给排水施工方案与技术措施

埋1）配合好土建施工，根据图纸要求做好预埋工作和预留孔洞的配合工作，对土建结构图上标注的预留孔洞的位置、尺寸进行认端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光11 8918797 154562431235451 41231 支架采用角钢或槽钢加工制作，焊缝饱满，无毛刺材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求支、吊架的焊接不但要外观整洁，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正，保证1231233）管道横干管支架安装间距要求:水平支吊架安装间距统一、纵横一线；在阀门大于233446734566781234123次；管径70mm以上套3~4次。345898921）现场测量放线，根据管道走向装设好固定支吊架。采用非不锈钢金属管卡或吊架时，金属支吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物2）根据管道走向，实际测量管道长度，在管材上作好断管位置的标3）不锈钢双卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封1使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位2使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正3将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直4把卡压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接5用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正值1）在使用切管器或切斜、会直接影响安装质量，如果切口有切斜、毛边、尖刺，必须用不锈钢专用锉刀修平切口，去除毛刺和锋口，以免损2）在轧压凸环的过程中，一定要保证不锈钢管与上下压轮平行，如管3）根据管材管径所需扩环的附件配置，打开电动扩环机滑块盖板，将对应的一组上压轮装入滑块轴内、并盖上盖板、装紧螺钉、下压轮装入4）转动压紧螺杆手柄、把滑块升高到适当的位置、套上要扩环的管5）开动顺转电机，缓缓的转动转把，可使管子上轧出的凸环逐渐加高，直至所需的高度，轧压凸环时要注意下压轮不能下降过快，必须使转动五圈以上，才能再对辊芯的高度作调整。当凸环已轧压到所需尺寸4466812用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。3试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干4粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。5用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插67132412在插口端画好插入线长度，清除插入端的污垢，检查法兰密封面及密封垫片，不有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；将法兰压盖套入插口端,再套入橡胶密封圈,应3将直管或管件插口端插入承口,并使插口端在插入过和中应量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上，校准直管或管件位置,使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上4将法兰压盖与承口法兰螺孔对正,紧固连接螺栓,紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力,三耳压盖螺栓应三个同步进行,逐个拧紧,四、六、八耳压盖螺栓按对角线方向依5法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方62）将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身3）在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口6）再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上71）阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的装2）阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直3）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用4）安装阀门时注意介质的流向，止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反5）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有7）截止阀和止回阀安装时，须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意8）拉杆伸缩器安装应进行预拉伸，安装时不允许波纹管受到机械性损伤，管道安装完毕应立即拆除拉杆伸缩器上起安装运输保护作用的辅助定位紧固1677522341）验收基础时，按设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预2）水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于90%隔振效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防振垫片承托于混凝（1）水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工），（2）精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫（4）水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进（5）水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一（6）所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水（7）水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，2278913456机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据81 92 631 45142753612 34 BLD12 BLD1234d34122256782）接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的3）观察泵运行后的有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再项1）离心水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节2）水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，3）水泵试运转时电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口4）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应5）轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70℃,滚动轴承的最高温度不得超过75℃。8）轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于10）水泵停止运转后应应先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷成1）潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相2）导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重4321饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水 Xh Xh100010001000100010001000250L 30005371024893537102489316119-泄水阀10-连接给水泵572433857243386 9 91..DD2 3d11）试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外,已按设计图纸全部3）试验用压力表已经校验,并在周检验期内,其精度不得低于1.54）待试验管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开.5）待试管道上的安全阀爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离2验1）管道试验分层、分系统，最后整个系统再试验，共分三次试2）测点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排尽，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄压力降到设计工作压力，稳压24h经全面检查，以无泄露为合31）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进4验2）雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上12门34（1）管道接口螺纹无断丝，防腐完整，镀锌完整，镀锌钢管表面、螺纹露出部分和管件的镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷；管道焊接口焊缝成型好，无熔瘤和凸凹不均现象，法兰接口的紧固螺栓规格与（1）卫生器具的支托架防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧4）防腐：管道及支架的漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现/熟悉图纸，编制施工方案，对施工人员进行交组织进场检验，检验合格后，交付班组统一堆放，对材料进行保护；对阀门管件等按规范要套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道在需要设置支架的地点，测量出该点支架加工分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工认真检查；在土建对该墙体、顶面粉刷完以防治措施2）施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用4）管道接口时要严格按接口工艺进行接口，严防接口材料漏入5）施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管1）管道铺设前核对土建给出的有关墙体、轴