基坑支护专项施工方案与技术措施

1按照文件提供的施工图纸，综合坑深、周边环境、造价、工期等因素后确定基坑支护方式为：排桩冠梁顶至自然地面的基坑支护主要以为土钉墙为准，其中01标段基坑支护采用排桩+锚索的支护形式。本支护方案为临时性措施，使用年2采用排桩+锚索支护方式。基坑深度约为10.2m，基坑安全等级为一级。桩长：13m；混凝土等级：C30；桩径：0.6m；桩间距：1.2m。旋喷桩桩长14m；混凝312）技术交底:组织工人学习方案，对关键部位进行指导把2组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作，特殊工3根据相关的设计图纸和施工方案，编制详细的材料、机械412场开挖高度，计算出基坑顶边线与“底边线”的距离b，从2）人工修坡时，用铁锨将多余的土铲掉，如遇边坡有少量超挖，应填土补平，做到边坡平整顺直，平整度允许偏差控制力锚杆处需要施加完预应力后方可进行下层土方开挖。进行3员沟通，提前加工好需要用的土钉钉体。钢筋使用前须经过2）土钉杆体沿土钉轴线方向每隔2.0m左右设置一圈居中支架（三根φ6.0钢筋制作，120°均布焊于土钉体上），居中支架采用φ6.0HPB300钢筋制作，用作4依据本工程土层条件，土钉成孔采用机型成孔，坡面修整后，即可开始钻孔，钻孔应符合设计要求的孔长、倾角、孔成孔倾角10°。成孔的倾角误差不大于5°,孔深允许偏差为+50mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响），成孔过程中，技术员应注意观察挖出的土质，如与设计图纸上所述土质相差较大，不便或无法施工应及时向相关人员及51）钻孔后要尽快安放土钉，安放土钉时，要先进行清孔检查，若孔中有掉落松土或塌孔应清理后再安放土钉。安放的土钉钉体长度应与孔深向配套，严禁出现短钉安深孔的情况2）放置土钉前，应检查杆体，看否有脱焊或支架漏焊的情6强度不小于20MPa；注浆应从孔底开始灌填，当孔口有浆溢流出并加压稳定后，可以暂停，约2小时后二次注浆并加压稳定后，方可停止。水泥浆应搅拌均匀，且随拌随用，并应3）由作业人员将注浆管插入土钉孔内距底部0.5m处，开始灌填，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。当孔口有浆液流出时，用废旧编织袋封堵孔口，防止浆液外流并加压稳定后2～3分钟，方可停止注浆。当不出现返浆时，应采用间7筋1）根据作业面分层、分段铺设钢筋网片，采用φ6.0HPB3002）钢筋网铺设好后，应在其上面焊接加强筋(φ14，竖向布），8水率宜控制在5％-7％，石子应用坚硬、耐久的碎石，其最3）混凝土终凝后方可进行下层土钉墙的施工，直至设计标在上述工序完成后，喷射混凝土强度等级为C25，厚度100mm，要求表面基本平整。喷混凝土面层应注意以下问上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。喷射混凝土前，对机一次喷射厚度不小于40mm，喷头与受喷面距离控制在0.6~1m范围内,射流方向垂直指向喷射面,喷射第一层混凝土后再（4）喷射混凝土面层终喷2h后，喷水养护，养护时间根据9混凝土面层喷射完混凝土终凝后两小时开始喷水养护，根据12）锚索施工前，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。随时了解钻孔孔内状况，特别是锚索内锚固段，如发现有特殊地质情况，尽快与监理及设计单位联3）做好施工场地的排水、防水工作，材料、机械的防雨、防水工作，风、水、电等在前期施工中已接到位并满足施工要4）锚索关键部位的施工人员必须岗前培训安全和专业技术，5）锚索每道工序需进行中间检查，每道工序完成并经监理检查后方可进行下道工序施工，固结灌浆、锚索灌浆、张拉锁定2组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作，特殊工种应3备1）各种材料应具有厂家相关资质、出厂合格证明、合格证，产品说明书，第三方检测试验合格证明，严禁使用不合格的材料，做好相关资料的存档工作同时对施工所用的主要材料包括钢绞线、内外锚头部件、水泥、砂等均应按有关规范要求进行2）进场的钢绞线要进行外观及直径的检查，对有锈蚀、缺损者不得使用，钢绞线运输和存放过程中应采取严格的防锈蚀和防化学污染措施，预应力钢绞线入库、架空存储、不得露天堆钢绞线，有粘结、无涂层、高强度低松弛钢绞线，其力学性能4）机械设备、仪器仪表，必须经过检查、标定，必须出具书面鉴定材料，并报请经监理工程师检查认证合格，经监理批准11)采用MDL-180型锚杆钻机搅拌钻孔，钻机成孔孔径根据设2)按图纸准确测放孔位，用小木桩标记；水平方向应通线拉3)在自由段成孔时，钻杆钻速可稍快，钻进锚固段时速度可减以为宜，使水泥浆和土体充分搅拌，锚固段速度控制在750mm/mim为宜。钻孔时如遇地下管网或障碍物应立即停止施工，向现场技术负责人（总工程师）及监理工程师汇报，查4)钻进中遇流砂，应适当加快钻进速度，减慢钻杆回转速度，提高水泥浆浓度，保持孔内土体粘聚力及充分搅拌。当遇到淤泥质砂层时，减慢钻杆回转速度，提高水泥浆浓度，此时采用5)灌浆：跟杆送入锚索后，边拔杆边注入高浓度水泥浆，直到21)高强钢绞线（s15.2规格的高强钢绞线，材料标准强度为1860MPa）使用前应除锈去污，并按一定规律平直排列，外漏2)锚索端部安装一个钢圈支承隔离架与杆体绑扎牢固.3)锚索自由段套波纹管，波纹管质量应保证不破裂，不断开，3机械搅拌成孔后应立即向孔内安放锚索，安放锚索时，应防止451)锚索腰梁采用双拼型钢加工，现场焊接拼装工艺，吊车配合2)腰梁借助型钢垫板调整锚索角度，锚索穿过桩体部位采取相应的保护措施，便于腰梁安装的同时，也确保锚索张拉顺利进61)用张拉千斤顶于锚头施加拉力，张拉前须对张拉千斤顶设备2)锚索张拉须待孔内锚固体强度达到设计强度的75%且大于当变形稳定时，然后卸截至锁定荷截锚索。每级加压后，测读1钻孔前根据墩台位置和现场情况，将场地平整压实后，即可测量放桩极坐标定位法，使用全站仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确，标识，并注意保护，见下图。以便施工过程中随时复核桩位，保持2钻机成孔时，因地层压力的影响，容易使钻孔孔壁易变性，泥浆可以其变形发生。根据本工程的地质情况，故其护壁性能要强，为保证3钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5-3m，直径比设计桩径大埋设护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或铅锤检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯4钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2~5操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计算器控制深度，当旋挖顺时针旋转钻头时，底板切削板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部开口之后6桩基施工数量大，采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆较多，除采取利用充分拌和后清运外，还根据现场场地情况，在桩基础施工区域外设置泥浆区，晾晒区设临时围挡，将作业面泥浆及时清到该晾晒区，晾晒7钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格8筋上标出加劲筋位置，然后在工作台上放好主筋长度范围内的全部焊好，再将其余的主筋穿进加劲筋圈内焊成骨架，焊接时应保证焊缝饱满9钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。钢筋笼制用箍筋成型法加工。钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋采用双面焊接接头，搭值不宜超过总数的50%。钢筋笼采用吊机整节吊装放入钻孔中。吊入钢筋笼时须对准孔位，轻放慢移，防止碰撞孔壁而引起坍孔。钢筋笼运输笼内加设两根长杉木杆临时加固，焊接完下放时再予拆除，以防止钢筋笼输或吊装时变形。安装时在孔口上方安设钢筋笼固定架，使钢筋笼避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼安放合格后，先请质检人员及监理师检查并验收后，即可安放导管及储料斗。钢筋骨架在下放时应注意防止孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明桩基混凝土采用为C30混凝土，为地方搅拌站提供，罐车运输至现场。首批桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。要保证导管下口埋入混凝土不小于2m深。灌注时，漏斗和储料斗需有足够的容量(1正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械2施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签保证桩孔3喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆挫制系统主要设置在4钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标5钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后开始引孔钻6程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压7清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范8旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注进行第三方监测的危大工程监测方案的主要内容应当包括工程概况、监测依据、监测1土方开挖及基坑使用期间应由具备资质的监测单位对基坑及周边环境进行变形监测。监测单位根据监测要求和相关技术规范制定详细监测方案，并经基坑设232）工作基点选在相对稳定和方便使用的位置。在通视条件良好、距离较近、观1在基坑微型桩基施工期间，须周期性对周边环境进行观测，及时发现隐患，并根据监测成果相应地及时调整施工速率及采取相应的措施，确保道路、市政管2通过将监测数据与预测值作比较，判断上一步施工工艺和施工参数是否符合或达到预期要求，同时实现对下一步的施工工艺和施工进度控制，从而切实实现3通过监测及时发现围护施工过程中的环境变形发展趋势，及时反馈信息，达到4通过监测及早发现雨季天气的基坑安全问题，并提请施工单位进行及时、有效5将现场监测结果反馈设计单位，使设计能根据现场工况发展，进一步优化方6通过安全监测、安全巡视，较全面地掌握和预测各工点的施工安全控制程度，7a支护结构成型质量。b有无裂缝出现。8a开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异。b基坑开1坑外地表采用300mm×400mm明沟、集水井方式排水；坑外周边每隔20~形而开裂时应及时修补，以免地表水渗漏到基壁土层中对基坑稳定2坑内挖土时，可视实际开挖情况在坑内设置临时的排水沟和集水坑进行抽排3412由于水文地质条件的复杂性、土层参数的不确定性，基坑降水方案、管井数量及布置应根据施工实际情况调整。基坑施工前，应进行降水试验，以验证本工3管井采用机械成孔，管井下沉前应清洗滤管，滤管和土壁之间应填充粗砂做滤层；坑内管井具体位置应避开基础桩、地梁、承台、电梯井；管井使用前应进4土方开挖前一周开始抽水，土方开挖期间未经设计人员同意不得停抽；底板浇筑完成后经结构设计确认后方可逐步停抽；施工现场应自备发电机或有双路供5深井停止降水的时间，应根据结构设计抗浮的要求，并结合现场施工情况，协12专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管、填砂、粘土等材料的质3牢固，应放在硬粘土或碎石道渣上。钻机安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘％（用水平尺校平要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻4），别是开孔口不能让机上钻杆和水接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内5按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端要找平，其下端有45度坡角，焊接时二节井管应从方向找直，并对称焊接，确保焊接垂直，完整无隙，保证焊接强度，以免脱落。为了保证井管不靠在井壁上和保证填砂厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器，保证环状填砂间隙厚度大于150mm，过6将填砂（中～粗砂）沿井壁四周均匀徐徐填入，并随填随测填砂顶面的高度，不得超高。水平向填砂厚度不小于150mm，垂向填砂高度严格按设计图纸进7在提出钻杆前利用井管内