机械工业工程设计基本术语标准10 涂装

涂装10.1涂装工艺10.1.1涂装工艺paintprocess根据涂装目的，被涂物的材质、形状、数量、所用涂料的性质，涂装场所的条件等，选定底材处理，涂料的涂布方法、干燥方法，涂膜形成后的处理方法等而设计的涂装体系。10.1.2涂层coat按产品技术要求和涂装体系涂覆在被涂物上所得到的连续膜层。10.1.3基底substrate被涂物的表面。10.1.4底涂层primingcoat直接涂于基底表面的涂膜。10.1.5中涂层intermediatecoat处于底涂层和面漆层之间的涂膜。10.1.6面漆层topcoat;finishingcoat被涂物的最后色漆涂膜。10.1.7罩光层varnishcoat被涂物面漆层之上的涂膜。10.1.8表面预处理surfacepretreatment在涂装前，除去基底表面附着物或生成物以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面耐蚀性能的处理过程。10.1.9机械预处理mechanicalpretreatment在涂装前，使用手工工具、动力工具或喷、抛丸等，以除去基底表面物的过程。10.1.10脱脂degreasing采用各种方法，除去被涂物表面油污的过程。10.1.11除锈derusting采用各种方法除去被涂物表面锈蚀物的过程。10.1.12酸洗pickling用酸液洗去被涂物表面锈蚀物和氧化皮的过程。10.1.13表调surfaceconditioning把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理状态的过程。10.1.14钝化passivation使被涂物表面产生钝态的过程。10.1.15浸涂dipping将被涂物浸于液体涂料中，取出，除去过量涂料的涂装方法。10.1.16刷涂brushing用刷子涂布涂料的方法。10.1.17喷涂spraying将液态涂料呈雾状喷向被涂物表面的方法。10.1.18无气喷涂airlessspraying利用动力使涂料增压，迅速膨胀喷向被涂物表面的方法。10.1.19自泳涂装autophoresiscoating利用化学反应使涂料自动沉积在被涂物表面的方法。10.1.20粉末静电喷涂electrostaticpowderspraying将粉末涂料喷入高压静电场中，利用电晕放电原理使带电粉末吸往并附着在被涂物表面上的方法。10.1.21电泳涂装electro-coating利用外加电场使悬浮于电泳溶液中的颜料和树脂等吸往并沉积于被涂物表面的方法。10.1.22阳极电泳涂装anodeelectro-coating利用外加电场使悬浮于电泳溶液中的颜料和树脂等吸往并沉积于阳极被涂物表面的方法。10.1.23阴极电泳涂装cathodeelectro-coating利用外加电场使悬浮于电泳溶液中的颜料和树脂等吸往并沉积于阴极被涂物表面的方法。10.1.24泳透力throwingpower在一定条件下，电泳涂料在被涂物背离电极的部位(内面、凹面、缝隙等)沉积涂层的能力。10.1.25烘干primerbaking加热、干燥、固化被涂物表面物的过程。10.1.26强制冷却forcecooldown迅速将烘干后的被涂物降至室温或接近室温的过程。10.1.27自干airdrying涂装后被涂物在常温状态下，自然固化的过程。10.1.28干燥时间dryingtime涂料干燥所需的时间。10.1.29表干surfacedry涂膜表面固化，底层柔软且有粘性状态的过程。10.1.30喷涂量quantityforspray单位时间内喷涂的涂料的体积。10.1.31自动喷涂automatic-spraying采用自动控制进行的喷涂方法。10.1.32换色colourchanging喷涂过程中从喷涂一种颜色的涂料变换为喷涂另一种颜色涂料的过程。10.1.33自动输漆autooutputpaint采用加压系统，将涂料从调漆处自动循环供给到所需点的输漆方法。10.1.34调漆paintmixing将涂料调配到工艺要求的过程。10.1.35刮腻子puttying将腻子填刮在被涂物表面的过程。10.1.36打磨grinding采用砂布、砂纸等打磨工具使涂膜平整的过程。10.1.37擦净clearing在喷涂前擦去被涂物表面污物的过程。10.1.38湿碰湿喷涂wetonwet在前道未干燥固化涂层上涂覆后道涂层并同时干燥固化的涂装过程。10.1.39流平flashoff湿涂层溶剂挥发并形成均匀平整涂膜的过程。10.1.40罩光glazing在面漆层上涂覆清漆增加或改善被涂物表面涂层光泽的过程。10.1.41固化curing使涂层形成所要求性能的连续涂层的缩合、聚合或自氧化的过程。10.1.42VOC排放量vocemissions在涂装过程中单位被涂物表面积挥发出有机化合物（VOC）的排放量（g/m2）。10.1.43CO2排放量co2emissions在涂装过程中单位被涂物表面积的所消耗各种能源换算成CO2的量（KgCO2/m2）。10.2涂装设备与材料10.2.1脱脂槽degreasingtank用于盛放去除被涂物表面油污溶液的槽体。10.2.2磷化槽phosphatizationtank用于盛放并使被涂物表面形成磷化膜溶液的槽体。10.2.3水洗槽washtank用于盛放清洗被涂物表面水溶液的槽体。10.2.4烘干室drying加热、干燥、固化被涂物表面物过程的室体。10.2.5强冷室coolingunit迅速将烘干后的被涂物降至室温或接近室温的室体。10.2.6电泳设备electro-coatingequipment进行电泳涂装的系统设备。10.2.7电泳槽electrophoresistank用于盛放并使被涂物表面形成电泳涂层溶液的槽体。10.2.8超滤装置（UF）ultrafiltrationequipment在一定压力下，使小分子溶质和溶剂穿过特制薄膜的过滤装置。10.2.9喷涂室spraybooth进行喷涂操作时能防止漆雾飞散或能捕集漆雾的封闭或半封闭装置。10.2.10喷枪spraygun将涂料雾化和喷射到被涂物表面的工具。10.2.11流平室flashoffenclosuresettingroom烘干前，湿涂层溶剂挥发并形成均匀平整涂膜的过程的室体。10.2.12静电喷涂装置electrostaticcoatingequipment在喷漆室内，通过静电引力作用，使涂料沉积在带异电被涂物表面的涂装装置。10.2.13粉末回收装置powdercollector回收喷涂过程中未附着在被涂物上的粉末所用的设备。10.2.14高压静电发生器highvoltageelectrostaticgenerator在静电喷涂中，使喷枪与被涂物之间产生高压静电场的设备。10.2.15全旋反向输送设备RodipE/shuttle前处理、电泳涂装线出入槽专用的滚浸式输送装置。10.2.16涂料coating涂于被涂物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的涂层材料，是一种流动状态或粉末状态的物质。10.2.17有机涂料organiccoating主要成膜物质为有机物的涂料。10.2.18无机涂料inorganiccoating主要成膜物质为无机物的涂料。10.2.19油性涂料oilpaint涂膜形成物的主成分是干性油的涂料的总称。10.2.20腻子putty;filler用以填埋涂层的凹洼、裂纹、孔穴等缺陷，提高涂装体系的平滑度用的材料。10.2.21底漆primer多层涂装时，直接涂到被涂物底材上的涂料。10.2.22二道底漆(二道浆)surfacer多层涂装时，介于底漆与面漆之间，用于修整较小不平整表面，防止底层涂膜老化所采用的中间层涂料。10.2.23面漆finish;topcoat多层涂装时，被涂物表面最后的色漆涂料。10.2.24清漆varnish;clear不含着色物质的一类透明膜涂料。10.2.25有机溶剂型涂料solventbasedcoating完全以有机物为溶剂的涂料。10.2.26水性涂料water(based)paint;waterbasedcoating主要以水为介质的涂料。10.2.27粉末涂料powdercoating不含溶剂的粉末状涂料。10.2.28双组分涂料(双包装涂料)two-componentcoating;two-packcoating两种组分分装的，使用前必须按规定比例调合的涂料。10.2.29树脂resin构成涂层或膜物的一类固态、半固态或假固态分子量不定的聚合物。10.2.30稀释剂thinner稀释涂料粘度的单组分或多组分的挥发性液体。10.2.31不挥发物non-volatilematter在规定条件下，挥发后所得到的残余物。10.2.32挥发物volatilematter在规定条件下，挥发失去的物质。10.2.33干式喷漆装置drytypespraydevice对未附着在被涂物上的过喷漆雾不采用溶液吸附的喷涂设备。10.2.34湿式喷漆装置wettypespraydevice对未附着在被涂物上的过喷漆雾采用水溶液吸附的喷涂设备。10.3涂膜质量与性能10.3.1附着力adhesion涂膜与被涂物表面或其他涂层之间相互粘接的能力。10.3.2涂膜硬度hardnessoffilm涂膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。10.3.3耐蚀性（防蚀性）corrosionresistance被涂物对腐蚀的抵抗性。10.3.4耐久性durability达到物体的保护性，装饰性等，涂料的使用目的所需涂膜性质的持久性。10.3.5耐光性lightfastness;lightresistance涂膜经受日光(或人工光源)曝晒后，保持其原来颜色及光泽的能力。10.3.6柔韧性flexibility涂膜随其底材一起变形而不发生损坏的能力。10.3.7耐开裂性crackingresistance涂膜抗开裂作用的能力。10.3.8抗粉化性chalkingresistance涂膜抵抗因紫外线、水气、氧等作用而引起粉化的能力。10.3.9耐磨性abrasionresistance涂膜抗磨损作用的能力。10.3.10耐候性weatheringresistance在户外抗日光，风雨，霜露，冷热，干湿等自然作用下，涂膜抵抗失光、变色、粉化、龟裂、长霉、脱落及底材腐蚀等的能力。10.3.11黄变(泛黄)yellowing涂膜出现的变黄倾向。10.3.12涂膜起皱wrinkling在涂料的干燥过程中，涂膜呈波状凸凹不平的折皱现象。10.3.13涂膜起皮peeling涂膜自发脱离的现象。10.3.14流挂sagging被涂物垂直表面漆膜产生不均一的条纹、流痕。10.3.15自然曝晒试验outdoorexposuretest被涂物或试件暴露于大气条件下，研究漆膜特性与老化过程的试验。10.3.16耐湿热试验humiditycabinetresistancetest被涂物或试件在恒温恒湿条件下，研究漆膜耐湿热性能的试验。10.3.17遮盖力hidingpower,obiteratingpowercoveringpower,opacity涂膜覆盖隐遮底层色差的能力。10.3.18盐水喷雾试验saltspraytesting,saltspraytest将试验板放入由食盐水溶液喷成雾状的箱中进行金属材料，被涂得金属材料，涂装过