SFET-77-30300 动车组检修齿轮箱部件作业指导书 B版- 上海动车段三级修

南车四方密C▲5年

工艺文件

文件编号SFET-77-30300

文件名称动车组检修齿轮箱部件检修作业指导书

产品型号名称和谐2A/2B/2c一阶段/2E型动车组转向架

零部件图号/

编制校对

会签标准审查

审核批准

A/JT-RT业.T多匕I干口个日口PI-TI业.T多I|-_比丁日寸个

1范围

本文件规定了和谐2A/2B/2C一阶段/2E型动车组齿轮箱部件检修的工艺流程、施工工

艺、人员资格、职业健康安全与环保要求等。

本文件适用于CRH2A、CRH2B、CRH2E和CRH2c一阶段型动车组检修四、五级检修

齿轮箱部件检修的施工作业。

2规范性引用文件：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

应于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程

Q/SF74-006起重机类安全技术操作规程

Q/SFG09-04固体废弃物管理规定

SFET-94-01300小轴齿轮磁粉探伤检修作业指导书

3工艺流程

施工前准备o小齿轮轴检修里轮箱箱体检修o零部件检修o

各零部件>

4施工工艺

4.1施工前准备

4.1.1施工前检查劳保防护用品穿戴到位。

4.1.2施工前检查工具、工装配置到位，工具、工装在使用期限内，无损坏。

4.1.3齿轮箱部件的检修包括：箱体、小齿轮轴、端盖分解零部件。

4.1.4齿轮箱部件同温8h以上后方可进行尺寸检测。

4.2小齿轮轴检修

4.2.1四、五级检修时，小齿轮轴分解取出后，使用细白布蘸酒精（或CHESTOR273）进行

擦拭清洁或使用中性清洁剂浸泡清洗小齿轮组成,去除表面的油迹，以达到磁粉探伤状态，见

图L

图1

4.2.2小轴轴身表面锈迹时使用320#细砂纸或工业百洁布7447C打磨消除。

4.2.3小齿轮轴按照SFET-94-01300《小轴齿轮磁粉探伤检修作业指导书》要求进行探伤，

探伤后需再次在煤油槽内对小齿轮轴进行清洗，待其干燥后待组装。

备注：五级检修时，小齿轮轴轴承为必换件，轴承退卸后进行磁粉探伤检查。

4.2.4小齿轮轴探伤合格后，将其浸入煤油槽内浸泡半小时后清洗，清洗使用扁毛刷、牙刷或

擦拭布，小轴轴承清洗时边转动保持架边对轴承滚柱表面进行清洗，清洗时每个轴承转动圈数

不得少于10圈。轴承清洗后表面不得存在肉眼可见的水分、灰尘、纤维物、锈斑及其它污物。

4.2.5轴承清洗后检查其表面状态：转动滚柱逐一进行目视检查，检查小齿轮圆锥滚子轴承,

滚柱、外圈滚道表面无剥离、电蚀、裂纹、破裂、粘附，无严重的擦伤、压痕、锈蚀麻点、变

色等缺陷，保持架应无损伤、裂纹缺陷，滚柱转动检查时，滚柱表面如仍沾有黑色油痕不能清

晰检查时，可用擦拭纸或白布擦拭后再进行目视检查。具体检查要求及判定方法见附录A。

4.2.6小齿轮轴轴承检修时在轴承底部铺白布，避免检修时对轴承造成磕碰或刮擦。

4.2.7小齿轮轴锥度面划伤深度不超过0.5mm时,对划伤处用180#以上的砂纸去除凸起部

位，之后用工业百洁布轻轻修整配合面，检查其与联轴节内孔的接触率在80%以上可再次使

用。

4.3齿轮箱箱体检修

4.3.1用钢丝球或钢丝刷清除齿轮箱体表面及齿轮箱上未分解组件表面的锈污，局部难以去除

使用砂纸打磨，允许存在不易脱落的污垢。齿轮箱箱体表面存在磕碰伤、击打伤痕时，使用

120#以上砂纸或细铿打磨消除表面高点毛刺,齿轮箱表面磕碰深度不得超过4mm（若超出

应及时通知有关人员处理），磕碰数量和面积不做要求；当箱体表面磕碰深度超过3mm时，

使用细挫对磕碰缺陷周围锐棱进行倒钝，圆滑过渡，见图2,并渗透探伤（PT）无缺陷显示。

磕碰齿轮箱上盖表面存在线路磨痕时可不做处理，原形使用。

4.3.2齿轮箱吊杆处检修按以下要求执行：

a.同一齿轮箱吊杆座圆周方向深度6mm以上的缺损和裂纹缺陷不得多于2处；

b.齿轮箱吊杆座部位受异物撞击出现磕碰缺口或开裂现象时，磕碰缺口深度或者垂向

开裂长度不得超过12mm，长度（周向）不得超过50mm。

c.缺陷部位应进行打磨圆滑过渡处理，消除应力集中，打磨后的缺口长度（周向）不

得超过60mm,并进行渗透探伤检查,不得有裂纹；开裂长度低于12mm时应将裂纹完全打

磨消除并渗透探伤确认，人工打磨出的缺口深度不得超过12mm,打磨处应圆滑过渡，其圆

周方向开口长度不得低于20mm。

d.轮对齿轮箱吊杆座部位碰缺口或开裂按上述3项内容检修仍然不符合要求时，更换齿

轮箱。

4.3.3清理齿轮箱吊杆座处污垢及橡胶粘附物,并找补N6颜色面漆。

4.3.4油位计安装面、各栓座安装面有轻微划伤时,可使用180#以上细砂纸及油石研磨修

整，去除高点、毛刺；油位计安装面及板的边缘部位（6个螺纹孔外侧区域）存在磕碰时，

使用细挫及油石将高点研平，研平后使用刀口尺进行检查，不允许存在高点；受损油位计安

装面边缘部位修整后允许局部存在低点。

4.3.5箱体和上盖内部油漆局部脱落时，去除边界处起皮油漆，油漆脱落部不再找补油漆。

4.3.6对齿轮箱已分解的各螺纹孔目视检查，钢丝螺套状态良好，无破损脱出现象。

4.4零部件检修

4.4.1将G、P侧各轴承盖、密封盖、调整垫片、集电环箱、防尘盖板、各安装座等齿轮箱部

件齿轮箱部件清洗后使用细白布擦拭或自然干燥，表面有毛刺、锈迹等时使用180#以上砂纸

打磨去除，难以去除的可以使用细挫、油石实施打磨。调整垫片损伤、破裂时更换。

4.4.2各件清洗后仔细检查各件外观状态，密封盖、轴承盖（不包括轴承外圈）清除表面污

渍，有毛刺、锈迹等时使用180#以上砂纸打磨去除。挡油环外表面只可存在与防尘圈接触磨

耗痕迹，如有其它目视可见的划伤（尤其是轴向划伤）或龟裂状发纹须更新。挡油环与防尘圈

摩擦处直径方向磨耗量大于0.5mm时更换新品。

4.4.3GW侧和GM轴承盖分解后，当集电环、挡油环甲、挡油环乙无需退卸时，直接对车

轴上的集电环、挡油环甲、挡油环乙、轴承进行外观检查。集电环、挡油环甲、挡油环乙表面

存在毛刺、锈迹及轻微划伤时使用180#及以上细砂纸（或工业百洁布7440）打磨去除"吏

用180#及以上砂纸（或同等粒度的工业百洁布）打磨去除集电环表面锈迹，与碳刷摩擦处磨

耗深度超过1mm应更换；检查大齿轮圆锥滚子轴承，滚柱、外圈滚道表面无剥离、电蚀、裂

纹、破裂、粘附,无严重的擦伤、压痕、锈蚀麻点、变色等缺陷。保持架应无损伤、裂纹缺陷,

滚柱转动检查时，滚柱表面如仍沾有黑色油痕不能清晰检查时，可用擦拭纸或白布擦拭后再进

行目视检查，具体检查要求及判定方法见附录A。G侧零部件示意图见图3、4所示。

图3图4

4.4.4PM轴承盖分解后，当挡油环甲、挡油环乙无需退卸时，直接对车轴上的挡油环甲、挡

油环乙、轴承进行外观检查；挡油环甲、挡油环乙表面存在毛刺、锈迹及轻微划伤时使用180#

以上细砂纸（或工业百洁布7440）打磨去除。

1：小齿车轴

2：P侧轴承

3：PM侧挡油环（甲）

4：PM侧挡油环（乙）

图5

4.4.5GM侧和GW、PM侧和PW侧轴承盖内的轴承外圈不需要再分解时，仅对外圈滚

动面进行外观检查，表面无剥离、电蚀、裂纹、破裂、粘附,无严重的擦伤、压痕、锈蚀麻点、

变色等缺陷。

4.4.6五级修时，G侧集电环、挡油环乙退卸后，对车轴挡油环座、集电环座部位进行检修。

使用白布蘸工业酒精将表面油迹及杂物清理干净。毛刺、锈迹及轻微划伤可使用320#及以上

砂纸或相应颗粒度工业百洁布打磨去除。打磨后允许存在由于色素渗入引起的金属变色。

4.4.7挡油环、集电环内孔（包括轴承盖内孔）的检修要求如下：a、伤痕深度等于以及超过

0.15mm但不到0.3mm的时候，打磨去除高点，修复后深度小于0.3mm;b、伤痕深度在

0.15mm以内的,打磨去除高点；c、a、b项损伤面积须小于该部位面积的5%;d、打磨后

允许存在由于色素渗入引起的金属变色。

4.4.8观察大轴承与大齿轮之间的弛缓线状态，不得发生错位，迟缓线模糊但可判断未错位

的可使用白色油性笔进行补打，补打前使用CHESTERTON273清洗剂清洗涂打部位，用高压

风吹干，然后进行补打，补打标记宽约3mm,对于有迟缓线错位的齿轮箱应及时反馈。

4.4齿轮箱部件检测

4.4.1各件组装前须按表1要求进行检测、选配。

表1单位为毫米

序号检测项目尺寸要求备注

1集电环内径*①乙201+0+.5°00.

”676

2集电环座直径*①乙201+0.630

3集电环与车轴过盈量0.101-0.176

(P2020030

4大齿轮截油环乙内径*乙=乙_0060

①202”°6°

5大齿轮截油环座直径+乙U乙+0.031

6截油环乙与车轴过盈量0.061-0.120

7P侧轴承外圈与轴承座过盈量0.005-0.030目标值0.010

序号检测项目尺寸要求备注

P侧轴承内圈与小轴过盈量0.020-0.049

8小齿轮用轴承（QT9F）内径旧喘。新轴承

0005新轴承

9小齿轮用轴承（QT9F）外径+(P1J5U0.0.015

4.4.2选取安装孔的中心面左右及端面内侧（5-10）mm作为测量面，相应轴的测量面与其相

对应，每个面十字交叉测量尺寸两次（避开损伤位置测量），以孔三面六点的平均值与轴三面

六点的平均值进行过盈量计算。

5齿轮箱部件检修过程中所需用具

齿轮箱部件检修过程中所需用具见表2。

表2

准确度等级/示

序号工艺装备名称规格数量备注

值误差

内径千分表(50-160)mm±0.005mm各1

1(200〜250)

mm

外径千分尺(50-75)mm±0.005mm各1

(125~150)

2mm

(200〜250)

mm

3齿轮箱立装台位/按需

工艺用料（未注型

4工业百洁布7447C/7440/按需号均优先选用

7447C）

注1:各工艺装备均为推荐规格（型号），实际操作时也可选用其他能够满足使用要求的工艺装备，量

具不得采取低于要求精度的量具。

注2:本表中仅列出了重要及专用工艺装备，常规工具、量具、吊具等班组常用工艺装备未列出。

6人员资格

6.1须持有钳工（中级及以上）职业资格证。

6.2须通过本工序的工艺培训，考试合格后上岗。

7职业健康安全与环保要求

7.1职业健康安全

7.1.1工作过程中，操作者按规定穿戴劳保用品。

7.1.2操作者应遵守钳工的Q/SF74-009《钳工类安全技术操作规程》。

7.1.3零部件的吊运采用规定的吊具和吊挂位置,天车吊运按照公司Q/SF74-006《起重机

械类安全技术操作规程》执行，避免产生人身伤害及造成产品质量损坏。

7.2环保要求

7.2.1工作过程中,工作人员须遵守环保要求。

7.2.2推进清洁生产，在作业中使用的煤油、润滑脂及各种清洁剂须按规定放置，使用完毕后

的废油要按有关部门的规定进行收集，集中处理，不得随意排放。

7.2.3对作业过程中产生的油漆、白布等废弃物按公司Q/SFG09-04《固体废弃物管理规定》

分类收集，综合利用，避免污染。

7.3危害分析

齿轮箱部件检修工艺危害分析3HA）见表2

表2

单位：技术工程部分析人员：牛富杰填表日期：2015.7.06

序号工作步骤危害及潜在事件安全控制措施

1资格培训无证操作必须经过相关培训，考试合格后，持证上岗。

1.禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，女工

发辫必须罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高

2穿戴劳保用品劳保用品穿戴不规范跟鞋进行操作；

2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作

鞋。

班前站队时，班长对班组成员的健康状况进行观

3生理状态点检健康状况异常察，发现健康状况不佳的禁止其从事组装、吊装

工作

因工作需要拖班、加班的，不允许有一人长时间

4拖班、加班疲劳作业拖班、加班工作的情况，班长对班组成员的工作

情况要时时掌握，不得疲劳作业。

1、使用清洗剂清洁轴承，清

作业时佩戴正确清洗防护手套和防护眼镜。

洗剂烧手或溅入眼睛内；

2、打磨工具操作不当，造成

5工作中严格按照《钳工类安全技术操作规程》作业。

人身伤害；

3、零部件搬运过程不按规

严格按照操作规程吊运零部件。

定，造成人身伤害。

1.整理工具、工装设备时边1、收拾工具、配件，摆放到指定位置并摆放整齐;

6工作结束后缘、棱角碰伤作业人员；2、场地清扫干净，废弃物分类处理；

2.环境污染；伤害作业人员3、检查工装设备是否归位并做好交接班。

用棉纱、破布清洁，避免润滑油遗漏到地面，保

7整个过程润滑油遗漏，污染地面

持现场作业环境清洁。

1.吊索具放在存放架上；

吊索具随意放置；工具、现场

2.收拾工具、配件，摆放到指定位置并摆放整齐；

8作业完毕配件没有定置存放，未清理现

3.场地清扫干净，废弃物分类处理；

场。

4.检查工装设备是否归位并做好交接班。

附录A

（规范性附录）

轴承组件检修判定见表A.1

表A.1

①外圈轨道面2滚子滚动面3滚子大端端面（退刀槽部分除外）