5S管理有关知识

5S管理有关知识5S管理有关知识/5S管理有关知识5S管理有关知识一,我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下状况：a)急等要的东西找不到，心里特殊烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开全部的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员心情不佳g)制订好的安排，事务一忙就“延误”了h)材料,成品仓库堆放混乱，帐,物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人,搬运无法通过。假如每天都被这些小事缠绕，你的工作心情就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。5S改善对象及目标实施项目改善对象目标整理空间清爽的工作环境整顿时间一目了然的工作场所清扫设备高效率,高品质的工作场所清洁乱源卫生,明朗的工作场所习惯纪律全员参及,自觉行动的习惯二,5S看板的制作依现场整理,整顿的须要做下列看板：公布栏：给5S委员会一个园地，是5S委员会活动信息发布的管道，也是员工对公司反应的表现；生产显示：利用图表使每日生产状况让员工都知道，作为努力的目标；生产管理看板：让现场管理者及员工，一目了然的知道现在生产哪些东西？数量多少？还差目标多少？如何努力？如何改善？问题出在那里？工具板：工具集中管理才不致无定点,定位而奢侈时间找寻和丢失；模具板：将模具放置于机台最近的距离,并标示分类，将取放的时间削减，并节约时间找寻；标示板：将仓库物料存放位置明显依区域,类别制作成大看板，让运用者明白，避开重复找寻的时间；7,标语：以生动的语言,活泼的漫画，切合5S运动的主题制作标语，来引起全公司的关注和参及，帮助提高活动的鼓动性三,5S的实施技巧下面介绍实施5S活动中的一些技巧，请依据场合和须要敏捷运用，切忌生搬硬套。1,突出重点,各个击破—推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信念，解除不可行的心理。有了胜利的小单位，再扩大到各层面去；出巡—于推动前,后,中期等阶段，由企业经营者,部门主管组织不定期的对全厂进行巡察检查，针对现场的问题马上提出“待改善”的项目；蟑螂搜寻法—蟑螂喜阴暗,潮湿和肮脏，能发觉蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；4,公用设施重点法—公共厕所在人们的印象中是脏,恶臭，假如5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，则5S就会事半功倍；5,天空捕蝉—一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应当实行“永久对策”解决空中不文明的现象；6,地毯搜寻—既然向上看是很重要，试试向下看也然成为5S的重点之一。例如地板清洁度,管线不良,抹布乱放,料桶排放混乱,制品满地等等；7,扩大空间法—人们都有念旧的心情，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等常常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8,下班后检查法—一个推动5S的公司，在下班后，巡察空无一人的车间，此时最能明白推动5S的活动的真正“现实面”了。材料,零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做打算？10,定点摄影法爱整齐的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的状况摄影下来，并呈现公布让执行者和大家一起评价，是一个特别好用的做法；11,分工合作法—5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做安排图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S的活动；12,看板,目视管理—看板的目的是让任何人看到任何东西,任何文件,在任何地区都能了解应当做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。例如：（部门人员管理板），清晰地记录人员的去向。看板是典型目视管理。目视管理还有“颜色管理”，例如：让新进的员工戴不同颜色的识别卡，以提示大家照看新人…等；13,工具板依据工具的特点或形态，安置在一块板上简单取用，取走后不止能一目了然,又可随时便利的放回，可大大便利现场人员，节约工作时间提高工作效率；14,竞赛活动利用竞赛活动来激励全员的竞争力而发挥创建力，提高团队精神；15,文艺宣扬海报制作,标语甄选,5S专题晚会,成果演讲会,图片漫画等媒体的宣扬，都易于把5S活动开展得生动活跃,鼓动人心，都能取得意想不到的实际效果；16,制作奖旗在5S竞赛活动中，用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂，以激励和提高活动的竞争气氛；17,绿化认养法公司的绿化工作特别重要，不但美化环境，同时给工作者造就一个清心舒适的工作场所，但花木的维护是一项技术性高,须要耐性和细心的事。运用专业人员，当然很好，但多出一项定期开销，成本提高，如采纳员工自己认养的方法，除了节约费用外，亦可陶冶认养者的情操，培育工厂也是我们大家的认同气氛；18,有奖征答应用各种员工聚会的场合，采纳各种机会抽签的方法，让抽到的员工回答一个已教化过,有标准答案的问题，答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍；答对了，则予以记录和依据场合颁发象征性的奖品。本方法的用意是略施加压力让员工专心了解环境标准书的内容和关切5S活动，当然，答题范围应事先教化和公告；19,重点推广法5S活动的持续必须要有耐力，经过一段时间应提出更高的要求，拟定新的目标，应抓住5S推行的主要问题，有的放矢的制定安排和执行；20,会议记录表5S的推行委员会是义务的工作，为了确定参及人员的推动过程成就和推动活动的追踪执行，每次的“会议记录”是确定重要的。内容应包括有：决议项目,出缺勤记录,执行负责人,检查负责人,完成效果,完成日期,红单记录….等。更重要的会议表，应记录出席人员的发言，连同会议的决议传达给未出席会议的人员和及之相关的人，必要时，要“放大”公布在“5S活动看板”上；21,“要”及“不要”的清单这是用在（整理）阶段时的表单，将物品依运用频率来清理，经过审查后再进行处理；亦可做为盘点阶段的执行工作；●工作场所全面检查后，全部的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。●制定“要”和“不要”的基准表，并经形成须要和不须要的决议基准，同时也反省不要物产生的根源。●调查须要物品的运用频度，制定整理基准应针对整个单位，进入实施阶段前，应召开会议，制定和分析《基准表》,调整基准表，并得到批准。须要和不须要的标准（样表）1．用的机器设备,电气装置2．工作台,材料架,凳子3．运用的工装夹具4．原材料,半成品,成品5．工位器具,防护用具6．办公用品,文具7．运用中的记录,海报8．各种清洁工具,用品9．文件资料,图表档案10．作业标准,检验用样品等A,地板上1．杂物,灰尘,纸屑,油污2．不再运用的工装夹具3．不再运用的办公用品4．破烂的垃圾筒,篮框（箱）5．滞料B．工作台,橱柜1．过时的报表,资料2．损坏的工具,样品3．多余的材料4．私人用品C．墙上1．蜘蛛网2．老旧无用的标准书3．破烂的意见箱,提案箱4．老旧的海报标语D．天花板上1．不再运用的吊扇2．不再运用的各种挂具3．无用的各种管线4．无效的标牌,指示牌《基准表》（样表）运用次数推断基准一年没用过一次的物品废弃；放入暂存仓库或许要运用的物品放在指定位置（仓库）三个月用一次的物品放在指定位置一星期用一次的物品放在现场旁边三天用一次的物品放在不移动就能取到地方四,定置管理图对现场进行诊断,分析,探讨后，绘制新的人及物，人及场所，物及场所的相互关系的定置管理平面图。1,车间定置图要求图形醒目,清晰,且易于修改,便于管理，应将图放大，做成彩色图板，