300MW流化床锅炉使用说明简介

300MW流化床锅炉使用说明简介锅炉调试：是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。启动调试的主要目的：是检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。2.启动前的准备及试验：还须完成锅炉的水压试验：烘炉、冷态空气动力特性试验，化学清洗、蒸汽管道吹扫。点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉的主保护试验等主要工作。3.水压试验3.1水压试验压力，锅炉所有受压部件安装完成后，应以锅筒设计压力的1.25倍进行水压试验，锅炉的汽水系统，过热器和省煤器作为一个整体一起进行水压。再热器则以再热器最大允许工作压力的1.5倍单独进行水压.。3.2水温3.2.1水压试验应在周围气温高于5℃时进行,低于53.2.2水压试验的水温应保持高于周围露点温度廖防锅炉表面结露，任何时候水压试验时，水温应大于20℃（68°F）3.3水质锅炉水压试验应采用除盐水或冷凝水，经10ppm氨和200ppm联氨处理，CL＜0.2mg/L，其PH值为9～10。3.4水压试验后的规定3.4.1通过汽包的排气口引入氨,，使机组充压至21～34KPa左右。3.4.2机组启动前,拆除所有水压试验堵头和安全阀的垫塞。水压后应有保护措施，直至下次点火烘炉和酸洗。冬季应考虑防冻。再热器可不拆盲板至点火前折。4.水处理(略，出合格除盐水)5.烘炉(由专业烘炉公司承担)5.1烘炉的目的循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面,均敷设了大量的耐火砖、保温砖，耐磨、耐火保温浇注材料等。这些材料虽然经过空气的自然干燥（一般三天以上）后，但这些耐火材料内仍残留一定量的自由水分。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏严重时耐火材料脱落。因此，锅炉正式投运前需按控制加热的方法进行烘炉，同时烘炉还可以加速炉墙的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。5.2烘炉前的准备工作及应具备条件；5.2.1锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料施工完毕，漏风及风压试验合格。5.2.2打开各处门孔,自然干燥72小时以上。5.2.3进行炉膛\烟风道、旋风分离器、回料装置、外置床及空气预热器等内部检查、清除杂物。5.2.4旋风分离器顶盖上安装临时排汽门，分离器出口烟道安装临时隔墙。5.2.5燃油系统安装完毕，水压试验、仪表试验等所有工作已完成，可向锅炉启动燃烧器正常供油。5.2.6锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。5.2.7锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装完毕，校验结束，并随时可投入使用。5.2.8向锅炉上化学除盐水至正常水位50mm，并将水位计冲洗干净。5.3烘炉的方法及过程耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段部分、炉膛上部的水冷屏和穿墙部分、旋风分离器及进出口烟道、回料器等部位。要制定烘炉曲线，由保温厂家、用户和锅炉厂家共同制定。烘炉的热源采用临时燃烧器（烟气发生器）。利用炉膛和烟道上的人孔及看火孔，在敷设有耐磨耐火保温材料的部位处，分别布置临时燃烧器加热和控制温度，用这种方式加热产生的热源是热烟气，不直接冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温，且容易控制炉膛和烟道不同温度的需要，以满足烘炉工艺的要求。烘炉一旦开始必需按温升曲线连续烘干，不可中断，直至完成。5.3.1烘炉工程进度应满足要求：水压试验已完成所有排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统。所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。允许烟气流出烟道的烟囱已完成。电除尘器烟道已经可使用，炉膛出口、后烟道、省煤器、空气预热器、电除尘器和烟囱的所有管道系统完成。灰斗底部应安装盲法兰或安装灰处理设备，预防烟气逸出。后烟道门孔关闭。吹灰器孔安装吹灰器或临时性将孔封堵，防止烟气逸出。旋风分离器顶盖上安装临时排汽门，分离器出口烟道安装临时隔墙。炉膛和分离器上的门孔关闭，以防止热量从门孔逸出。锅筒上水至正常运行水位。烘炉启动前先调整主蒸汽排气和疏水门。耐火材料烘干期间，维持汽包正常水位。烘炉期间监视进入预热器的烟气温度。在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀。烘炉期间记录所有锅炉膨胀。5.3.2电厂应配合烘炉的要求；烘炉前应连接临时锅炉上水、补水及加药系统，临时供油系统。烘炉时水质合格。烘炉期间，给水系统或临时供水系统系统可靠使用，并保证有足够数量的合格水。烘炉期间排污系统有效投用，烘炉过程完成后锅炉要放水。6．锅炉冷态空气动力场试验(即冷态通风试验)6.1试验的目的冷态通风试验的目的是：为锅炉第一次点火前作初步初步调整。通过冷态试验了解和掌握炉内气流流动特点，各风量调节装置及流量分布的特性，检查布风板配风的均匀性，流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为炉的热态运行提供参考资料，以保证锅炉燃烧的安全，防止床面结焦和设备烧损。6.2试验的内容6.2.1炉膛通风回路试验；6.2.2一、二次风风机、高压流化风机的性能测定（检查风机挡板特性及风压、风量是否能达到要求）；6.2.3给煤机风量分布特性试验；6.2.4一、二次风风量测量装置的标定（一、二次风主风道的测量装置标定）6.2.5各个风门挡板调节特性的检查；6.2.6外置床、回料器及润滑风风量测定；？6.2.7助燃油枪的风量与挡板特性测定；6.2.8流化床的空床阻力和料层阻力特性试验；6.2.9测量布风板风量分布特性试验;；?6.2.10外置床进渣机械控制阀冷态特性试验；6.2.11临界流化风量试验；6.2.12风力播煤装置的播煤特性；6.2.13外置床、回料器风量流动特性；6.2.14设备必需的吹扫风量。6.3一、二次风主风道和分风道的风量标定；对风道上布置有流量测量装置的，均应进行风量标定（进口的或合资厂生产测量装置不用标定，无直管段的或直管段太短的不能标定）6.4空床阻力特性试验布风板不加底料，启动一、二次风机，记录一次风风定压力和炉内密相区下部床压，二者之差为布风板阻力，绘制冷态的一次风量与布风板阻力曲线，通过温度修正，得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线。6.5临界流化风量试验临界流化风量：是指床料从固定状态至流化状态，所需的最小风量，它是锅炉运行时最低的一次风量。试验时布风板上需加入0～1.5mm颗粒床料，1000mm厚,，或（灰）1100厚。增加一次风量，初始阶段随着一一次风量增加，床压逐渐增大当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，（？？？）该风量值即为临界流化风量。（另外，也可降低一次风量取得。记录一次风量和床压值，绘制关系曲线。）6.6流化质量试验在床料流化状态下，可在人为地将引、送风机突然停掉，打开人孔观查床料的平整度，床料有不平整及凸起现象，应检查风帽及找原因处理。7.0化学清洗（省略）8.0蒸汽管道清扫程序8.1蒸汽吹扫的目的在新机组启动之前对主蒸汽管路和再热器管路进行吹扫,，是为了去除过热器、再热器及蒸汽管道内安装完毕后所残留的一切外来杂质。如果这种杂质在初始运行进入蒸汽设备系统或汽轮机，将会引起重大事故。8.4注意事项吹扫过程中会有较大温度变化，这个变化比正常运行进大的多，对锅筒和过热器联箱和管道会产生较大的应力。吹扫时关闭启动燃烧器，一次风机保持投运，减小超高温耐火材料表面温度波动。和锅炉本体相比，由于临时吹扫管道的设计压力较低，在整个吹扫运行过程间，必须防止吹扫管道超压，运行人员应该连续监视临时管道压力，防止超压。蒸汽吹扫运行期间，很难避免汽包带水到过热器，因而，在这个过程中，锅水应进行化学元素处理（不可能）。到冷却器的出灰疏水截止阀应该关闭，疏水阀应该用灰或沙子充满？？？主燃料和石灰石滑动门应该关闭，且由密封空气提供滑动门的下降。为了避免热烟气局部（密集）化。回料器应该完全用灰或沙子覆盖。为了避免启动燃烧器火焰损坏流化风帽，一次风应该流经炉膛的流化风帽。为了确保热烟气不从炉膛泄漏出来，炉膛应在负压状态运行（-50Pa）。为使炉内和对流烟道内受热面管子超温或干烧，炉膛和旋风分离器出口烟气温度保持在535℃8.5操作程序由于低燃烧速率要求，循环流化床不必进行标准蒸汽吹扫，即蒸汽吹扫时不必启用流化床。启动燃烧器时尽可能平稳着火，假定燃烧器调节良好，可以不用除尘器。为了避免过高的热负荷而引起耐火材料热腐蚀，汽包水温上升平均速率不应超过55℃/小时。先开启引风机，紧接着一次风机和二次风机开启，这样启动过程就开始了。只要回料器喷嘴已经用灰或沙覆盖住了，流化风机就不需要，因而就不必投运了。锅炉以正常方式，按照冷态启动程序。关于燃料着火设备、空气处理设备、疏水和放气等方面的所有正规建议和规则必须遵从。假如锅炉以正常运行方式启动，同煤粉炉要求一样，注意出口烟温不要超过538吹扫期间，锅筒水位将急剧地波动，应注意水位的变化及时补水。注意每次补水时的流量和给水压力变化，每次吹扫时方式是一样的。按我国电力建设规范要求亚临界锅炉吹管压力应在5.5～6.5MPa。（厂家给的是4.15MPa）8.6主蒸汽管路吹扫启动燃烧器关闭，逐步打开临时排放阀，通过过热器、主蒸汽管道吹扫临时排放管排出。第一次为试吹，检查临时系统情况。当汽包压力降到接近1.38MPa时,关闭临时排放阀,机组重新点火建立吹扫工况。重以上操作循环，直到吹扫最后阶段靶板合格，显示清洁度合格为止。8.7再热器进口管道吹扫(基本同过热器和主蒸汽管道.)9.锅炉运行操作一般原则循环流化床锅炉的炉膛在最佳流化状态下运行就象一个性能良好的反应器.，处于流化状态的固体物料具有极其强烈的确良扰动和混合特性、较高的炉内和外置床物料再循环倍率、极快的烟气/物料滑移速度以较长的炉内滞留时间。所有这些特征，为炉膛内的热交换和化学反应提供了良好的条件。由此，循环流化床锅炉燃用大多数劣质燃料时都有较高的燃烧效率。此外循环流化床锅炉炉燃用适中的床温和分级送风，能确保很低的NOx排放，且低温燃烧有效防止了结焦。9.1运行总则9.1.1所有锅炉设备都是为了特定的目的而设计的。当供给规定规定温度下的给水，机组就产生在设计压力、温度下一定数量的蒸汽。在超出设计限制的工况下运行将会缩短锅炉和其部件的寿命。9.1.2出口蒸汽的总固形物含量很大程度上取决于给水的品质。应该使用适当的补给水处理装置和合适排污程序来控制锅炉炉水碱度、硅含量和炉水中溶解和悬浮固形物。9.1.3燃料消耗量应测量和记录。使用的方法取决于燃料性质和用于测量的设备。应定期取代表性燃料试样，分析燃料的化学成分、热值、粘度（液体燃料）和其它物理特性。这些都可能对运行和效率产生影响。9.1.4作为衡量锅炉经济运行指标，锅炉的排烟分析是有重要价值的，燃料应在烟气离开旋风分离器前就应完成。采用最佳过量空气系数取决于燃料性质、燃料燃烧设备和设计和其他因素，且应建立在不同负荷下最理想的过量空气系数。甚至当采用其它仪器测量时，奥氏分析仪应该用做校核之用。为了决定CO、CO2和O2的百分比，应从后烟井出口空气预热器前的烟气流中取样。9.1.5当传热表面保持清洁时，在给定的蒸汽量和过量空气百分比下，预热器出口烟温和能过烟道的烟气阻力应大体上保持恒定。从启动开始准确记录，这些运行数据是必要的。运行数据应记录在表格内，以便与各类似的运行工况取得的数据进行比较。当设备是新的时候应建立衡量运行满意的标准，这样倘若运行工况偏离标准时，应采取步骤决定和纠正产生偏差的原因。9.2设备系统的正常运行9.2.1床料系统固体物料的总量在循环过程中保持恒定.由于连续不断产生的惰性物料(燃料燃烧后的灰渣和脱硫反应的生成物)远大于烟气携带的娄尘量,因此,须连续不断排渣.即：从中温过热器外置床下部和炉膛底部排放的物料都须经底灰冷渣器排放。排灰阀的作用是为了维持稳定床压（表示固体物料总量），防止大量物料在炉膛底部堆积。底灰冷渣器排灰量约占炉膛产生的总灰渣量的40-60%，余下的灰量由除尘器捕集。9.2.2风烟系统9.2.2.1一次风一次风的作用是使炉膛内的固体物料流化。一次风量，首先调整至满足50%额定负荷所需的值，然后，随负荷增加而增加，直至达到其额定风量为止。额定工况下，一次风量约占炉膛风量的40%。通过调整两个调节挡板确保炉膛两个风室的风量相等。9.2.2.2二次风二次风机提供炉膛必需的燃烧空气量，以补充一次风对燃烧的不足部分（包括一次风及外置床、回料器的流化风）。调节风机导叶，可保证风压恒定。二次风分别出四个调节挡板控制，从位于炉膛下部的不同位置的多个喷口送入炉膛，四个调节挡板进入炉膛的二次风量，以使总风量（包括一次风量、流化风量和二次风量）与设定值一致。总风量设定值取决于锅炉的输出热量（即该设定值取之于负荷或负荷需求两个信号中的较大者）。外置床和回料器的流化风由五台流化风机提供。外置床和回料器各隔离室之间的不同风量，由调节阀来调整风量。9.2.3床温温调整床温必须保持在860℃左右,这也是脱硫反应的最佳温度。这个温度是燃料提供的热量与炉膛水冷壁和外置床放热与吸热之间的平衡温度。而调节灰控阀阀门开度，控制通过外置床的灰量，将直接影响炉内的床温。而灰量（包括灰控阀的位置）则取决于锅炉负荷每只灰控阀均应有一个与负荷对应的设定值。高再外置床入口灰控阀的开度整定值将自动进行修正，使高温再热汽温维持在540℃左右。低过和中过外置床入口灰控阀的开度再热汽温定值也将自动进行修正，使炉膛温度维持在8609.2.4石灰石加料系统炉膛内石灰石的喷入量与燃料量成正比例。石灰石的作用是通过中和作用，除去燃煤中的硫份，使烟气中的二氧化硫（SO2）含量维持在400mg/nm以下水平（干燥基，修正至6%氧量）。为了将烟气中的二氧化硫（SO2）含量保持在控制的设定范围内，石灰石实际喷入量将自动进行修正。9.2.5汽水系统蒸发受热面包括炉膛水冷壁和扩展水冷壁过热器由包覆过热器、低温过热器、一级中温过热器、二级中温过热器及末级过热器等部件组成。过热器调温靠三级减温水。再热器由低温再热器和末级再热器二级组成。再热器蒸汽温度调节依靠灰控阀的开度进行调节控制。异常情况下才利用布置在低温再热器入口的喷水减温器进行调节。9.3炉膛、回料器及外置床的床料装填9.3.1炉膛床料装填（启动前）锅炉启动前，首次向炉膛每只裤衩腿加入的床料（砂量或灰渣量）不得低于100吨，即床层高度应超过布风板高度一米（压火床层）。炉膛首次床料装填可利用人孔门或靠布置在回料器上的加床料量系统进行。床料的加入总量最少不得低于200吨，两条裤衩内加入的床料量应当保持平衡。二次风机、回料器流化风机以及一次风机启动投运后，才能估算炉膛床料装填的高度。投运二次风机主要是为了防止床料在炉膛二次风喷口处堆积；一次风机投运则是为了获得床压。床压必须大于18KPa后，才能开始锅炉设备的启动操作（例如启投燃烧器见锅炉冷态启动章节）。9.3.2外置床首次铺床料通过外置床人孔或加床料系统进行。床料界面应低开外置床热交换器顶部标高。每个外置床完成床料总量约80吨。外置床床料装填在锅炉启动期间完成。9.3.3回料器床料装填及外置床完成床料装填(锅炉启动期间)回料器床料的装填可通过炉膛内的循环来完成床料装填。在锅炉冷态启动运行期间，当床压到18KPa以上时随着炉膛温度逐渐提升，物料循环开始形成。缓慢开大回料器流化风挡板，观察回料器的床料装填情况。可通过增大回料器流化风的压力来检测，当回料器床料装填完成时，流化风压保持恒定。要完成外置床料的装填需打开锥型阀。如果在最小的物料末建立之前打开锥型阀是没有效果的。而且，如果循环量太低，打开锥型阀将导致回料器的循环停止。因此，锅炉冷态启动期间，只有在物料循环速度足够，即相当于炉膛温度达到650℃需特别注意：启动外置床时，务必格外小心，防止床压降至15KP以下。装填床料时需密切监视：密切监视床压的变化，同时通过床料系统向炉膛填床料，以保证床压的稳定。密切监视流化风自动调节阀的开度位置，以维持外置床各隔室内的流化风量恒定。随着灰量的逐渐增加，需相应开大阀门的开度，以确保流化风量恒定。监视外置床第一室压差的变化，它显示的是通过的灰量，可了解床料装埴整个进程。10.锅炉冷态启动10.1锅炉冷态启动前的操作10.1.1.1汽包水位调整至其最低设定水位。给水管路系统（包括主给水及事故给水管路系统）无异常。省煤器和水冷壁联箱的手动排污阀关闭。汽包、过热器和再热器的手动排空阀关闭。汽包连续排污阀关闭；汽包定期排污阀关闭并投入自动控制（汽包水位偏高时自动开启。吹管时不投）。省煤器再循环阀开启并投入自动控制（蒸汽流量超过20%时，再循环阀自动重新关闭）。过热器和再热器自动疏水阀关闭并投入自动控制；高压旁路在下列情况下投入自动；开度在最小整定值15%时，压力等于最小整定值4.5MPa时。中压排气投入自动，再热蒸汽压力整定至0.8MPa。喷水减温隔离阀关闭，阀门无异常。10.1.1.风道燃烧器及点火油枪无异常,处于待运状态.给煤系统无异常,处于待运状态。10.1.1.3风-烟-除灰系统外置床、回料器以及炉膛的风箱内，灰渣全部除尽。灰控阀全部关闭并投入手动。心下设备系统的冷却水管路系统全部投入；灰控阀底灰冷却渣器外置床冷却器回转式空气预热器轴承、风机轴承以及马达轴承油系统风机的润滑部件10.1.2风烟系统的启动10.1.2.1启动暖风器暖风器的作用是维持一次风机入口风温和烟气出口平均温度不低于85℃启动暖风器,保证锅炉风系统畅通。10.1.2.2启动回转式空气预热器：确认风烟系统形成自然通风。锅炉所有风系统停运后，关闭裤衩腿的二次风入口挡板，开启上层二次入口风门及二次风入口导叶。10.1.2..3启动一台引风机启动一台引风机并投入自动，利用尾部烟道顶部测点，自动控制锅炉负压（-50Pa）10.1.2.4启动流化风机启动流化风机的润滑系统将流化风风压调整至整定值58.5KPa。如果通往外置床的流化风挡板已全部关闭，并且回料器的流化风门处于“启动”位置，流化风机将收到一个启动指令。检查启动程序是否正确进行。程序进行完毕，虹吸回料器的流化风门将由控制回路控制，每个间隔的流化风进风量将调整到2000标准立方米/小时。长负荷过程中，必须启动其它风机，使流化风机导叶保持在80的最大开度。10.1.2.5启动二次风机关闭风机入口导叶和出口挡板.马达受电马达受电5秒后,如果发现风机出口风压与二次风系统存在差别,应开启风机出口挡板.二次风量将按下列整定；两根支管的二次风量为：2×32000标准立方米/小时二次风总量为：2×40000标准立方米/小时注意：设定上述最小二次风量的目的是：防止一次风机启动期间，渣料在二次风嘴和油枪出口处堆积。10.1.2.6一次风机启动启动马达润滑油系统/将一次风机入口导叶置于自动控制位置.将一次风机风量调节挡板置于自动控制位置.入口导叶和出口挡板关闭同时,一次风机马达收到启动指令;马达受电5秒后,如果风机出口风压与管路系统风压出现差别,应开启出口挡板.开启一次风机出口挡板;入口导叶开度将由控制回路进行控制.就是说,一次风压具有了控制床压的功能.10秒钟后,一次风风量挡板改由控制回路进行控制，继续启动第二台一次风机。每只裤衩腿的一次风量应调整到190000标准立方米/小时10.1.3锅炉吹扫.锅炉吹扫是停炉间隙间，采用至少25%额定总风量对炉膛进行不低于5分钟的一项清扫操作（吹扫时间取决于炉膛温度）。如果锅炉系冷态启动，那么，锅炉吹扫应在油枪投运之前进行。锅炉吹扫操作方法：开启位于外置床顶部的吹扫阀；当总风量超过326000（38%额定总风量）标准立方米/小时时，锅炉开始吹扫。总风量在上述条件下，稳定5分钟后，可投入风道燃烧器。同样条件下，稳定5+X分钟后，下列情况将会发生；外置床吹扫阀关闭。如果没有其它影响因素，可投入油枪。X表示分钟；完成锅炉吹扫必需的时间。炉膛温度越低，锅炉吹扫时间越长。通常利用旋风分离器的温度来确定锅吹扫时间。旋风分离器温度=T≤0℃T=300℃T=400℃T≥600℃10.1.4风道燃烧器及助燃油枪的启动10.1.4.1风道燃烧器启动允许条件下列几个主要条件具备时，风道燃烧器允许启动；锅炉空气吹扫已经超过5分钟燃料安全记忆已经设定一次风量充足如果风道燃烧器启动失败，允许运行人员再作一次尝试。如果5分钟内，风道燃烧器连续两次不投入，那么，必须再次对炉膛进行吹扫。10.1.4.2风道燃烧器启动先后将雾化空气调节阀和燃油控制阀分别置”自动”位置。阀门开度将自动自动调整至最小开度。燃烧器检测7秒后，点火器关闭。燃油调节阀由控制回路控制。第二只风道燃烧器点火投运后，将一次风风温整定值提高到500℃密切监视布置在炉膛底部的床温测点，以渐进方式调整一次风风温整定值控制温升速率不得超过100℃/小时。在此期间，一次风流量维持在2×190000标准立方米/小时，燃烧器出口最高温度维持在900下列两个条件同时满足时：一次风风温超过700℃三个床温速度太慢，而一次风风温达到900℃的最高值，那么，可逐步提高一次风量，直到获得合适的升温速率为止。风道燃烧器最大出力时的燃油耗量约为2×10.1.4.3助燃油枪启动关闭空气吹扫阀；开启油雾化阀开启油枪隔离阀如果油枪系首次启动，则应先开启燃油总截止阀，同时将燃油入口调压阀置于控制回路控制模式之下。10.1.5升床温提升床温目的是使炉膛固体物料料温度(三个温度测点中任何两个)超过600℃为了尽快达到上述目的，应按下述原则进行操作；按照10.1.4.2条说明，逐步加大风道燃烧器出力（即：首先提高一次风风温，然后，在必要时增大一次风道风量）。将二次风量保持在最低水平，避免导致床温降低。（但是，二次风量不能）维持床压在15–22.5KPa，之间。床层太厚，会减缓升温速度；床层太薄，又可能在外置床投运过程中，导致炉膛内出现温差过高的风险。床温提升期间，锅炉蒸发段压力将缓慢升高。此时，高压旁路应维护在一个固定开度，再热系统的低压排气压力应整定为0.8MPa；应注意监控汽包水位：尽快投入汽包水位自动控制；检查给水系统是否完好（包括主给水系统和事故给水系统）；当旋风分离器温度达到并超过650℃床温达到要求后，停止风道燃烧器运行。蒸汽流经外置床，部分蒸汽将会凝结成水。检查确认；过热器和再热器系统的所有自动疏水无处于开启状态。当蒸汽压力达到4.5MPa时,高压旁路控制由最小开度切换为压力控制.蒸汽压力调整为定值,蒸汽流量随燃烧强度增高而增大.10.1.6汽机冲转升速–并网当蒸汽参数达到汽机冲转条件(视汽机要求),，即：高压蒸汽：压力=4.5MPa温度=370中压蒸汽：压力=0.8MPa温度=250汽机开始冲转汽机开始冲转，升速过程中，锅炉负荷的增加依靠油枪和给煤机的先后投运来实现。汽机转速稳定在3000转/分运转时，高压旁路将控制高压蒸汽的升压速度使其缓慢达到8Mpa。启动高再、低过外置床，流化风量按设计要求调整控制。缓慢开启相应的锥形灰控阀，细心观察床压变化。为了使床压维持在15–22.5KPa范围，必要时应补充床料。每条裤衩腿启动一台给煤机，给煤量维持在最低水平。调节灰控阀，使蒸汽参数达到并网条件。满足并网条件参数为：高压蒸汽：压力=8Mpa温度=425中压蒸汽：压力=0.8Mpa温度=350启动滚筒冷渣器.将排渣灰控阀置于”自动控制”位置。启动中过外置床。流化风量按设计要求调整控制。增加给煤量，以补偿油枪油量的减少。启动其余两台给煤机；逐步停运油枪。继续增加给煤量，直至床温达到860℃将外置床灰控阀置于“自动控制”位置。所有控制回路进入自动模式，继续机组的升负荷运行控制。启动石灰石给料系统。10.2锅炉50%-100%负荷之间的运行监视。10.2.1炉膛温度平均床温应严格监控，平均值必须保持在860℃过热器外置床灰控阀的开度，是床温的主要调节参数。由于燃料燃烧反应时间和其它因素的影响，灰控阀开度位置作为负荷的函数，先行预置。该预置位置将在以后床温的调节中，再作微调/其它可以对床温构成影响的参数还有；一次风量及一次风总风量的分配。上层二次风量及二次风总量的分配。循环物料量（床压）过量空气上述参数在改变烟气流速或气固混合物的密度发生改变时，都会直接影响到炉膛上部的循环物料。保持相等的锅炉输出热量下（在相同的燃烧率），炉膛上部物料循环量越大，循环物料与炉膛水冷壁的换热效果越佳，水冷壁吸热量就越大，过热器的减温水量就越少。如果床温偏离了设计值，运行人员必须对外置床的灰控阀和上述运行的参数应逐一进行检查。旋风分离器出口温度必须控制在1000℃如果旋风分离器出口温度出现不一样，运行人员应借助给煤的偏差调整，重新平衡两个炉膛的热流量。平衡两条裤衩腿之间的热流量，使之趋于相等；床温趋于一致灰控阀开度相等过热器减温水量达到均衡10.2.2炉膛压力床压是指应料的质量与一次风流经布风板后的压降之和。炉膛上部差压的高低则代表了从炉膛进入旋风分离器的灰流量大小。床压通过炉底排渣，自动跟踪负荷，调整至15–22.5的整定值范围.炉膛上部差压不进行控制。.它是受床料的总质量、入炉空气量、炉膛温度和物料粒径等因素的综合影响。由于入炉空气量、床温以床压全部是给定的控制变量，因此炉膛上部差压的大小也取决于负荷变化。为了确保床温和循环流化床锅炉运行参数的稳定，根据负荷，调整床压和上部差在设计值是非常重要的。因为，炉膛上部差压实际代表的是：给定烟气流量中的循环物料量。所以，炉膛上部的差压将影响；外置床内的热交换炉膛内的热交换炉膛上部和下部之间的温差“后燃”现象此时，运行人员可以选择从外置床排灰，而不是从炉膛底部排灰，这样通过排放细灰，可降低炉膛上部差压。反之，只从炉膛底部排渣，将会导至炉膛上部差压不断升高。如果床温降低，表明回料器发生堵塞、旋风分离器底部固体物料正在迅速堆积（见10.2.4.1节）。10.2.3炉膛两只裤衩腿之间床压一平衡锅炉正常运行时,两只裤衩腿的总差压允许存在1.25KPa左右的偏差.当两腿差压之差超过2.5KPa时,应检查两条裤衩腿的床温和一次风量是否相等.如果检查发现两条裤衩腿的床温相差过大,可利用给煤机的给煤偏差调节和(或)外置床灰控阀的开度调节使床温差降低.如果两条裤衩腿的温度和一次风量相等,应加大渣聚集较重侧炉膛底部的排灰量.10.2.4物料再循环:旋风分离器–虹吸回料器–外置床10.2.4.1旋风分离器–回料器旋风分离器发生堵塞的征兆:旋风分离器底部压力持续升高(大于10KPa),时间,超过1分钟;负荷不变情况下,床压出现下降;旋风分离器下部流化风压不明原因地迅速下降.出现以上现象,均可认定为;旋风筒内发生了灰渣堆积,回料器内流化风量减少了.在这种情况下,必须迅速降低锅炉负荷,同时立即开启旋风分离器底部的防堵风(压缩空气阀门).将回料器下部的流化风先切换至回料内侧,然后切换至回料器出口侧,直到回料器流化风风压有了明显的回升,才能证明旋风分离器堵塞已被疏如果堵塞没有消除,应立即停炉.10.2.4.2外置床一台外置床给灰量供应不畅,将会导致该外置床的空室与回料器的灰料之间出现很大的温差.如果某个外置床空室的床温下降,但回料器温度和灰控阀位置保持不变时,即表明该外置床的灰料供应发生了问题.处理办法:将该外置床的灰控阀从现有位置开大20%-30%,维持一分钟后,回复到起始位置.检查进灰侧的流化风门是否开启,确认已打开后,检查灰管内有无流化风量.如果发现空气管路堵塞,应利用压缩空气吹扫,将空气管路疏通.10.2.5底灰冷渣器如果排渣回路渣流不畅,可开启事故出渣口,同时监视冷却水温度是否在上升.10.2.6风箱和定期手动除灰每天手动开启一次;回料器风箱排灰门外置床风箱排灰门炉膛风箱排灰门一、二次风风箱排灰门警告：当风道燃烧器处于运行状态时，绝对禁止开启一次风箱的排灰门。10.3锅炉停炉10.3.1正常停炉正常停炉期间，锅炉应保持其处于一种可以快速重新启动的状态（炉膛处于热状态），同时保护外置床内的热交换器不会发生超温过热的危险（锅炉停炉前应检查床温）。在自动模式下，维持锅炉出口蒸汽压力在其整定值，逐步将锅炉机组负荷降至额定容量的50%。将机组负荷稳定在50%，维持至少15分钟，以检查炉膛床温和外置床床温。在外置床的灰渣温度达到稳定后，按下列步骤停炉；停运给煤系统和石灰石给料系统。监控床温一旦物料温度下降约15℃同时进行下列操作：停运一次风机关闭喷水减温阀和连续排污阀关闭所有灰控阀开启高压旁路，保证系统内维持有72吨/小时的最小流量（7%），或限制高压蒸汽压力在17.4MPa水平。10秒钟后停运二次风机。30秒钟后关闭流化风挡板。停运流化风机20分钟后：将高压旁路蒸汽压力定值调到锅炉目前压力水平。维持引风机、回转式空气预热器以及锅炉给水系统运行，由于耐火砖和灰渣存在蓄热，后续燃烧–蒸发将会发生。高压旁路系统将排除这些后续燃烧产生的蒸汽。在此期间，给水系统必须维持汽包水位。关闭高压旁路后，停运引风机。停运二次风机后，二次风挡板应稍开启，让空气可以有一个流通通道。维持引风机运转，就是为了保证炉膛和尾部烟道通风。引风机停运后，烟气管路系统应继续保持开启，确保锅炉炉膛内的自然通风。10.3.2锅炉停炉及机组冷却和排渣如果每一年一次较长时间停炉，要求冷却锅炉，进行机组检修，那么，无论在锅炉停炉前后，都必须将灰渣先进行冷却，然后经底灰冷渣器排入除灰系统；锅炉负荷降低至额定负荷的50%以下。逐渐开大低压旁路和高压旁路。与此同时：⑴关闭灰控阀，降低蒸汽温度。⑵调节高压旁路开度整定值，降低蒸汽压力⑶减少给煤量，降低床温中部位置床温降至660℃以下时，为了防止给煤机跳闸，应投入油枪。（负荷降低过程中，当两组各三个温度测点中任意两个温度低于610℃、即超过了660℃的最大降温限50、为了在4小时内将床温降低200，必须减少给煤量。中部床温降至660℃左右时，应停运给煤机（降负荷过程中，当两组各三个温度测点中任意两个温度低于610℃、即超过了660℃下部位置床温降至700℃时，应减少一次风量，投入风道燃烧器。（降负荷过程中，当两组各三个温度测点中任意两个温度低于660℃、即超过了700℃的最大降温限40与此同时，通过高压旁路的蒸汽流量必须维持在106吨/小时的最低值（10%）。（因为灰料此时继续流化，外置床需要加以保护）。床温降至500℃缓慢将一次风温整定值降至最低点（490℃利用以下锅炉设备，继续降低床温；一次风机二次风机流化风机再次开启灰控阀，清空虹吸回料器。开启外置床除渣门从中过外置床除渣。床温降至200℃炉膛最后阶段的除渣通过底灰冷渣器来完成（最后除渣应该在一次风机以极低的出口风压运行相当长一段时间后开始实施）。在炉膛温度降至能够进行计划检修或检查工作后，停止锅炉冷却通风设备运行。注1：在整个锅炉冷却过程中，应维持正常℃汽包水位。只要床层灰渣温度高于外置床热交换器（低温过热器、一级中温过热器、二级中温过热器和高温再热器）金属最大许用温度，（平均值在500℃以上注2：锅炉冷却持续时间约为48小时。注3：进入锅炉实施任何工作之前，必须注意；如果要对布风格板下面的风箱进行检查，必须确认风箱内无有害气体存在。清除可能坍塌落入炉膛或尾部烟道的灰渣结块（尤其是炉膛与旋风分离器的连接处）。检查炉膛内壁（尤其是旋风筒内壁）有无大块灰渣粘结。这就是说，当需要打开吸回料器的人孔门时，必须首先开启安设在炉膛至旋风分离器灰管上的人孔门，确信旋分离器内灰渣已经清除干净。10.3.3锅炉停炉及承压部件泄压承压部件检修停炉,不需要锅炉清空；整个停炉过程中，汽包水位必须维持正常。只要灰渣和耐火材料温度仍然偏高，锅炉就绝对不能泄压放水，锅炉放水必须符合前面章节叙述的条件，或者等待数日，满足灰渣冷却要求后，方可进行。相关操作与锅炉正常停炉相同。锅炉停炉并对过热器保护性通汽20分钟后，通过高压旁路和低压旁路，使蒸汽排入凝汽器（或者在凝汽器没有投运时，从低压排气口）继续降低锅炉压力警告：不得让锅炉自动降压速度高于下面曲线示出的卸压速度。锅炉降压期间以及整个停炉过程中，应始终保持正常水位。检查尾部烟道受热面及支吊架金属温度是否处于允许范围。注意：承压部件进行任何检修工作前的降压持续时间约需12小时。承压部件卸压完成后，为防止水管路系统出现或产生汽化，应开启省煤器再循环阀。10.3.4事故停炉如果锅炉设备的安全受到威胁的情况下，须立即同时进行以下操作，即当锅炉总保护动作时，将导至以下动作立即发生；切断燃料（包括燃煤和燃油）停止石灰石给料停运一次风机，关闭下层二次风挡板开启高压旁路，确保72吨/小时的最小流量（7%）；或者，将高压旁路蒸汽压力限制在17.4（如果蒸汽压力达到18.6MPa,，高压旁路将接到一个“快开”指令）关闭减温喷水阀如果主给水泵不能投运，应启动紧急补水泵。10秒钟后停止二次风机运行30秒钟后，停止流化风机运行维持引风机继续运转，通过炉膛上层二次风保证炉膛通风。上述一系列措施不仅会使灰渣落入炉膛和外置床，而且循环流化设备的耐火材料和高温灰也不会立刻终止向汽水管路传热。所以，锅炉在事故停炉后将会继续生产蒸汽，锅炉承压部件因而存在着超温过热的风险。为此，锅炉经历事故停炉后，还必需继续进行以下两项必不可少的操作；排放停炉后产生的蒸汽保护承压部件免除超温过热风险。排放锅炉停炉后产生的蒸汽；高压旁路具有如下自动保护功能；锅炉跳闸同时，高压旁路开启，将蒸汽压力限制在17.4MPa.。如果汽压超过18.2MPa.，高压旁路将快速全开。只要蒸汽量大于72/吨/小时，高压旁路就将一直由锅炉压力进行控制（若在100%锅炉负荷下紧急停炉，估计约经历数分钟时间）。蒸汽流量达到72吨/小时后，高压旁路将近维持该流量运行二十分钟（此时高压旁路改由流量控制运行）。二十分钟后，高压旁路恢复为压力控制或尾部烟道金属温度控制。在此之后，高压旁路将维持定压，继续排放停炉后产生的蒸汽。停炉后避免锅炉承压部件超温过热的保护措施。锅炉蒸发受热面（布置在炉膛和尾部烟道的受热面）通过保持水位，确保其免除超温过热的风险，锅炉上水依靠主给水泵或事故给水泵提供保证。安设在外置床内的过热器和再热器，遭遇事故停炉时，将利用至少7%额定流量的蒸汽通流二十分钟，确保这些部件受到保护。可以设想，经过二十分钟时间，坍落的灰在浸没热交换器管束，得到充分冷却，因而将形成一个绝热保护层。10.4锅炉热态启动10,4.1锅炉热态启动的主要特点锅炉停炉后重新启动的程序主要取决于炉膛的床温.，如果中部床温超过720℃如果不充许投煤（三个中部温度测点中任意两个低于660℃）尽管床温较低，但是三个下部温度测点任意两点仍高于660如果床温较低，三个下部温度中任意两点低于660℃应该注意的是：当没有必要进行曲炉膛吹扫时，风道燃烧器不需要投运。床温：炉膛床温决定启动模式。只有床料在流化时其监测的温度才是最真实的。没有煤的投入，起流化作用的一次风就会冷却床料。在启动的第一时间监测这些温度，这是必要的参数。所以，启动通风后，运行人员投煤有一定的限制时间。如果床料温度再次下降至660℃，热态启动过程中需特别注意以下事项：炉膛两室床温的平衡：要保持炉膛两室的温度平衡，需保证两室热流量的相等。汽包压力；一旦通风启动只至并网，产生的蒸汽通过高压旁路和中压排汽排出，其流量取决于高、低压蒸汽的压力。例如；在额定压力下高压旁路流量为额定蒸汽流量的50%，，在10MPa下，其最大流量为额定流量的30%。如果用30%燃烧负荷，以低于额定压力的初试压力快速启动，则有升压至平衡压力的升压过程。（平衡压力指高压旁路全时的蒸汽压力）。任何压力至快速变动，都会引起饱和蒸汽温度和汽包内温度的变化。所以，热态启动时的压力值会限制燃烧负荷低于30%，以避免汽包内过高的温度变化率。汽包水位：进行热态启动，在启动一次风后，锅炉出口蒸汽流量会快速上升，引起汽包水位的上升。启动一次风机前，运行人员必须启动给水泵，检查水位不高于启动设定值。如果水位高于设定值，进行汽包排污。外置换热器：停炉时，外置床的床料还是热的。但是，由于缺乏流化风，可以认为在没有流化风时，就没有热交换。只要通过过热器和再热器的蒸汽量没有达到其最小值175吨/小时，外置床流化风机就绝对不能启动，主要是为了防止外置床热交换器超温过热。再热蒸汽和过热蒸汽的条件；在热态启动阶段，需要的蒸汽条件受汽轮机热态条件确定，基本原则是温度不能低于汽轮机温度。要求的再热蒸汽过热蒸汽温度详见汽轮机运行程序。要获得如此高的温度，外置床必须投运。所以，必须建立一个循环状态，使炉膛床温不低于750℃两条裤衩腿之间床温应维持平衡两条裤衩腿之间的床温依靠维持炉膛各部件之间热流量相等来达来达到平衡。10.4.2热态启动操作（停炉不足9小时后启动）检查给水泵系统系统正常（一台给水泵投运，事故给水泵完好）。如果凝汽器未建立真空，则低压旁路不能投入。此时，将出现两种情况；如果锅炉压力高于6MPa（该压力将在机组调试期间调整），则凝汽器可通过释压建立真空。如果锅炉压力低于6MPa，则重新启动锅炉必须利用低压排汽。在锅炉低燃烧率下运行同时，凝汽器建立真空。启动引风机，将炉膛负压置于“自动”。调整高温过热器出口压力整定值等于锅炉的实际运行汽压。将汽压值设定为3.5MPa的低压旁路置于（自动）；如果采用低压排气，则低压排汽则低压旁路一旦投入，排气压力就应维持在0.8MPa。将最小开度设定为20%的高压旁路置于(自动)。这个开度将使蒸汽流经过热器，与此同时，应快速连续进行以下操作，以避免锅炉卸压；启动流化风机向回料密封槽提供流化空气。启动二次风机，并将进入炉膛的二次风量维持在最低水平，（进入炉膛的二次风量为；80000标准立方米/小时）；启动一次风机并将一次风量挡板置于“自动”（一次风量整定值；每条腿190000标准立方米/小时）。检查中、上部床温（三个温度测点中任意两个）是否已超过660℃启动给煤机，并根据维持或缓慢提升床温的需求调整给煤机转速。使旋风分离器底部进入流化状态。将总风量投入“自动”。将锅炉负荷整定值调至实际负荷值。然后将给煤机转速控制置于“自动”。当蒸汽流量达到175吨/小时时，启动外置床（风箱及风道）流化风机一旦流化风量达到预期值，即有名无实灰控阀开度调至10～30%之间，将灰渣送入外置床，而不使外置床空仓。检查蒸汽压力是否已经稳定在满足汽机送汽要求的数值。过热器蒸汽压力是否由高压旁路进行控制。再热器蒸汽压力由低压旁路进行调整。将蒸汽温度稳定在汽机需要的数值。过热器温通过调节减温水水量进行控制（允许使用喷水减温的最低过热蒸汽流量为250吨/小时）。再热器汽温通过高再外置床的灰控阀开度调整进行控制。汽机启动过程中，应检查低压旁路和高压旁路是否关闭。然后，按照本运行手册第3.1.8节“锅炉升荷”说明，进行锅炉升负荷操作。10.5.锅炉温态启动锅炉机组正常停炉后，未经过自然冷却，并且出于停炉持续频繁，也没有进行任何吹扫，因而不允