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文档简介
P66中华人民共和国国家标准代替GB/T24970—2010D2020-03-06发布2020-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T24970—2020 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品分类 5技术要求 6试验方法 7检验规则 8标志、包装、运输和储存 ⅠGB/T24970—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T24970—2010《轮廓标》,与GB/T24970—2010相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:—修改柱式轮廓标产品分类,删除弹性柱式轮廓标(见第4章,2010年版的第4章—增加在轮廓标反射体基础上,可使用蓄能自发光材料的规定(见5.1);—增加轮廓标用蓄能自发光材料相关性能指标及测试方法(见5.6、5.9、5.11、6.7);—修改轮廓标用反光膜附着性能技术指标(见5.7,2010年版的6.3.3);—修改人工加速老化试验方法(见6.12.3,2010年版的7.6.3)。本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。本标准起草单位:交通运输部公路科学研究院、中路高科交通检测检验认证有限公司、绍兴新鸿基交通设施有限公司。本标准主要起草人:李丹、陈传法、张帆、王玮、韩越、郭占洋、柯东青、白媛媛。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:—GB/T24970—2010。1GB/T24970—2020本标准规定了轮廓标的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输和储存。本标准适用于我国公路和城市道路设置的轮廓标,停车场等需要设置轮廓标的地方可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T2893.4图形符号安全色和安全标志第4部分:安全标志材料的色度属性和光度属性GB/T3681塑料自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化的暴露试验方法GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分:一般要求GB/T3978标准照明体和几何条件GB/T3979物体色的测量方法GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T18226公路交通工程钢构件防腐技术条件GB/T18833道路交通反光膜GB/T25053热连轧低碳钢板及钢带JT/T4953术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1沿道路两侧边缘设置的、用于指示道路前进方向和边界的、具有逆反射性能的交通安全设施。3.2RI式中:R—I—cdGB/T24970—2020E—lx3.3R′平面逆反射表面上的发光强度系数R与它的表面面积的比值。式中:A—3.4自发光标识余辉时间内某一时刻的亮度。4产品分类轮廓标按设置条件分为埋设于地面上的柱式轮廓标和附着于构造物的附着式轮廓标;按反射体形状不同分为梯形、圆形和长方形轮廓标;按颜色分为白色和黄色。5技术要求5.1.1.1柱式轮廓标由柱体、黑色标记和反射体组成,三部分应连接牢固。柱身为白色,柱体上部应有加蓄能自发光材料。5.1.1.2柱体断面为空心圆角的等腰三角形或圆弧形。尺寸及误差见图1。23GB/T24970—2020单位为毫米图1柱式轮廓标(等腰三角形断面)结构示意图4GB/T24970—2020及误差见图2。单位为毫米图2柱式轮廓标(圆弧形断面)结构示意图5.1.2.1附着式轮廓标由反射体、支架和连接件组成。反射体应为微棱镜型或玻璃珠型反射器、反光膜等逆反射材料,在反射体基础上可增加蓄能自发光材料。见图3。5.1.2.5支架和连接件可采用铝合金板、钢板、合成树脂类材料、蓄能自发光材料制作,并满足以下要求:GB/T24970—2020单位为毫米图3梯形轮廓标反射器尺寸示意图5.2外观质量5.2.2轮廓标不应存在以下缺陷:c5.2.3采用钢构件制作的轮廓标底板、支架或连接件,其防腐层质量应符合GB/T18226的要求,其中5.3材料力学性能5.3.1制作轮廓标底板和支架的材料,其力学性能应符合以下要求:5.3.2制作黑色标记的材料,应对轮廓标有良好的黏结性能,并应符合以下要求:5.4.1轮廓标普通材料色有白色、黑色两种,应符合GB/T2893.4的要求。其色品坐标和亮度因数应符合表1和图4规定的范围。5.4.2轮廓标逆反射材料色有白色和黄色两种,应符合GB/T18833的要求。其昼间色色品坐标和亮度因数应符合表1和图4规定的范围,其夜间色色品坐标和亮度因数应符合表2和图5规定的范围。56GB/T24970—2020表1轮廓标色品坐标(普通材料色和逆反射材料昼间色)色品坐标亮度因数角点坐标x狔x狔x狔x狔柱体白≥0.75黑≤0.03反射体白≥0.27黄注:D65标准照明体,照明观测条件:45/0。表2轮廓标色品坐标(逆反射材料夜间色)色品坐标角点坐标x狔x狔x狔x狔x狔x狔白黄7GB/T24970—2020图4轮廓标色品图(普通材料色和逆反射材料昼间色)8GB/T24970—2020图5轮廓标色品坐标(逆反射材料夜间色)5.5光度性能5.5.1发光强度系数R用作轮廓标的微棱镜型反射器的发光强度系数值不应低于表3的规定;用作轮廓标的玻璃珠型反射器的发光强度系数值不应低于表4的规定。5.5.2逆反射系数R′中的相关规定。表3轮廓标用微棱镜型反射器的发光强度系数观测角α)最小发光强度系数白色黄色0°±10°±20°9GB/T24970—2020观测角α)最小发光强度系数白色黄色0°±10°±20°表4轮廓标用玻璃珠型反射器的发光强度系数观测角α)最小发光强度系数白色黄色0°±10°±20°0°±10°±20°5.6蓄能自发光材料亮度性能。5.7反光膜对底板或柱体的附着性能反射体为反光膜时,其附着性能应符合GB/T18833中反光膜对标志底板的附着性能的有关规定。5.8反射器的密封性能反射体为微棱镜型反射器时,不应出现被水或雾气渗入的现象。5.9耐盐雾腐蚀性能耐盐雾腐蚀试验后,各部件不应有变色、起泡、锈斑或被侵蚀的痕迹。反射器不应出现被水或雾气渗入的痕迹;反光膜不应出现渗漏或边缘被剥离的现象;蓄能自发光材料不应出现粉化、斑点、气泡、裂纹或外观不均匀等痕迹。5.10耐高低温性能耐高低温试验后,各部件不应出现裂缝、剥落、碎裂、起泡、翘曲或变形等破损的痕迹。连续自然暴露或人工加速老化试验后:GB/T24970—2020现粉化、斑点、气泡、裂纹或外观不均匀等痕迹。自发光材料不应出现粉化、斑点、气泡、裂纹或外观不均匀等痕迹。6试验方法试样制备如下:;cGB23℃±2℃50±10)%23℃±2℃50±10)%结构组成采用目测,外形尺寸、板厚等,应采用精度和量程满足要求的直尺、板厚千分尺等工具测量。6.3外观质量6.3.2把刀口尺的刃口紧靠轮廓标柱体表面,测量柱体表面与刃口之间的最大间隙,即为表面不平度公差。6.4材料力学性能6.4.1底板和支架材料,按GB/T228.1中金属材料拉伸性能试验的规定执行。6.4.2黑色标记材料,按GB/T9286中划格试验的规定执行。6.5.1采用GB/T3978规定的D65标准照明体及45/0的照明观测条件,按GB/T3979规定的方法,测出试样光谱的反射比,然后计算出该颜色的色品坐标,在同样条件下,分别测出试样和标准漫反射白板的光亮度,两者之比值即为亮度因素。或直接测得各种颜色的色品坐标和亮度因素。GB/T24970—2020或直接测得各种颜色的色品坐标。测试于暗室中进行,测试原理如图6所示,装置示意图如图7所示。具体为:GBA2°5%。的变化。c。说明:6—光源;7—照明轴;图6逆反射光学测试原理GB/T24970—2020说明:1—光探测器;2—光源;3—第一轴;4—第二轴;5—试样。图7光度性能测试装置示意图6.6.2轮廓标用反射器发光强度系数具体过程如下:入射角时试样反射光所产生的照度值Er。出试样反射光所产生的照度值Er。式中:mE—lx)。6.6.3轮廓标用反光膜逆反射系数具体过程如下:2的发光强度系数;GB/T24970—2020式中:A—注:轮廓标用反光膜的逆反射系数也可用试样与标准样板对比的测量方法和仪器进行测试。其标准样板需定期到计量检定单位标定。6.7蓄能自发光材料亮度性能按如下方法进行测试:;6.8反光膜对底板或柱体的附着性能按GB/T18833中反光膜附着性能试验的规定进行。6.9反射器的密封性能5℃±3℃的水分,目测进行检查。6.10耐盐雾腐蚀性能6.12.1耐候性能试验时间为:6.12.2自然暴露试验方法为:。GB/T24970—2020期限,进行有关性能测试。6.12.3人工气候加速老化试验方法为:b)箱内黑板温度为65℃±3℃;用四倍放大镜进行各种检查并进行有关性能测试。7检验规则7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验,检验项目见表5。表5轮廓标检验项目序号项目名称技术要求试验方法型式检验出厂检验1结构尺寸5162++2外观质量5263++3材料力学性能5364+-4色度性能5465++5光度性能5566++6蓄能自发光材料亮度性能5667++7反光膜对底板或柱体的附着性能5768++8反射器的密封性能5869++9耐盐雾腐蚀性能59+-耐高低温性能+-耐候性能+--7.1.2如有下列情况之一时,应进行型式检验:同一批号原材料、同一配方和同一工艺生产的同一规格的轮廓标可组为一批,一般不大于1000个。GB/T24970—2020按照JT/T495进行抽样。型式检验如有任一项指标不符合要求时,则需重新抽取双倍试样,对该项指标进行复验。复验结果仍然不合格时,则判该型式检验为不合格。出厂检验项目如有任何一项指标不符合本标
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