(高清版)GB∕T 38457-2020 液态瓶装包装质量检测机技术要求

ICS55.200液态瓶装包装质量检测机技术要求Specificationofpackagingqualityinspectorforbottledliquidproducts国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T38457—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会(SAC/TC494)归口。造股份有限公司、天津荣新佳机械有限公司、广州市万世德智能装备科技有限公司、北京博视智动技术通用机电产品检测院有限公司、中国轻工机械协会、达能(中国)食品饮料有限公司广州分公司、可口可岛啤酒股份有限公司、北京燕京啤酒股份有限公司、广州南沙珠江啤酒有限公司、杭州娃哈哈集团有限1GB/T38457—2020液态瓶装包装质量检测机技术要求标完成后的瓶装包装质量检测机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T191包装储运图示标志GB2894—2008安全标志及其使用导则GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7311包装机械分类与型号编制方法GB/T7932—2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13277.1—2008压缩空气第1部分：污染物净化等级GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14253轻工机械通用技术条件GB16798食品机械安全卫生GB/T19891机械安全机械设计的卫生要求JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法JB7233包装机械安全要求3术语和定义3.1液态瓶装包装质量检测机packagingqualityinspectorforbott量的检测设备。3.2检测单元inspectunit检测机在检测过程中实现某项检测功能的软硬件组成。2GB/T38457—2020丢瓶率bottlemissingrate检测机在正常检测过程中，没有完成所有检测单元检测功能的样瓶数量与样瓶总存在任意一种可检测缺陷的样瓶。不存在任意一种可检测缺陷的样瓶。漏检率missingdetectionrate误检率falsedetectionrate标准测试瓶standardtestsample全方位检测allroundin盖检模块capinspectionmodule对封盖质量进行检测的模块。液位检模块liquidlevel对灌装(充填)液位进行检测的模块。对贴(套)标质量进行检测的模块。3.16喷码检测模块printinspectionmodule对喷(打)码质量进行检测的模块。3GB/T38457—20204GB/T38457—20203.31旗标flaglabel3.32错位标misalignlabel贴标后标签搭接处上下错位。3.333.34进入检测机之前对可能造成检测机异常的瓶源进行预先剔除的功能。序代号组成，其产品代号以外的其他代号按GB/T7311的规定。型号编制方法如下： UJPB1 的产品无顺序代号。 60000瓶/h用“60”来表示。 检测(P);将具有该项功能的编号进行组合，如GY表示同时具有封 液态瓶装包装质量检测机(“UJ”依据GB/T7311表示包装机械产外包装)。UJPBPT-GY36A表示检测容器种类是塑料透明容器，包含检测功能是封盖检测和液位检测，检测能力是36000瓶/h的液态瓶装包装质量检测机，第一次改进设计。4.2.1.1按检测容器种类：a)塑料透明容器；b)塑料不透明容器；54)断桥(可选项);5)环缺陷(可选项);b)液位检测c)标签检测4)切标错误(可选项);5)杂标(可选项);6)位移标(可选项);7)破裂标(可选项);8)旗标(可选项);6GB/T38457—2020f)外形尺寸：(长×宽×高)mm×mm×mm;h)容器适用尺寸：(最小直径～最大直径)mm,(最小高度～最大高度)mm。4.3工作条件4.3.2工作环境相对湿度应不大于90%且无冷凝水。4.3.3工作时的海拔高度应不超过2000m。4.3.5检测机工作电压与额定电压的偏差应保持在±10%的范围内。4.3.6压缩空气应达到GB/T13277.1—2008规定的固体颗粒等级7级、湿度和液态水等级6级、含油等级4级，气源压力应在0.6MPa～1.0MPa范围内，流量应大于1500L/min。4.3.7喷码喷印区域和背景应有明显差异。4.3.8采用符合相关国家或行业标准规定的瓶、盖和标签等。5技术要求5.1一般要求5.1.1检测机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.3检测机气路的连接应密封完好，无渗油和漏气现象。5.1.4检测机应具有适应同一生产线不同规格瓶型的调节功能。5.1.5检测机应和传输系统同步，并应将缺陷瓶自动剔除。5.1.6检测机对所剔除的缺陷瓶不应造成损伤。5.1.7检测机应具备人机交互界面，实时显示生产信息。5.1.8检测机应能记录并存储检测分类信息。5.2性能要求检测机的检测能力应达到额定检测能力，且丢瓶率应小于0.001%。检测机的连续剔除能力应达到额定连续剔除能力要求。检测机应具备剔除确认功能，对不能正常剔除的情况给出报警信息。5.2.4.1检测机组成中，盖检模块的各单项检测功能的检出率应符合表1要求。5.2.4.2检测机组成中，液位检模块的各单项检测功能的检出率应符合表2要求。7GB/T38457—20205.2.4.4检测机组成中，喷码检测模块的各单项检测功能的检出率应符合表4名称可检测缺陷及检测精度检出率/%图例无盖封盖缺失高盖盖顶相对于基准的最大高度歪盖盖顶相对于基准的最大高度差断桥裂缝长度a在周长的25%到40%之间，宽度b>0.7mmbb裂缝长度a大于周长的40%,宽度b>0.7mm环缺陷安全环缺损面积a×b>5mm×5mm杂盖颜色、图案有显著差异的其他种类瓶盖8GB/T38457—2020表2液位检模块的各单项检测功能的检出率名称可检测缺陷及检测精度检出率/%图例低液位液位高度与标准液位下限偏移量高液位液位高度与标准液位上限偏移量表3标检模块的各单项检测功能的检出率名称可检测缺陷及检测精度检出率/%图例无标标签缺失高低标与设计位置的偏移量h₁或h₂>4mm示备示备9GB/T38457—2020表3(续)名称可检测缺陷及检测精度检出率/%图例接头标接头面积a×b>20mm×50mm切标错误切标位置(不透明部分)偏差a>3mm标签标签杂标标签主体颜色色相差异大于15°或与参考图案差异大于50%杂标杂标位移标偏移量a>4mmGB/T38457—2020名称可检测缺陷及检测精度检出率/%图例破裂标圆柱形透明容器，不透明单色标签，破裂标圆柱形透明容器，不透明单色标签，a×b>5mm×15mm旗标不透明旗标面积a×b>10mm×5mm错位标偏移量h>2mmGB/T38457—2020表4喷码检测模块的各单项检测功能的检出率名称可检测缺陷及检测精度检出率/%无码无油墨喷码或激光喷码整体缺陷局部缺失喷码面积小于标准面积的75%或喷码长度小于标准长度的75%或喷码高度小于标准高度的75%喷印不良因墨点发散(变淡、变大等),或喷到水珠上等原因造成的喷码模糊不清，无法正确识别单字符缺陷字符与背景显著可区分条件下，单字符漏喷面积大于50%字符与背景显著可区分条件下，单字符漏喷面积大于30%单字符错误在喷印质量良好的条件下，对字符识别种类小于10(如0～9的数字)N为单次喷印字符数，M为允许识别错误的字符数在喷印质量良好的条件下，对字符识别种类小于50(如0～9,A～Z,a～z的所有字符),N为单次喷印字符数，M为允许识别错误的字符数5.2.5.1盖检模块的误检率应不大于0.02%×S,S为所包含的检测功能分项数。5.2.5.2液位检模块的误检率应不大于0.02%×S,S为所包含的检测功能分项数。5.2.5.3标检模块的误检率应不大于0.1%×S,S为所包含的检测功能分项数。5.2.5.4喷码检测模块的误检率应不大于0.02%×S,S为所包含的检测功能分项数。检测机在正常工作过程中噪声声压级应不大于75dB(A)。5.3电气安全要求检测机各电路控制系统应符合GB5226.1—2008的要求，各电器接头联接牢固并加以编号；操作按复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复位不应重新起动机检测机的动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ。5.3.3保护联结电路的连续性检测机的所有外露可导电部分应按GB5226.1—2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值不应超过0.1Ω。电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐电压试验。GB/T38457—2020检测机的电气柜防护等级应符合GB/T4208—2017的规定，防尘防水等级应不低于IP54。5.4.1检测机的安全要求应符合JB7233的规定；并应设有安全防护装置。5.4.2检测机上应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或警告等标志，安全标志应符合GB2894—2008的规定。5.4.5检测机应具有运行状态监测功能，自动记录检测机的警告和故障。发生检测故障时应自动停机。其他类型的警告和故障通过指示灯报警。5.4.6以气源为动力的剔除装置应设置过气压保护装置，并应符合GB/T7932—2017中5.4.3.5的规定。5.5.3检测机机械设计卫生安全要求应符合GB/T19891的规定。5.6.1检测机的加工、装配及外观质量应符合GB/T14253的有关规定。5.6.3检测机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验环境温度为5℃~40℃。6.2一般要求检查a)用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍；GB/T38457—20206.2.3检测机的瓶型可调节性更换不同产品规格类型时，调整检测机工作状态，观察其是否能符合当前瓶型的检测工况。6.3性能测试6.3.1检测能力试验检测机包含的所有检测功能正常工作后，调整传输系统速度，让待检测容器连续不间断地通过检测机，累计容器总数量超过500000个，统计总运行时间，并记录检测机实际检测的数量，按式(1)计算检测能力，按式(2)计算丢瓶率。式中：…………式中：N——检测的瓶子总数量，单位为瓶。6.3.2连续剔除能力试验检测机包含的所有检测功能正常工作后设定到全部剔除模式，调整传输系统速度达到检测机额定检测能力，每次50个容器连续通过检测机，共进行5次，统计5次实际剔除数量的平均值，记录为实际连续剔除能力。6.3.3剔除确认功能试验检测机包含的所有检测功能正常工作后，关闭剔除模式，每次1个不合格样瓶通过检测机，共进行10次，记录检测机是否有10次报警提示功能。6.3.4单项检出率试验试验可在用户生产现场进行，对应每一个检测单项，参照附录A中对应项制作标准测试样瓶，在检测机该项检测功能正常工作状态下，该缺陷类型的标准测试样瓶选取100只，把测试样瓶随机插入到生产线的瓶流中，依次通过检测机，循环测试大于等于10次，该单项的检出率按式(3)计算。式中：K——检测机检出的同一类型测试样瓶数量，单位为瓶；L——该类型测试样瓶总数量，单位为瓶。GB/T38457—20206.3.5误检率试验试验可在用户生产现场进行，检测机的所有检测功能正常工作状态下，统计30000瓶内误剔除的合格瓶的数量，与通过检测机瓶子总数量比较，误检率按式(4)计算。式中：…S--——被错误分拣出来的合格瓶数，单位为瓶；6.3.6噪声试验在连续工作过程中，检测机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量。6.4电气安全试验6.4.1绝缘电阻用绝缘电阻表按GB5226.1—2008中18.3的规定测量其绝缘电阻。6.4.2保护联结电路的连续性在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V(交流或直流)的电源取得电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。6.4.3耐电压试验用耐压测试仪按GB5226.1—2008中18.4的规定做耐电压试验，最大试验电压取两倍的额定电源电压值或1000V中较大者。6.4.4电气柜防护等级检测机的电气柜防护等级试验按GB/T4208—2017进行。6.5机械安全检查目视检查检测机的机械安全。6.6卫生安全检查按照GB/T19891和GB16798检查检测机的卫生安全。6.7外观质量和说明书检查目测检查检测机的外观质量，检查使用说明书。7检验规则7.1检验分类检测机的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、要求、试验方法按表5中的规定。GB/T38457—2020表5检验项目序号检验项目检验类别要求试验方法型式检验出厂检验1电气安全试验√√5.3.2～5.3.52空运转试验5.1.8、5.3.13气路密封性检查4检测机的瓶型可调节性5检测能力试验6连续剔除能力试验7剔除确认功能试验8单项检出率试验(可在用户现场测试)9误检率试验(可在用户现场测试)噪声试验√机械安全检查卫生安全检查外观质量和说明书检查产品标牌及技术文件8.1、8.2.67.2出厂检验每台检测机均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：——老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定；——正常生产时，积累一定产量后或每年定期进行一次检验；——长期停产后恢复生产；-—出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；——国家质量监督机构提出型式检验要求。7.3.2型式检验的检验项目见表5。检验项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格，即判定为型式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该检测机型式检验不合GB/T38457—2020检测机应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定。标牌上至少应标——产品名称；——产品执行标准编号；——产品主要技术参数；——制造日期和出厂编号；——制造厂名称及所在地。8.2包装8.2.1检测机的运输包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2检测机包装前，外露加工表面应进行防锈处理。8.2.3检测机包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施。8.2.5检测机随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中。8.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容：8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志，并应符合GB/T191的有关规定。8.3运输与贮存8.3.1检测机在运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。8.3.2检测机应贮存于干燥通风、无腐蚀性的场所。GB/T38457—2020(资料性附录)标准测试瓶的制作方法A.1一般要求制作单项缺陷测试的标准测试瓶宜无其他缺陷，可以使用新瓶制作。A.2封盖缺陷标准测试瓶制作方法A.2.1无盖瓶将合格瓶的封盖启开后去除，得到测试样瓶。A.2.2高盖瓶可制作厚度大于高盖检测的可检测精度的金属“O”型垫片，将垫片放置在灌装(或充填)完的无盖瓶瓶口后手动封盖，多次测量封盖底部不同位置相对容器口附近基准平面的高度，按式(A.1)计算高度偏差，应符合5.2.4规定的可检测缺陷及检测精度，获得测试样瓶。式中：…………h;--——单次测量的高度值，单位为毫米(mm);h₈—封盖标准高度，单位为毫米(mm);N———不同位置的测量次数。A.2.3歪盖瓶可制作厚度差大于歪盖检测的可检测精度的金属“O”型垫片，将垫片放置在灌装(或充填)完的无盖瓶瓶口后手动封盖，多次测量封盖底部不同位置相对容器口附近基准平面的高度，按式(A.2)计算倾斜角度，应符合5.2.4规定的可检测缺陷及检测精度，获得测试样瓶。式中：D——封盖的直径，单位为毫米(mm);N——不同位置的测量次数。A.2.4断桥瓶将合格瓶封盖的连接桥点切断，测量连接桥点断裂处最大长度和最大宽度，应符合5.2.4规定的可检测缺陷及检测精度，获得测试样瓶。GB/T38457—2020将合格瓶封盖的防盗环切断或者内卷，测量防盗环缺失或断裂处的最大长度和最大宽度，应符合A