《压力型水电解制氢系统技术条件GBT 37562-2019》详细解读

《压力型水电解制氢系统技术条件GB/T37562-2019》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类与命名4.1压力型碱性水电解制氢系统4.2压力型PEM水电解制氢系统5技术要求contents目录5.1压力型水电解制氢系统5.2单体设备5.3管路及附件5.4电气设备及配线5.5自动控制和监测5.6组装及安装6试验检测contents目录6.1测试条件6.2试验6.3检测7标志8产品随机文件8.1搬运吊装说明8.2系统、设备图纸contents目录8.3使用手册8.4安装维护手册9包装附录A(资料性附录)典型压力型水电解制氢系统框图附录B(资料性附录)容积法测试气体产量contents目录附录C(资料性附录)电流测试值计算气体产量附录D(资料性附录)分析仪器测试气体纯度011范围系统类型本标准适用于压力型水电解制氢系统，包括碱性水电解系统和质子交换膜水电解系统。压力范围系统的工作压力应在0.3MPa至5.0MPa之间。适用范围其他类型电解系统本标准不适用于其他类型的电解系统，如固体氧化物电解系统等。非压力型系统对于非压力型水电解制氢系统，本标准不适用。不适用范围022规范性引用文件氢能汽车用燃料电池GB/T24499压力型水电解制氢系统安全要求GB/T37563氢气站设计规范GB50177主要引用标准010203一种通过电解水制取氢气的系统，主要包括电解槽、电源、气液分离、冷却、储氢等部分。水电解制氢系统工作压力大于或等于0.3MPa且小于或等于5.0MPa的水电解制氢系统。压力型水电解制氢系统相关术语和定义GB/T2014：氢气GB/T3634.1：氢气第1部分：工业氢GB/T7445：纯氢、高纯氢和超纯氢这些规范性引用文件为《压力型水电解制氢系统技术条件》提供了技术支持和标准依据，确保了水电解制氢系统的安全、可靠和高效运行。同时，这些标准的制定和实施也促进了氢能产业的发展和进步，为我国的能源转型和环境保护做出了积极贡献。辅助引用文件033术语和定义定义压力型水电解制氢系统是一种利用电能将水分解成氢气和氧气的装置，其工作压力大于或等于0.3MPa且小于或等于5.0MPa。分类根据电解技术的不同，压力型水电解制氢系统可分为碱性水电解系统和质子交换膜水电解系统。3.1压力型水电解制氢系统电解槽是水电解制氢系统的核心部件，其中发生水的电解反应，生成氢气和氧气。分离器用于将电解槽产生的氢气和氧气进行分离，以确保气体的纯度和安全性。压缩机用于将分离后的氢气进行增压，以满足后续应用或储存的需求。控制系统负责监控整个制氢系统的运行状态，并进行必要的调节和控制，以确保系统的安全和稳定运行。3.2关键组件电解槽分离器压缩机控制系统3.3性能指标产氢量是衡量水电解制氢系统性能的重要指标，表示单位时间内系统能够产生的氢气数量。产氢量纯度是指系统产生的氢气中氢气的含量，通常以百分比表示。高纯度的氢气对于后续应用具有重要意义。纯度稳定性是指水电解制氢系统在长时间运行过程中保持性能稳定的能力。稳定性好的系统能够减少维护成本和提高使用寿命。稳定性能耗是指水电解制氢系统在运行过程中所消耗的电能或其他能源。降低能耗是提高系统经济性的关键。能耗02040103044分类与命名根据水电解槽的结构形式，可分为单体式和组合式。按结构形式分类根据系统的工作压力，可分为常压型、低压型和中压型。按工作压力分类根据使用的电解质类型，可分为碱性水电解系统和质子交换膜水电解系统。按电解质类型分类分类方式应包括产品名称、结构形式、工作压力、电解质类型等信息，以便用户清晰了解产品性能和特点。产品型号命名应在产品上明确标注产品型号、生产厂家、生产日期等信息，以便进行产品质量追溯和售后服务。产品标识命名规则054.1压力型碱性水电解制氢系统电解槽电解槽是水电解制氢系统的核心部分，其中包含了电极、电解质和隔膜等关键组件，用于将水分解成氢气和氧气。压力调节系统压力调节系统用于控制制氢系统的工作压力，确保系统在安全、稳定的压力下运行。辅助设备包括电源、控制系统、冷却系统、安全保护装置等，为水电解制氢系统的正常运行提供必要的支持和保障。气液分离器气液分离器用于将电解产生的氢气和氧气从电解液中分离出来，并确保气体的纯净度。系统组成01020304能耗指标能耗指标用于评价水电解制氢系统的能源消耗情况，包括单位氢气产量的电耗、水耗等指标，是优化系统运行和降低成本的重要依据。电解效率电解效率是评价水电解制氢系统性能的重要指标，它表示系统在单位时间内能够产生的氢气量与输入电能之间的比值。气体纯度气体纯度是指制氢系统产生的氢气和氧气的纯净程度，通常要求达到一定的标准以满足不同应用领域的需求。工作压力工作压力是指水电解制氢系统正常运行时所需的压力范围，它与系统的安全性、稳定性和经济性密切相关。技术参数064.2压力型PEM水电解制氢系统电解槽用于将电解产生的氢气和氧气从电解液中分离出来，并确保气体中不夹带液体。气液分离器纯化装置PEM水电解槽是核心部件，由多个电解单元（又称电解小室）组成，每个电解单元包括质子交换膜、阴阳极催化层和气体扩散层等。对整个制氢过程进行监控和控制，确保系统安全稳定运行。根据需要，可对产生的氢气进行进一步的纯化，以满足特定应用的要求。系统组成控制系统技术特点高效能PEM水电解制氢技术具有较高的能量转换效率，能够降低能耗。高纯度产生的氢气纯度高，可满足多种应用场景的需求。快速响应PEM水电解槽具有较快的启动和停止速度，便于根据实际需求调整氢气产量。安全性高系统配备多重安全保护措施，确保制氢过程安全可靠。可根据实际需求进行调整，满足不同规模的应用场景。氢气产量PEM水电解制氢技术的能耗相对较低，有助于降低运营成本。能耗01020304一般可达到99.99%以上，满足燃料电池等应用的要求。氢气纯度PEM水电解槽的使用寿命较长，维护成本相对较低。使用寿命性能指标化工原料氢气是许多化学反应的重要原料，PEM水电解制氢系统可为化工行业提供所需的氢气。能源存储与转换氢气作为一种清洁、高效的能源形式，可用于能源存储与转换领域，如电力调峰、分布式能源系统等。燃料电池高纯度的氢气是燃料电池的理想燃料，PEM水电解制氢系统可为燃料电池提供稳定的氢气来源。应用领域075技术要求系统应具备一定的产氢速率，以满足应用需求。产氢能力产出的氢气纯度应达到预定标准，以确保后续应用效果。氢气纯度系统在运行过程中应满足一定的能耗限制，以降低运行成本。能耗指标5.1系统性能5.2安全性与可靠性可靠性测试系统应通过严格的可靠性测试，包括长时间连续运行测试、高低温环境测试等，以确保系统在各种环境下均能稳定运行。安全防护系统应具备多重安全防护措施，包括电气保护、过压保护、过流保护等，以确保系统安全运行。控制系统系统应配备先进的控制系统，以实现自动化运行和远程监控。智能化水平5.3控制系统与智能化系统应具备一定的智能化水平，包括自动故障诊断、预警提示等功能，以提高运维效率。0102环保要求系统在运行过程中应符合国家相关环保法规，降低废水、废气等污染物的排放。节能设计系统应采用先进的节能技术，以降低能耗，提高能源利用效率。5.4环保与节能085.1压力型水电解制氢系统电解槽气液分离器包括电源、控制系统、冷却系统、安全保护装置等，确保水电解制氢系统的稳定运行。辅助设备确保系统内部压力稳定，防止超压或负压情况的发生。压力控制装置进一步去除氢气或氧气中的杂质，提高气体纯度。气体纯化装置水电解反应发生的主要装置，包括阳极、阴极、电解质和隔膜等部分。用于将电解产生的氢气和氧气与电解液进行分离。5.1.1系统组成气液分离电解产生的氢气和氧气与电解液一起进入气液分离器，通过重力或离心力实现气体与液体的分离。压力控制系统内部设置压力传感器和控制器，实时监测并调整系统压力，确保其处于安全范围内。气体纯化分离后的氢气或氧气进入气体纯化装置，通过吸附、过滤等方法去除其中的杂质。电解过程在电解槽中，通过施加直流电使水分子在阳极和阴极发生电解反应，生成氢气和氧气。5.1.2工作原理5.1.3性能指标产氢量单位时间内系统产生的氢气体积或质量，是衡量系统性能的重要指标。01020304纯度系统产生的氢气或氧气的纯度，通常要求达到一定的标准以满足不同应用场景的需求。能耗系统在运行过程中消耗的电能或其他能源，是评估系统能效和经济性的关键指标。稳定性与可靠性系统在长时间运行过程中保持性能稳定的能力以及出现故障的概率，是评价系统整体质量的重要因素。095.2单体设备结构与设计电解槽应采用耐腐蚀、高强度材料制造，确保其密封性和安全性。性能要求电解槽应具有高效、稳定的电解性能，能够保证氢气的纯度和产量。安全防护电解槽应设置过压、过流等安全保护装置，确保设备在异常情况下能够自动停机并报警。0302015.2.1电解槽分离效果气液分离器应能够有效地将氢气和氧气从电解液中分离出来，确保气体的纯度和干燥度。结构与材料气液分离器应采用耐腐蚀、耐高压的材料制造，确保其密封性和耐用性。安全防护气液分离器应设置安全阀等保护装置，防止因压力过大而引发安全事故。5.2.2气液分离器纯化效果纯化装置应能够去除氢气中的杂质和水分，确保氢气的纯度和质量。工艺流程纯化装置应采用先进的工艺流程，提高纯化效率和稳定性。操作便捷性纯化装置的操作应简单方便，易于维护和保养。5.2.3纯化装置储氢能力储氢容器应采用高强度、耐腐蚀的材料制造，确保其密封性和耐用性。材料与结构安全监测储氢容器应设置压力传感器等安全监测装置，实时监测容器的压力和温度等参数，确保储存安全。储氢容器应具有高储氢密度和安全性，能够满足长期储存和运输的需求。5.2.4储氢容器105.3管路及附件应选用符合相关标准的优质材料，如不锈钢、铜、铝等，以确保管路的耐腐蚀性和密封性。管路材料应采用可靠的连接方式，如焊接、法兰连接等，以确保管路的密封性和稳定性。连接方式5.3.1管路材料和连接方式VS应根据系统工作压力、温度等参数选择合适的阀门类型和规格，确保其安全可靠。附件安装应按照规定的要求进行安装，确保其位置准确、固定可靠，并便于操作和维护。阀门选择5.3.2阀门和附件的选择与安装应在管路上设置必要的安全防护措施，如安装防护罩、设置警示标识等，以防止人员误触或损坏管路。管路防护应定期对管路进行泄漏检测，及时发现并处理泄漏问题，确保系统的安全运行。泄漏检测5.3.3安全防护措施5.3.4维护与检修要求维护保养应按照规定的要求对管路及附件进行维护保养，延长其使用寿命，确保其安全可靠地运行。定期检查应定期对管路及附件进行检查，确保其完好无损、运行正常。115.4电气设备及配线通用要求电气设备应符合相关标准和规范，具有必要的认证和标志，确保其安全可靠运行。电气设备的选择与安装应根据制氢系统的实际情况，选择适当的电气设备，并按照规范进行安装和调试，确保其正常运行。电气保护电气设备应设置相应的保护装置，如过载保护、短路保护等，以防止设备损坏和人身安全事故的发生。5.4.1电气设备配线设计配线设计应符合相关标准和规范，确保线路的安全可靠运行。应根据电气设备的功率、电流等参数，选择合适的导线截面和材质。5.4.2配线配线施工配线施工应按照设计图纸和规范进行，确保线路的走向、高度、间距等符合要求。同时，应注意线路的绝缘保护和接地保护。线路标识配线完成后，应在适当位置设置线路标识，标明线路的名称、编号、用途等信息，以便于后续的维护和管理。125.5自动控制和监测控制精度自动控制系统的控制精度应满足水电解制氢工艺要求，各项控制指标的偏差应在允许范围内。系统组成自动控制系统由传感器、控制器、执行器等组成，实现对水电解制氢过程的全面监控。控制功能自动控制系统应具备压力控制、温度控制、液位控制、流量控制等基本功能，确保系统安全稳定运行。5.5.1自动控制系统01监测内容监测与报警系统应对水电解制氢过程中的关键参数进行实时监测，包括压力、温度、液位、流量等。5.5.2监测与报警系统02报警功能当监测参数超出设定范围时，监测与报警系统应及时发出报警信号，提醒操作人员采取相应措施。03报警记录监测与报警系统应具备报警记录功能，便于操作人员查看历史报警信息，分析故障原因。5.5.3安全联锁保护系统01安全联锁保护系统应根据水电解制氢过程中的危险和有害因素，设定相应的联锁条件，确保系统在异常情况下能够自动停车或采取其他安全措施。当满足联锁条件时，安全联锁保护系统应立即触发相应的联锁动作，防止事故扩大。安全联锁保护系统在异常情况得到处理后，应能够通过手动或自动方式解除联锁状态，恢复系统正常运行。0203联锁条件联锁动作联锁解除数据采集数据采集与处理系统应能够实时采集水电解制氢过程中的各项数据，包括工艺参数、设备状态等。数据处理数据采集与处理系统应对采集到的数据进行处理和分析，生成相应的报表和曲线，为操作人员提供决策支持。数据存储与备份数据采集与处理系统应具备数据存储和备份功能，确保数据的安全性和可追溯性。0203015.5.4数据采集与处理系统135.6组装及安装组件完整性确保所有组件齐全且无损坏，包括电解槽、气液处理器、电源、控制系统等关键部件。组装精度各部件在组装过程中应保证精确对接，确保密封性和稳定性，防止出现泄漏或松动现象。安全防护在组装过程中，应遵守相关安全规范，如佩戴防护手套、避免触碰尖锐部位等，以确保人员安全。组装要求场地选择安装场地应符合相关安全规定，远离易燃易爆物品，确保通风良好，且便于进行日常维护和检修工作。气体和液体管道的连接应符合相关标准和规范，确保密封性和流体通畅性，同时应设置必要的阀门和检测仪表。根据设备重量和运行时的振动情况，设计并建造稳固的基础，以保证设备的稳定性和安全性。电源及控制系统的电气连接应准确无误，符合电气安全规范，防止出现短路、过载等安全隐患。安装要求基础建设管道连接电气连接146试验检测确保试验区域的安全防护措施到位，包括防火、防爆、防毒等。安全防护对用于试验检测的仪器仪表进行校验，确保其准确性和可靠性。仪器仪表校验确认水电解制氢系统的各组件、连接管路及附件是否完好无损，符合设计要求。系统检查6.1试验前准备按照规定的试验条件和程序，对水电解制氢系统的性能进行试验，包括产氢量、产氢速率、氢气纯度等。性能试验测试系统的安全保护装置是否灵敏可靠，如超压保护、过流保护等。安全保护试验在不同的环境条件下（如温度、湿度、压力等），测试系统的稳定性和可靠性。环境适应性试验6.2试验内容及方法详细记录试验过程中的各项数据，并进行整理和分析，以评估系统的性能和安全状况。数据记录与分析结果判定问题处理与改进根据试验数据和分析结果，判定水电解制氢系统是否符合技术条件的要求。针对试验中暴露出的问题和不足，提出改进措施并进行优化，以提高系统的整体性能和安全水平。6.3试验结果评定156.1测试条件温度测试应在规定的温度范围内进行，以确保系统正常运行和准确测量。大气压应考虑大气压对测试结果的影响，并在必要时进行修正。湿度测试环境的湿度应符合设备正常运行的要求，避免对测试结果产生影响。环境条件电源应提供稳定、可靠的电源，以满足水电解制氢系统的电力需求。氢气分析仪用于准确测量产生的氢气纯度和杂质含量。测量仪器应使用精确、可靠的测量仪器来监测和记录测试过程中的各项参数。测试设备系统检查在测试前应对水电解制氢系统进行全面检查，确保其处于良好的工作状态。测试准备安全防护应采取必要的安全防护措施，确保测试过程中的人员和设备安全。记录准备应准备好记录表格或软件系统，以便详细记录测试过程中的各项数据。166.2试验绝缘电阻测定使用规定的绝缘电阻表，测量各电路与机壳之间的绝缘电阻，确保符合标准要求。6.2.1出厂试验01介电强度试验在规定的试验电压下，对各电路与机壳之间施加电压，检验设备的电气安全性能。02气密性检查通过各种方法检查系统的气密性，确保无泄漏现象。03性能试验按照规定的试验条件和程序，全面检查制氢系统的各项性能指标。04在额定负载和规定的环境条件下，测量制氢系统各部分的温升，确保其在安全范围内。温升试验在规定的测试环境下，测量制氢系统的噪声水平，确保其符合环保要求。噪声测定测定制氢系统在额定工况下的效率，验证其能效性能。效率测定模拟运输和使用过程中的振动环境，检验制氢系统的结构强度和可靠性。振动试验6.2.2型式试验6.2.3现场验收试验010203安装检查检查制氢系统的安装质量和符合性，确保其满足设计要求和使用条件。调试和运行试验在现场进行制氢系统的调试和运行试验，验证其性能和功能是否满足合同要求。培训和指导向用户提供必要的培训和指导，确保其能够正确、安全地使用和维护制氢系统。176.3检测01检测项目应对制氢系统的外观质量、装配质量、安全保护装置、电气系统、气密性、产氢量、氢气纯度、杂质含量等进行全面检测。检测方法应按照相关标准和产品技术要求进行检测，确保各项指标符合要求。检测记录应详细记录检测结果，包括检测时间、检测人员、检测数据等信息，以备后续追溯和查询。6.3.1出厂检测02036.3.2型式检测检测项目型式检测项目应涵盖产品标准中规定的全部要求，以验证产品的符合性和一致性。检测时机当出现新产品试制完成、产品设计或工艺有重大改变、停产一年以上恢复生产等情况时，应进行型式检测。检测结果处理若型式检测结果不符合要求，应分析原因并采取相应措施进行整改，直至符合要求为止。6.3.3常规检测与在线监测常规检测定期对制氢系统进行常规检测，包括气密性检查、电气安全检查等，确保系统处于良好状态。01在线监测对制氢系统的关键参数进行实时监测，如氢气纯度、压力、温度等，以及时发现并处理异常情况。02监测记录与分析对在线监测数据进行记录和分析，以便及时发现系统存在的问题并采取相应措施进行改进。03187标志010203设备名称与型号每台设备应有明显的名称与型号标志，便于识别与管理。制造厂名与商标设备上应标明制造厂名或商标，以体现设备来源与品质保证。警示标志对于可能产生危险或需注意的部位，应设置相应的警示标志，如“高压危险”、“注意触电”等。7.1设备标志7.2管道标志流向箭头管道上应标明介质流向箭头，以指示介质流动方向。介质名称与压力等级管道应标明介质名称与压力等级，以便于识别管道用途与危险程度。安全色标根据管道内介质种类与危险程度，采用相应的安全色标进行标识，如红色表示危险、蓝色表示安全等。阀门编号每个阀门应有唯一的编号，以便于管理与维护。开启/关闭指示操作注意事项7.3阀门标志阀门上应设置开启/关闭指示标志，以明确阀门当前状态。对于特殊阀门或需特别注意的操作事项，应在阀门附近设置相应的操作注意事项标志。仪表上应标明名称与量程，以便于识别与使用。仪表名称与量程对于重要仪表，应标明其准确度等级，以体现测量结果的可靠程度。准确度等级经过校验合格的仪表应设置校验合格标志，并注明校验日期与有效期。校验合格标志7.4仪表标志198产品随机文件保修卡应提供产品保修卡，明确保修期限、保修范围及售后服务等相关信息，以保障用户权益。合格证明应提供产品合格证明，标明产品已通过相关质量检测，并符合国家或行业标准。使用说明书应提供详细的使用说明书，包括产品介绍、安装说明、操作指南、注意事项等，以帮助用户正确使用和维护产品。8.1文件种类与内容文件格式随机文件应采用标准文件格式，如PDF、DOC等，方便用户查阅和保存。文件语言随机文件应使用清晰、简洁的语言进行表述，避免使用过于专业或晦涩难懂的词汇，以确保用户能够轻松理解文件内容。8.2文件格式与语言制造商应在产品交付时一并提供随机文件，或者在用户需要时及时提供。文件提供用户应妥善保存随机文件，以备后续使用或维修时参考。同时，制造商也应在其官方网站上提供随机文件的下载服务，方便用户随时获取。文件保存8.3文件的提供与保存208.1搬运吊装说明在搬运吊装前，应对水电解制氢设备进行全面的检查，确保其结构完整、无损坏，以及各部件连接牢固。检查设备根据设备的尺寸、重量和搬运距离等因素，制定合理的搬运吊装方案，确保操作过程的安全和效率。制定方案根据方案要求，准备好所需的搬运吊装工具和辅助设备，如吊车、钢丝绳、卡环等。准备工具搬运吊装前的准备工作安全第一在搬运吊装过程中，应始终遵循安全第一的原则，确保人员和设备的安全。遵守规范操作人员应严格遵守相关的安全规范和操作规程，避免违规操作带来的风险。沟通协调搬运吊装过程中，各相关人员应保持密切的沟通协调，确保操作过程的顺利进行。搬运吊装过程中的注意事项搬运吊装后的检查工作记录归档将整个搬运吊装过程进行记录并归档，以便后续查阅和参考。功能测试对设备进行必要的功能测试，确保其性能稳定、可靠，满足使用要求。设备检查搬运吊装完成后，应对水电解制氢设备进行全面检查，确保其没有受到损坏或变形。218.2系统、设备图纸010203系统图纸应准确反映整个压力型水电解制氢系统的布局和连接方式。图纸中应包含所有关键设备和主要管道，以及必要的阀门、仪表和控制点。系统图纸应根据实际安装情况进行更新，确保与实际系统一致。系统图纸要求123设备图纸应详细展示各设备的结构、尺寸和安装细节。图纸中应标注设备的所有接口、管线和电气连接点。对于关键设备，应提供必要的剖视图和局部放大图，以便更清晰地了解设备内部结构和运行原理。设备图纸要求图纸绘制标准图纸应经过严格审核和校对，确保其准确性和完整性。图纸中的尺寸、比例和标注应清晰明了，便于施工人员理解和操作。图纸应按照国家标准或行业标准进行绘制，确保图例、符号和标注的准确性。010203图纸保密与归档系统和设备图纸属于企业机密文件，应妥善保管并防止泄露。图纸应按照企业档案管理规定进行归档和保存，确保其安全性和可追溯性。228.3使用手册8.3.1使用手册的内容系统说明应包含对压力型水电解制氢系统的详细描述，包括系统的工作原理、主要组件、性能指标等。安全警示应明确列出使用系统时可能遇到的安全风险及相应的预防措施，确保用户了解并遵守安全规定。操作指南提供详细的操作步骤和注意事项，指导用户如何正确启动、运行和关闭系统。维护保养说明系统的日常维护和保养要求，包括定期检查、清洗、更换部件等，以确保系统的长期稳定运行。使用手册中的信息必须准确无误，与实际系统相符，避免误导用户。手册应采用简洁明了的语言描述，避免使用过于专业的术语，确保用户能够轻松理解。手册应涵盖系统使用的各个方面，包括安全、操作、维护等，为用户提供全面的指导。随着系统技术的不断改进和升级，使用手册也应及时更新，以反映最新的系统特性和操作要求。8.3.2使用手册的编写要求准确性清晰性完整性及时更新238.4安装维护手册确认安装环境符合设备要求，包括电源、水源、接地等条件。环境检查检查设备外观是否完好，配件是否齐全，确保设备符合安装要求。设备验收准备好必要的安全防护用品，如防护眼镜、手套等，确保安装过程中的人员安全。安全防护安装前准备010203基础制作根据设备尺寸和重量，制作合适的基础，确保设备稳定安装。设备就位使用适当的搬运工具将设备放置在基础上，调整设备位置，确保设备水平且稳固。管路连接根据设备要求，连接好进出水口、氢气出口等管路，确保密封性能良好。电气连接按照电气图纸进行电气连接，确保接线正确、牢固，并进行必要的接地处理。安装过程系统调试在设备安装完成后，进行系统调试，检查设备各项功能是否正常。验收标准调试与验收制定详细的验收标准，对设备的性能、安全性等方面进行全面检查，确保设备符合使用要求。0102定期检查设备运行状态，清理设备表面的灰尘和污垢，保持设备清洁。日常维护按照设备保养要求进行定期保养，更换易损件，确保设备长期稳定运行。定期保养在设备出现故障时，及时进行故障排除，恢复设备正常运行。故障排除维护与保养249包装应选用符合相关标准的包装材料，确保产品在运输和储存过程中的安全性和稳定性。包装材料应根据产品的特点和运输要求进行合理的包装设计，以防止产品在运输过程中发生损坏或变形。包装方式包装材料和方式标识包装上应清晰标注产品名称、型号、规格、生产日期、生产厂家等信息，便于用户识别和追溯。警示应在包装上标明相关的安全警示标识，提醒用户在搬运、安装和使用过程中注意安全事项。标识和警示运输和储存要求储存要求产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和雨淋，以保证产品的性能和寿命。运输要求产品在运输过程中应轻拿轻放，避免剧烈震动和撞击，以确保产品的完好无损。25附录A(资料性附录)典型压力型水电解制氢系统框图电解槽水电解反应发生的主要设备，通过电解水产生氢气和氧气。系统组成气液分离器用于将电解产生的氢气和氧气与电解液进行分离。纯化装置进一步提纯氢气和氧气，去除其中的杂质。储气罐用于储存提纯后的氢气和氧气。01020304原料水进入电解槽，在直流电的作用下发生电解反应，生成氢气和氧气。电解槽产生的气体进入气液分离器，进行气液分离。分离后的气体进入纯化装置，进行进一步的提纯处理。提纯后的氢气和氧气分别进入各自的储气罐进行储存。工艺流程系统应设置安全阀、压力表等安全装置，确保系统安全运行。应对电解槽、气液分离器、纯化装置等关键设备进行定期检查和维修，确保其处于良好状态。操作人员应经过专业培训，熟悉系统的操作流程和安全规范，确保操作安全。安全防护010203环保要求0302系统应设置废水处理装置，对电解过程中产生的废水进行处理，达到环保排放标准。01定期对系统进行环保检测，确保系统符合环保要求。应对废气进行妥善处理，减少对环境的污染。26附录B(资料性附录)容积法测试气体产量容积法原理通过测量在一定时间、一定压力和温度下，由水电解产生的氢气或氧气所占的体积，从而计算出气体的产量。理想气体状态方程在测试过程中，需利用理想气体状态方程（PV=nRT）对气体体积进行温度和压力的修正。测试原理用于收集水电解产生的氢气或氧气，需具备足够的容积和良好的密封性能。气体收集装置用于记录水电解反应的时间，精度应满足测试要求。计时器用于测量气体收集装置内的压力和温度，量程和精度应满足测试要求。压力计和温度计测试设备准备工作检查测试设备是否完好无损，确保气体收集装置内无残留气体