(高清版)GB∕T 38732-2020 表面活性剂 工业烷基磺酸盐试验方法

Methodsofanalysis,MOD)国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I——删除了ISO893:1989的第3章； 第5章对应ISO893:1989的5.1;——第6章对应ISO893:1989的5.2;——第8章对应ISO893:1989的5.4; 第9章对应ISO893:1989的5.5; 第10章对应ISO893:1989的5.6;—第11章对应ISO——第12章对应ISO893:1989的5.8;——第13章对应ISO893:1989的5.9;第14章对应ISO●增加引用了GB/T3050(见第13章);●用等同采用国际标准的GB/T6365代替了ISO4314:1977(见第7章);●用修改采用国际标准的GB/T6366代替了ISO6844:1983(见第12章);●用等同采用国际标准的GB/T●用修改采用国际标准的GB/T4317:1977(见第6章);●用等同采用国际标准的GB/T6122:1978(见第9章);●用修改采用国际标准的GB/T6121:1988(见第10章);●用等同采用国际标准的GB/T●用修改采用国际标准的GB/T Ⅱ1表面活性剂工业烷基磺酸盐试验方法1范围本标准规定了表面活性剂工业烷基磺酸盐的pH值、含水量、游离本标准适用于粉状、浆状和液体工业烷基磺酸盐(不含与制备无关的任何产物)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3050无机化工产品中氯化物含量测定的通用方法电位滴定法(GB/T3050-2000,neqGB/T6365表面活性剂游离碱度或游离酸度的测定滴定法(GB/T6365—2006.ISO4314:GB/T6366表面活性剂无机硫酸盐含量的测定滴定法(GB/T6366-2012,IsO6844:1983,GB/T6368表面活性剂水溶液pF值的测定一电位法(GB/T6368-2008Iso4316:1977,GB/T11275表面活性剂含水量的测定(GB/T11275—2007,ISO-4317:1991,MOD)GB/T11987表面活性剂工业烷烃磺酸盐总烷烃磺酸盐含量的测定(GB/T11987—1989,GB/T13173表面活性剂洗涤剂试验方法(GB/T13173—2008.I50607:1980,IDT)GB/T20199表面活性剂工业烷烃磺酸盐烷烃单磺酸盐含量的测定(直接两相滴定法)GB/T11989—2020表面活性剂工业烷基芳基磺酸钠(不包括苯衍生物)试验方法(ISO1104:3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。为了送至实验室检验或试验用制备的样品。试验样品testsample2用酚酞作指示剂测定的碱度或酸度。总盐含量totalsaltcontent在原产品中所有碱金属盐含量之和，即碱金属氯化物、碱金属硫化物、碱金属亚硫酸盐和总烷烃磺酸盐的总和。4样品的分样4.1实验室样品按GB/T13173给出的规定制备和贮存约300g原产品的实验室样品。4.2稀释样的制备向部分实验室样品(mo)中加入一定量的水(m),使工业烷基磺酸盐含量约为20%～30%(质量分数)。稀释因子f由式(1)给出： (1) 按GB/T6368规定的方法，以实验室样品的5%(质量分数)溶液进行测定。6含水量的测定按GB/T11275规定的方法，根据样品中水含量的不同，用以下两种方法之一进行测定：a)卡尔·费休法，适用于含水量低于10%的产品；b)共沸蒸馏法，仅适用于含水量大于5%的产品。7游离碱或游离酸的测定按GB/T6365规定的方法测定。3合并的醇水溶液L₁(参见附录A),可用于测定总盐含量(参见附录B);此测定可用以核对原产品按GB/T20199规定的方法测定。按GB/T6366规定的方法测定。b)所用的试验方法(本标准编号);4酸盐pH值5(资料性附录)总盐含量的测定B.1概述当需要核对按第8章和第9章规定方法得到的分析结果时，可用下式：总烷烃磺酸盐含量=总盐含量一(碱金属氯化物含量十碱金属硫酸石油醚萃取物含量=100一(总盐含量+水含量)……(B2)式中总盐含量指在原产品中所有碱金属盐含量之和，即碱金属氯化物、碱金属硫酸盐、碱金属亚硫鉴于石油醚可萃取物中可能含有挥发物，用第8章规定的方法直接测定时会造成挥发物的损失，若有怀疑，最好用式(B.2)来计算石油醚可萃取物含量。蒸发按第8章中规定方法得到的醇水溶液L₁的试验份(B.4.1)至干，在130℃干燥残余物并称量。常用实验室仪器和以下各项。B.3.1结晶皿，直径50mm,容量100mL。B.3.3烘箱，温度可控制在130℃~135℃。B.4试验步骤B.4.1试验份向预先在130℃~135℃烘箱(B.3.3)中干燥、冷却并称量(称准至0.001g)的两个结晶皿(B.3.1)中，用移液管(B.3.2)移入25.0mL按第8章中规定方法得到的醇水溶液L₁。在水浴上蒸发结晶皿中的试验份(B.4.1)至干。将蒸发皿转移到130℃~135℃烘箱(B.3.3)中，干燥至恒重(即间隔为30min的两次连续称量之差，不大于5mg)。B.5结果表示B.5.1计算方法原物料中总盐含量X,以质量分数表示，按式(B.3)计算：6f——按4.2中式(1)计算所得稀释需要考虑用于破乳的氯化钠(见GB/T11989—2020附