GB∕ T 11546.2-2022 塑料 蠕变性能的测定 第2部分：三点弯曲蠕变（正式版）

Part2:Flexuralcreepbythree-pointloa(ISO899-2:2003,MOD)国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会9341代替了ISO工Ⅱ——第1部分：拉伸蠕变。目的在于确立适用于测定塑料试样拉伸蠕变性能的方法。——第2部分：三点弯曲蠕变。目的在于确立适用于测定塑料试样三表征和评价树脂材料的一个重要的测试项目。但国内还没有弯曲蠕变的标准试验1塑料蠕变性能的测定1范围维增强的硬质和半硬质塑料材料，本文件适用于规定尺寸的模塑试样、多用途试样中部机加工的试本文件描述的方法可为工程设计、研究和开发提供数据。如用于工程设下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不塑料吸水性的测定(GB/T1034—2008,ISO塑料术语及其定义(GB/T2035—2008,ISO塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T塑料弯曲性能的测定(GB/T9341—2008,ISO178:2001,IDT)GB/T2035界定的以及下列术语和定义适用于本文件。σ2EE,L3表1压头半径R,和支座半径R₂尺寸应。挠度测量装置示值误差应不大于实际值的士0.01%。4.4计时器。最大允许误差为士0.5s/d。试样的形状与尺寸应符合GB/T9341的要求。6试验步骤试样按照材料标准的规定进行状态调节。若材料标准中未规定，按照GB/T2918中最适宜的一组4L=(16±1)h………1min,3min,6min56.8温度和湿度控制若温度和相对湿度不是连续记录的，试验开始时记录温度和相对湿度，随后，最初一天至少记录三次。当在规定时间内试验环境条件是稳定的，可不再频繁检查温度和相对湿度，但至少每天测一次。6.9蠕变恢复率测量当试验超过预定时间而试样未发生破坏，则迅速平稳卸去载荷。使用与蠕变测量相同的时间间隔测量恢复率。7结果表示7.1计算法7.1.1弯曲蠕变模量弯曲蠕变模量E,按公式(2)计算：式中：E,——弯曲蠕变模量，单位为兆帕(MPa);L——跨度，单位为毫米(mm);b——试样宽度，单位为毫米(mm);h——试样厚度，单位为毫米(mm);7.1.2弯曲应力弯曲应力σ按公式(3)计算：式中：o——弯曲应力，单位为兆帕(MPa);h——试样厚度，单位为毫米(mm)。7.1.3弯曲蠕变应变弯曲蠕变应变e,按公式(4)计算：E₂——弯曲蠕变应变；67.2.1蠕变曲线如试验在不同温度进行，每一温度对应一组弯曲蠕变应变-时间对数的蠕变曲线，每条曲线与某一初始应力相对应(见图2)。图2蠕变曲线数据也可用其他方式，如7.2.2和7.2.3描述，可为所需的特定用途提供信息。7.2.2蠕变模量-时间曲线针对每一初始应力，可绘制弯曲蠕变模量-时间对数的曲线(见图3)。如试验在不同温度进行，针对每一温度绘制一组曲线。图3蠕变模量-时间曲线7.2.3等时应力-应变曲线等时应力-应变曲线是图2中某一特定时间对应的蠕变应力-应变曲线。时间通常选择1h、10h、100h、1000h和10000h。由于特定时间下应变-应变值只绘制一个点，因此有必要在至少三个不同的应力下进行试验，以得到等时曲线。7从图2所示的一组蠕变曲线上得到某一特定时间(如10h)的等时应力-应变曲线。从每一蠕变曲由原始蠕变试验数据导出的不同类型曲线(见图2～图4)之间存在着e=f(t,o)关系，可用三维空由原始蠕变试验数据导出的所有曲线构成该曲面的要素。由于测量中存在固有的试验误差，蠕变破坏曲线可预测任何应力下发生破坏的时间。可绘制应力-时间对数(见图5)或应力对数-时88试验报告c)试样尺寸、跨度和厚度比L/h,若不是16倍，需要提供跨度(见6.2);e)试样方向(根据制品尺寸或材料取向确定);f)状态调节和试验环境条件；g)按7.2描述的一条或多条曲线或表格，表示每一试验温度下的蠕变试9(资料性)A.1概述低温时聚合物分子运动较慢，其松弛时间往往长于该温度下聚合物的存放时间，而在高温条件物理老化对聚合物蠕变的影响如图A.1所示。图A.1给出了不同老化程度聚氯乙烯(PVC)试样的蠕变曲线，其中全部PVC试样均在施加载荷前由85℃(接近玻璃化转变温度Tg)迅速降温至23℃并恒温一定时间t,各试样的物理老化程度即用t.表示。由图A.1可见，PVC试样在低温存放时间t。图A.1由85℃迅速降温至23℃并恒温t。的PVC物理老化试样的蠕变A.2高温蠕变变曲线。蠕变向长蠕变时间偏移，说明尽管从23℃升温会降低物理老化程度，但发生了显著变化，那么高温下蠕变曲线的形状将改变。任何基于时温等在冷却或加热后，图中的蠕变行为与聚合物冷却到其玻璃化转变温度以下形名合图A.2由23℃加热至44℃并存放不同时间t的PVC试样蠕变曲线王1H量