2023年二级建造师机电工程管理与实务冲刺资料

2H310000机电工程施工技术

PI：金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。

P3：（四）钢材在机电工程中，钢材应用最为广泛。钢材就其使用可划分为：型材、板材、管材、线材和钢制品。3.管材在机电安装工程

中，常用的管材有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。例如，锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管

一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo或12CrlMoV等钢材。4.钢制品

在机电安装工程中，常用的钢制品重要有焊条、管件、阀门等。（1）焊条常用的有酸性焊条、碱性焊条、结构钢焊条、不锈钢焊条、铸

铁焊条、低温钢焊条等；（2）管件重要涉及法兰、弯头、三通、四通、变径、钢制活接头、管接头、封头、盲板等；

（3）阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体、阀芯、密封垫材质不同及构造形式可以分为许多种类型。管道工程常用阀门大类上可

以分为闸阀、截止阀、球阀、针形阀、蝶阀、止回阀、调节阀、角阀、减压阀、安全阀、旋塞、柱塞阀、隔阂阀、浮球阀、疏水器等。

P41；纯铜（1）铜是抗磁性物质。（2）根据杂质含量的不同，工业纯铜牌号分为四种：丁1、T2、T3、T4o编号越大，纯度越低。Tig

要用于导电材料和配高纯度合金：T2重要用于电力输送用导电材料，制作电线、电缆等：T3、T4重要用于电机、电工器材、电气开关、

垫圈、钾钉、油管等。（3）白铜是以银为重要合金元素的铜合金。重要用于制造船舶仪器零件、化工机械零件及医疗器械等。钵含量高

的钵白铜可制作热电偶丝。

P5：1.塑料按用途可分为通用塑料和工程塑料。（1）通用塑料通用塑料一般指用量大、用途广、成型性好、价格低廉的塑料-，如聚乙烯、

聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料六大品种，占塑料总产量的75%以上。1）聚乙烯（PE）。强度较低、耐热性不高（通

常＜80。C）«如低压聚乙烯（压力小于5MPa）常用于制造容器、通用机械零件、管道和绝缘材料等。2）聚丙烯（PP）.强度、硬度、刚

度和耐热性（150°（:不变形）均优于低压聚乙烯,常用于制造容器、贮罐、阀门等。3）聚氯乙烯（PVC）。强度、刚度比聚乙烯好。根据

增塑剂用量不同，聚氯乙爆可制成硬质和软质的制品。硬质聚氯乙烯常用于制作化工耐蚀的结构材料及管道、电绝缘材料等。软质聚氯乙

烯的强度、电性能和化学稳定性低于硬质聚氯乙烯，使用温度低且易老化，软质聚氯乙烯重要用于电线电缆的套管、密封件等。4）聚苯

乙烯（PS）。聚苯乙烯是良好的刚性材料，但质脆而硬,不耐冲击，耐热性低，重要用来生产注塑产品，如用于制作仪衣透明罩板、外壳

等。

P6：（2）工程塑料：工程塑料指有良好的力学性能和尺寸稳定性,可作为工程结构的塑料，如ABS塑料、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛等。

四_（四）非金属风管2.酚醛复合风管合用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不合用：聚

氨酯复合风管合用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不合用;（五）塑料及复合材料水管1.聚乙烯

塑料管：无毒，可用于输送生活用水。

2.涂塑钢管:具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管合用于给水排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，

聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管合用于排

P8：2.绝缘导线是在裸导线表面裹以不同种类的绝缘材料构成的。依据用途和导线的结构，可分为固定敷设绝缘线；绝缘软电线，安装电

线；户外用绝缘电线；农用绝缘塑料护套线等。

（1）固定敷设绝缘线。橡胶绝缘导线：如BXW、BLXW等，合用于交流电压500V以下的电气设备和照明装置、固定敷设，常用于户外

和户内明敷设，特别是寒冷地区。聚氯乙烯绝缘线：如BV、BLV、BVR、BW、BLW、BWB等，合用于交流电压450/750V及以下的动力装置的

固定敷设。

P9—（2）绝缘软电线。聚氯乙烯绝缘软电线:如RV、RVB、RW、RVVB等，合用于交流额定电压450/750V及以下的家用电器、小型电动工

具、仪器仪表及动力照明等的连接。橡胶绝缘软电线：如RX、RXS、RXH等，合用于连接交流额定电压为300/500V及以下的室内照明灯具、

家用电器和工具等。绝缘软电线重要采用在需要柔性连接的可动部位。例如,-•般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘

铜芯线作为电源连接线；机电安装工程现场中电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平行铜芯软线，由于电焊位理不固定，多移

动。

（3）安装电线。如AV,AVR,AVRB,AVVR等，重要合用于电压300V及以下的电器、仪器仪表和电子设备及自动化控制设备的连接导线。

P9：3.电力电缆（2）塑料绝缘电缆：可分为聚氯乙烯电缆、聚乙烯电缆、交联聚乙烯电缆。

聚氯乙烯电缆：如VL聚VV等（不能承压）,不能受机械外力作用，合用于室内，隧道内及管道内敷设；VLVr、VVN等（钢轨）,能承

受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下；VLV：”、岫等（钢丝）

（三）控制电线电缆

1.控制电缆常用于电气控制系统和配电装置内，固定敷设。

P103.常用控制电线电缆如下：（1）橡胶及塑料绝缘控制电缆。橡胶绝缘控制电缆：如KXV、KX"、KX"、KXCb、KXQ23等；塑料绝缘

控制电缆：如制Y、KY”、KYV、K%、KVY,KVYP等（2）阻燃控制电线电缆。聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆:如ZRC-VV、ZRC-V%、ZRCTX

等，

阻燃控制电缆合用于交流额定电压450/750V及以下有特殊阻燃规定的控制、监控回路及保护线路等场合，作为电气装备之间的控制

接线。

P11：机电工程的通用工程设备是指通用性强、用途较广泛的机械设备。按现行国家标准《建设工程分类标准》GB/T50841-2023的划分，

机电工程设备的通用工程设备，•般是指切削设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机设备、泵设备、压缩机设备等，设备的性能一

般以其参数表达。

2.风机的性能参数风机的性能是指风机在标准进气状态下的性能，标准进气状态即风机进口处空气压力为一个标准大气压，温度为

20。C,相对湿度为50%的气体状态，其重要性能参数有：流量（又称为风量）、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、比转速等。

P12一压缩机的性能参数涉及容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。

P14：二、变压器的分类和性能2.变压器的性能变压器的重要技术参数有：容量、额定原副边电压、额定原副边电流、P且抗、连接组别'

绝缘等级和冷却方式等。

电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定，其测量的对象不同，性能有所区别。

P15：随着技术的进步，以集成电路为核心的数字式仪表、以微解决器为核心的智能测量仪表已经获得了高速的发展和应用，这些仪表不

仅具有常规仪表的测量和显示功能，并且通常都带有参数设立、界面切换、数据通信等性能。

P16：石油化工设备涉及：工艺塔类设备、反映设备、换热设备、分离过滤设备、储存设备、橡胶塑料机械等。

（1）反映设备（代号R）。指重要用来完毕介质化学反映的压力容器。（3）分离设备（代号S）。重要用于完毕介质的流体压力平

衡和气体净化分离等的压力容器称为分离设备。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器等。

P16；施工测量涉及对建（构）筑物施工放样、建（构）筑物变形监测、工程竣工测量等。

P17：2.安装基准线的设立安装基准线一般都是直线，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线。平面安装基准线不少于纵横两条。

3.安装标高基准点的设立

根据设备基础附近水准点，用水准仪测出标高具体数值。相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。

4.沉降观测点的设立沉降观测采用二等水准测量方法。每隔适通距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线，例如，对于埋设在

基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。

P22；（二）激光测量仪器3.常见的激光测量仪器：激光准直仪和激光指向仪、激光垂线仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光平面仪。（1）

激光准直仪和激光指向仪。两者构造相近，用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。目前激光淮直精度己达105

-10Jo（2）激光垂线仪。将激光束置于铅直方向以进行竖向准直的仪器。用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的

倾斜观测,精度可达0.5X10（3）激光经纬仪。用于施工及设备安装中的定线、定位和测设已知角度。通常在200m内的偏差小于1cm。

（4）激光水准仪。除具有普通水准仪的功能外，还可做准直导向之用。如在水准尺上装自动跟踪光电接受靶,即可进行激光水准测量。

（5）激光平面仪。激光平面仪是一种建筑施工用的多功能激光测量仪器，其铅直光束通过五棱镜转为水平光束;微电机带动五棱镜旋转，

水平光束扫描，给出激光水平面，可达20。的精度。合用于提高施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支模、灌注及

抄平工作，精确方便、省力省工。起重技术的基础是起重机械,科学合理地选择和使用起重机械是保证设备安装安全顺利进行的前提。

P25：卷扬机的重要使用规定（1）起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。选用卷扬机的重要参数有钢丝绳额定静张力（或额定牵引拉力）

和卷筒容绳量。卷扬机不得超负荷使用。（2）卷扬机应固定牢固，受力时不应横向偏移。地锚设立后应按其使用负荷进行预拉。（3）卷

扬机卷筒上的钢丝绳不能所有放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈，以减少钢丝绳在固定处的受力。（4）卷扬机工作时，由卷筒

到最后一个导向滑车的水平直线距离不应小于卷筒长度的25倍，该导向滑车应设在卷筒的中垂线上。（5）卷扬机上缠绕多层钢丝绳时，

应使钢丝绳始终顺序地逐层紧缠在卷筒上，钢丝绳最外一层应低于卷筒两端凸缘一个绳径的高度。

3.流动式起重机的选用环节

P28：吊车的选择应依照吊车说明书规定的特性曲线图、表进行。一般的选择程序环节是：

（1）根据被吊设备或构件的吊装重量（或计算重量）、就位高度、位置和已拟定的吊车使用工况，初定吊车的站位位置。（2）根据

设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置（即由此拟定的吊车工作半径），查吊车作业范围曲线图，初定吊车臂杆长度。（3）

根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长，查吊车的起重能力表，查出吊车在此配置下的额定起重量。若额定起重量大于设备的吊装重

量，选择合格，否则重选。

（4）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范规定，选择合格，否则重选。

（5）按上述环节进行优化，最终拟定吊车臂长、工作半径等参数。

1.吊装方案的重要编制依据

（1）国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；（2）施工组织设计或施工组织总设计；

（3）施工技术资料：重要涉及被吊装设备（构件）的设计制造图、设备基础施工图、设备平立面布置图、相关专业施工图、设计会

审文献、施工现场地质资料等；（4）施工现场条件：涉及场地、道路、地下地上障碍物等；

（5）机具情况及技术装备能力：涉及自有的和可租赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等。

P29：（三）起重吊装方案管理起重吊装是一项风险大的特殊的工程，对吊装方案的编审，各行业通常都有规定。

P30：（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程专项方案，还应组织专家对专项方案进行论证。

P30j组织专家对专项方案进行论证（1）实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。（2）专家组应提交论证报告。施

工单位应根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人（实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技

术负责人）、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实行。（3）应提交论证报告的工程涉及：采用非常规起重设备、

方法，且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上的起重设备安装工程：高度200m及以上内爬起重设备的拆

除工程。

二、焊接工艺评估（一）焊接工艺评估的定义焊接工艺评估为验证所拟订的焊件焊接工艺的对的性而进行的实验过程及结果评价。

P33j一、焊前检查（质量控制）

（-）焊前检查内容从人、机、料、法、环、检六个方面进行核杳。

P34：（-）焊接中检查内容1.焊接工艺焊接中是否执行了焊接工艺规定，涉及焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、

焊接顺序、焊接变形及温度控制。2.焊接缺陷多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。3.焊接设备焊接设备运营

是否正常，涉及焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。

三、焊后检查焊后检查重要有：外观检查、致密性实验、强度实验、无损检测。

（-）焊后检查的方法1.外观检查（1）运用低倍放大镜或肉眼观测焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。（2）用焊

接检查尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。（3）检查焊件是否变形。例如，大型立式圆柱形储罐焊接外观检杳规定，对接焊缝的咬

边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于lOOmim焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10猊咬边深度的检查，必

须将焊缝检查尺与焊道一侧母材靠紧。

2.致密性实验（1）液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装液体，实验焊缝致密性。（2）气密性实验：用压缩空气通人容器或管道内，

焊缝外部涂发泡剂检查是否有鼓泡渗漏。（3）氨气实验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚脓一一酒精、水溶液的试纸，若有

渗漏，试纸上呈红色。（4）煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，干燥后在焊缝的另一侧刷煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油溃。

（5）氮气实验：焊缝一侧通入氮气，在焊缝的另一侧通过疑气检漏仪来测定焊缝的致密性。（6）真空箱实验：在焊缝上涂发泡剂，用真

空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。该检测方法合用于焊缝另一侧被封闭的场合，如储罐罐底焊缝。

P36：

一、机械设备安装的一般程序

机械设备安装的一般程序为：施工准备一设备开箱检查一基础测量放线一基础检查验收一垫铁设立一设备吊装就位一设备安装调整一

设备固定与灌浆一零部件清洗与装配一润滑与设备加油一设备试运转一工程验收。

P40j（七）设备安装调整

2.设备调整

设备的水平度调整（找平）、坐标位置调整（找正）、高度调整（找标高）是一个综合调整的过程，

P413）常用设备找正检测方法：钢丝挂线法，检测精度为1mm;放大镜观测接触法，检测精度为0.05mm;导电接触讯号法，检测精度为

0.05nun;经纬仪、精密全站仪测量法可达成更精确的检测精度。

（九）零部件清洗与装配

P42：螺纹联接件装配螺纹联接按其紧固规定，可分两大类一类是一般的紧固螺纹联接,采用普通扳手或风动工具拧紧，对其紧固力无特

殊规定，也不作测量另一类是有规定预紧力的螺纹联接，有预紧力规定的螺纹联接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、

加热伸长法。（2〉过盈配合件装配过盈配合件的装配方法，一般采用压人装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，重要采用加

热装配法。.（3）对开式滑动轴承装配

P44：二、影响设备安装精度的因素

1.设备基础设备基础对安装精度的影响重要是强度和沉降。设备安装调整检查合格后，基础强度不够，或继续沉降，会引起安装偏差

发生变化。2.垫铁埋设垫铁埋设对安装精度的影响重要是承载面积和接触情况。3.设备灌浆设备灌浆对安装精度的影响重要是强度和密实

度。4.地脚螺栓地脚螺栓对安装精度的影响重要是紧固力和垂直度。5.测量误差测量误差对安装精度的影响重要是仪器精度、基准精度6.

设备制造与解体设备的装配

（1）设备制造对安装精度的影响重要是加工精度和装配精度。设备制造质量达不到设计规定，对安装精度产生最直接影响，且此类

问题多数无法在现场解决，因此设备出厂前的质量检查至关重要。（2）解体设备的装配精度将直接影响设备的运营质量。1）解体设备的

装配精度涉及：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。

P45：环境因素环境因素对安装精度的影响重要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场合。

8.操作误差操作误差对安装精度的影响重要是技能水平和责任心。

P46：一、电气装置安装工程的施工程序（一）电气装置安装工程的施工一般程序

电气装置安装工程施工的一般程序：埋管、埋件一设备安装一电线、电缆敷设一回路接通一检查、实验、调试一通电试运营一交付使

用。

1.油浸式电力变压器的施工程序油浸式电力变压器的施工程序：开箱检查一二次搬运-设备就位一吊芯检查一附件安装一滤油、注油

一绝缘测试一交接实验一验收。

P53j（-）电缆直埋敷设规定

1.直埋电缆应使用铠装电缆，在铠装电缆的金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于ion。2.开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设

电缆，一般电缆埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小于1m。假如有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。3.电缆敷设后，上

面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm。4.直埋电缆在直线段每隔50-loom处、电

缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设立明显的方位标志或标桩。5.电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路和墙壁时都要穿

在保护管中，保护管长度超过交叉点1m,交叉净距不应小于250mm,保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。严禁将电缆平行敷设于管道

的上方或下方。6.电缆的中间接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600s700mm,电缆自土沟引进隧道、入孔和建筑

物时，要穿在管中，并将管口堵塞防止渗水。7.铠装电缆从地下引出地面时，高度在1.8m下的部分采用钢管保护。8.并联敷设的电缆，

其接头的位置宜互相错开。电缆明敷时的接头，应用托板固定。直埋外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。

缆芯牵引。用机械牵引敷设电缆时的最大牵引强度应符合表2H313022T的规定。

P56：（七）电缆敷设注意事项2.电力电缆和控制电缆应分层布置。3.电缆敷设时的电缆转弯处应设专人保护，保证电缆的弯曲半径符合

规定和避免电缆绝缘损伤。虫电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离应符合规定。严禁电缆平行敷设于热管道上部。7.三相四

线制的系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，不能将电缆金属护套作中性线。8.并联使用的电力电缆

其长度、型号、规格应相同。

P60：1.工业管道工程的一般施工程序施工准备一配合土建预留、预埋、测量一管道、支架预制一附件、法兰加工、检查一管段预制一管

道安装一管道系统检查一管道系统实验一防腐绝热一系统清洗一资料汇总、绘制竣工图一竣工验收。

（-）对从事工业管道工程施工单位的基本规定

1.施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。2.压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所

在地的质量技术监督部门办理书面告知，并接受监督检查单位的监督检查。3.施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并具有健全

的质量管理制度和相应的施工技术标准。4.从事工业金属管道施工人员和施工质量检查、检查的人员应具有相应的资格。

（-）工业管道施工前应具有的条件1.已办理工程开工文献。2.工程设计图纸和相关技术文献应齐全，并已按规定的程序进行设计交

底和图纸会审。3.施工组织设计或施工方案已经批准，并进行了技术和安全交底。4.施工人员已按有关规定考核合格。5.用于管道施工的

机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。

6.已制定相应的职业健康与环境保护应急预案。

1.管道元件及材料的检查

管道元件是连接或装配成管道系统的各种零部件的总称，涉及管道组成件和管道支承件。

（1）管道元件及材料应具有制造厂的质量证明书，并符合国家现行标准规范和设计文献的规定，使用前核对其材质、规格、型号、

数量和标记，进行外观质量和儿何尺寸的检查验收，标记应清楚完整，可以追溯到产品的质量证明文献。

P62：8.支、吊架安装

（1）支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设

计文献规定或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位

移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运营时，应及时对支、吊架进行检查与调整。

（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位

移值的1/2或符合设计文献规定，绝热层不得妨碍其位移。（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文献规定安装，弹簧应调整至冷态

值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

P63：一、管道系统实验根据管道系统不同的使用规定，重要有压力实验、泄漏性实验、真空度实验。

P65：（六）管道系统泄漏性实验的实行要点泄漏性实验是以气体为实验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或

其他手段检查管道系统中泄漏点的实验。实行要点如下：

（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性实验。（2）泄漏性实验应在压力实验合格后进行，实验介质宜

采用空气。（3）泄漏性实验压力为设计压力。（4）泄漏性实验可结合试车一并进行。（5）泄漏实验应逐级缓慢升压，当达成实验压力，

并且停压lOmin后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无

泄漏。

（-）汽轮机的分类和组成

1.汽轮机的分类（6）按用途划分：工业驱动和电站汽轮机。

3.其他系统安装涉及本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等。

P68：（二）工业小型汽轮机的安装技术规定'

1.安装一般程序

（1）工业小型汽轮机有整装和散装两种方式，对于整装到货的汽轮机由于汽轮机本体出厂前已组装并调试完毕，所以安装工作重要

是进行汽轮机吊装、找正、找平及附属设备安装。（2）整装汽轮机安装的施工重点及难点在于汽轮机与被驱动机械联轴节的对中找正及

调整安装。（3）对于散装到货的汽轮机安装时要进行汽轮机本体的安装。其设备安装一般程序：基础和设备的验收一底座安装一汽缸和

轴承座安装一轴承和轴封安装一转子安装一导叶持环或隔板的安装一汽封及通流间隙的检查与调整一上、下汽缸闭合一联轴器安装一灌架

一汽缸保温一变速齿轮箱和盘车装置安装一调节系统安装一调节系统和保安系统的整定与调试一附属机械设备安装。

3.重要设备的安装技术要点（1）凝汽器安装技术要点1）凝汽器壳体的就位和连接。鉴于凝汽器结构尺寸相称庞大，其支承方式多采

用直接坐落在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用品有伸缩性能的中间连接段，其目的是使汽轮机组运营

时其排汽部分不受凝汽器负荷变化的影响。2）凝汽器内部设备、部件的安装。涉及管板、回热系统最后一级低压加热器、管束的安装、

连接。凝汽器壳体内的管板、低压加热器的安装，在低压缸就位前就应当完毕;管束则可以在低压缸就位之后进行穿管和连接。

例如，某厂12MW机组配用的凝汽器外形尺寸为6.128mX2.700mX4.025m,壳体重量24.3t（不含冷却管重量）；工程中一方面应将凝

汽器的外壳在组合场地的平台上进行拼装，然后将壳体吊装就位后与接颈及集水箱连接，用千斤顶将组合好的凝汽器外壳顶起就位后固定，

再进行穿冷却管等工作，在穿冷却管时，公司自行搭设了一个6mX10m的活动升降平台，使穿冷却管的工作达成了既快又好、又安全的效

果。

（2）下汽缸安装技术要点在平垫铁粘合好后，将斜垫铁放在平垫铁上，并错开一定距离以便调整。将前后座架与前后轴承座连在一

起，把紧螺栓，将下汽缸平稳吊起缓慢放在垫铁上，调整下缸水平度达成规定规定，其中纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度

为准，调整好后穿上地脚螺栓完毕安装。

（3）轴封安装技术要点前后轴封的轴封环安装在轴封体槽内，隔板轴封的轴封环直接安装在隔板的轴封槽内，用楔形塞尺在下轴封

两侧进行轴向间隙检测。各间隙符合规定后，与汽缸组装，各结合面涂以黑铅粉，用专用起吊工具吊装隔板及导叶环。

（4）转子安装技术要点

1）转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。2）转子吊装应使用有制造厂提供并具有出厂实验证书的专用横梁

和吊索，否则应进行200$的工作负荷实验（时间为lh）。3）转子测量应涉及：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和

推力盘不平度）、转子水平度测量。

例如，某厂12MW汽轮机转子净重4.3t,外形尺寸为5.548mX4.370mX2.840m,安装时将转子缓慢平稳吊起，并在两轴颈处测水平度，

合格后，平稳就位，当距轴瓦150nlm时，在轴瓦上浇上干净的透平油，然后将转子落放在轴瓦上，盘动转子，检杳无卡涩、碰磨现象后合

格。转子就位后，测出转子各部晃度及各端面瓢偏度，轴颈锥度及转子弯曲度，并检查轴承间隙、汽封间隙、动静叶轴向间隙等通流部分

间隙。

P70：（5）汽缸扣盖安装技术要点

1）扣盖工作从下汽缸吊人第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。2）汽轮机正式扣盖

之前，应将内部零部件所有装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。3）试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其

空隙，保证汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁、并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。4）试扣空缸规定在自由状态下0.05mm

塞尺不人；紧1/3螺栓后，从内外检查

0.03廊塞尺不人。5）试扣检查无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。汽缸紧固一般采用冷紧，对于高压高温部位大

直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能达成设计规定的扭矩，而应采用热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。

例如，汽轮机安装中、低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采用50%56（）%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再

用100%的规定力矩进行紧固。6）汽轮机安装完毕，辅机部分试运合格，调速保护系统静止位置调整好后，即可进行汽轮机的试启动，汽

轮机第一次启动需要按照制造厂的启动规定进行，合格后完毕安装。

P73j（2）锅炉本体设备重要由锅和炉两大部分组成。

1）锅。由汽包、下降管、集箱（联箱）、水冷壁、过热器、再热器、气温调节装置、排污装置、省煤器及其连接管路的汽水系统组

成。2）炉。由炉膛（钢架）、炉前煤斗、炉排（炉算）、分派送风装置、燃烧器、烟道、预热器、除渣板等组成。

2.汽包的作用。汽包既是自然循环锅炉的一个重要部件，同时乂是将锅炉各部分受热面，如下降管、水冷壁、省煤器和过热器等连接

在一起的构件；它的储热能力可以提高锅炉运营的安全性；在负荷变化时，可以减缓气压变化的速度，保证蒸汽品质。

P74：3）附件安装。锅炉附件安装重要涉及省煤器、鼓风机及风管除尘器、引风机、烟囱以及管道、阀门、仪表、水泵等安全附件的安装。

管道、阀门、仪表、水栗安装时，管道、阀门、仪表的安装要严格按图纸进行。阀门应经强度和严密性实验合格才可安装；压力表应

垂直安装，压力表与表管之间应装设三通旋塞阀，以便吹洗管路和更换压力表，温度计的标尺应朝便于观测的方向安装；给水栗安放到基

础上，对准中心线，找平，按图接好给水管。如有水解决设备要与锅炉同步安装，没有水解决设备须安装电子除垢仪。

P77：（2）锅炉本体受热面安装技术要点

1）锅炉受热面组合场地。根据设备组合后体积、重量，以及现场施工条件来决定.

2）锅炉受热面组合形式。根据设备的结构特性及现场的施工条件来决定。在组合场，组件的组合形式涉及：直立式和横卧式。其中：

直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下面组装。其优点在于组合场占用面积少，

便于组件的吊装：缺陷在于钢材耗用量大，安全状况较差。横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件

竖立后进行吊装。其优点就是克服了直立式组合的缺陷；其局限性在于占用组合场面积多，且在设备竖立时会导致设备永久变形或损伤。

P78：4.锅炉试运营（1）锅炉试运营必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。

P79：l.按设备的设计压力（P）分类常压设备：P〈0.1MPa；低压设备：0.IMPagPC1.6MPa：中压设备：1.6MPa〈PCI0MPa;高压设备：10MPa<P<100MPa;

超高压设备：P>100MPa»

P83：1.压力容器产品焊接试件规定

（1）为检查产品焊接接头的力学性能和弯曲性能，应制作产品焊接试件，制取试样，进行拉力、弯曲和规定的冲击实验。（2）产品

焊接试件的材料、焊接和热解决工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评估合格范围内。（3）产品焊接试件由焊接产品的

焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检查员代号钢印。（4）圆筒形压力容器的产品焊接试件，应当在筒节纵向焊缝的延长部分，采用与施

焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接。

（5）现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块。（6）球罐的产品焊接试件应由施焊该球形储

罐的焊工在与球形储罐焊接相同的条件和焊接工艺情况下焊接。（7）产品焊接试件经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许

返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。（8）需进行热解决以达成恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试件应同炉、

同工艺随容器一起进行热解决。

P83：2.储罐的充水实验

（1）储罐建造完毕，应进行充水实验，并应检查罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性：浮顶及内浮顶

的升降实验及严密性；浮顶排水管的严密性等。进行基础的沉降观测。（2）充水实验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应所有竣

工，并检查合格；所有与严密性实验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。

P85：（2）高强度螺栓连接的相关规定

1）紧固高强度螺栓的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于±5%。2）高强度螺栓安装应能自由穿人螺栓孔，不得强

行穿入；螺栓不能自由穿入时可采用钱刀或铿刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计批准。3）高强度螺栓应按照一定

顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。4）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增长复拧。初拧、复拧

扭矩值各为终拧扭矩值的50机初拧（复拧）后应用颜色在螺母上涂上标记。高强度螺栓的拧紧应在24h内完毕。5）扭剪型高强度螺栓连

接副应采用专业电动扳手施拧。终拧以抒掉尾部梅花头为准。断裂位置只允许在梅花卡头与螺纹连接的最小截面处。6）高强度大六角头

螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。螺栓安装完毕后，应用约0.3kg重的手锤采用锤击法对高强度螺栓逐个进行检查，不得有漏拧。

P87：二、自动化仪表安装重要施工程序

（=）仪表管道安装施工程序（1）仪表管道的类型。仪表管道有测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道等。（2）

仪表管道安装施工程序：管材管件出库检杳一管材及支架的除锈、一次防腐一阀门压力实验一管路预制、安装一管道的压力实验与吹扫（清

洗）一管材及支架的二次防腐。

P89j二、自动化仪表取源部件的安装规定（1）取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。（3）在高压、

合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。（8）压力取源部件在水平和倾斜的管道上安装规定。当测量气

体压力时，取压点的方位在管道的上半部；测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成0~45°夹角的范围内;

测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成0〜45°夹角的范围内。（10）流量取源部件上、下游

直管段的最小长度，应符合设计文献的规定。在上、下游直管段的最小长度范围内，不得设立其他取源部件或检测元件。直管段内表面应

清洁，无凹坑和突出物。

P94：三、防腐蚀衬里施工技术

P97：（=）施工条件准备（1）设备或管道应做水压实验、气密性实验并合格。（2）各种支架、支座、吊架、热工仪表等接管应安装完

毕且符合设计规定。（3）对设备和管道安装中焊接、防腐等工序办理工序交接手续，设备和管道进行表面预解决。（4）在有防腐、衬里

的设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热解决必须在防腐、衬里和试压之前进行。（5）奥氏体不锈钢设备或管道绝热施工

前宜根据设计或图纸规定对其采用油漆或铝箔进行隔离防腐。

P98：三、设备、管道保冷层施工技术规定

（1）采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。（2）硬质或半硬质材料作保冷层，拼缝宽度不应大于5nim。（3）

采用现场聚氨酯发泡应根据材料厂家提供的配合比进行现场试发泡，待掌握和了解发泡搅拌时间等参数后，方可正式施工；阀门、法兰保

冷可根据设计规定采用聚氨酯发泡或做成可拆卸保冷结构。聚氨酯发泡先做好模具，根据材料的配比和规定，进行现场发泡。（4）设备

支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。（5）管托、管卡等处的保冷，支承块用致密的刚性聚氨酯泡沫塑料块

或硬质木块，采用硬质木块做支承块时，硬质木块应浸渍沥青防腐。（6）保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等

附件，必须进行保冷。其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处。保冷层的厚度应为邻近保冷层厚度的1/2,但不得小于

40mm0设备裙座里外均需保冷。（7）施工后的保冷层应将设备铭牌处覆盖，设备铭牌应粘贴在保冷系统的外面，粘贴铭牌时不得刺穿防

潮层。（8）法兰处保冷，应预留出拆卸螺栓的距离。

例如，保冷层的伸缩缝，应采用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤刮入发泡型胶粘剂，外面用50nmi宽的不干性胶带粘贴密封，在伸缩

缝的外面必须再进行保冷。

P104：三、耐火前的砌筑施工程序

(-)动态炉窑(回转窑)的施工程序

(1)动态炉窑(回转窑)砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行。

(2)砌筑的基本程序是：起始点的选择应从热端向冷端或者从低端向高端分段依次砌筑一作业点划线一选狡(根据使用温度和砌筑

位置的不同，选用不同材质的合格耐火砖)一若有锚固钉或托砖板，则进行锚固钉和托砖板的焊接一若有隔热层(如硅钙板等)，砌筑前

先进行隔热层的铺设一若是湿砌，砌筑前应先进行灰浆泥的调制，灰浆泥的性能应与耐火矿相匹配一分段进行耐火砖的砌筑一分段进行修

砖及锁砖一设计若有膨胀缝，膨胀缝的预留及填充。

P107：7.砌筑时的规定

(1)湿砌时，所有砖缝中泥浆应饱满，其表面应勾缝，泥浆凝结干燥后，不得敲击砌体，比如在砌体上砍凿砖等；干砌底和墙时，

砖缝内应以干耐火粉填满；干硝旋转炉窑时，锁砖后对松一的砖缝楔人钢片，直至密实；

(2)砖的加工面，不宜朝向炉膛，炉子通道内表面及膨张缝；

(3)砌砖中断或返工拆除时，应做成梯形斜槎；

(4)加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3;

(5)复杂而重要的部位施工前应进行预砌筑，并做好技术记录；

(6)工业炉的中心线和重要标高控制线应按设计规定由测量拟定，砌筑前应校核砌体的放线尺寸。

P110：：6.管道加工预制

管道预制应根据测绘放线的实际尺寸，本着先预制先安装的原则来进行，预制加工的管段应进行分组编号，非安装现场预制的管道应

考虑运送的方便，预制阶段应同时进行管道的检查和底漆的涂刷工作。

8.系统实验

建筑管道工程应进行的实验涉及：承压管道和设备系统压力实验，非承压管道灌水实验，排水干管通球，通水实验，消火栓系统试射

实验等。

P114：3.排水管道安装规定：

(5)明敷管道穿越防火区域时应当采用防止火灾贯穿的措施。立管管径大于等于110mm时，在楼板贯穿部位应设立阻火圈或长度大

于等于500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分二次浇捣密实；

PU5：5.供暖管道安装规定

(1)严格按采暖管道安装工艺流程施工。安装准备一预制加工一卡架安装一干管安装一立管安装一支管安装一供暖器具安装一试压

一冲洗一防腐一保温一调试»

(2)管道支、吊、托架安装应符合设计规定。位置对的，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑

结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3〜5mm的间隙，纵向移动量应符合规定。无热

伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

(3)套管安装：管道穿过墙壁和楼板，应设立金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及

厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50nm1,底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间

缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

（4）供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。例如：汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管

道，坡度应为3%,不得小于2机。汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5虬。散热器支管的坡

度应为1%,坡度朝向应利于排气和泄水。

P118：1.母线槽的施工技术规定

（1）母线槽互相之间的净距离需考虑安装和维修方便，插接箱外壳应与母线槽外壳连通，接地良好。

（2）水平安装时，每节母线槽应不少于2个支架，转弯处应增设支架加强，垂直过楼板时要选用弹簧支架。

（3）每节母线槽的绝缘电阻不应小于20Mf2«绝缘测试不合格的不得安装。

（4）母线槽安装中必须随时做好防水渗漏措施，安装完毕后要认真检查，保证完好对的。穿过楼板、墙板的母线槽要做防火解决。

3.导管配线施工技术规定

（1）导管敷设规定

1）埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

（2）导线敷设规定

1）管内导线应采用绝缘导线，A、B、C相线绝缘层颜色分别为黄、绿、红，保护接地线绝缘层为黄绿双色，零线绝缘层为淡蓝色。

2）导线敷设后，应用500V兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻不应小于0.5M。。

3）不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。但电压为50V及以下的回路；同一台设备的电动机回路和无干

扰规定的控制回路：照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

4）同一交流回路的导线应穿同一根钢管内。导线在管内不应有接头，接头应设在接线盒（箱）内。

5）管内导线涉及绝缘层在内的总截面积，不应大于管子内空截面积的40机

P119：（=）电气照明施工技术规定

1.照明配电箱安装技术规定

（1）照明配电箱应安装牢固，配电箱内应标明用电回路名称。

（2）照明配电箱内应分别设立零线和保护接地（PE线：i汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接。

（3）照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过16A,灯具数量不宜超过25个。大型建筑组合灯具每一单相同路电流不宜超过

25A,光源数量不宜超过60个。

（4）插座为单独回路时，数量不宜超过10个。灯具和插座混为一个回路时，其中插座数不宜超过5个。

2.灯具安装技术规定

(1)灯具安装应牢固，采用预埋吊钩、膨胀螺栓等安装固定，严禁使用木樟。固定件的承载能力应与电气照明灯具的重量相匹配。

(3)灯具距地面高度小于2.4m时，当灯具的金属外壳应需要接地或接零，应采用单独的接地线(黄绿双色)接到保护接地(接零)

线上。

(4)当吊灯灯具重量超过3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。

(5)花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销的直径，旦不应小于6mnu大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载实验。

P121：防雷和接地装置的施工技术规定

一、防雷装置的施工技术规定

(-)避雷针的施工技术规定

(1)避雷针材料规定。一般用镀锌(或不锈钢)圆钢和管壁厚度不小于3mm镀锌钢管(或不锈钢管)制成，热镀锌镀层的厚度应不

小于65%。屋面上常用的是5m及以下避雷针。在有热镀锌条件时，5m及以下的避雷针应在制作后整体热镀锌。

(2)避雷针与引下线之间的连接应采用焊接。避雷针的引下线及接地装置使用的紧固件，都应使用镀锌制品。若采用没有镀锌的地

脚螺栓，应采用防腐措施。

(5)屋面上的避雷网一般为明敷，避雷网由避雷带组成。

(二)避雷带(网)的施工技术规定

(1)避雷带应热镀锌。钢材厚度应大于或等于4mm的，镀层厚度应不小于65pm。避需带一般使用40nlmX4mm镀锌扁钢，或为“2mm镀锌

圆钢制作。

(3)避雷带之间的连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，

焊接处的药皮清除后，刷防锈漆和银粉漆或喷锌做防腐解决。

(4)避雷带的搭接长度应符合规定。扁钢之间搭接为扁钢宽度2倍，三面施焊.；圆钢之间搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊.；圆钢

与扁钢搭捧为圆钢直径的6倍，双面施焊。

(5)建筑屋顶避雷网格的间距应按设计规定。假如设计无规定期，应按如下规定施工：一类防雷建筑的屋顶避雷网格间距为5mX5m;

二类防宙建筑的为lOmXIOm。三类防番建筑的为20mx20m。

P126—(-)空调系统的组成

1.空气解决设备

(1)空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等。

(2)空调解决设备重要涉及组合式空调机组、新风机组、风机盘管、热回收装置、变风量末端装置、单元式空调机等。

2.热源和冷源及其附属设备

(1)冷源及热源。常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。空调冷源涉及天然和人工冷源。蒸汽压缩式制冷机组重要涉

及：活塞式/涡旋式、螺杆式和离心式等形式。吸取式以演化锂吸取式制冷机组为主，涉及热水型、蒸汽型和直燃型。蒸汽压缩式制冷机

组由蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀等四大热力装置组成。吸取式制冷机组重要由发生器、冷凝器、蒸发器和吸取器四个热互换设备组

成。制冷系统常用制冷剂涉及:R22、R134a、R-407C、R-410A、R718（水）等。

（2）附属设备。涉及冷却塔、水栗、软化水装置、集分水器、换热装置、蓄冷蓄热装置、净化设备等、过滤装置、定压稳压装置等。

3.空调风系统。由风机和风管系统组成。送风机是把通过解决达成规定状态的空气，通过风管系统送到空调房间内；I口I风机将室内空

气输送至组合式空调机组，与新风混合后通过空气解决再送人室内。风管系统是将解决后符合规定的风送人室内达成空调目的连接装置.，

涉及风管、各类阀部件、末端风口等。

4.空调水系统。涉及冷冻水（或热水）系统和冷却水系统。冷冻水（或热水）系统是将与冷源（或热源）热互换产生的冷冻水（热水）

输送到空气解决设备，再与空气解决设备进行冷热互换的水管路系统。冷却水系统是将冷源制冷产生的热量排出，是连接冷却设备与冷源

的水管路系统。

5.控制、调节装置。装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统的工作适应空调工况的变化，从而将室内空气状

况控制在规定的范围内。

P129：（-）风管系统的组成

风管系统由风机，风管及配件，各类阀门，静压、消声装置，柔性连接，送回风口等连接而成用于输送空气的系统。

二、通风空调风管系统的技术规定

（-）风管系统制作的一般规定

（3）风管与配件的制作宜选用机械加工方式。通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水线制作。

（4）金属风管板材的拼接采用咬口连接、钾接、焊接连接等方法，风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。板材连接缝

应当达成缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层，满足和结构连接的强度规定。法兰连接的焊缝应熔合良好、饱满，矩形法兰四角处应

设螺栓孔，同一批加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方式、间距应统一，且具有互换性。

例如，一般板厚小于等于1.2mm的金属板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口、立咬口等方法。

板厚大于1.5mm的风管采用电焊.、叙弧焊等方法。风管与法兰连接采用卸接或焊接连接。中、低压系统矩形法兰螺栓及钾钉间距小于等于

150mm,高压系统小于等于100mm。

三、洁净空调工程施工技术

洁净空调系统除了满足洁净室所规定的温度、湿度、室内正压和噪声棒准外，更重要的是使空气通过中效、高效过滤器过滤后，达成

室内空气的洁净度规定。

（-）洁净空调空气净化系统的分类

（1）按作用范围分类：为全面净化和局部净化。（2）按气流组织分类为单向流型和乱流型。

（3）按构造分类为整体式（或土建式）和装配式。（4）按用途分类为工业洁净室和生物洁净室。

P135:（九）建筑设备监控系统

建筑设备监控系统涉及：暖通空调监控系统、变配电监测系统、公共照明监控系统、给排水监控系统、电梯和自动扶梯监测系统及能

耗监测系统等。

建筑设备监控系统重要由计算机(中央监控设备)、现场控制器、传感器、执行器等设备及相应的软件组成。

1.中央监控设备：中央监控设备由计算机、UPS、打印机、主控台和显示屏等组成。

2.现场控制器：现场控制器(直接数字控制器DDC)能独立进行检测与控制。

P137：二、建智能化工程的施工程序

建筑智能化工程的微施工程序：施工准备一施工图深化一设备、材料采购一管线敷设一设备、元件安装一系统调试一系统试运营一

系统检测一系统验收。

P140：系统检测

(4)各子系统验收时，还应涉及的子分部工程验收文献

1)智能化集成系统验收文献还应涉及：针对项目编制的应用软件文档；接口技术文献；接口测试文献。

4)有线电视及卫星电视接受系统的验收文献还应涉及用户分派电平图。

5)建筑设备监控系统验收文献还应涉及：中央管理工作站软件的安装手册、使用和维护手册；控制器箱内接线图。

6)机房工程验收文献还应涉及机柜设备装配图。

P145：建筑设备监控系统检测

建筑设备监控系统检测应以系统功能测试为主，系统性能为辅。

(1)暖通空调监控系统的功能检测

冷热源的监测参数应所有检测；空调、新风机组的监测参数应按总数的20%抽检，且不应少于5台，局限性5台时应所有检测；各种

类型传感器、执行器应按10%抽检，且不应少于5只，局限性5只时应所有检测。

例如：锅炉的出口热水温度；压力，流量，热源系统功能，热互换系统功能检测。

(3)公共照明监控系统的功能检测

按照明回路总数的10%抽检，数量不应少于10路，总数少于10路时应所有检测。

例如，以照度、时间等为控制依据对公共照明设备(场景照明、景观照明)进行监控检测。

P148：(-)消防设计审核的规定

具有下列情形之一的场合，建设单位应当向公安机关消防机构申请消防设计审核，并在建设工程竣工后向出具消防设计审核意见的公

安机关消防机构申请消防验收：

1.人员密集场合的规定

(1)建筑总面积大于20230nf•的体育场馆、会堂，公共展览馆、博物馆的展示厅。

(2)建筑总面积大于150000)2的民用机场航站楼、客运车站候车室、客运码头候船厅。

(3)建筑总面积大于10000m'的宾馆、饭店、商场、市场。

(4)建筑总面积大于2500m”的影剧院，公共图书馆的阅览室，营业性室内健身、休闲场馆，医院的门诊楼，大学的教学楼、图书馆、

食堂，劳动密集型公司的生产加工车间，寺庙、教堂。

(5)建筑总面积大于lOOOm,的托儿所、幼儿园的儿童用房，儿童游乐厅等室内儿童活动场合，养老院、福利院，医院、疗养院的病

房楼，中小学校的教学楼、图书馆、食堂，学校的集体宿舍，劳动密集型公司的员工集体宿舍。

(6)建筑总面积大于500mM勺歌舞厅、录像厅、放映厅、卡拉0K厅、夜总会、游艺厅、桑拿浴室、网吧、酒吧，具有娱乐功能的餐

馆、茶馆、咖啡厅。

P149：(=)消防工程受理与验收

(1)公安消防部门自受理消防验收申请之日起20个工作日内组织消防验收，并出具消防验收意见。

(2)公安消防部门在接到建设单位消防验收申请时，应当查验建筑消防设施技术测试报告等消防验收申报材料，材料齐全后，应当

在10个工作日内按照国家工程建设消防技术标准和管理规定，对该场合进行消防安全检查，未经消防安全检查或检查不符合消防安全规

定的，不得投入使用和营业，并在消防安全检查合格后7个工作日内签发《建筑工程消防验收意见书》。

P150：四、施工过程中的消防验收

2.消防安全重点工程可以按施工程序划分为三种消防验收形式。

(1)隐蔽工程消防验收。例如，埋设在道路下、地坪下的消防供水管网，敷设在墙体内的消防报警线路导管等。

(2)粗装修消防验收。粗装修消防验收属于消防设施的功能性验收。验收合格后，建筑物尚不具有投人使用的条件。

(3)精装修消防验收。房屋建筑全面竣工，消防工程已按设计图纸所有安装完毕各类元件、部件，对探测、报警、显示和喷头等部

件的消防验收，如火灾报瞥探测器、疏散指示灯等，是准备投入使用前的验收，也即精装修消防验收。验收合格后房屋建筑具有投入使用

条件•

P152：(三)电梯的组成

(2)电梯安装工程是建筑安装工程的一个分部工程，它是由电力驱动的曳引式或强制式电梯安装，液压电梯安装和自动扶梯、自动

人行道安装三个子分部工程组成。

电力驱动的曳引式或强制式电梯安装子分部工程是由设备进场验收，土建交接检查，驱动主机，导轨，门系统，轿厢，对重(平衡重)，

安所有件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置，电气装置，整机安装验收等分项工程组成。

自动扶梯、自动人行道安装由设备进场验收，土建交接检查，整机安装验收等3个分项工程组成。

P154：电梯工程的验收规定

(一)电力驱动的曳引式或强制式电梯安装工程验收规定

1.设备进场验收规定

(1)随机文献必须涉及土建布置图、产品出厂合格证、门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式实验证书复印件；随机文献还应

涉及装箱单、安装使用维护说明书、动力电路和安全电路的电气原理图。

(2)设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏。

2.土建交接检查的验收规定

(1)机房(假如有)内部、井道土建(钢架)结构及布置必须符合电梯土建布置图的规定。

(2)机房(假如有)内应设有固定的电气照明，在机房内靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。机

房的电源零线和接地线应分开，机房内接地装置的接地电阻值不应大于40。

(3)机房应有良好的防渗、防漏水保护。

(4)主电源开关应可以切断电梯正常使用情况下最大电流，对有机房电梯开关应能从机房入口处方便地接近，对无机房电梯该开关