将空气中传播的噪声挡住、隔开.罐区岗位安全操作规程VIP

将空气中传播的噪声挡住、隔开.罐区岗位安全操作规程1范围本标准规定了磷酸车间罐区岗位的任务、工艺流程、设备结构及性能、开停车、常见事故原因及处理办法。本标准适用于磷酸车间罐区岗位。2岗位任务2.1陈化并澄清的稀磷酸，贮存并负责输送来自本岗位的稀磷酸。2.2陈化并澄清的浓磷酸，贮存并负责输送来自本岗位的浓磷酸。2.3对稀磷酸进行脱硫澄清，并将澄清脱硫稀磷酸输送至一铵车间。2.4为做好文明生产，必须保持系统环境及区域设备的卫生清洁。3工艺流程3.1 稀酸陈化澄清由过滤工段送至磷酸罐区的稀磷酸，先在稀磷酸陈化槽（V03601B）冷却，使得稀磷酸中的盐类杂质，不断饱和而析出，成为“淤泥”；稀磷酸陈化槽的搅拌桨（A03601B）不停地搅拌，尽量防止“淤泥”及石膏沉降，稀磷酸可溢流也可以通过稀磷酸陈化泵（P03601A）输送至装有专用转动耙（A03602）的稀磷酸澄清槽（V03602），澄清槽耙（A03602）在不停地缓慢转动收集泥浆，泥浆由稀磷酸澄清槽（V03602）底部汇入稀磷酸淤酸泵（P03603）的进口，送入反应槽1#槽。澄清的稀磷酸由稀磷酸输送泵（P03602A/B)送至浓缩装置。3.2浓磷酸陈化澄清由浓缩工段送至磷酸罐区的浓磷酸，先在浓磷酸陈化槽（V03603）冷却，使浓磷酸中的盐类杂质，不断饱和而析出，成为“淤泥”；浓磷酸陈化槽的搅拌桨（A03603）不停地搅拌，尽量防止“淤泥”及石膏沉降，浓磷酸可溢流也可以通过浓磷酸陈化泵（P03604A/B）输送至装有专用转动耙（A03604）的浓磷酸澄清槽（V03604），澄清槽耙（A03604）在不停地缓慢地转动收集泥浆，泥浆由浓磷酸澄清槽（V03604）底部汇入浓磷酸淤酸泵（P03606）的进口，送入稀酸澄清槽。澄清的浓磷酸由浓磷酸输送泵（P03605A/B)送至磷酸二铵装置使用。3.3稀酸脱硫来自稀酸陈化槽的稀磷酸通过陈化槽泵（P03601B）经计量后输送至脱硫槽，与矿浆泵（P1402C）经计量后输入的精矿浆在脱硫槽混合，其酸矿比为100:3，在搅拌作用下充分反应；反应完成后的稀酸通过渣酸泵（P03609）输送至装有专用转动耙（A03601A）的稀酸脱硫澄清槽（V03601A），陈清槽转耙（A03601A）不停地缓慢转动收集泥浆，泥浆由稀酸脱硫澄清槽（V03602）底部汇入脱硫酸淤酸泵（P03612）的进口，送入反应槽1#槽，澄清的脱硫酸酸由脱硫酸输送泵（P03611)送至一铵车间使用。4岗位设备一览表序号设备位号设备名称规格及主要性能参数材质1A03601A稀酸脱硫澄清槽转耙型式：自动提升斜齿悬臂中心集料转耙316L规格：φ14660mm；P=1.5×2+1.5kWn=0.1r/min轴衬胶2A03601B稀磷酸陈化槽搅拌器型式：单层四叶桨；桨型：45°PBT／向下316L桨径：φ3300mm；电机功率：90kW；n=28r/min轴衬胶3A03602稀磷酸澄清槽转耙型式：自动提升斜齿悬臂中心集料转耙316L规格：φ14660mm；P=1.5×2+1.5kW；n=0.1r/min轴衬胶4A03603浓磷酸陈化槽搅拌器型式：双层四叶桨；桨型：45°PBT／向下316L桨径：φ2800/φ3300mm；电机功率：90kW轴衬胶转速：n=23.5r/min5A03604浓磷酸澄清槽转耙型式：自动提升斜齿悬臂中心集料转耙316L规格：φ17900；P=1.5×2+1.5kW；n=0.1r/min轴衬胶6A03605磷酸贮存地下槽搅拌器型式：单层二叶桨；规格：φ850mm316L电机功率：3kWn=69r/min7A03606脱硫槽搅拌器型式：单层叶三叶CBY桨；桨径：φ3000mm316L桨型：45°PBT／向下；电机功率：37kW轴衬胶转速：n=30r/min8A03607清洗液槽搅拌器型式：单层三叶桨；桨径：φ2200mm316L电机功率：11kWn=43r/min轴衬胶9P03601A/B稀磷酸陈化槽泵型式：卧式离心式；规格：Q=96m3/h；H=28.2mLCCD4MCu电机功率：22kW；转速:1450rpm10P03602A/B稀磷酸输送泵型式：卧式离心式；规格：Q=82m3/h；H=29.4mLCCD4MCu电机功率：22kW转速:1480rpm11P03603稀磷酸淤酸泵型式：卧式离心泵；规格：Q=25m3/h，H=31.75mLCCD4MCu电机功率：11kW转速:1450rpm12P03604A/B浓磷酸陈化槽泵型式：卧式离心式；规格：Q=80m3/h，H=24.6mLCCD4MCu电机功率：30kw；转速:1450rpm13P03605A/B浓磷酸输送泵型式：卧式离心泵；规格：Q=72m3/h，H=17.4mLCCD4MCu电机功率：15kW，转速:1450rpm14P03606浓磷酸淤酸泵型式：卧式离心泵；规格：Q=25m3/h，H=28.4mLCCD4MCu电机功率：7.5kW，转速:1450rpm15P03607磷酸贮存地下槽泵型式：立式离心泵；规格：Q=40m3/h，H=43.1mlcCD4MCu电机功率：30kW，转速:1450rpm16P03609渣酸贮槽泵型式：离心式；规格：Q=40m3/h，H=32.4mLCCD4MCu电机功率：18.5kW，转速:1450rpm17P03611脱硫稀酸输送泵型式：卧式离心式；规格：Q=82m3/h，H=29.4mLCCD4MCu电机功率：22kW，转速:1450rpm18P03612脱硫稀酸於酸泵型式：卧式离心泵；规格：Q=70m3/h，H=33.4mLCCD4MCu电机功率：45kW，转速:1450rpm19V03601A稀酸脱硫澄清槽型式：立式圆柱形CS+RL+BL规格：φ18200×12500mm（直段）衬胶:设计温度：75℃，设计压力：ATM碳砖:20V03601B稀磷酸陈化槽型式：立式圆柱形CS+RL+BL规格：φ18200×12500mm（直段）衬胶:设计温度：75℃，设计压力：ATM碳砖:21V03602稀磷酸澄清槽型式：拱顶圆槽，带锥形排渣口CS+RL+BL规格：φ18200×12500mm（直段）衬胶:设计温度：75℃，设计压力：ATM碳砖:22V03603浓磷酸陈化槽型式：立式圆柱形CS+RL+BL规格：φ18200×12500mm（直段）衬胶:设计温度：90℃，设计压力：ATM碳砖:23V03604浓磷酸澄清槽型式：拱顶圆槽，带锥形排渣口CS+RL+BL规格：φ18200×12500mm（直段）衬胶:设计温度：80℃，设计压力：ATM碳砖:24V03607磷酸贮存地下槽型式：地下方槽，规格：2000×2000×2000mmCS+花岗岩25V03608脱硫槽型式：立式圆槽；规格：φ12000×9500mmCS+RL；衬胶设计温度：75℃，设计压力：ATM碳砖:26P03613洗涤水泵型式：卧式离心式；规格：Q=200m3/h，H=30mLC电机功率：30kW，转速:1450rpm5开车5.1开车前的准备工作5.1.1清除施工、安装、清理或维修时遗留在本岗位及容器内的异物。5.1.2通知调度送水电、仪表空气、压缩空气等公用工程，与电工、仪表工一道检查电气、仪表及DCS操作站是否处于完好备用状态。5.1.3对各转动设备进行盘车检查。5.1.4检查各设备的润滑情况，密封水是否处于完好状态。5.1.5关闭所有排放阀、取样阀、泵的出口阀；检查各人孔密封是否完好。5.1.6检查管道、阀门、仪表是否处于完好状态，各阀门是否处于工艺要求的开关状态。5.1.7检查所有紧固螺栓是否牢固。5.1.8准备好岗位生产记录表及开车用的工具、器具。5.1.9向班长、中控室汇报检查及准备情况，待令开车。5.2开车5.2.1按前后工序的要求切换相关阀门后，当液位淹没稀磷酸陈化槽(V03601B)搅拌桨叶时，开启搅拌桨（A03601B)。5.2.2稀磷酸陈化槽泵(P03601A/B)连续运行以防稀磷酸陈化槽(V03601B)底部沉积。5.2.3启动稀磷酸陈化槽泵（P03601A）将稀磷酸陈化槽（V03601B）中稀酸输送至稀磷酸澄清槽(V03602)，当淹没稀磷酸澄清槽耙(A03602)时，开启稀磷酸澄清槽耙(A03602)，根据中控要求启动稀磷酸输送泵（P03602A/B）向浓缩工段送酸。5.2.4启动稀磷酸陈化槽泵（P03601B）将将稀磷酸陈化槽（V03601B）中稀酸输送至脱硫槽(V03608)，当液位淹没脱硫槽(V03608)搅拌桨叶时，开启搅拌桨（A03606)，根据中控要求启动小矿浆泵（P1402C）将矿浆输送至脱硫槽(V03608)进行稀酸脱硫。5.2.5启动渣酸贮槽泵（P03609）将脱硫稀磷酸输送至脱硫澄清槽（V03601A），当液面淹没脱硫澄清槽耙（A03601A）时，开启脱硫澄清槽耙（A03601A），根据中控或调度要求，及时开启脱硫稀酸输送泵(P03612)向磷酸一铵车间供酸。5.2.6根据中控或调度要求，及时开启浓磷酸输送泵(P03605A/B)向磷酸二铵车间供酸。5.2.7根据中控要求，及时切换过滤或浓缩清洗管线；需要时启动清洗液泵（P03610）。6偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤序号不正常情况原因分析处理方法1转动耙故障1、电机故障；2、泥浆含固量太高。1、请电工处理；2、加大泥浆输送量。2於酸泵无流量电机故障；设备故障；管道堵塞；罐底锥底堵塞；请电工处理；请机修处理；停车清理；用清洗液泵冲洗或通过排空阀进行排放。7正常操作7.1正常操作注意事项7.1.1经常与中控联系，调节本岗位的稀酸加入量。7.1.2注意各贮槽的液位，与中控及各岗位协调好生产平衡。7.1.3开车过程中，不能让转动耙一次降至最低位置，而应让其缓慢下降以防澄清槽底部稀酸含固量太高，将转动耙固死；密切注意澄清槽转动耙电流，发现异常及时汇报。7.1.4保持设备和环境的清洁，做到文明生产。7.2巡回检查7.2.1必须做到从严、从细、从勤检查，做到眼看、耳听、手摸、鼻闻，及时发现问题，排除隐患。7.2.2巡回检查实行定时、定点、定内容、定路线进行检查。7.2.3每小时对岗位工艺状况做一次记录，对岗位设备进行一次全面检查。7.2.4重点检查罐区岗位的输送管线，阀门的泄露情况。7.2.5重点检查设备及管线的腐蚀情况。8工艺参数的正常控制范围脱硫稀酸SO3余量：≤0.020g/ml；脱硫稀酸含固量：≤1%。9罐区磷酸泄露处理措施9.1当巡检发现罐区磷酸泄漏，立即电话汇报班长，并在现场警戒，防止磷酸伤人。9.2通知班长安排人员送防护用品到现场，穿戴好后到泄漏点仔细检查，根据情况并做紧急临时处理。9.3班长在接到电话后安排人员携带警戒线及防护用品到现场并将事故现场隔离，立即汇报车间领导。9.4安排好其他岗位监控好工艺指标，抽调部分人员到现场处理。9.5根据泄漏点情况，穿戴好防护用品，将相关阀门关闭，将相关泵停止，若磷酸储罐罐体穿孔则将磷酸转移至其它储罐。9.6相应设备停止后，班长迅速组织人员用隔离绳将泄漏污染区有效隔绝、拉警戒线，并采用石灰中和吸附地上的积酸，之后用大量消防水将之稀释冲洗干净。9.7地上现场处理安全之后，再由维修工穿戴好防护用品对漏点进行抢修，操作工在一旁监护，确保检修安全顺利进行。在检修完后，再打开相应阀门，恢复生产。9.8检修完成，对现场进行检查，确保再无泄漏，地面无积酸。9.9应急处理人员戴自吸式过滤防毒面具，佩戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱手套、工作服和鞋，不要直接接触泄漏物。9.10人员灼伤处置9.10.1吸入：迅速脱离现场至新鲜空气处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难：给输氧；如呼吸停止：立即进行人工呼吸。就医。9.10.2食入：误服者用清水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。9.10.3皮肤接触：立即脱去被污染衣物，用大量流动清水冲洗接触的皮肤，至少冲洗15分钟。就医。9.10.4眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。10操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项10.1参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。10.2认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。10.3严格执行岗位操作规程，精心操作，遵守纪律、记录清晰、真实完整。10.4按时巡回检查、准确分析，判断处理生产过程中的异常情况。10.5认真维护保养设备，发现