之间的连接以

及设备防护网栅网门的软连接接地部分。软铜接地线与设备或圆钢接地

线之间一律采取螺栓贯穿连接方式，软铜接地线的螺栓连接部分均以自

身为载体，浸锡钻孔后自成接线端子，其加工尺寸应以现场购料实际规

格为参考。软铜接地线连接时，其连接面的两侧均应加垫平垫圈，以保

证连接可靠。软铜编织线现在已有镀银产品提供给我们，我们再购买镀

银或镀锡的铜线端子，采用压接的连接方式即可保证质量。

焊接式高压防护网栅安装工序操作要点介绍

一、操作要领

(1)立柱定位

①户外设备防护网栅以该设备基础纵横轴线为基准，根据施工图引出立

柱位置，在地面上挖坑浇制立柱基础垫层。

待垫层可以承重后，分别沿基础轴线引出纵横平行线。测定立柱位置,

并在垫层上标出定位十字线。

②户内设备防护网栅以房屋内墙尺寸为基准，根据施工图分别测定立柱

及墙上预埋件位置，并标出各定位十字线。

(2)立柱安装

①户外网栅立柱安装：

a.检测各立柱位置垫层的高度，以最高处为安装基准点。

b.按实测高度选配立柱，对需要调整高度的立柱，可采取由立柱底部进

行裁切或加焊垫板的方法进行处理。

c.立柱就位用混凝土固定，并采用措施使其保持垂直状态。

d.立柱基础培湿土养护至达到规定。

②户内网栅立柱安装：

a.检测各立柱位置的预埋件高度，以最高处为安装基准点。

b.按实测高度选配立柱，并在安装过程中逐一调整。对需要调整高度的

立柱，长的可由底部进行裁切处理，短的可由底部穿入一段较立柱小一

级的钢管按实需调整后进行焊接处理。

c.立柱就位，先在预埋件上点焊，检查其高度及垂直度无误后，再全面

施焊。

d.墙上钻孔安装网栅预埋件，应保证预埋件置于网栅结构平面一侧。

(3)结构件调整

①将因运输造成的钢板网、钢板及型钢框架等开焊部位全部重新焊牢。

②检查各类结构件是否方正，并将其调整至符合规定。

(4)结构件安装

以户内网栅为例，安装步骤如下：

①安装各网栅间隔的网状或板状遮栏，应从靠墙侧开始。

②安装G型钢板及端子箱。

③安装各类网门及其止挡和插销等。

以网状遮栏为例，安装步骤如下：

①遮栏在立柱间就位，在其下面加垫木板等支持物，使其顶面与立柱等

高。

②将遮栏与立柱的垂直面找平，按设计要求用连接板把遮栏焊接在立柱

上。

③遮栏焊好后立即撤除支持物，以利焊缝回缩。

(5)接地线安装

①安装各间隔引至室内接地干线上的分支接地线，采用电焊连接。

②安装各网门引至相邻立柱上的软铜接地线，采用螺栓连接。螺栓分别

焊在网门及立柱上，其与接地线的连接用双垫片加强。

(6)喷漆

①清除网栅施焊后残存的焊渣，并对所有锈蚀部位除锈。

②喷涂防锈漆一道、调合漆两道。

③分支接地线的焊接部位补刷防锈漆和黑漆。

安全要求：

1.电焊机星使用时，必须装设漏电保护装置。

2.电焊机在使用时，应防止火光对人身的伤害，并且远离易燃易爆品。

1.4防雷

141避雷针应平直，焊接应牢固，不应有裂缝、气孔及脱焊等缺陷。节

与节的连接：当采用焊接时，焊口应附有两根不小于下节主筋截面的加

强钢筋，焊缝应饱满；当采用螺栓连接时，节间应加焊跨接圆钢，圆钢

的直径不得小于12mm,紧固件应齐全。避雷针的防腐层应完好。

142避雷针安装应垂直，各节中轴线应在一条垂直线上，倾斜度不应大

于3%。。

143避雷针与基础连接应采用双螺帽防松，紧固后应涂黄油防腐。基础

表面应用水泥砂浆制作防水帽。

144避雷针的接地方式及接地电阻值应符合设计要求。

1.4.5避雷器不得倒置、任意拆开、破坏密封和损坏元件。

1.46避雷器应安装垂直、固定牢固。阀式避雷器的各节连接处的接触面

应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。并列安装的三相避雷器,

其中心线应在同一垂直平面内。铭牌应位于易于观察的同侧。

147多节避雷器组装时，各节位置应符合产品出厂标志的编号。

148金属氧化物避雷器的排气通道应畅通，排出的气体不得引起相间或

对地闪络，并不得喷向其他电气设备。

149避雷器引线的连接不应使其顶端受到超过允许的拉力。

1410均压环应安装水平，不得歪斜。装有放电间隙的避雷器，其放电

间隙的距离应符合产品的技术规定。

1411带串、并联电阻的阀式避雷器安装时，同相组合单元间的非线性

系数的差值应符合有关规范的规定。

1411接地引下线宜短捷，应与地网连接牢固，防腐漆应完好。

1412放电计数器应密封良好，动作可靠，安装位置应一致。

安全要求：

在安装高空避雷装置时，应戴好安全带，防止高空坠落。

1.5户外高压SF6全封闭组合电器（GIS）

1.5.1户外高压全封闭组合电器（GIS）的基本型式分为进线结构型和

馈线结构型。

1.5.3户外高压全封闭组合电器安装程序可按照安装工序流程图452

所示。

1.5.4户外高压全封闭组合电器（GIS）到达现场的接收、装卸、检查

及储存应符合下列要求：

>GIS到达现场后不得倒置、碰撞或剧烈振动，并应及时进行开箱检查。

检查是否存在损坏现象，备品配件及相关资料是否齐全。发现异常情况

或问题，要及时与制造厂联系解决。

>GIS安装前，其本体上的阀门或法兰盖板均不得打开，防止破坏本体

的密封导致绝缘件受潮。对于充有SF6气体的安装单元，尚应检查气体

压力是否符合制造厂的规定，并做好记录。

>在安装地点做短期保管时，应符合制造厂的规定。

>在GIS到达现场的开箱检查过程，应按预先制定的安装计划，将各电

气单元按产品的组装顺序排列在预定位置。

图452

1.5.5GIS的基础应符合下列要求：

＞基础的整体水平偏差小于5mm;

＞断路器本体各单元基础的水平偏差小于2mm;相间水平偏差小于

5mm;

＞断路器单元各组与各相关单元基础在纵横轴线上的偏差小于5mm或

符合产品技术文件的规定；

＞基础预埋件及预留沟槽管道的位置应与产品技术规定一致。

1.5.6GIS的安装

＞GIS的安装应按产品的作业指导文件进行。

＞GIS各功能单元（隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线管等）

在基础上的固定方式、顺序应符合产品技术规定。相关单元的支架必须

安装水平，各自的整体水平偏差不应大于2mm。

＞GIS各功能单元在纵、横轴安装方向上与安装中心线的偏差不应大于

3mm。

＞并列安装的断路器单元，在纵、横轴方向和绝对标高方面的偏差不

得大于±2mm。

＞GIS母线管单元在安装前，必须进行检查清扫。母线、触头和母线管

内壁不得有金属粉末、油污、划痕和凸凹不平之处；清扫应使用无纤维

脱落的纺织品蘸无水酒精擦拭，严禁使用普通棉麻纺织品。

＞在进行隔离开关相间和操动机构箱转轴传动杆装配时，应确认隔离

开关各触头处于同一终点位置，操作检查操动机构连杆在合闸及分闸终

了位置时，连杆距分合闸止钉的间隙应符合产品的技术规定。

＞互感器、避雷器单元的安装应按产品的作业指导文件进行，安装前应

进行绝缘检查。互感器绕组对地的绝缘不小于5000MQ/500V；避雷器本

体对地的绝缘不小于1000MQ/2500V。

＞在母线管单元间及母线管与各功能电器单元连接的母线膨胀补偿器

或伸缩节，其连接后的拉伸或压缩长度，应在产品规定的允许调整偏差

范围之内。

＞离相母线管单元之间、三相共筒式母线管单元之间，以及母线管与

各功能电器单元之间及各功能单元本体之间的接地连接必须符合产品

的技术规定。

＞进行法兰连接时，密封圈表面应清洁，无变形、破损现象，密封槽

内表面应光洁、无划痕等缺陷，并分别用酒精将尘土等污物擦洗干净。

在密封槽外侧按产品规定涂密封胶，密封圈应密贴地镶入密封槽中。紧

固法兰螺栓应按对角线依次拧紧连接螺栓，且紧固力矩值应符合产品的

技术规定。

＞安装过程中凡是提前打开法兰密封盖板待连接的单元，应按产品技

术文件规定进行临时遮盖防护。

1.5.7GIS的真空处理及充气

＞GIS安装后，断路器、互感器、避雷器等单元一般不需进行抽真空处

理；母线管、母线膨胀补偿器、伸缩节等安装单元应按产品技术文件规

定进行抽真空处理。

＞需抽真空处理的安装单元，其真空度必须达到1壬;（ImmHg）或符合

产品的技术规定，且真空度的保持时间及真空泄漏率必须符合制造厂的

规定。

＞抽真空处理合格的安装单元，及不需抽真空处理的单元安装后，应

按制造厂规定充入SF6气体，充气除达到额定压力外，尚应满足SF6气体

压力一温度补偿特性曲线的规定。充气过程中应同时进行与GIS相关的

SF6气体温度补偿压力开关动作值及断路器单元的报警、闭锁值及其它

单元报警值的试验、调整及确认。

＞充入SF6气体的安装单元，应按产品规定的检测方法测定装配部位的

SF6气体泄漏率，凡是泄漏率不合格的部位，都要进行重新装配。泄漏

率检测合格的安装单元，应按产品规定静置24h后再进行SF6气体含水量

测定。判定标准：断路器单元小于150Ppm（体积比），其它安装单元小

于250Ppm（体积比）。

全封闭组合电器安装工作要点介绍

（1）基础表面划线

根据设计规定的方向及坐标在基础表面测设组合电器的纵横安装中心

线

（2）设备支架安装

根据产品的技术规定，依安装顺序将各安装单元的设备支架安装固定在

基础上。

（3）设备单元就位（以B1单元为基准）

①基准单元就位：将单元吊起后安装好设备底座下连接垫板，根据图纸

要求将各单元按B1—A1—C1—D—C2—B2—A2的顺序吊在基础上，每

个单元之间保持500〜600mm距离，以便在各单元连接时拆卸接口法兰。

②基准单元定位：先将端部的（B1）单元就位安装在基础的规定位置上，

将此作为随后安装其它单元的基准。母线套管和本单元的中心线应与标

在基础上的中心线良好重合，单元就位时应在法兰盘上悬挂线坠对中心

点进行校正，位置确定以图-2基准单元布置示意图后，将B1单元设备底

座垫板临时焊在基础工字钢上，将设备固定牢固。各基准单元的布置见

图-2。

（4）单元连接（以Bl、A1单元的连接为例）

①用吸尘器清除Bl、A1接口法兰外表面灰尘。

②拆下Bl、A1单元法兰螺栓，取下法兰盖板及内部的干燥剂，用

吸尘器清除法兰内部及螺孔灰尘，清除过程中严禁碰内部触头。

③用酒精清洗法兰，并对法兰进行检查，若有毛刺须进行处理，在触头

表面涂上导电膏。

④用酒精清洗。型环（胶垫）并用氮气吹干，涂上硅脂，在Bl、A1单元

O型槽内涂上硅脂，将O型环放入O型槽内，硅脂一定要涂均匀。涂好硅

脂后，用塑料布将Bl、A1单元法兰口临时密封。

⑤用两组手拉葫芦将A1单元平行向B1单元移动，在距B1单元法兰

100mm左右时在A1单元法兰左右螺孔中穿上导向螺杆，观察A1和B1单

元是否对正，否则用千斤顶和手拉葫芦进行调整，确保导向螺杆能自由

穿过。

⑥在Al、Bl单元相距30mm时，取下法兰口密封塑料布，遮盖在两法兰

上方，再将A1单元缓慢平行向B1单元移动，使两单元紧密接触。

⑦取下导向螺栓，对称穿入紧固螺栓，用扳手带紧，最后用800kg/cm力

距扳手重新紧固一遍(其它单元连接与Bl、A1相同)。

(5)架台及母线密封室安装：

①母线单元架台安装

a.起吊架台，使之平稳、水平，在空中装上斜撑。

b.将架台平稳的放在A1单元进线平台上，不要碰到气体管路，将架台找

平，拧上固定螺栓。

②母线室安装

a.用吸尘器清除A1单元密封室外部灰尘，取下法兰及内部干燥剂，并进

行清洗，方法同单元连接。

b.将B相密封室起吊，连接法兰的拆除及清洗、放O型环，密封等工序的

操作同上。

c.对于B相密封室的人孔盖，先安上吊装环，然后用吊绳将其吊起，以

便取下人孔盖固定螺栓。

d.借助吊装环，取下人孔盖。

e.清洗法兰内部及螺孔、触头等部位，方法同上。

f.将B相密封室调成水平，再起吊，在距架台5—10cm时用手拉葫芦对其

微调，取下两法兰密封塑料布，并盖在两法兰上面，穿上导向螺栓，然

后用手力将B相母线密封室捏住和B1单元紧密接触。

g.在B相母线室下部放上U型垫片，调节架台与B相母线密封室使之很好

配合，拧上紧固螺栓。

h.起吊C相母线密封室，采用2个导链进行两个方向的水平调整。

i.C相法兰的除尘，取掉法兰及其清洗、O型环的安装，导电膏的涂匀等

工序操作同上。

j.清洗B相密封室处的C相连接法兰，方法同上。

单相母线单元密封室安装示意图

母线密封室（母线筒）的母线安装，母线密封室分为单母线母线密封室和

三相共筒式母线密封室两种形式，我们可以不必考虑它的形式，在进行

母线安装时必须使用厂家提供的母线安装工具（母线输送小车）进行安装,

其前提是安装前要仔细清扫母线及母线密封室以及安装工具，母线密封

室安装结束后母线筒内不能带入或滞留任何灰尘或金属宵末。

SF6气体泄漏监控报警系统SLC-2型SF6气体漏点激光成像仪

吊起C相密封室，调整水平，慢起慢落，在接近B相法兰时，取下密

封塑料布，盖在两法兰上部，穿上导向螺栓，将C相再向B相移动，在距

4-5cm时，用手力捏紧两法兰，使之接触好，紧固所有螺栓。

k.A相的母线密封室安装与C相的完全相同。

(6)导体安装：

①清洗所有的导体、螺栓及工具，并检查导体的接触面是否平整。

②打开B相密封室的密封塑料布，操作人员在密封室内对正C相导体，穿

上导向螺栓，外面人员用杠杆将其就位。

③紧固所有的螺栓，并用145kg/cm的力矩扳手紧固一遍。

④A相导体的安装与C相相同。

⑤B相导体的安装与C相基本类似，但有两个导体，且两个导体连接在一

起，朝向B相母线室。

(7)套管的安装：

①清除C相法兰的灰尘，并取下法兰外盖。

②用吸尘器清除内部灰尘，再用酒精进行清洗。

③在C相触头上涂导电膏，同时、清洗屏蔽罩，用氮气吹干屏蔽罩及固

定螺栓，用螺栓将屏蔽罩固定。

④安装0型环，方法同上，并临时密封。

⑤在进行以上步骤的同时，将套管吊起用导链调整好角度。

⑥套管的拆卸、清洗、密封等工序操作同上。

⑦准备好特制的方木垫在导体的下方，放好镜子、手电筒，在C相密封

室内对导体下部进行观察。

⑧使套管与C相母线室相配合，在到一定距离时，穿上导向螺栓，使之

配合准确，在通过下边的镜子进行观察使之慢慢对接。在快接近时，用

手捏紧，使其接触紧密。紧固所有螺栓。

⑨A、B相的套管安装与C相相同。

(8)附件的安装：

①人孔盖的安装与其它法兰的安装相同。

②吸湿剂盖的安装和其它的法兰安装一样，所不同的是：安装时以气体

分段单元为组，每一组必须在半小时内完成。

(9)涂密处理：

在所有连接的两法兰上缠绕等宽的胶带，并在中间涂上密封胶，使密封

胶的高度稍高于胶带，且保证均匀光滑，然后取下胶带；在法兰固定螺

栓处注入密封胶。

(10)二次配线：

各单元内部配线己由工厂完成，此次配线仅是用电缆将各单元间的电源

及闭锁回路进行连接，接线标准和厂家的配线要一致。

(11)抽真空与检漏：

①必须保证供电电源连续供电，不得缺相。

②检查真空泵电机转向是否正确，所有的节流阀是否完全关闭。

③用气管将组合电器与真空泵连接。

④打开节流阀V2、V3、V4、V6、V7、V8、V10,将V5手柄放在“B”位。

⑤按下真空泵的“开始”按钮，当气压指示器为-O.IMPa(即1壬;)时将真空

计放在“开”的位置，先将气管抽成真空，再打开组合电器气体分段单元节

流阀。

⑥当真空计显示0.13x10-3时，让真空泵继续工作1〜2小时。

⑦关闭节流阀V2、V3、V4、V6、V7、V8、V10,同时关闭组合电器节

流阀。

⑧按下真空泵的“关闭”按钮。

⑨用软管连接组合电器和SF6气罐，打开节流阀和减压阀，进行注气，

使之达到额定气压值。

⑩关闭节流阀和减压阀，取下气体软管，安上法兰盖板。按产品技术规

定进行组合电器SF6气体泄漏率检查。

其它单元的气体分段充气检查和注入SF6气体过程与上述步骤完全相同。

安全要求：

1.正式安装前，严禁打开各种组合电器的任一法兰盖板或阀门，防止组

合电器密封破坏，引起受潮。

2.在组装过程中，所有打开的法兰盖板应进行临时遮盖，避免污物进入

器身内部。

3.搬运SF6气瓶应轻装轻卸，严禁溜放抛掷。气瓶应存放在防晒，防潮并

不得靠近热源和其他危险源的地点，切应通风良好。

1.6油浸变压器、电抗器及互感器

161油浸变压器、电抗器的装卸及二次运输必须按下列要求作充分调查,

制定施工技术安全措施。

>了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及

承重情况，如不能满足要求应采取加固措施；

>调查沿途电力架空线、通讯线等高空障碍物的情况；

>了解装、卸车地点的环境、起重能力及地面坚实程度。

162沿专用线用滚轮作短途运输时的速度不应超过0.2km/h；在平整路面

上用滚杠作短途运输时的速度不应超过0.9km/h,牵引着力点应在设备重

心以下；公路运输的速度应符合制造厂的规定。不论采取何种运输方式，

一般均可采用自锚滑行的就位方式进行油浸变压器、电抗器等的就位，

如图462所示工序流程图。

图4.6.2

163油浸电力变压器、电抗器等在装卸和运输过程中不应有严重冲击和

振动，运输倾斜角度不得超过15。（干式变压器除外）。充氮气或充干

燥空气运输的变压器，在运输途中应保持气体压力在0.01〜0.03Mpa的

正压。

164装卸时一，吊装或顶升的受力点应符合制造厂的规定，受力应均匀。

钟罩式变压器起吊时，应将吊索系在下节油箱专供整体起吊的吊耳上,

并必须经钟罩上节相对应的吊耳导向。

1.6.5设备到达现场后，应及时进行下列外观检查：

＞油浸电力变压器、电抗器的规格和容量与设计相符；

＞油箱及所有附件应齐全、无锈蚀及机械损伤，密封应良好；

＞油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固应良好、无渗

漏；

＞充油套管的油位应正常、无渗油，瓷件完好；

＞充气运输设备的气压正常。

466油浸电力变压器、电抗器就位后，应进行器身检查。当满足下列条

件之一时，可不进行器身检查。

＞制造厂规定可不进行器身检查者；

＞容量为lOOOkvA及以下，运输过程中无异常情况者；

＞就地生产仅作短途运输的电力变压器、电抗器，如果事先参加了制

造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监

督，未发生异常情况者。

166器身检查完毕后，必须用合格的变压器油自下而上对进行冲洗，并

清洗油箱底部，不得留有杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。

1.6.7变压器、电抗器基础应水平，装有气体继电器的变压器、电抗器应

使其顶盖沿继电器气流方向有1%〜1.5%的升高坡度（制造厂规定不需

安装坡度者除外）。

装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应能灵活转动。在设备就位后，应

将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

1.6.8所有法兰连接处应用耐油密封垫圈密封。密封垫圈应清洁，无扭曲、

变形、裂纹和毛刺，规格尺寸应正确。法兰连接面应平整、清洁，安装

后橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。

169冷却装置安装应符合下列要求：

＞散热器安装前用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽；阀门及法

兰连接处密封应良好；安装完毕后应即注满油；

＞风扇电动机及叶片安装应牢固、转动应灵活、转向应正确，运转时

应无振动、过热，电源配线应采用耐油绝缘导线。

1610储油柜安装应符合下列要求：

＞安装前应清洗干净；

＞隔膜应完整无破损，胶囊作充气检查应不漏气；

＞胶囊在储油柜中应安装正确，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼

吸应畅通；

＞油标指示必须与储油柜的真实油位相符；油位表动作应灵活，其信

号接点位置应正确，绝缘应良好。

1611套管安装应符合下列要求：

＞瓷套表面应无裂纹、伤痕，套管、法兰颈部及均压球内壁应清洁，

充油套管应无渗油现象，油位指示正常；套管应经试验合格；

＞充油套管的内部绝缘受潮时，应予干燥处理；

＞高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管

顶部接线柱连接处应擦拭干净、接触紧密；

＞套管顶部结构的密封垫应安装正确、密封良好；连接引线时，不应

使顶部结构松扣；

＞充油套管的油标应面向外侧，套管末屏接地应良好。

现代生产的变压器与以往大不相同，图示的变压器套管下面安装有升高

座。我们在安装时，首先安装升高座，然后打开升高座的人孔，再吊装

套管。套管在地面时要先在套管的穿缆孔内引入细铁丝，吊装到升高座

上方时，由操作人员配合将变压器引出线连接到细铁丝的下端，此时缓

慢下落套管，同时设专人牵引细铁丝并从升高座的人孔处配合牵引人员

理顺变压器引出线，使其顺畅地进入套管，套管下落到升高座后，固定

高压套管，安装固定引出线，引出线连接完毕后，在升高座的人孔处检

查高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，无误后按产品的技术

规定在升高座内固定变压器引出线。

1.6.12气体继电器安装前应经检验合格，安装应水平，方向应正确，连

接部位密封应良好。

1.6.13安全气道的内壁应清洁，隔膜应完好，其材质和规格应符合产品

的规定，不得任意代用。采用压力释放装置时，其安装方向应正确。

1.6.14吸湿器油封的油位应在油面线上或按产品的技术要求安装，吸湿

剂应干燥（呈蓝色），连接管的密封应良好。

1.6.15净油器内部应干净，吸附剂应干燥。其滤网的安装方向应正确。

1616温度计安装前应进行校验，信号接点的动作应正确，导通应良好；

顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封应良好；膨胀式信号温度计的

金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。

1617向变压器、电抗器注油宜从下部油阀进油，注油速度不宜大于100

L/mino

1.6.18注油完毕后，llOkv及以下变压器静置24h后，应将各部位的残余

气体排尽。

1619变压器、电抗器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整

体密封试验，其压力为0.03Mpa,试验持续时间为24h,应无渗漏。整体

运输的变压器、电抗器可不做整体密封试验。

1620互感器安装前应进行下列检查：

＞外观应完好，附件应齐全；

＞油位应正常，密封应良好，无渗油现象；

＞互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定；

＞二次接线板应完整，引线端子应连接牢固、绝缘良好、标志清晰；

＞隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应紧固。

1621互感器可不进行器身检查，但在发现有异常情况时，应按下列要

求进行检查：

＞螺栓应无松动，附件完整；

＞铁心应无变形，且清洁紧密无锈蚀；

＞绕组绝缘应完好，连接正确、坚固；

＞绝缘支持物应牢固，无损伤；

＞内部应清洁，无油垢杂物；

＞穿心螺栓应绝缘良好；

＞制造厂有特殊规定时，尚应符合制造厂的规定；

1.6.22互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，并应设置防倾

倒措施，不得利用瓷套起吊（制造厂明确规定除外）及碰伤瓷套。

1623油浸式互感器安装面应水平，并列安装时应排列整齐，同一组互

感器的极性方向应一致。

1.6.24具有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥，油封油位应正常。呼吸

孔的塞子带有垫片时，应将垫片取下。

1625具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。

具有保护间隙的，应按制造厂规定调好距离。

1626零序电流互感器的安装，不应使构架或其他导磁体与互感器铁心

直接接触，或与其构成分磁回路。

1627互感器的下列部位应良好接地：

＞分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子；电容式电压

互感器应按制造厂的规定接地；

＞电容型绝缘的电流互感器一次绕组末屏的引出端子及铁心引出接地

端子；

＞互感器的外壳；

＞电流互感器的备用二次绕组端子先短接后接地。

1

互感器接地线示意图

1.接地线2电缆管3互感器二次接线盒.4.设备接地线

ZY系列高效真空滤油机净油机纳西姆液环真空泵

SF6气体绝缘电压互感器户外硅橡胶电流互感器

电容式电压互感器氧化锌避雷器

alibaIw^ofWcnali.

CKSC树脂干式铁芯串联电抗器CKK干式空心电抗器

半包封干式电力变压器空气自冷干式变压器

变压器吊芯要点介绍：

操作要领

(1)吊芯准备

①编制吊芯技术措施，并进行技术交底和人员分工。

②准备好吊芯用的材料及检查时需使用的工具，并登记数量。

③清除作业场地内的杂物，作好防尘和防雨措施。

④准备好滤油系统随时开动；补充油应事先过滤好。

(2)排油、拆除连接部件

①测量并记录场地内的环境气温及大气相对湿度。

②在环境温度及大气相对湿度符合技术要求的情况下，打开器身顶部注

油阀，使油面与大气接触。

③排油时，先启动滤油机，当滤油机进入工作状态后，再缓缓打开油箱

底部放油阀，将器身内的变压器油排入贮油罐内。

④当油面低于铁芯上铁轨后，即可拆卸分接开关的操作机构及绝缘联杆。

将它们用塑料布包好，以防受潮。拆卸前应记下分接开关位置并刻上标

记。

⑤对已装好低压侧及铁芯接地绝缘套管的变压器，应打开套管座侧面的

工作孔，将芯部低压侧引线从套管上拆下来，用绝缘带固定于铁芯上适

当位置，不得影响钟罩起吊。拆下来的零配件，交材料保管员清点、记

录并保管。

⑥油位低于油箱下部法兰盘后，即可按对角线方向成对拆卸法兰联接螺

栓，先普遍松一遍，然后再逐个拆下来，清点数目后妥善保管。

⑦油箱内的油排净后，及时拆除排油管路，在储油罐内对绝缘油进行循

环过滤。

(3)起吊钟罩

①在专用的吊环上系上钢丝绳，调整吊车吊臂使吊钩位于钟罩中心。

②在钟罩四角的法兰盘上绑扎晃绳，在法兰螺栓孔内穿入四根引导定位

钢筋。

③钟罩起吊开始时，引导钢筋应有专人把持，配合人员用撬棍撬接缝处，

吊起约100mm后，暂停。检查起吊中心、重心受力情况并稳定钟罩。如

一切正常便继续起吊，当起吊高度超过引导钢筋时，用晃绳稳定钟罩。

④当钟罩吊至芯部以上时，旋转吊臂将钟罩放置在辅有干净滤油纸的枕

木上。

(4)芯部检查及清洗

①在铁芯上面苫盖白布，防尘防污。

②检查铁芯有无位移及损伤变形，穿芯螺杆、压钉用板手逐个进行紧固

检查。

③打开上、下班铁与夹铁间的接地片，用兆欧表测量穿芯螺杆与铁芯，

铁辗与夹铁及夹铁对穿芯螺杆的绝缘电阻应符合规定；铁芯外引接地的

变压器，拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好。

④检查绕组绝缘层应完整，无缺损、变形。各绕组排列整齐，间隙均匀，

油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，拧紧锁紧螺母，绝缘垫块紧固，完整。

⑤电压切换装置的各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁、

接触紧密、弹性良好；接触部分用0.05x10mm塞尺检查，应塞不进去；

转动接点位置正确并与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头

凸轮、小轴、销子应完整无损；转动盘动作灵活、密封良好。检查后三

相凸轮要停止在额定位上。

⑥引出线绝缘包扎紧固，无破损、拧弯现象，引出线绝缘距离合格，固

定牢靠，其支架应牢固；引出线裸露部分无毛刺或尖角，焊接质量良好，

接线正确。

⑦油箱内部应清洁、无锈蚀。

⑧检查结束后，用白布带把高低压侧引线和接地引线绑扎在正对钟罩手

孔位置下方，便于引线与套管连接。

⑨用合格的变压器油自上而下对铁芯及绕组进行冲洗，用油刷清理干净

油箱底部的杂质及污物，从油箱底放油孔将油放尽。

⑩检查调整好法兰密封圈位置；清点所用工具及剩余材料的数量，作好

恢复钟罩的准备工作。

(5)安装钟罩

①吊复钟罩时速度要平稳，四角晃绳用力要均匀。吊起后将底部擦拭干

净。下落时要对正中心位置，下落时速度要慢，不得与线圈碰撞，接近

合拢时从四角在上下法兰之间穿入引导钢筋。

②钟罩落定后，检查密封圈有否位移，然后摘除吊钩。

③穿好连接螺栓，带上螺母。然后从四角按对角线方向成对拧紧螺母，

拧紧时用力要均匀。

安全要求：

1.变压器的起吊、装卸和运输，应有专人负责指挥。

2.吊装吊绳应挂在变压器厂家指定的起吊位置，正式起吊前应进行试吊。

变压器离开地面时，应暂停一下，进行安全检查。

3.严谨在变压器长轴一侧的两端同时顶升变压器。

4.用千斤顶或跨顶顶升变压器时，必须随时在变压器下垫以坚实的木板。

5.未移开钟罩或作出可靠支撑前，严禁在钟罩下方进行任何操作。

1.7高压断路器

171高压断路器包括额定电压为35〜UOkv的六氟化硫断路器及额定电

压为10〜35kv的六氟化硫或真空断路器。断路器在运输和装卸过程中，

不得倒置、碰撞或受到剧烈振动；当制造厂有特殊规定时，应按制造厂

的规定运输或吊装。六氟化硫断路器的安装与调整工序流程如图4.7.1」

所示。真空断路器的安装与调整工艺流程图如图471-2所示。

图4.7.1-1图4.7.1-2

1.7.2断路器运到现场后的保管，应符合下列规定：

＞断路器本体及其零、部件应按其不同保管要求置于室外或室内平整、

无积水、无腐蚀性气体的场地分组保管，在室外保管时应垫道木并

用篷布遮盖；

＞产品在保管期间应按技术规定定期进行绝缘试验及维护，对充气设

备的压力应定期进行监测并记录。

173断路器的基础或支架的高程应符合相关规定。

1.7.4断路器的安装应符合下列规定：

＞断路器在安装时，基础必须达到承重要求。

＞两相或三相为整体式结构的断路器，其安装后底架平面的水平误差

不应大于2mm；相间为独立式结构的断路器，其安装后的水平误差

应符合产品的技术规定。

＞断路器及其操动机构的安装应垂直、牢固，底座或支架与基础间的

调平垫片不宜超过三片，加垫厚度：断路器不应大于10mm,操动

机构不应大于20mm,且各垫片间应焊接牢固。

＞在现场进行组装的断路器，尚应符合下列要求：

1）断路器的组装应在无风沙或雨雪，且空气相对湿度小于80%的天气

进行，并应作好防尘、防潮措施；

2）组装应按产品的部件编号和规定顺序分组进行，不得混装；

3）相间支持瓷套法兰面宜在同一水平面上，相间距离误差不应大于5mm；

4）三相联动的断路器，相间底座或安装中心线的误差不应大于5mm；

5）所有连接螺栓必须设防松垫圈或锁紧螺母，导电及密封部位的螺栓

使用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品的技术规定。

＞手车式断路器的安装，除符合本节的有关规定外，尚应符合下列要

求：

1）轨道水平、平行，轨距与车轮距相配合，接地可靠，同型产品具有

互换性；

2）手全能轻便灵活地推入或拉出，制动装置可靠且拆卸方便；

3）隔离静触头的安装位置准确，与动触头的中心线一致，接触良好；

4）断路器的工作和试验位置及电气和机械联锁装置动作准确可靠。

175断路器和操动机构联合动作时，应符合下列规定：

＞在联合动作前，根据产品类型及其技术规定向断路器内充入合格的

六氟化硫气体；

＞具有慢分、慢合装置的断路器，在进行快速分、合闸前，必须先进

行慢分、慢合操作，分、合过程中不得有卡阻、滞留现象；

＞机械指示器的分、合闸位置与断路器的实际状态一致。

176断路器的安装与调整尚应符合下列规定：

＞灭弧室的部件，无裂纹或松动现象；分、合闸过程中无卡阻现象，

合闸后触头接触紧密。

＞弹簧缓冲器安装牢固、动作灵活，缓冲作用良好；

＞三相联动或单相双柱式断路器，其相间或柱间连杆与机构传动杆或

工作缸活塞杆应在同一中心线上，拐臂角度一致，连杆拧入深度符

合产品的技术规定。

＞进行传动调整时，以下各项检查应符合产品的技术规定：

1）操动机构在分闸位置及合闸位置时电动机自动储能程序动作准确、

可靠，符合产品的技术规定。

2）导电杆的行程、超行程及相间或同相各断口间接触的同期性；

3）合闸后，各相或各柱传动杆拐臂与止钉间的间隙。

＞断路器调整完毕，应进行下列检查：

1）断路器及其传动装置的所有连接部位连接牢固、无变形，锁片锁牢，

防松螺母拧紧，开口销撇开；

2）断路器内部清理干净，不得遗留任何杂物，检查孔密封良好。

＞断路器内所有密封处应严密无渗漏现象。安装后，应作防渗漏检测

和耐压强度试验。

＞传动机构的所有转轴部位涂以适合当地气候条件的润滑脂。

177六氟化硫断路器的安装与调整尚应符合下列规定：

＞六氟化硫断路器不得在现场进行解体检查，组装时选用的吊装器具、

吊点及吊装程序符合产品的技术规定。

＞所有部件的安装位置正确，并按制造厂的规定保持其水平或垂直位

置。

＞法兰的密封槽应清洁，运输中使用的密封垫不得用于安装；涂密封

脂时，不得使其流入密封垫内侧与六氟化硫气体接触。

＞装有吸附剂的断路器，应按产品的技术规定更换。

＞采用机械传动操作方式的六氟化硫断路器，组装时应符合下列要求:

1）相间及与操动机构间的连杆安装水平，连杆拧入深度符合产品的技

术规定；

2）调整连杆的连接长度时，应符合制造厂的规定。同时检查断路器拐

臂的角度，并使之符合技术要求；

3）连杆保护管的安装不应使断路器或操动机构承受应力。

＞采用液压传动操作方式的六氟化硫断路器，组装时应符合下列要求:

1）液压管路清洁，连接处密封良好，固定可靠；

2）在额定油压时，管路连接处无渗油现象；

3）液压管路的涂漆颜色符合制造厂的规定。

＞在进行传动调整时，断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体，

调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。

178真空断路器的安装与调整尚应符合下列规定：

＞真空断路