混凝土公司安全生产应急预案

混凝土公司安全生产应急预案在平平淡淡的学习、工作、生活中，难免会出现一些事故，为了避免事情愈演愈烈，就有可能需要事先制定应急预案。那么什么样的应急预案才是好的呢？以下是小编为大家收集的混凝土公司安全生产应急预案，希望能够帮助到大家。混凝土公司安全生产应急预案1为确保混凝土的拌和质量和施工生产的有序进行，若遇暴雨、意外停水、停电或机械设备故障等突发性情况时，为能使混凝土正常供应、搅拌站正常运行，特制定本拌和站应急预案。出现下列情况时，应立即启动应急方案。人员组成：成立应急领导小组组长：站长副组长：总调度组员：搅拌站所有管理人员领导小组办公室设在调度室，由调度室当日值班人员负责当日应急方案工作指挥。一、正常生产时突然下暴雨时，启动暴雨应急预案①当班调度就暴雨情况及时与工地现场沟通协商做好现场的处理工作，并巡视料仓和料斗的彩钢瓦是否完好，各处是否有漏水飘雨情况；②当班质检注意观察每盘混凝土出机的坍落度、和易性等情况，在排队等候接灰的混凝土罐车到出料口后接灰前再次放水，并检查运料车辆的料斗及时装好防雨布；③试验员应及时复测粗、细骨料的含水量，并根据含水量的变化及时调整配合比；④搅拌司机注意在监控器上观察地料仓是否有漏雨水，上料过程中斜皮带上砂石料的变化，出机砼坍落度的变化情况；⑤安全员及时检查拌和站的防雷设备是否完好；⑥站长及时巡视整个拌合站并检查机械的运转情况，各负其责，坚守工作岗位；⑦总调度就站内外情况与工地现场负责人及时协调，确保各项工作有序进行。二、连续阴雨天，启动阴雨天应急预案①站长巡视整个拌合站，各岗位人员各负其责，确保各项工作有序进行，搅拌站正常生产运转；②地磅房收料员保证进料和运料车辆在进场之前对车辆进行清洗，以防带入泥土等污染物；③实验员随时抽检粗、细骨料的含水量，并及时调整好配合比，确保砼的拌和质量。④当班质检注意观察每盘混凝土出机的坍落度、和易性等，如有必要，检查每一次罐内混过凝土情况；⑤搅拌司机注意巡视地料仓是否有漏积水，上料过程中斜皮带上砂石料的变化，出机砼坍落度的变化情况；三、正常生产突发停水时，启动停水应急预案（1）两台生产线配有一个可储水70t的地下储水箱，以及一个可储水200t的备用蓄水箱。在生产之前搅拌站的储水箱以及备用蓄水箱都受自动控制系统的控制，水箱为蓄满状态；同时在两水箱被抽水时或额定蓄水量水位有变化时，控制系统开始工作，不间断蓄水，直至水箱内为蓄满状态。（2）混凝土每方用水量为140kg左右，两条生产线同时运转，正常生产量约为126m3/h,一小时用水量约为17.6t。施工时如突然发生停水故障，拌和站水池里的储水及备用蓄水箱的储水约能满足生产1900m3混凝土，可保证一天正常的生产及抢修排除停水故障所需时间。四、正常生产突发停电时，启动备用电源应急预案（1）正常生产时如突然停电，相关当班负责人要立即与生产调度或现场值班电工联系，值班电工要尽快赶到变配电房查明停电原因（同时机电班要安排发电机司机到位，做好发电前的准备），分清是外部电网停电，还是配电设施发生故障，如是外部停电，则由生产调度安排在15分钟内启用备用电源。（2）站内备用电源为2台装机功率为200KW的柴油发电机，在停电时为混凝土拌和站启动供电，为保证生产对办公生活区一般不实行临时供电。（3）在启用备用电源前，电工要先切断配电总柜内的隔离总开关，发电机司机要再次检查发电机组各部是否正常，确认无误后，按发电机操作规程正常启动，此时由发电机司机和电工查看各部参数正常后，并具备送电条件时，由电工进行倒闸操作，把电送出去。（4）为保证备用电源随时正常可靠运行，设备部制定了相关备用电源管理制度，对发电机组实行严格的定机定人管理制度，并要求保管司机每周进行一次走合保养，随时了解发电机工况，如有异常现象及时排除，决不带病运行；另每天灌注桥梁前保管司机要提前1小时启动发电机运行15分钟，确认发电机是否正常。（5）机电班每月针对发电机组、砼搅拌站的维护修理情况，每季要做好各类配件购置计划，保证易损件的贮备工作。五、生产关键设备突发故障时启动备用设备应急预案（1）在拌和站进行混凝土生产过程中关键设备主要指为混凝土强制式搅拌机。其他机械设备有大量的备用储备，并易于修复。（2）配置有生产线两套，进行混凝土灌注时启动一套，其中一套可为备用，当生产过程中出现意外机械故障时启动备用设备。（3）平时做好关键机械设备的维护保养工作，设备部每月针对设备的'维护修理情况，每月要做好各类配件购置计划，保证易损件的贮备工作，当设备因故障停机必须及时进行修复。六、突发火灾启动应急预案火灾事故发生后，必须在应急领导小组统一领导下，根据火灾发生的规模、危害程度及火灾不同阶段，采取不同的处置方法和策略。前期处置：火灾初期，规模不大，此时要迅速组织力量,赶赴现场，进行火灾扑救工作，同时马上向领导小组报告火灾大小、势态、危害及现场扑救情况和人员物资等基本情况，根据火灾情况,及时拨打火警119电话及与电力部门、医院取得联系，做好情报信息传递工作。初始阶段要发挥工地现场人员力量,及时进行火灾扑救，力争将火灾事故消灭在初始阶段.七、搅拌站扬尘、外加剂泄露应急预案1.在搅拌站的生产中如发现扬尘相对正常生产中有异常增加。应立即检查是否有除尘设备损坏或者是封装部分破损泄露，及时进行处理。如粉尘量大可采用喷雾降尘措施。2.外加剂因老化而造成泄漏后，应该及时将外加剂进行更换和堵塞泄露部位。泄露的外加剂用水稀释，导流至污水沉淀池。防止外加剂对环境造成二次污染。混凝土公司安全生产应急预案2一、编制依据1、贵州茅台酒扩建工程环山酒库、七号地块施工总平面图。2、局指挥部下发关于《进一步落实“集中加工、集中搅拌”有关规定》的通知。3、现行建筑工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。4、现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本工程的施工设备和技术力量情况等。二、工程概况本工程为贵州茅台酒扩建工程，包括环山酒库一期、二期工程和20xx年4000吨茅台酒制曲工程；其中环山酒库项目位于茅台镇东南方向，地处后湾酒库东北侧，寒婆岭～羊湾以南，为茅台酒“十二五”扩建工程酒库规划中的一部分，一期工程包括2#~23#共22栋酒库，二期工程包括24#~49#酒库、大小办公楼共28栋；其单栋建筑面积有7409m2、6629m2、5902m2等，总建筑面积约331450㎡，建筑高度15.3m，建筑总高度19.1m；结构形式为多层框架结构;七号地块拟建贵州茅台酒股份有限公司20xx年茅台酒4000吨制曲工程，位于茅台酒厂厂区南东侧，紧邻茅台酒厂3车间制曲厂房，场区西侧通简易乡村公路，东侧为规划坛厂至茅台快线（城市一级主干道），建成后交通方便。由1～5号制曲厂房、车间办公楼，车间食堂，1～2号浴侧、维修房及多层车库等11个单体建筑组成，总体呈北东-南西向展布，总建筑面积65851㎡。三、临时搅拌站建设标准为了确保工程质量，加强现场安全文明施工，规范现场标准化作业，提高企业信誉，严格按照“四个集中、六个统一”的要求，统一布置，合理规划，按照标准化作业要求，合理规划、布置砂浆搅拌站。临时搅拌站建设标准如下：1、搅拌站场地建设要求：搅拌站场地必须进行硬化，满足重车荷载要求，结合施工现场实际情况，场平结束后，根据现场实际情况进行垫碴找平，软基处垫碴厚度适当加厚，碾压平整完成后浇筑砂浆。2、砂浆浇筑原则：搅拌站区域、料场、道路考虑重车行驶，而且频率较高，除了场平碾压充分外，垫碎石25cm后碾压平整，砂浆浇筑厚度加厚，厚度20cm，砂浆标号C20。3、施筑砂浆前，首先规划好搅拌站内排水系统，排水系统的规划要结合现场实际情况设置，开挖排水沟，砌筑水沟。4、制作砂浆原所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采取措施进行储存，防止受潮、变质。并做到标识内容齐全，醒目和规范。5、砂子、石子必须实行分区存放，按“合格区”及“待检区”分别设置，每个区按不同品种、规格采用隔离墙有效隔离。“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨防尘等目的，夏季避免直接受阳光照射，同时起到防灰尘、落叶，保证原材料中不夹杂杂物。6、计量器具的管理各种衡器应定期校验（由所在地的技术监督局下设的计量所进行校验），在工地每次使用前应进行零点校核（由工地专职计量员进行），以确保衡器的精确度。每次用完后工地专职计量员应用干净的抹布把衡器擦拭干净后加以覆盖防水罩套；当遇雨天或含水率有显著变化时，专业工长（施工员）应增加粗、细骨料含水量检测次数，并及时调整配合比（水和骨料的用量）。7、计量精确度控制为保证砂浆配合比和砂浆配合比原材料的每盘称量的精确度，坚决采用重量比，严禁采用体积比，并一律采用机械搅拌，搅拌时间每盘不得少于120秒。其每盘称量的允许偏差如下：①砂浆配合比：砂浆的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定：水泥允许偏差为±3％，细骨料（砂）允许偏差为±4％，白灰膏（粉煤灰）允许偏差为±3％，水、外加剂允许偏差为±3％。②砂浆配合比：砂浆的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定：水泥、掺合料允许偏差为±2％，粗、细骨料允许偏差为±3％，水、外加剂允许偏差为±2％。四、临时搅拌站组织机构临时搅拌站由项目部直接进行建设和管理，根据本工程实际情况，确保工程建设质量，按照标准化的要求强化临时搅拌站的管理。临时搅拌站由项目经理负责，项目总工主管，并配置专业工程师1名，专职质检工程师1名，专职安全员1名，施工调度1名，专业工人20名。五、临时搅拌站规划方案1、总体规划及布局经核算，在施工高峰期，环山酒库日用砂浆量约为50m3、七号地块日用砂浆量约为40m3。由于环山酒库二期（一期已基本完成，现不考虑）成台阶式布置，高差较大，根据现场施工产能、经济运距、材料运输便利等各方面考虑，但由于现场场地狭小，根据总平图，现计划统一在1#办公楼东面建立1个搅拌站，占地面积500㎡；七号地块建2个搅拌站，每个临时搅拌站占地面积为300㎡，6#制曲单独建立一个临时搅拌站，布置同环山酒库临时搅拌站；具体位置见各平面布置图。搅拌站包括有拌合区、称料区、材料堆放仓、材料筛分区和水池。详见搅拌站平面布置图，环山酒库每搅拌站配备JZC500滚筒式搅拌机1台,七号地块每搅拌站配备JZC500滚筒式搅拌机2台，考虑搅拌机进出料、运输所用时间，JZC500滚筒式搅拌机每台每小时产量为4m3，保证砂浆在施工高峰期不间断供应。临时小型搅拌站需悬挂操作规程、安全注意事项等标识图。2、临时搅拌站的场地处理⑴临时搅拌站场地大面积进行平整，场地平整按照中间高四周低的原则进行，方便地面水顺利排出，避免场地出现积水。⑵临时搅拌站道路进行硬化处理，下面铺20cm级配碎石或砂砾石，顶面浇筑15cm砂浆作为面层。3、临时搅拌站排水方案⑴临时搅拌站沿纵横两侧设排水沟，水沟净宽度为30cm，水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，水沟底部设置0.5%左右的排水纵坡，将水全部引至污水处理处，经沉淀处理后排出场外。⑵站内设置暗沟，保证雨水较大时站内不积水。4、临时搅拌站建设⑴搅拌机的安装①搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架空或卸下另行管理，并必须搭设防雨、防砸或保温工作棚。操作地点经常保持清洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。②传动机构、工作装置、离合器、制动器，均应紧固，灵活可靠，防护罩齐全。③搅拌机钢丝绳不得有锈蚀、断丝、压扁等报废情况。④机体上保险挂钩，料斗上吊耳应完好，当料斗升起时，应挂上保险钩。⑤对需挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应以垫高夯实，上料轨道架的底端面也应夯实或铺砖架的后面应用木料加以支撑以防止工作时间长，轨道变形。⑥搅拌机应设防雨棚，机械周围无泥水，干净整洁，各种牌示齐全。⑦搅拌机应设置“一机一闸一漏一箱”漏电保护器参数为30MA×0.1S，电机绝缘电阻值应大于0.5MΩ；保护零线不少于两处，操作台仪表、指示信号准确可靠。⑵材料堆放仓建设材料堆放仓用“37”墙的方式砌筑，挡墙高度为1m，用水泥砂浆抹面，仓内中间高，四周低，墙下预留了排水孔。材料堆放仓由背墙和隔墙组成，横向并排等分为3个料仓，分别为合格砂石料仓1个，待检砂石料仓1个，水泥仓1个。料仓中对中尺寸为20m（七号地块13m），进深10m。料仓内沿隔墙四周设置排水盲沟。料仓顶部搭设彩钢瓦棚，防止外界环境对砂石料的影响。⑶砂石料筛分区建设设置砂石料的筛分设备，防止砂石料含泥量超标，确保砂石料各项指标满足施工需要。⑷水池水池靠近搅拌机，用砖砌筑240mm厚、长宽均2.5m（七号地块3m）、高1m，用水泥砂浆抹面。六、拌合设备的标定临时搅拌站的计量设备采用电脑控制，计量设备安装完成后，向有关部门申请标定，计量设备在通过相关人员标定后方可投入生产，在使用过程中，不定期进行复检，确保计量准确。七、规划方案的实施计划安排临时搅拌站计划于11月10日前完成建设。八、砂浆连续供应保证措施1、搅拌机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查；2、材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资部，以确保在拌和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通知试验员取样；3、试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知临时搅拌站材料员；4、为了保证临时搅拌站的生产功能，管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的需求，保证自己的岗位不影响整个临时搅拌站的生产。九、原材料质量控制1.源头控制物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。2.进场控制试验室负责对砂浆的所有原材料实施进场检验。3.材料员对原材料的控制责任材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各临时搅拌站材料需求情况，统一安排材料供应，临时搅拌站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知临时搅拌站试验员进行抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。根据试验员回馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。4.试验员质量责任试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果回馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知临时搅拌站材料员。临时搅拌站试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写