(高清版)GB∕T 896-2020 开口挡圈

ICS21.060.30代替GB/T896—1986“E”rings国家标准化管理委员会IGB/T896—2020——-GB/T894轴用弹性挡圈；——GB/T896开口挡圈；----GB/T959.1弹性挡圈技术条件。本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T896—1986《开口挡圈》,与GB/T896—1986相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——修改了挡圈厚度(s)公差(见表1,1986年版的表1);—增加了装配后挡圈外径d₃(见表1);——删除了自由状态下的外径尺寸D(见1986年版的表1);--——修改了挡圈公称直径d₂范围(见第1章、表1,1986年版的第1章、表1);——修改了挡圈规格应用的轴径范围(见表1,1986年版的表1);--——修改了挡圈内径尺寸及公差(见表1,1986年版的表1);———增加了沟槽承载能力Fn标准值(见表1);——增加了挡圈承载能力Fs和Fsg标准值(见表1);———增加了平整度要求(见第8章);—删除了附录A(见1986年版的附录A)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口。本标准起草单位：中机生产力促进中心、安徽省宁国市东波紧固件有限公司、玉环天烨机械有限公本标准由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T896—1976、GB/T896—1986。1GB/T896—2020本标准适用于在轴上固定零(部)件的开口挡圈。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T959.1挡圈技术条件弹性挡圈GB/T1237紧固件标记方法下列代号适用于本文件。a自然状态下挡圈开口径向宽度d₁轴径d₂公称直径=槽径d₃挡圈安装到沟槽内的外径尺寸d₄挡圈内径FN材料下屈服强度R.=200MPa的沟槽承载能力Fs直角接触挡圈承载能力Fsg倒角接触挡圈承载能力g零件倒角尺寸m槽宽n边距nab挡圈极限转速ReL材料下屈服强度s挡圈厚度4尺寸与设计参数开口挡圈尺寸见图1和表1,尺寸公差适用于涂镀前尺寸。安装示例见图2。2a)自然状态ab)装配状态5图2安装示例表1尺寸公称直径d₂挡圈沟槽补充数据Sa千件质量mng基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差minmaXr/min士0.02士0.0400—0.0400—0.040—0.0600—0.060—0.0600—0.0600—0.0600—0.0750—0.0754士0.0480—0.07550—0.07560—0.07570—0.0750—0.098士0.03士0.0580—0.090十0.0890—0.0900—0.090士0.0700—0.1100—0.110—0.1100—0.1300—0.13士0.0840—0.1300—0.150bF、数值对应的轴径。45承载能力安装挡圈的尺寸要求分别计算沟槽承载能力Fn和挡圈承载能力Fs。通常，主要参照下限参数设计。表1给出的承载能力(Fn、Fs、Fsg),不包含在静载荷下产生的屈服或在动载荷下疲劳断裂的安全系数，在静载荷下，抗断裂的安全系数至少是2倍。5.2沟槽承载能力FN表1给出的Fn值适用于材料下屈服强度RL=200MPa、给定边距n和轴径d1的沟槽。材料下屈服强度R'L偏离200MPa时，承载能力F'与屈服强度成正比，沟槽承载能力应按式(1)计算：……………………5.3挡圈承载能力Fs表1给出的Fs值适用于挡圈与零件直角接触的装配(见图3)。表1给出的Fs值适用于挡圈与零件倒角尺寸为g的接触装配(见图4)。Fs和Fs,值适用于材料弹性模量为210GPa的挡圈。对于不同的倒角尺寸g',挡圈的承载力F's应按式(3)计算：图3直角接触图4倒角接触6极限转速在高速旋转条件下，由于离心作用可能使挡圈趋向脱离沟槽底面，因而极限转速受到限制。按图2方法安装后，当转速达到表1中给出的极限转速nab时，不应脱出沟槽。7沟槽设计表1中给出的沟槽宽度m适用于标准情况。如果要求高精度或者交变承