DL∕T 1888-2018 160kV～500kV挤包绝缘直流电缆使用技术规范

国家能源局发布 I 2规范性引用文件 13术语和定义 24使用条件 35技术要求 36试验项目及要求 87验收规则 8包装、运输和储存 附录A(规范性附录)标称厚度 附录B(资料性附录)绝缘机械物理性能和电气性能试验要求 附录C(规范性附录)金属套标称厚度 附录D(规范性附录)非金属套标称厚度 附录E(资料性附录)电缆非金属外护套机械物理性能试验要求 电荷积聚变化，挤包绝缘直流电缆在设计、试验和使用方面与交流电缆存在较大差异。本标准对GB/T1408.2绝缘材料电气强度试验方法第2部分：对应用直流电压试验的附加要求GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化GB/T2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法——密度测GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验GB/T2951.41电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯GB/T2952.1电缆外护层第1部分：总则GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.14电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压试验GB/T5470塑料冲击脆化温度的测定GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线线缆识别标志GB/T11017.1—2014额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第12GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓GB/T18890.1—2015额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1GB/T22078.1—2008额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件——试验方法和要求GB/T26011电缆护套用铅合金锭GB/T31489.1—2015额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统第1部分：试GB/T32795海缆铠装用镀锌或锌合金钢丝JB/T8137(所有部分)电线电缆交货盘JB/T10696.5电线电缆机械和理化性能试验方法第5部分：腐蚀扩展试验JB/T10696.6电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分：挤出外套刮磨试验JB/T10696.9电线电缆机械和理化性能试验方法第9部分：白蚁试验JB/T10437电线电缆用可交联聚乙IEC60840—2011额定电压30kV(Um=36kV)以上至150kV(Um=170kV)的挤压绝缘电缆及附件试验方法及要求[Powercableswithextrudedinsulationandtheiraccessoriesfor30kV(Um=36kV)upto150kV(Um=170kV)-TestmethodsandreCIGRETB623—2015海底电缆推荐机械性能试验方法[Recommendationsformechanicaltesting3术语和定义型式试验typetest按一般商业原则对一种型号电缆系统在供货前进行的试验，以证明其具有符合预期使用要求的良按一般商业原则对一种型号电缆系统在供货前进行的试验，以证明该电缆系统具有满意的长期运由制造商在成品电缆的所有制造长度或供货长度上进行的试验，以检验其是否符合标准的要求。3正常使用时最高环境温度不超过+45℃,最低环境温度不低于-10电缆正常运行时导体最高允许温度为70℃¹,交联聚乙烯绝缘层(不包括半导电层)内外温差不大如果实际使用条件(包括运输、敷设和安装)与正常使用条件不同，则电缆应依据用户要求的特U₀=160kV,200kV,250kV,320kV,44电缆导体标称截面积(mm²)优化选取值推荐采用300、400、500、630、800、1000、1200、5称厚度的90%:tn——标称厚度，单位为毫米(mm)。脱气温度应控制在60℃~80℃,脱气时间按电缆绝缘厚度不同而确定。生产厂家应提供相应6b)标称截面积500mm²及以上电缆导体屏蔽应由绕包的半导电带和在其上挤包的半导电层复7b)铅套最薄处厚度不应小于标称厚度的95%(误差为-0.1mm)。度的85%(误差为-0.1mm)。8对具有金属箔/带黏结聚乙烯复合护套的电缆，应在成品电缆段取下1m长的试样进行下列试验：b)金属箔黏结强度；c)金属箔搭接部分的剥离强度。试验装置、步骤和要求应符合GB/T18890.1—2015中附录F的规定。直流电缆在结构设计中可加装光纤单元，其技术要求由制造商与用户协商确定。a)铠装材料一般为镀锌钢丝，圆钢丝性能应符合GB/T32795的规定，也可根据情况对钢线的锌层质量等指标提出更高的要求，扁钢丝性能参照执行该标准。b)圆钢丝铠装直径一般为4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm,钢丝直径不包括钢丝上可能有的c)扁钢丝厚度一般为2.0mm、2.5mm、3.0mm,也可采用比规定尺寸更大的d)金属丝铠装应很紧密，即相邻金属丝间的间隙很小。必要时，可在扁钢丝铠装和圆钢丝铠装外a)对于直流陆地电缆，非金属外护套即为外护层。b)对于直流海底电缆，外护层一般采用合成纤维。a)成品电缆的性能应符合本标准第6章的规定。b)成品电缆应有制造商名称、产品型号、导体规格、额定电压的连续标志和长度标志。标志应字迹清楚、容易辨认、耐磨。成品电缆标志应符合GB/T6995.3的规定。直流陆地电缆和直流海底电缆的试验分为型式试验、预鉴定试验、例行试验、抽样试验和特殊机械性能试验。试验项目应按照表1～表5的规定进行。试验项目电缆结构检查2015中6.3.19表1(续)试验项目GB/T2951.11、GB/T2951.12、GB/T2951.11、GB/T2951.1绝缘微孔杂质及半导电层与GB/T11017.1—2014中附录31489.1—2015中的组件试验2电气型式试验GB/T31489.1—2015中6.4.1电缆机械预处理试验或CIGRETB623—2015中的5.1和负荷循环试验GB/T31489.1—2015中6GB/T31489.1—2015中6随后的直流电压试验GB/T31489.1—2015中6电缆绝缘电导率试验电缆绝缘空间电荷试验试验项目1负极性电压下负荷循环试验负荷循环极性反转试验(LCC)负极性电压下高负荷试验表2(续)试验项目负极性电压下零负荷试验负极性电压下负荷循环试验23试验项目1GB/T31489.1—2015中8.12GB/T31489.1—2015中8.13GB/T31489.1—2015中8.14GB/T31489.1—2015中8.1a若绝缘系统和电缆设计允许采用交流电压试验，可考虑采用交流电压试验，施加的电压、双方商定。试验项目1导体检查2电阻测量3电容测量45678GB/T31489.1—2015中9.1.11GB/T31489.1—2015中9.1.119透水试验(若适用)GB/T31489.1—2015中6.3.8、IEC60840—2011附录E的试验GB/T31489.1—2015中6.3.9、IEC60840—2011附录F注：抽样试验的频度和复试要求按照GB/T31489.1—2015中9.1.2和9.1.3的规定进行。试验项目12表5(续)试验项目345刚性接头敷设作业试验CIGRETB623—2015中6.86CIGRETB623—2015中6.9注：本试验项目由制造商与用户商定根据直流海底电缆工程特定条件例行试验与抽样试验报告、每盘电缆的绝缘电阻试验结果(归算至20℃)、安装、使用及维护说明书导体标称截面积一 试验项目1绝缘老化前后1)老化前：最小抗张强度；%2)空气烘箱老化后：试验条件：温度；持续时间；抗张强度最大变化率；断裂伸长率最大变化率%士253)材料相容性的老化试验：试验条件：温度；持续时间；抗张强度最大变化率；断裂伸长率最大变化率%2试验条件：温度；持续时间；机械应力；负荷下最大伸长率；%3试验条件：温度；持续时间；%64吸水试验试验条件：温度；持续时间；℃h15试验温度；℃6试验条件：温度；%7试验温度：30℃;8直流击穿试验温度：30℃;9电缆绝缘空间电荷试验70℃,电场畸变率；附录B金属套标称厚度挤包绝缘直流陆地电缆金属套(铝套)的标称厚度见表C.1。导体标称截面积金属套(铝套)标称厚度—挤包绝缘直流陆地电缆金属套(铅套)的标称厚度见表C.2。表C.2挤包绝缘直流陆地电缆金属套(铅套)的标称厚度导体标称截面积金属套(铅套)标称厚度— — 一— 挤包绝缘直流海底电缆金属套(铅套)的标称厚度见表C.3。表C.3挤包绝缘直流海底电缆金属套(铅套)的标称厚度导体标称截面积金属套(铅套)标称厚度导体标称截面积非金属护套标称厚度 一导体标称截面积非金属护套标称厚度—— 1%试验条件：温度；最小抗张强度；最小断裂伸长率；h%试验条件：温度；最小抗张强度；h%士25