GB-T 26548.12-2021 手持便携式动力工具 振动试验方法 第12部分：模具砂轮机

手持便携式动力工具振动试验方法第12部分：模具砂轮机国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作指导第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件是GB/T26548的第12部分。GB/T26548已经发布了以下部分：——第1部分：角式和端面式砂轮机；——第2部分：气扳机、螺母扳手和螺丝刀；——第4部分：直柄式砂轮机；——第5部分：钻和冲击钻；——第6部分：夯实机；——第8部分：往复式锯、抛光机和锉刀以及摆式或回转式锯；——第10部分：冲击式凿岩机、锤和破碎机；——第11部分：石锤；本文件使用翻译法等同采用ISO28927-12:2012《手持便携式动力工具振动试验方法第12部与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：——GB/T5621—2008凿岩机械与气动工具性能试验方法(ISO2787:1984,MOD)——GB/T6247.1—2013凿岩机械与便携式动力工具术语第1部分：凿岩机械、气动工具和——GB/T6247.2—2013凿岩机械与便携式动力工具术语第2部分：液压工具(ISO17066: -GB/T14790.1—2009机械振动人体暴露于手传振动的测量与评价第1部分：一般要求——GB/T14790.2—2014机械振动人体暴露于手传振动的测量与评价第2部分：工作场所 -GB/T25631—2010机械振动手持式和手导式机械振动评价规则(ISO20643:2005, 30473—2013涂附磨具筒形砂套(ISO2421:2003,IDT)30474.1—2013筒形砂套夹紧装置第1部分：用于手持式磨削机上的带轴夹紧装置34560.1—2017结构钢第1部分：热轧产品一般交货技术条件(ISO630-1:2011,结构钢结构钢第2部分：一般用途结构钢交货技术条件(ISO第3部分：细晶粒结构钢交货技术条件(ISOⅡ——GB/T34560.4—2017结构钢第4部分：淬火加回火高屈服强度结构钢板交货技术条件——GB/T34560.5—2017结构钢第5部分：耐大气腐蚀结构钢交货技术条件(ISO630-5:——GB/T34560.6—2017结构钢第6部分：抗震型建筑结构钢交货技术条件(ISO630-6:本文件做了下列编辑性修改：——将国际标准中的“bar”换算成“MPa”(1bar=0.1MPa)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会(SAC/TC173)归口。本文件起草单位：天水凿岩机械气动工具研究所、浙江瑞丰五福气动工具有限公司、张家口永恒热处理有限公司。Ⅲ业时所面临的振动伤害风险，国际标准化组织拟制定ISO28927共13部分的文件。目前已发布了12部分的文件，第13部分文件正在制定之中。我国拟对ISO28927的13个部分文件均等同采用，制GB/T25631中给出了手持式和手导式机械振动辐射测量的通用技术条件，GB/T26548(所有部件及对型式试验性能的其他要求。其标准结构和章的编号与GB/T25631一致。本文件采用了欧洲系列标准EN60745中首次采用的传感器基本描述上与GB/T25631不一致。传感器首选放置在靠近手的拇指和食指之间的区域，因为这个位置对接触面的变化所引起的。振动值在很大程度上取决于操作者的技能。本文件使用真实工作过程进行量过程产生的振动值尽可能与GB/T25631一致。按本文件获得的值是型式试验值。工作场所振动暴露的评定采用GB/T14790(所有部分)的程序。所获得的值是型式试验值，用来表示机器在实际使用中典型振动量的上四分位数的平均值。然而，实际值有时变化很大，这取决于许多因素，包括操作者、工作任务以及插入工具或消耗品等。机器本身的保养状况可能也很重要。在真实工作状态下操作者和操作程序对低幅振动量的影响尤其严重。因此，低于2.5m/s²的振动辐射值，在真实工作状态下不推荐评定。在这种情况下，建议用2.5m/s²的振动量值来直接评估机器的振动。如果特定工作场所要求精确值，那么有必要在此工作状况下按GB/T14790(所有部分)的规定进行测量。在实际工作条件下实测的振动值可能比用本文件获得的值高，也可能低。在实际工况下，使用过度不平衡的插入工具、输出轴弯曲或夹头磨损等原因都容易产生较高的振手持便携式动力工具振动试验方法第12部分：模具砂轮机本文件规定了模具砂轮机手柄部位手传振动测量的试验方法，确定了在典型试验条件下操作机器时手柄握持部位振动大小的型式检验程序。其测得的结果用来比较相同型式不同型号机器的振动量。本文件适用于以压缩空气或其他方式驱动，通过装在夹头上的合金锉或磨头在硬钢/塑料等不同材料上，进行修边操作的手持式机器；也适用于使用砂页轮或筒形砂轮的低速模具砂轮机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于ISO630(所有部分)结构钢(Structuralsteels)ISO2787回转和冲击式气动工具性能试验(Rotaryandpercussivepneumatictools—Perfor-ISO5349(所有部分)机械振动人体暴露于手传振动的测量和评定(Mechanicalvibration—MeasurementandevaluationofhumanexposuretohandtransISO5391气动工具和机械词汇(Pneumatictoolsandmachines—Vocabulary)ISO15637-1圆柱形研磨套筒支撑夹具第1部分：手动砂轮机用带柄的支撑夹具(Holdingfix-turesofcylindricalabrasivesleeves—PaISO17066液压工具词汇(Hydraulictools—VocaISO20643:2005机械振动手持式和手导式机械振动评价规则(Mechanicalvibration-Hand-heldandhand-guidedmachinery—Principlesforevaluationofvibrationemission)DIN8033-1硬质合金毛刺刀技术要求(Hardmetalburrs—Technicalrequirements)DIN8033-2硬质合金毛刺刀圆柱形毛刺刀(Hardmetalburrs—Cylindricalburrs)EN12096机械振动振动辐射值的标示和验证(Mechanicalvibration—Declarationandverifica-tionofvibrationemissionvalues)2用来修边和修整作业的机器，通常在输出轴上配有夹头，适合跟磨头和硬质合金毛刺刀一起使用。直柄式模具砂轮机straightdiegrinder输出轴与马达同轴的模具砂轮机。输出轴与工具的马达轴线成一定角度的模具砂轮机。频率计权均方根加速度的总振动值，是an在x、y、z轴同一名操作者在同一握持位置的aw值的算术平均值多台机器上对于同一个握持位置的a,值的算术平均值一组试验的标准偏差(针对一件样品，s)可再现性标准偏差(针对一个统计总体，σ) K4基本准则和振动试验方法本文件以ISO20643的要求为基础，其结构除附录外在条款标题和编号等方面都与ISO20643相附录A提供了试验报告的样式，不确定度K按照附录B规定的方法确定。5机器种类的描述本文件适用于以压缩空气或其他方式驱动，通过装在夹头上的硬质合金毛刺刀或磨头在硬钢/塑料等不同材料上，进行修边操作的手持式机器；也适用于使用砂页轮或筒形砂套的低速模具砂轮机。图1～图4所示为本文件所涵盖的典型砂轮机实例。3图2加长型直柄式模具砂轮机图4笔形模具砂轮机手传振动应在正交坐标系的3个方向上测量并记录。每个手握位置的振动都应在如图5～图8所示的3个方向上同时测量。46.2测量位置测量应在操作者通常握持机器并施加推力的位置上进行。对于单手操作的机器只需在一个点上测量即可。规定的传感器位置应尽可能靠近手的拇指和食指之间。这个位置也适用于正常操作中用两手握持机器的位置。只要有可能，测量都应在此规定的位置上进行。传感器的补充位置被规定在手柄端内侧，尽可能靠近规定位置的侧面上。如果传感器的规定位置无法使用，则应使用补充位置。在减振手柄上也应使用传感器的规定位置和补充位置。针对此类不同型式机器通常所采用的握持位置，图5～图8给出了传感器的规定位置与补充位置及测量方向。图5直柄式模具砂轮机测量位置图6加长型直柄式模具砂轮机测量位置5图7角式模具砂轮机测量位置图8笔形模具砂轮机测量位置6.3振动的量振动的量应符合ISO20643:2005中6.3的规定。6.4振动方向的合成对于采用的两个握持位置，都应按ISO20643:2005中6.4的规定记录所获得的总振动值。容许在具有最高读数的握持位置上进行记录和试验。在此握持位置的总振动值应至少比其他位置高出30%。这个结果可在初次测试时，由一名操作者进行5次试验获得。为了获得每次试验运转的总振动值anv,每个方向上的测量结果应按式(1)进行合成：ahw=√ahwi²+ahwy²+ahw:² (1)7仪表要求试验用仪器仪表应符合ISO20643:2005中7.1的规定。6ISO20643:2005中7.2.1给出的传感器技术要求适用于本文件。传感器及其固定装置的总重量与机器、手柄等的重量相比应尽可能小，以免影响测量结果。这一点对于轻质塑料手柄尤为重要(见ISO5349-2)。传感器或所使用的固定块应刚性地连接到手柄表面。如果使用了3个单轴传感器，它们应分别连接在固定块的三个侧面。对于两轴平行于振动面的情况，两个传感器或一个三轴传感器的两个传感元件的测量轴与振动表面的最大距离应为10mm。本文件通常不需要使用机械滤波器进行测量。7.3频率计权滤波器累积时间应符合ISO20643:2005中7.4的规定。每次试验运转的累积时间应不少于16s,以便与8.4.4规定的机器运转持续时间相一致。对于气动机器，其供气压力应采用精度等于或高于0.01MPa的压力表来测量。对于液压机器，其流量应采用精度等于或高于0.25L/min的流量计来测量。对于电动机器，其电压应采用精度等于或高于实际值的3%的伏特表来测量。推进力应采用精度高于1N的测力仪器来测量，如操作者站立的测力秤。校准的技术要求应符合ISO20643:2005中7.6的规定。8机器的试验和运转条件应对润滑良好、运转正常的新制机器进行测量。对于有些类型的机器，如果制造商规定了预热时模具砂轮机的测试以执行真实的工作任务来进行。在低碳钢的窄边进行磨削，钢片应牢固固定在虎钳上。当机器缓慢磨过钢片时，所施加的推力应测量并记录。为了获得良好的再现性，严格遵循8.4中描述的测试程序是非常重要的。单手操纵的机器试验时应只用单手握持。测量只在实际握持位置的一个测点上进行。试验时，供给机器的动力应在制造企业规定的额定工况下，而且机器的运转应平稳。7试验时，机器应按制造企业的技术要求，在额定气压下运转。机器的运转应平稳，并应测量和记录应采用制造企业推荐直径的软管对机器供气。试验软管应通过螺纹管接头连接到机器上，最好采用制造企业随机提供的螺纹管接头。试验软管的长度应为3m。试验软管应用管箍夹紧，不应使用快换接头，因为快换接头的重量会对振动量产生影响。气动机器的供气压力应按ISO2787的规定进行测量，并保持在制造企业规定的压力值上。试验时，在软管前直接测定的气压，比制造企业推荐压力值的压降应不超过0.02MPa。试验时机器应在额定功率(即额定流量)下运转，并应按制造企业的技术要求予以使用。机器的运转应平稳，测量开始前宜使机器预热约10min。应测量并记录流量。试验时机器应在额定电压下运转，并应按照制造企业的技术要求予以使用。机器的运转应平稳，应测量并记录电压。应测量并记录推力。8.4.1轴直径小于6mm的模具砂轮机附加设备转速大于或等于9000r/min的模具砂轮机，用硬质合金毛刺刀在低碳钢条上进行磨削试验。毛刺刀的规格在表1中选择。毛刺刀应是与DIN8033-1中A型同样的圆柱形。毛刺刀的刀杆部分长度LF应小于刀头部分长度L,见图9。表1轴直径小于6mm模具砂轮机的毛刺刀规格刀头直径D刀头长度L2346如果模具砂轮机的额定转速介于两个转速范围之间，应按高转速范围选择毛刺刀尺寸。毛刺刀的长度和直径按DIN8033-2的规定，切削刃按DIN8033-1的规定。不与表1中列出的硬质合金毛刺刀一起使用的特殊用途机器，宜跟通常使用的插入工具一起使用。插入工具的类型宜在测试报告中描述。88.4.2轴直径大于或等于6mm的模具砂轮机附加设备转速大于或等于9000r/min的模具砂轮机，用硬质合金毛刺刀在低碳钢条上进行磨削试验。毛刺刀的规格在表2中选择。毛刺刀应是跟DIN8033-1中A型同样的圆柱形。毛刺刀的刀杆部分长度L:应小于刀头部分长度L,见图9。图9硬质合金毛刺刀表2轴直径大于或等于6mm模具砂轮机的毛刺刀规格刀头直径D刀头长度L23468如果模具砂轮机的额定转速介于两个转速范围之间，应按高转速范围选择毛刺刀尺寸。毛刺刀的长度和直径按DIN8033-2处理，切削刃的螺旋和刃部按DIN8033-1处理。转速低于9000r/min的模具砂轮机，用符合ISO2421规定的，适合在钢制品上操作的120粒度筒形砂套进行磨削试验。砂套安装在符合ISO15637-1规定的砂套轮上(见图11),轮杆的长度L;应小于砂套长度Lr,见表3和图10。表3砂带和轴径大于或等于6mm夹持装置的尺寸9图10筒形砂带如果模具砂轮机的额定转速介于两个转速范围之间，应按高转速范围选择砂带尺寸。不与表2或表3中硬质合金毛刺刀和砂带一起使用的特殊用途机器，宜跟通常使用的插入工具一起使用。插入工具的类型宜在测试报告中描述。工件应是ISO630(所有部分)中E235型低碳钢，固定在像老虎钳之类的刚性固定装置上。钢板尺寸应符合图12和表4的规定。图12工件的尺寸表4工件的尺寸4安装好的工件，不应有在手臂振动频率范围内的任何共振，以免影响试验结果。磨削在类似ISO630(所有部分)中规定的E235型低碳钢上进行，钢板尺寸见表4,磨削在如图12所示的A面进行，钢板应牢固固定，如：将钢板A面水平向上夹持在老虎钳上。当机器缓慢磨过A面时，所施加的推力应测量并记录。优先前后来回移动机器进行磨削，但是只允许在一个方向上重复移动机器，以避免出现颤动问题。磨削时，模具砂轮机的轴应保持水平，且与A面的边缘成90°(见图13)。试验运转应模仿修边操作。推力宜尽可能小，只要能保证机器平稳运转即可。用硬质合金毛刺刀磨削了钹形砂轮的角式砂轮机来进行这项工作。试验时主柄应用单手握持。换人时，应检查并清理毛刺刀上的毛刺。单手操作的机器，用拇指和食指轻握机器前半部分进行操控。双手操作的机器，也应握住机器前半部分进行操控。单手操作的机器，只在一个位置上测量。而双手操作的机器，应在两个位置上进除了机器本身的重量外，还应施加垂直推力以确保机器平稳运转。机器在正常操作中宜避免震颤，以免产生大幅度较高振动。试验过程中应避免震颤，不要把震颤当作是操作中的正常现象。正常情况下，推力在5N至15N之间。试验过程中，即使施加的推力超出了正常范围，也要确保机器的平稳操作。推力应由操作人员施加并控制。例如：操作人员站在测力仪器上，并能看见测得的数据。推力应测量并记录。工件的高度应调整到操作人员能够以平常姿势执行操作的位置。图13操作者的工作位置 如果C、大于0.15或sm-1大于0.3m/s²,那么在接受测量数据 aha和不确定度K均应按EN12096确定的精度表示。ah给出单位m/s²,并对以1开始的aha的数数值则用两位有效数字表示就足够了(如：0.e)标示的振动辐射值ah和不确定度K;(资料性)模具砂轮机振动试验报告格式振动试验报告格式见表A.1和表A.2。检测单位(公司/实验室):试验的机器(动力源和机器型式、制造企业、机器型号和名称、空转转速):标示的振动值(aha和K):传感器(制造企业、型号、位置、固定方法、图片