塑料 可比单点数据的获得和表示 第2部分长纤维增强材料 征求意见稿

4塑料可比单点数据的获得和表示第2部分：长纤维增强材料本文件描述了用于比较长纤维增强塑料某些基本性能所需的可比数据的获得和表示的试验虽然在某些情况下由于试验条件不同同一性能可能得到两个不同值，但通常每一性能由单次试验值确定，本文件列出的性能是那些通常出现在生产商提供的数据本文件适用于纤维长度超过7.5mm的非连续纤维增强的热塑性和热固性GB/T1033（所有部分）塑料非泡沫塑料密度的测定[）；GB/T1043.2塑料简支梁冲击性能的测定第2部分：仪器化GB/T1040.4塑料拉伸性能的测定第4部分：各向条件（GB/T1040.4-2006，ISO527-4:19GB/T1040.5塑料拉伸性能的测定第4部分：单向纤维增强复合GB/T1408.1-2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（GB/T1408.1-2006,IECGB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法（GB/T1449GB/T2408-2008（GB/T2408-2008，5GB2536变压器油（GB2536-2011，IEC60296:2003GB/T2577-2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法（GB/T2577-2005,GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918-2018,ISO291:200GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法(GB/T4207-2022,IECGB/T5169.17电工电子产品着火危险试验第17部分：试验火焰500W火焰试验方法（GB/T5169.17-2017，IEC60695-11GB/T19466.2塑料差示扫描量热法(DSC)第GB/T19466.3塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定（GB/TGB/T27797（所有部分）纤维增强塑料试验板制备方法[ISO1268（所有部分）]注：GB/T27797.1-2011纤维增强塑料试验板制备方法第1部分：通则（ISO1268-1:2001,IDTGB/T27797.2-2011纤维增强塑料试验板制备方法第2部分：接触和喷射模塑（ISO1268-2:2001,IDTGB/T27797.3-2011纤维增强塑料试验板制备方法第3部分：湿法模塑（ISO1268-3:2000,IDTGB/T27797.4-2011纤维增强塑料试验板制备方法第4部分：预浸料模塑（ISO1268-4:2005,IDTGB/T27797.5-2011纤维增强塑料试验板制备方法第5部分：缠绕成型（ISO1268-5:2001,IDTGB/T27797.6-2011纤维增强塑料试验板制备方法第6部分：拉挤模塑（ISO1268-6:2002,IDTGB/T27797.7-2011纤维增强塑料试验板制备方法第7部分：树脂传递模塑（ISO1268-7:2001,IDTGB/T27797.8-2011纤维增强塑料试验板制备方法第8部分：SMC及BMC模塑（ISO1268-8:2004,IDTGB/T27797.9-2011纤维增强塑料第9部分：GMT/STC模塑（ISO1268-9:2003,IGB/T27797.10-2011纤维增强塑料试验板制备方法第1和通用试样模塑（ISO1268-10:2005,GB/T27797.11-2011纤维增强塑料试验板制备方法第11部分：BMC和其他长纤维模塑料注射模塑GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部GB/T31838.6固体绝缘材料介电和电阻特性质损耗因数（频率0.1Hz~10MHzGB/T31838.6-2021，IEC62631-2-1:2018，IDT）GB/T36800.2塑料热机械分析法(TMA)第2部分：线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的测定（GB/T36800.2-2018,ISO1135GB/T37897纤维增强塑料复合材料平板扭曲法测定面内剪切模量（GB/T37897-20GB/T39812塑料试样的机加工制备（GB/T39812-2021，ISO2818：2018，GB/T39812塑料试样的机加工制备（GB/T39812-2021，ISO2818：2018，GB/T39818塑料热固性模塑材料收缩率的测定（GB/T39818-2021，IS6ISO6603-2塑料硬质塑料穿剌冲击性能的测定第2部分：仪器化冲击试验（Plastics—ISO7822纺织玻璃纤维增强塑料空隙含量的测定着火损失、机械分解和统计计数法 nicaldisintegrationandstatisticalcounti3.13.2试样坐标系spcimencoord注1：如果材料有优选的纤维方向，将此轴注2:优选方向未知的材料，1轴为复合材料4试样制备和状态调节的标准，应按照在GB/T2918的规定在23℃±2℃和50对于性能与水分含量关系极大的材料，除以下特例外，应使用干态材料和在50％相对温度和23℃7表面电阻率和相比漏电起痕指数（性能4.6~4.9)仅50注：为便测试的每种性能值尽可能代表受试材料，建议在材料生产的足表2长纤维增强材料试验条件及用于1熔体质量流动速率熔体体积流动速率热固性聚合物模%热塑性塑料模塑2或按材料规定使用合适的MPa试验速度见8σyεy标称拉伸断裂应变εtB50%拉伸应变时或按材料规定使用合适的MPa试验速度见εB%按材料规定使用合适的MPa度σfMacU或简支梁缺口冲击acAat1N力夹持试样防止任何冲击区域外的平J9MPa3℃℃a1-1值a2%4εr100εr1Mtanδ100tanδ1Mpe使用体积电或使用体积电Ω使用线接触图3所示的分离或环形用直径20mm的球面电极浸入IEC60296相比漏电起痕指数5WW%WH23℃50%RH下的平衡轴P玻璃纤维或矿物MglassMfiller%Wf/Vf%或%能注塑。某些可以方便注塑的材料，阴影部分性能的值可以按本标准第1部分列出的试验方法和条件来测试，作为参b2.1、2.6和2.7中记录的性能数据旨在给出一条通常情况直至断裂的应力-