2020年度综掘掘进作业规程

综掘掘进作业规程

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目录

目录-----------------------------------1

第一章编制概况---------------------------3

第一节屡-----------------------------3

第二节编写依据--------------------------3

第二章地面相对位置及地质情况-----------------4

第一节地面相对位置及临近采区开采情况-----------4

第二节煤（岩）层赋存特性-------------------7

第三节地质构造--------------------------8

第四节水文地质--------------------------8

第三章巷道布置及支护说明--------------------11

第一节巷道布置--------------------------11

第二节矿压观测--------------------------12

第三节支护设计--------------------------12

第四节支护工艺--------------------------21

第四章施工工艺---------------------------31

第一节施工方法--------------------------31

第二节凿岩方式--------------------------32

第三节装载与运输-------------------------34

第四节管线与轨道敷设----------------------35

第五节设备及工具配备----------------------36

第五章生产系统---------------------------39

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第一节酗-----------------------------39

第二节安全避险“六大系统”------------------43

第三节瓦斯防治---------------------------47

第四节防突管理----------------------------49

第五节综合防尘---------------------------50

第六节压风系统---------------------------51

第七节防灭火----------------------------51

第八节»------------------------------51

第九节------------------------------52

第十节班------------------------------52

第十一节照明、通信和信号-------------------52

第六章劳动组织与主要技术经济指标---------------59

第一节劳动组织--------------------------59

第二节作业循环方式------------------------60

第三节主要技术经济指标---------------------60

第七章安全技术措施------------------------61

第一节施工准备及相关要求-------------------61

第二节一通三防与“六大系统”-----------------61

第三节邂-----------------------------69

第四节防治水----------------------------76

第五节机电管理--------------------------79

第六节运输管理--------------------------87

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第七节设备起吊、安装、拆除------------------90

第八节/-----------------------------91

第八章灾害应急措施及避灾路线-----------------94

第一章编制概况

第一节概述

一、巷道名称

6煤回风上山（岩巷）。

二、掘进目的及用途

目的：形成6煤回风上山（岩巷）。

用途：满足矿井通风、运输、管线敷设的要求。

三、巷道设计长度和服务年限

设计长度：314m。

服务年限:30年。

四、预计开工、竣工时间

本巷道自12月上旬开工，预计4月竣工。

五、巷道平面布置

附图（一）：6煤回风上山（岩巷）平面布置图;

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附图（二）：6煤回风上山（岩巷）剖面图。

第二节编写依据

一、采场设计说明书及批准时间

设计说明书为《6煤回风上山（岩巷）设计》，批准时间为3

月。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《6煤回风上山（岩巷）地质说明》，批准

时间为3月30日。

三、其它技术规范

1、《煤矿安全规程》

2、《煤矿作业规程编制指南》

3、《各工种操作规程》

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及临近采区开采情况

本工作面位于工业广场北侧山地，地表标高约+1152.0〜

+1197.2m0工作面东侧为6煤回风上山（煤巷）、6煤胶带上

山、6煤轨道上山；西侧为风井；南侧为6煤总回风巷（1）、6

煤总回风巷（2）；北侧为三维地震勘探预测F3、F6、F7、F8及

F10号断层，断层落差约为4nl〜50mo

（表一）井上、下对照关系情况表

水平名称+450m水平巷道名称6煤回风上山（岩巷）

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+1152.0-

地表标高/m井下标高/m+491.2〜+610w

+1197.2m

地面相对位置紫金煤业基建井工业广场北侧山地

工作面东侧为6煤回风上山（煤巷）、6煤胶带上山、6煤

井下相对位置及轨道上山；西侧为风井；南侧为6煤总回风巷（1）、6煤总

掘进巷道的影响回风巷（2）；北侧为三维地震勘探预测F3、F6、F7、F8及

F10号断层。

临近采区、煤

层、巷道对掘进临近采区、巷道对掘进巷道无影响。

巷道的影响

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巷道布置平面图（附图一）

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剖面图（附图二）

6煤|口回上山巷道布置制而冈（1:1000）

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第二节煤（岩）层赋存特性

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数

工作面为穿层巷道，所穿煤、岩层为6#煤层、6#煤底板为细

砂岩及砂质泥岩。6#煤层：黑色、灰黑色，条带状结构，层状构

造，强玻璃光泽，内生裂隙发育，性脆，易碎，断口呈参差状，

容重1.38t/n?。煤岩组份以亮煤为主，镜煤、暗煤次之。

6#煤层走向29〜124°、倾向119〜214°、倾角5〜13°,

煤层厚度2.40〜3.10m,平均厚度2.80m,煤层结构简单，顶板及

底板均为粉砂质泥岩。

（表二）煤层特征情况表

指标参数备注

煤层厚度（最大、最小/平均）/m3.10-2.40/2.80

煤层倾角（最大、最小/平均）/（°）13-5/11

煤层硬度系数（f）0.25

煤层层理（发育程度）较发育

煤层节理（发育程度）较发育

绝对瓦斯涌出量（m7min）1掘进

绝对二氧化碳涌出量（mVmin）0.15掘进

二、煤层顶底板情况

6#煤层直接顶为砂质泥岩，深灰色，性脆，节理较发育，含植物

化石碎屑。平均厚度为1.41m。老顶是由粉砂岩和细砂岩组成的

复合型顶板；粉砂岩为浅灰色，质硬，参差断口，含泥质纹理平

均厚度2.00m；细砂岩为灰白色，长石、石英为主，次含岩屑，

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分选中等，平均厚度6.5m。底板为砂质泥岩，深灰色，性脆，节

理发育，棱角状断口，含植物化石碎屑，平均厚度5.85m。

（表三）煤层顶底板情况表

顶底板

岩石类别厚度/m岩性

名称

粉砂岩为浅灰色，质硬，参差断口，

粉砂岩、含泥质纹理平均厚度2.00m；细砂岩

老顶8.5

顶细砂岩为灰白色，长石、石英为主，次含岩

板屑，分选中等，平均厚度6.5m。

深灰色，性脆，节理较发育，含植物

直接顶砂质泥岩1.41

化石碎屑。

深灰色，性脆，节理发育，棱角状断

底板砂质泥岩5.85

口，含植物化石碎屑。

三、煤层瓦斯涌出量

依据6煤回风上山（岩巷）掘进工作面瓦斯涌出状况，预计

本工作面绝对瓦斯涌出量lm3/min。该工作面掘进超过一个月，

重新核定瓦斯涌出量，以后根据掘进巷道实际瓦斯涌出量进行风

量核算。

第三节地质构造

工作面掘进范围内煤、岩层整体为单斜构造。根据三维地震

勘探资料显示，本工作面北侧可能发育有F3、F6、F7、F8及F10

号断层。F3号断层走向57°、倾向147°、倾角75°、落差

4moF6号断层走向69°、倾向159°、倾角75°、落差5m。F7

号断层走向45°、倾向135°、倾角70°、落差4moF8号断层

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走向74°、倾向164°、倾角70。、落差5m。F10号断层走向

62°、倾向152°、倾角50°、落差50m。

第四节水文地质

一、水文地质情况：

工作面所穿（煤）岩层为二叠系下统山西组地层。从区域上

来看，工作面主要受二叠系下统山西组、下石盒子组及上统上石

盒子组碎屑岩裂隙含水层与石炭系上统太原组碎屑岩夹碳酸岩类

裂隙岩溶碎屑岩类裂隙含水岩组及奥陶系中统碳酸盐岩岩溶裂隙

水影响。

二叠系下统山西组碎屑岩类裂隙水主要为K8含水层，K8砂

岩裂隙水为工作面顶板直接充水水源。含水层以中-粗粒砂岩为

主，厚度较大，但区内变化大，补给条件差，单位涌水量0.00963

L/s.m,渗透系数0.0279m/d,富水性弱。在构造正常地段，该充

水水源对工作面掘进影响相对较小，但在断层、陷落柱发育地段

对工作面掘进有一定影响。

石炭系上统太原组碎屑岩夹碳酸岩类裂隙岩溶水主要指太原

组的K2、K3、K4三层灰岩裂隙岩溶水，根据井田内抽水试验资

料看，单位涌水量为0.00268L/s.mo另外，从简易水文情况看，

钻孔消耗量变化不明显。K2、K3、K4灰岩，单层平均厚度1.3-

2.91m,水位埋深90.0-175.01m,单位涌水量0.002-0.02l/s-mo富

水性弱。

奥陶系中统碳酸盐岩岩溶裂隙水，该含水层主要为奥陶系峰

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峰组与上、下马家沟组含水层。井田内没有出露，属埋藏型；根

据区域资料，含水层岩性主要以石灰岩、白云质灰岩为主，一般

情况下奥陶系中统上、下马家沟组岩溶发育，富水性强，峰峰组

灰岩富水性相对较弱。

根据《山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司基建井首采区

带压开采安全性评价及安全技术措施报告》分析，6号煤层底板

泥岩、砂岩、灰岩的Kp值（隔水岩柱岩体抗拉强度）平均

1.2MPa〜4.8MPa。Kp按最小值1.2MPa计算，6号煤层到太灰含

水层之间的安全隔水层厚度为12.86m,按最大值4.8MPa计算，

得出的太灰含水层安全隔水层厚度为6.48m0Kp按最小值

1.2MPa计算，得出的6号煤层到奥灰含水层之间的安全隔水层厚

度为11.61m,按最大值4.8MPa计算，得出的奥灰含水层安全隔

水层厚度为5.85m。根据山西地科勘察有限公司地质勘探中钻孔

资料统计分析，6号煤层底板到太原组灰岩（K4）之间的隔水层

在28.9〜57.15m之间，到奥陶系峰峰组顶板之间的隔水层厚度在

141.l-176.7m之间。因此，6号煤层实际最小隔水层厚度都远大

于安全隔水层厚度。

综上所述，本工作面在不受断层、陷落柱等构造影响的地段，

虽然存在突水威胁，但危险不大。只有在断层、陷落柱等构造发

育地段，太原组灰岩岩溶裂隙含水层突水危险较大。工作面掘进

范围内奥灰水水位推测在770m左右。工作面标高在

491.2~530.0m之间，工作面该区域突水系数T<0.06MPa/m,根据

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《山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司基建井首采区带压开

采安全性评价及安全技术措施报告》划分为突水危险性小区，但

在断层、陷落柱等导水构造，为突水危险区。

二、岩浆侵入体、陷落柱及河流冲刷情况：

预计本工作面区域内无火成岩侵入体、及河流冲刷；但井田内

陷落柱较发育，可能有陷落柱存在。

附图（三）综合柱状图

综合柱状图

比例尺1：100

岩厚煤厚

柱状层位岩性岩性描述

(m)<m>

下部灰黑色，上部灰白色，成分以长石、

7.55-19.5po石英为主，砂质结构，厚层状构造，性脆，

13.bU老顶细砂岩

质硬，分选性较好。

■■■灰黑色，性脆，节理较为发育，整体性较差，

0-2.W砂质泥岩

1.3U•••直接顶局部含植物化石。

黑色，条带状结构，层状构造,X节理较为

2.7H1O6#煤层发育，强玻璃光泽，参次状断口，性脆，

z.浏

_••••易碎，煤质较好。

0-9.53_••••

5.的\

灰黑色，性脆，节理较为发育，整体性较差，

砂质泥岩

•••局部含植物化石。

底板

••••••\

细砂岩灰白色，较硬，局部破碎，

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

该掘进工作面施工时，巷道布置在煤层底板（按设计要求施

工时与煤层留设岩柱约8.5m,如地质条件发生变化，与煤层留设

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岩柱不得小于5m）,按设计给定坡度进行掘进，由6煤总回风巷

（二）拉门施工，初始标高为+491.2m；该巷道设计长度314m。

附：巷道断面和技术特征及工程量表

表（五）巷道断面和技术特征及工程量表

巷道类煤岩支护坡巷道断面工程量

度备注

名称别别形式（m2）（m）

准

6煤回风上锚网4%oS熬=13.59

备岩石314

山（岩巷）喷13°S*=12.22

合计314

巷道布置详见设计施工平面图及巷道断面图。

第二节矿压观测

一、观测对象：6煤回风上山（岩巷）。

二、观测内容：锚杆、锚索的载荷及锚固力。

三、观测方法:锚杆预紧力随时进行检查，每100根锚杆或

100根以下抽样一组（三根）进行检查，拱部锚杆拉拔不小于

80KN,两墙锚杆拉拔不小于60KN,锚索拉拔不小于120KN。

四、数据处理：采取边施工、边观测，及时对数据加以分

析、判断，并把观测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修

改设计、补充措施、指导施工。

第三节支护设计

一、确定巷道支护形式

巷道顶板直接顶为砂质泥岩，老顶为粉砂岩及细砂岩组成，

属较稳定岩层，适合锚网喷碎支护。根据石家庄设计院设计确定

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6煤回风上山（岩巷）采用半圆拱断面，锚杆+金属网+喷砂联

合支护。

巷道断面规格：

6煤回风上山：S荒=13.59行

S净=12.22m2

二、支护方式

1、顶板临时支护装置

超前支护采用单体点柱挑起金属网接顶作为超前临时支护，

即每循环截割后在首排永久支护锚杆前0.6-0.9m位置打两根单体

带帽点柱，挑起金属网接实顶板形成临时支护。单体点柱的间距

1.6mo

如遇地质构造或拉门期间、施工胴室时，单体点柱临时支护

不能有效护顶以及其它特殊情况，采用打中22mmXmm螺纹钢锚

杆超前临时支护。

2、迎面护帮装置

迎面围岩破碎时需在迎面打2-3根锚杆，挂1〜2片中6义

1000Xmm的钢筋网进行保护，防止掉肝伤人。

（二）永久支护

巷道永久支护方式采用锚杆+钢筋网+喷砂进行联合支护，

拱、墙锚杆均采用螺纹钢锚杆。

支护参数确定如下：

6煤回风上山支护参数：

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1、拱部锚杆间距为800mm,排距为800mm；拱部锚杆共9

根，与巷道中心对称布置。

2、两墙锚杆间距为800mm,排距为800mm,两墙锚杆共2

根，两墙锚杆垂直巷帮；下部墙锚杆距底板550mm。

3、喷碎支护：混凝土强度等级C25,喷厚150mm。

通用支护参数：

1、锚杆外露长度:10〜40mm。

2、锚固力：拱锚杆不小于80KN,墙锚杆不小于60KN,锚

索不小于120KN。

3、螺母扭矩：拱锚杆不小于100N・m,墙锚杆不小于

80N,m。

4、锚索外露长度：150mm〜250mm。

5、顶板及两帮均铺设金属网，金属网前后、上下搭接，搭接

宽度不小于100mm。

（三）按悬吊理论计算锚杆参数

以4.9m宽断面为例，计算锚杆参数

1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2

式中：L------锚杆长度，m；

H——冒落拱高度，m；

K——安全系数，一般取K=2；

L1——锚杆锚入稳定岩层深度，一般按经验取0.4m；

L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.14m。

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其中：H=B/(2f)

H=B/(2f)=4.9/(2X5)=0.49m

式中B——巷道开掘宽度，取4.9m；

f--岩石坚固性系数，砂岩取5。则：

L=2xH+0.4+0.14=2x0.49+0.4+0.14=1.52m

经过以上计算，巷道锚杆选用直径22mm、长度mm的螺纹

钢锚杆能满足计算要求。

（附图四）

锚杆悬吊作用示意图

2、锚杆间、排距计算：设计时令间距、排距均为a,则a

=(Q/KHy)1/2

式中：a——锚杆间排距，m；

Q——锚杆设计锚固力，64KN/根；

H一一冒落拱高度，根据计算取：0.49m；

Y——被悬吊砂岩的重力密度，取19.992KN/H?；

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K——安全系数，一般取K=2。

a=[64/(2X0.49X19.992)]1/2^1.81m

经过以上计算，确定锚杆间排距800mmX800mm满足支护

需要。

(四)锚索加强支护

施工过程中对三角点、四角点及围岩破碎地段采用锚索加强

支护，每排两根锚索，锚索间距1.6m,排距为1.6m。

1、定锚索长度：L=La+Lb+Lc+Ld

式中L-----锚索总长度，m；

La——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；

Lb——需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m；

Lc——托盘及锚具的厚度，取0.07m；

Ld——需要外露的张拉长度，取0.3m；

按GBJ86—1985要求，锚索锚固长度La按下式确定：

La2KX(dl/a/4/c)

式中K——安全系数，取K=2；

dl——锚索钢绞线直径，取17.8mm；

fa------钢绞线抗拉强度，N/mm2(1920MPa,合

1883.52N/mm2)；

fc——锚索与锚固剂的粘和强度，取ION/mm2；

则Lal2X(17.8X1883.52/4X10)%1.76m；取La=1.76

m

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则L=1.76+2+0.07+0.3=4.13m。

设计取锚索长度6.3m。

2、锚索倾角：锚索垂直于顶板安装。

3、锚索数目的确定：N=KXW/P断

式中N——锚索数目；

K——安全系数，一般取2；

P断——锚索的最低破断力530KN；

W——被吊岩石的自重，KNo

W=BXShXSyXD

按4.9m宽断面度计算锚索根数；

B——巷道开掘宽度，取4.9m；

Eh-----悬吊岩石厚度，取2m；

£Y——悬吊岩石平均容重，19.992KN/m3；

D——锚索间排距，取1.6m。

W=4.9X2X19.992X1.6%313KN

N=2XW/530弋1.18根

经过计算：巷道安注锚索时，取2根即可满足要求。

巷道断面图及巷道支护详见附图：

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附图（五）：6煤回风上山巷道断面图

附图（五）：

6煤回风上山巷道断面图

1：50

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附图（六）：6煤回风上山锚杆支护示意图

6煤回风上山锚杆支护示意图

金

脚

巷

道

中

S心

8

4900

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附图（七）：最大、最小空顶距及临时支护示意图

附图（七）：

最大'最小空顶距及临时支护示意图

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附图（八）：超前锚杆临时支护示意图

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第四节支护工艺

一、支护材料

1、锚杆：采用①22mm义mm的螺纹钢锚杆。

2、拱部锚杆锚固剂采用Z2360型两卷。

3、两墙锚杆锚固剂采用Z2360型两卷。

3、锚索锚固剂采用Z2360型三卷。

4、锚杆托盘采用150mmX150mmX8mm的铁托盘。

5、锚索选用直径17.8mm,长为6300mm钢绞线。

8、锚索托盘采用250mmX250mmX10mm的铁板制成，并

在托盘中心位置钻一个020mm的圆孔。

9、锁具：KM18锚索锁具。

10、金属网：采用①6mm钢筋加工的金属网，规格尺寸：

LOmX2m,网格距100mmX100mm。

（表六）支护材料规格表

序号材料名称型号材质单位备用数量备注

1锚杆中22Xmm螺纹钢根100料场要备

用可供两

2锚固剂Z2360树脂根250天使用的

3锚索①17.8X6300mm钢绞线根10支护材

料，料场

4铁托盘150X150X8mm钢板块150随工作面

一起前

5锚索托盘250X250X10mm钢板块10移，与工

6锁具KM18套10作面最大

距离

7金属网1.0X2.Om钢筋片75200mo

二、临时支护工序及要求

1、顶板临时支护工序及要求

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(1)顶板临时支护工序：

①、作业人员站在永久支护下，首先用不小于2.0m撬棍找净

顶板、两帮及迎面的浮石、险块，找顶时要由外向里、由两侧向

中间进行。作业时设专人监护顶板。

②、作业人员在永久支护的掩护下，然后将事先联好的金属

网用12#铁线将相邻网每300mm一道联好，网扣不少于三圈。

然后将挑起金属网，在距首排永久支护锚杆前0.6-0.9m位置打两

根液压单体点柱，单体上方用木托盘或木板做顶帽，将金属网挑

起接顶形成临时支护。

(2)、顶板临时支护的要求：

单体点柱打在距工作面首排支护前方不小于0.6m的顶板上，

根据现场实际情况至少打两根单体点柱，单体上方加顶帽，顶帽

使用500X200X50mm的木托盘或木板，点柱间距为1.6m(碉室

及小断面巷道可适当减小点柱间距)。单体点柱要打在实底上，

无法打在实底上时需加木垫垫牢垫实。

(3)如拉门期间、施工胴室及遇地质构造单体点柱临时支护

不能保证有效护顶等特殊情况，临时支护采用打超前锚杆方式。

超前锚杆打在距工作面首排锚杆前方0.6-0.9m的顶板上，根据现

场实际情况至少打两根022Xmm的螺纹钢锚杆，锚固剂使用

Z2360型树脂锚固剂两卷进行锚固。超前锚杆仰角呈75°钻安，

间距为1.6m。

2、迎面临时支护工序及要求

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(1)迎面临时支护工序：

①、作业人员站在临时支护下，首先用不小于2.0m撬棍找净

迎面的浮石、险块，作业时设专人监护顶板。

②、在迎面打护帮眼，护帮眼施工完毕后，挂1―2片中6义

1000Xmrn的钢筋网进行保护，防止掉肝伤人，锚杆螺母必须拧

满扣。

(2)迎面临时支护要求：

要求护帮锚杆布置均匀，打在迎面的中上部或煤岩松散易发

生片帮的部位，特殊情况下，可视迎面状态适当调整护帮锚杆的

位置及数量，确保有效护帮。

三、永久支护工序及要求

(一)锚杆安装工序及要求

1、永久支护工序：

(1)打锚杆眼前必须标定锚杆间排距眼位，打顶锚杆时必须由

外向里、由中间向两边，先施工完中间顶锚杆后，再依次由中间向

两侧施工。打两帮锚杆时按从上到下的顺序进行。帮顶锚杆施工严

格按巷道支护布置图要求进行施工。

(2)锚杆安装工艺流程：帮、顶找掉浮石一顶板临时支护一测

量宽度，定中心眼位一施工中心眼一注药卷一注锚杆一搅拌药卷一

紧固锚杆。

(3)拱部锚杆与两墙锚杆施工顺序：施工拱部锚杆的同时，施

工滞后的两墙锚杆。

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(4)拱部锚杆施工采用锚杆机进行；钻头使用027nlm的钻

头。两墙锚杆施工采用风煤钻或凿岩机进行。

2、永久支护的要求：

(1)打锚杆眼：打眼前，首先严格按中心检查巷道断面规

格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向

里、先拱后墙的顺序检查顶帮，找掉活砰、危岩，确认安全后方

可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm。打拱部

锚杆使用锚杆钻机，打两墙锚杆使用风煤钻或凿岩机，钻头使用

027mm的钻头。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长

度打锚杆眼，锚杆眼深度为：1.92m。打眼应按由外向里、由中

间向两侧，先拱后墙的顺序依次进行。打锚杆时，可分两组在两

侧同时施工，但两组施工人员应保持1m以上的距离。

(2)安装锚杆：先把树脂锚固剂送入眼中，随后将锚杆插入

锚杆眼内，将锚固剂送入眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头

套上锚杆钎尾，锚杆钎尾另一端插入锚杆钻机上。开动锚杆机，

使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅

拌，搅拌旋转时间大于30秒，锚固时间为1-2分钟，待锚杆锚固

后，方可撤去锚杆机。

(3)拱部锚杆垂直顶板布置，打拱部锚杆时必须按从中心到

两侧的顺序进行，锚杆间距为0.8m,排距为0.8m。遇裂隙时锚杆

要尽量垂直于裂隙面。

(4)两墙锚杆排排平行且垂直巷帮布置，打两墙锚杆时必须

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按从上到下的顺序进行，锚杆间距为0.8m,排距为0.8m。两墙

锚杆及金属网可滞后工作面2排安装，(施工时下部墙锚杆可滞

后工作面6排安装。施工中如发现两帮煤、岩松软易碎，易发生

片帮时，两墙锚杆必须打到工作面)。

(5)联网要求：金属网上下、前后搭接(相邻金属网搭接不

小于100mm),相邻网每隔300mm用14号双股铁线连接一道，

拧紧不少于3圈。

(二)锚索安装工序及要求

1、安装工序：

(1)当巷道按设计要求支护合格后，用锚杆钻机湿式打眼，眼

深为6.1m。

(2)安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为

合格，不合格的或过有效期的严禁使用。

(3)两人配合用钢绞线顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂

全部送到眼底。注意不要用力过猛更不能重复抽拉钢绞线，以防

捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

(4)钢绞线下端安上钎尾，再将钎尾尾部插入锚杆钻机上。

(5)一人扶住锚杆机、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，搅拌

时间大于30秒，确保搅拌均匀。

(6)停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力1-2分钟，然后

收回锚杆机。

(7)操作人员将锚索托盘及锁具套在锚索上，然后两人一起将

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张拉千斤顶套在锚索上并用手握住把手进行张拉，张拉时注意观

察压力表读数(压力表读数达到37MPa),张拉千斤顶行程结

束，换向回程，继续进行张拉，达到设计预紧力后，迅速换向回

程，卸下张拉千斤顶。

(8)预紧锚索可用手动千斤顶来完成。张拉时观察压力表的数

值，达到要求时停止张拉。

(9)卸下张拉千斤顶时注意用手接住，避免坠落。

2、技术要求：

(1)在三角点、四角点3m范围内加打锚索，每排2根，间排

距1600mmX1600mm0

(2)掘进施工中如发现顶板煤、岩松软易碎，易发生片帮、

掉顶时，及时加打锚索进行加强支护。

(3)锚索孔深误差控制在0〜30mm。

(4)锚索外露长度150mm~250mm。

(5)锚索施工10-15min后进行预紧，锚固力不小120KN。

锚索机油泵压力表显示不小于37Mpa。

(6)张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打

锚索重新锚固。

(三)喷碎支护的工序及要求

采用喷浆机喷射混凝土施工，工艺流程及操作顺序如下：

(1)原料组成：

①、水泥：P.O42.5

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②、砂子：中砂

③、碎石：5-15mm

④、速凝剂：掺量按4%左右

(2)混凝土配比：水泥：砂子：碎石：速凝剂：水

1:1.73:1.73:0.04:0.45

(3)工艺流程：

水泥+沙子碎石一->喷浆机一->输料管一->喷枪一->喷射

面。

(4)操作顺序：

作业时操作顺序：供风f供水一送电f加料

停止作业时操作顺序：停料(待喷浆机内喷料全部喷完)

f停电f停水f停风。

(5)喷射顺序：先帮后顶，自下而上进行，逐排进行。

(6)准备工作：

①、待喷地点的网中有浮货堆积的地点，首先将浮货放出，

找净浮石，露出实顶、实帮，重新联网后，拧紧托盘达到预紧力

后在进行喷浆。

②、喷射前必须用高压风水冲洗受喷范围内的围岩。

③、喷射人员要佩戴齐全防尘口罩和有效劳保用品。

(7)喷射混凝土的工艺要求：

①、喷厚150mm；超挖部位喷平、补齐。初喷50-70mm,初

喷跟至工作面，复喷距工作面不大于50m。

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②、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

③、水泥、砂、石在喷浆机旁按比例人工搅拌均匀，随伴随

用。上料要均匀，速凝剂随喷随掺。

④、喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高

O.IMPa左右，喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水

量，保证水灰比准确，最合适的水灰比是0.4〜0.5之间。

⑤、喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。

四、质量控制

1、原材料质量控制：

(1)未经检验和已经检验为不合格的材料、构配件等，不得

投入使用。

(2)材料到场后，进行报验，经甲方或监理验收签证后方可

使用。

(3)材料的质量检查合格证要随货同行。

(4)材料检查：

①、水泥：检查品种、标号、生产批号、出厂日期。检查出

厂合格证、3天试验报告单。储运过程受潮结块的水泥禁用。不

同品种、不同标号的水泥禁止混用。按规定进行进场复验。

②、锚杆：检查母材材质出场检验报告。锚杆型式试验报

告、出厂检验合格证。检查锚杆的杆体、托盘、螺丝、螺母是否

配套。按批次、抽检规定进行复验。

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③、锚固剂：检查锚固剂出厂合格证、生产日期、黏度、药

卷直度，超期禁用。检查锚固剂规格品种是否符合规程要求。

④、河砂：目测粗细程度，杂质含量、泥含量62%。产地变

化时采样送检化验，正常情况每月送检一次。

⑤、石子：目测粗度和级配，日常检查含泥量才2%。针片状

颗粒生20%。产地变化时随时采样送检化验，正常情况每月送检

一次。

⑥、钢筋网：检查母材材质出场检验报告。出场检验合格

证。按批次、抽检规定进行复验。

2、工序质量控制：

(1)认真进行测量找线作业：

①、由专人负责施测，及时放线，及时校核。

②、测量放线紧跟迎头，方便使用。

③、测量放线所用钢尺、靠尺必须符合测量规定范围。

④、凡是涉及规格尺寸的必须找线量尺。

(3)锚杆安装：

①、孔径、机具必须符合规程规定。

②、打锚杆孔前，必须检查巷道规格尺寸，合格后方可安

装。

③、打锚杆孔时要保证锚杆孔角度和直线度。

④、锚杆漏打、间距超标或出现失效时要及时补打。

(4)喷射混凝土施工：

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①、喷浆时，要连续上料，喷射手的姿势、喷射距离、顺

序、喷枪移动方式必须符合操作规程要求。

②、喷射手要仔细观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况

及时调整风压和水灰比。

③、喷浆时，一人持枪，一人负责照明指挥及传递信号。

④、喷浆时，巷道墙部至少挂两条线，肩部挂一条线，喷后

底脚必须裁成90°。

⑤、复喷后，严禁出现漏网和赤脚现象。

3、质量验收制度：

(1)积极配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督检

查，以外部环境促进质量管理的提高。

(2)严格施工作业程序，施工的每一步符合规程规定，严格

落实规程要求。严厉打击弄虚作假、偷工减料行为。

(3)及时进行质量分析总结，掌握质量动态，对成功经验及

时推广，对施工中出现的质量问题及时分析原因，研究解决方

法，提出整改措施。

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(表七)施工质量标准

项目设计尺寸；技术要求允许偏差(mm)

巷道中线左右

合格

0-+200

巷道净宽(中宽)mm4600

巷道中线左右

优良

0-+100

合格0-+200

巷道净高(中高)mm3000

优良0-+100

螺母扭矩顶>100符合设计

(N•m)帮>80符合设计

锚杆间排距顶800X800

合格±100优良士50

(mm)帮800X800

锚杆锚固力顶>80符合设计

(KN)帮>60符合设计

锚杆角度顶垂直顶板

合格±5。优良±2。

(0)帮垂直巷帮

锚杆纯外露长度顶10-40符合设计

(mm)帮10-40符合设计

间排距1600X1600±100

锚索(mm)锚固力120KN符合设计

外露长度150~250符合设计

网片联接符合设计要求

锚杆(索)构件构件齐全，禁用非标准件

第四章施工工艺

第一节施工方法

、施工准备

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1、完善局部通风及供电系统；

2、延接风水管路、排水管路、完善排水系统；

3、安装调试胶带输送机及耙装机；

4、按设计给定中心、腰线进行掘进。

二、施工方法

1、巷道施工方法采用综掘机按设计要求一次切割成巷。

2、掘后先施工锚杆网支护，两掘一喷,初喷不少于50mm,

阶段性复喷，复喷达到设计厚度。

第二节凿岩方式

一、采用综掘机破岩石施工，由综掘机自身星轮、刮板运输

机、桥式转载皮带机、工作面皮带运输机组成运输系统进行出

货。

二、掘进施工时，循环进尺1.6m,最大空顶距1.9m,最小空

顶距0.3m；施工中如果顶板破碎，循环进尺缩至0.8m,最大空顶

距Llm,最小空顶距0.3m。

四、工艺流程

1、生产工艺流程

开机前准备一综掘机割、装、运一临时支护一锚杆（锚索）

支护f下一个循环。

生产工艺流程图：

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i

〃表4-n吉卜主R-

开i

机

-XX.

—T/2#壬、

进行下一循环

2、检修工艺流程

检修前准备一检修综掘机各部位、加油、更换截齿，检修带

式输送机及延伸一试运转一检修完毕。

检修工艺流程图：

3、综掘机截割工艺

综掘机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道一侧，

由巷道下部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，进刀深度以0.5m为

宜，待截割完毕且打完顶帮支护锚杆后再进行下一个循环，往复

进行。

截割顺序见附图（九）：综掘机截割顺序示意图

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第三节装载与运输

一、装载与运输方式

1、装、运岩：由综掘机配合胶带运输机装车外运。

2、材料及设备运输：材料及设备装车由副井运至到井底车

场，利用电机车运至6煤轨道石门，由调度绞车将物料运输到工

作面。

3、人员运输：人员乘坐副井罐笼到达副井井底车场，步行

到工作面。

二、运输设备的铺设及安全设施

（一）运输设备的铺设

1、带式输送机的铺设

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（1）输送机机头距巷帮距离不小于700mm,中间部分距巷帮不

小于500mmo

（2）带式输送机机头使用8根（每侧4根）①22X2.0m螺纹钢

锚杆固定在底板上，固定皮带机尾使用4根螺纹钢锚杆固定在底

板上，要求锚入深度不小于1.4m,每孔使用一卷Z2360树脂锚固

剂。

2、绞车的安装

调度绞车的固定采用地锚固定，经锚杆锚固力核算，地锚采

用六根①22mmX2.0m螺纹钢锚杆，绞车基础座上四根，基础座

的正后方两根，每孔用一卷Z2360树脂锚固剂，经验收合格、试

运转无问题后方可投入使用。

（二）安全设施及要求

1、斜巷运输“一坡三挡”、声光信号必须齐全有效，而且灵活

可靠。

2、矿车的插销，必须使用试验合格的产品，严禁使用自制的

或不合格的连接装置。

3、斜巷运输时，一列车（包括单车）必须使用首尾连接的防

跑车保护绳，保护绳的绳径必须与调运所使用的绞车的钢丝绳径

相匹配，保护绳扣插接的长度必须大于或等于绳径的30倍。

第四节管线与轨道敷设

一、管线布置及要求

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1、压入式风筒、供风管路、供水管路、排水管路、电缆、带

式输送机按设计要求布置。

2、风筒靠近墙、拱锚杆外端吊挂平直，做到逢环必挂，出风

口末端距工作面不大于5m。

3、供风管路、排水管路规格为DNIOOmm,供水管路规格为

DN50mm。

4、管路构件齐全，无漏水、漏风现象，供水、排水管路末端

距工作面不超过30m,供风管路末端距工作面不超过20m。

5、动力电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆；

细电缆吊挂在拉直的铁线上，并用绑线编排绑好。

6、使用标准的挂钩（直径20mm以上的钢筋）吊挂供风、供

水、排水管路。

7、管路间距均匀一致。

8、最下部管路距巷道底板不小于500mm。

9、吊挂间距为3m,吊挂间距必须协调统一。

10、吊挂点应选择在墙、拱锚杆上并加帽，或在巷帮打专用

吊挂锚杆，吊挂点选择应协调统一。

11、吊挂的管路必须每吊都均衡受力，管路必须落在每一个

相应的吊钩上，吊挂必须平直。

二、轨道布置及要求

1、该工作面轨道铺设，轨道中心距巷道中心LOm,轨道距两

帮设备距离不小于400mm,要求铺设平直、构件齐全紧固有效，

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接头间隙不超过5mm,内错差不超过2mm,轨距为600mm,轨

枕间距800mm,而且轨枕必须垫实。

三、管线及轨道敷设标准

（表八）管线及轨道敷设标准

第六节设备及工具配备

（表九）设备及工具配备见表

-

轨

枕

序与工作轨面轨道接

间

悬吊方距

号名称规格型号面间距高低差头间隙

式⑺

（D1）（mm）（mm）

1轨道30kg/mW500.8W2W5

2供风管路DN100mm管钩W20

3供水管路DN50mm管钩W30

4排水管路DN100mm管钩W30

5电缆各类电缆钩W60

6柔性风筒0800悬吊

序号名称型号单位数量

1综掘机EBZ-200部1

2桥式转载机QZP-100部1

3胶带运输机SDJ-800部2

4调度绞车JYB40X1.4A1

5回柱绞车JH-14台1

6锚杆钻机MQT-85台4