(高清版)GB∕T 38466-2020 藤家具通 用技术条件

Y80中华人民共和国国家标准藤家具通用技术条件G2020-03-06发布2020-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会ⅠGB／T38466—2020 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品分类 5要求 6试验方法 7检验规则 8标志、使用说明、包装、运输和贮存 ⅢGB／T38466—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口。本标准起草单位：南京林业大学、江西省家具产品质量监督检验中心、顺德职业技术学院、广州南沙澳美发金属塑料制品有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、中山市太兴家具有限公司、德华集团控股股份有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、江苏省林业资源高效加工利用协同创新中心、江苏省家具家饰产品设计工程技术研究中心、江苏省工业设计中心、明珠家具股份有限公司、（伊莉雅）厦门生态开发有限公司、东莞华科东尼仪器有限公司。本标准主要起草人：吴智慧、顾颜婷、徐伟、叶青毅、刘晓红、熊先青、刘敏、祁昆、詹先旭、李兴畅、1GB／T38466—2020藤家具通用技术条件本标准规定了藤家具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输、贮存。本标准适用于藤家具产品，其他家具的藤制件可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡计划GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3324—2017木家具通用技术条件GB/T3325金属家具通用技术条件GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法GB/T4893.2家具表面耐湿热测定法GB/T4893.3家具表面耐干热测定法GB/T5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB/T10357.1家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性GB/T10357.2家具力学性能试验第2部分：椅凳类稳定性GB/T10357.3家具力学性能试验第3部分：椅凳类强度和耐久性GB/T10357.4家具力学性能试验第4部分：柜类稳定性GB/T10357.5家具力学性能试验第5部分：柜类强度和耐久性GB/T10357.6家具力学性能试验第6部分：单层床强度和耐久性GB/T10357.7家具力学性能试验第7部分：桌类稳定性GB/T13942.1—2009木材耐久性能第1部分：天然耐腐性实验室试验方法GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GBT17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18261—2013防霉剂对木材霉菌及变色菌防治效力的试验方法GB18401—2010国家纺织产品基本安全技术规范GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB20286公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定GB/T28202—2011家具工业术语GB28478—2012户外休闲家具安全性能要求桌椅类产品2GB／T38466—2020GB/T32444—2015竹制家具通用技术条件GB/T32487—2016塑料家具通用技术条件FZ/T01034纺织品机织物拉伸弹性试验方法LY/T2140—2013QB/T4783—2015QB/T5033—2017藤家具质量检验及评定摇椅藤椅3术语和定义GB/T28202—2011、GB/T32487—2016、QB/T5033—2017和LY/T2140—2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T28202—2011、GB/T32487—2016、QB/T5033—2017和LY/T2140—2013中的一些术语和定义。3.23.33.43.53.6用天然藤或仿藤材料制成的家具。磨去了表层蜡质层后的藤茎。[GB/T28202—2011,定义2.4.6.2]割取藤茎表皮有光泽的部分，再经劈篾机加工而成的柔软性薄型条状藤编织材料。注：改写GB/T28202—2011,定义2.4.6.4。藤茎去掉藤皮后的部分，根据形状有圆芯、半圆芯（扁芯）、扁平芯、方芯和三角芯等。[GB/T28202—2011,定义2.4.6.3]天然藤以外的仿制藤。将藤编织材料按照经纬线方向，以一定的凹凸穿插规律相互交叉编织，形成具有一定几何图案的面型部件。3.7编织通透可见，肉眼可见明显空隙的编织面层。3.8编织密实，肉眼不见明显空隙的编织面层。3.9编织过程中不连续的编织线迹。[QB/T5033—2017,定义3.4]3GB／T38466—2020编织材料反面朝上的编织。[LY/T2140—2013,定义3.3]编织松散，有编织材料凸起。[LY/T2140—2013,定义3.4]模制品上由于两股或多股物料流在一起形成的条痕。塑料表面因外力作用而产生附在塑料表面的细毛现象。[GB/T32487—2016,定义3.2]由于内应力，在塑料藤表面产生与本色不同的白色痕迹。[GB/T32487—2016,定义3.3]由于材料收缩，使塑料藤局部整体表面下陷。[GB/T32487—2016,定义3.4]4产品分类4.1按产品所用的藤材类型分类：4.2按产品构成的主要材料分类：皮、藤芯编织或缠结而成的家具；结而成的家具；皮、藤芯编织或缠结而成的家具；家具。4.3按产品基本功能类型分类：4GB／T38466—2020cf4.4按产品使用场合分类：5.2形状和位置公差（一般项目）产品的形状和位置公差应符合表1的要求。表1形状和位置公差规定序号项目要求项目分类基本一般1翘曲度≤5.0mm√2邻边垂直度编织面、框架对角线长度差值≤5.0mm√3对边长度差值√4间距差通透型编织面层相邻两空隙的允许间距差值≤2.0mm√5底脚平稳性≤3.0mm√应在产品标识、使用说明中按4.1、4.2注明产品类别。其中主要使用的基材类别应与产品标志、使用说明中明示的一致。产品中不应使用腐朽、霉变或有活虫尚在侵蚀的天然藤材。塑料藤皮或塑料藤芯等仿藤材料应具有良好的回弹性，用手将其合拢松开后能快速回弹。塑料藤藤家具中天然藤和仿藤以外的其他材料应符合GB/T3324、GB/T32444—2015中的规定。5GB／T38466—2020藤制件的外观要求应符合表2的规定。特殊的外观要求可由供需双方协定，在合同中明示。表2外观要求序号检验项目要求项目分类基本一般1天然藤部件应无霉变、腐朽、虫蛀、皱皮、开裂和明显色差√2仿藤部件应无裂纹、明显变形、缩水、针孔、熔合纹、皱褶、疙瘩和明显色差√3应无气泡、白印√4应无划痕、毛刺、污渍√5编织面密实型编织面：编织应紧密、连续、均匀，无明显的空隙，经纬线排列规整、不歪斜、无跳编√6通透型编织面：镂空部位的几何形状应排列整齐规整、轮廓清晰、无跳编√7编织面有图案的，图案应轮廓清晰完整、造型均衡，对称的图案无明显不对称现象√8藤编应无反条、断裂现象，边部收口应美观、牢固√9编织面封口处、结点接合处应无钉子外露√与人体直接接触部位，应无毛刺、连接件等尖锐物穿出√部件之间的间隙缝内，徒手伸入后应无刃口、毛刺等√木制件、竹制件、人造板件、金属件及五金件、玻璃件、塑料件、软包件等其他制件的外观要求，以及加工工艺、漆膜的外观要求，应符合GB/T32444—2015中5.4（表1)的规定。5.5表面理化性能藤制件的理化性能应符合表3的规定。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。表3藤制件表面理化性能要求序号检验项目试验条件及要求项目分类基本一般1天然藤制件漆膜耐液性10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低于3级√2漆膜耐湿热70℃,20min。应不低于3级√3漆膜耐干热70℃,20min。应不低于3级√4防腐性*√5防霉性*√6*√GB／T38466—2020序号检验项目试验条件及要求项目分类基本一般7仿藤制件耐老化性（合同要求时）室内用：试验500h后√8室外用：试验1000h后9耐冷热循环试验后应无裂纹、鼓泡、变色、起皱√木制件、竹制件、人造板件、金属件、玻璃件、塑料件、软包件等其他制件的理化性能，应符合GB/T32444—2015中5.5（表2)的规定。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。产品力学性能应符合表4的规定。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。表4产品力学性能要求序号检验项目要求项目分类基本一般1桌几类强度和耐久性c√2椅凳类强度和耐久性√3单层床强度和耐久性h√4柜架类强度和耐久性ch√5√6√7√8√9桌几类稳定性应无倾翻现象√67GB／T38466—2020序号检验项目要求项目分类基本一般椅凳类稳定性应无倾翻现象√柜架类稳定性应无倾翻现象√5.7有害物质限量（基本项目）5.7.1产品中有害物质限量应符合GB18584的规定。5.7.2产品中纺织面料、皮革的有害物质限量应符合表5的规定。表5纺织面料和皮革中有害物质限量要求序号检验项目要求A类B类1纺织面料≤20≤752禁用3皮革≤754禁用a婴幼儿及儿童用藤家具的纺织面料应符合A类要求，其他藤家具的纺织面料应符合B类要求。b致癌芳香胺清单见GB18401—2010中附录C。5.8.1公共场所用藤家具产品阻燃性至少应达到GB20286中规定的阻燃2级水平。5.8.2其他场所用藤家具阻燃性为合同要求，可由供需双方约定并在合同中注明。6试验方法6.1尺寸偏差测定为产品实测值与标识值之间的差值。6.2形状和位置公差测定按GB/T3324—2017中6.2.1的规定进行测定。6.2.2邻边垂直度测定按GB/T3324—2017中6.2.3的规定进行测定。8GB／T38466—2020先目测通透型编织面编排的均匀性，若目测不均匀，则在均匀性较差部位选取一排编织空隙，测量相邻两空隙的间距差。如图1所示，用塞尺从左向右连续测量在某一确定方向上的6个相邻空隙的空隙宽度值W1、W2、平均值B，即为此通透型编织面相邻两空隙的间距差值。iii式中：iii—第iiiii图1通透型编织面间距差值测定示意6.2.4底脚平稳性测定将试件放置在平板上或平整地面上，采用塞尺测量某一底脚或底面与平板间的距离。6.3材料检验当产品明示（或产品使用说明中标识）的主要藤材（天然藤、仿藤）、木质材料或竹质材料、其他材料的名称、类别及其使用部位，与产品真实用材及部位存在争议时，应进行材料标识一致性检验。采用藤材或木材宏观、微观检验方法确定用材与标识的一致性。产品送检时可提供家具用材的试样。未提供试样的，应在家具上取样检验。在检验报告中应注明“提供试样”或注明取样部位。6.3.2棕榈藤材或木质材料、竹质材料的虫蛀、腐朽、霉变现象检验采用肉眼观察的方法，仔细查看藤材或木质材料、竹质材料内是否存在活虫或卵、虫蛀粉末、腐朽、霉变。6.3.3仿藤拉伸弹性回复率测定塑料藤皮或塑料藤芯等仿藤材料的拉伸弹性回复率按FZ／T01034的规定进行测定。除棕榈藤材以外的其他材料检验按GB／T3324、GB／T3325和GB／T32444—2015中的规定进行测定。9GB／T38466—20206.4外观检验在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回6.4.2其他外观项目检验以两人以上相同意见为检验结果。6.5理化性能试验6.5.1天然藤制件理化性能测定按GB/T4893.1中的规定进行测定。按GB/T4893.2中的规定进行测定。按GB/T4893.3中的规定进行测定。按GB/T13942.1—2009中的规定进行测定。按GB/T18261—2013中的规定进行测定。6.5.2仿藤制件理化性能测定按GB/T16422.2和GB/T250的规定进行测定。按GB/T17657—2013中4.37的规定进行测定。6.5.3其他制件理化性能测定木制件、竹制件、人造板件、金属件、玻璃件、塑料件、软包件等其他制件的理化性能，按GB/T32444—2015中6.5的规定进行测定。6.6力学性能试验6.6.1桌几类强度和耐久性试验桌几类强度和耐久性按GB/T10357.1中的3级试验水平规定进行测定。其中，主桌（台）面水平GB／T38466—2020耐久性试验的加载次数为5000次。6.6.2椅凳类强度和耐久性试验藤座椅和藤座凳的强度和耐久性按GB/T10357.3中的3级试验水平规定进行。其中，座面和椅背耐久性试验的加载次数为15000次。QB藤躺椅的强度和耐久性按GB28478—2012附录B中B.2的规定进行测定。6.6.3单层床强度和耐久性试验按GB/T10357.6中的规定进行测定。6.6.4柜架类强度和耐久性试验按GB/T10357.5中的2级试验水平规定进行测定。6.6.5桌几类稳定性试验按GB/T10357.7中的规定进行测定。6.6.6椅凳类稳定性试验藤座椅和藤座凳的稳定性按GB/T10357.2中的规定进行测定。QB藤躺椅的稳定性按GB28478—2012附录B中B.3的规定进行测定。6.6.7柜架类稳定性试验按GB/T10357.4中的规定进行测定。6.7有害物质限量测定6.7.1产品中有害物质限量测定按GB18584中的规定进行测定。6.7.2产品中纺织面料游离甲醛含量测定按GB/T2912.1中的规定进行测定。6.7.3产品中纺织面料可分解芳香胺染料含量测定按GB/T17592和GB/T23344中的规定进行测定。注：一般先按GB/T17592检测，当检出苯胺和／或1,4-苯二胺时，再按GB/T23344检测。6.7.4产品中皮革游离甲醛含量测定按GB/T19941中分光光度法的规定进行测定。6.7.5产品中皮革可分解芳香胺染料含量测定按GB/T19942中的规定进行测定。6.8阻燃性测定按GB20286中的规定进行测定。GB／T38466—20207检验规则检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验项目包括：5;7.2.2出厂检验抽样和组批规则出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依,其样本量及判定数值按表6进行。表6出厂检验抽样方案本批次产品总数样本量接收数Ac拒收数Re26~5081251~902391~15034151~28056281