T-QGCML 4010-2024 钢丝电镀黄铜生产线（合金线）

ICS77.140.65CCSH49SteelwirebrassplatingproductIT/QGCML4010—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号及参数 5技术要求 26试验方法 37检验规则 48标志、包装、运输和贮存 4T/QGCML4010—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由无锡盛力达科技股份有限公司提出。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。本文件起草单位：无锡盛力达科技股份有限公司、东南大学机械工程学院、江阴天润信息技术有限公司。本文件主要起草人：张德强、倪中华、赵古田、黄立明、孙高健、邓涛、胡杨勇、胡舟逸。1T/QGCML4010—2024钢丝电镀黄铜生产线（合金线）本文件规定了钢丝电镀黄铜生产线（合金线）的型号及参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于钢丝电镀黄铜生产线（合金线以下简称生产线该生产线主要用于高碳钢丝热处理及表面涂层处理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型号及参数4.1型号型号的命名规则如下：4.2组成同时处理钢丝根数（根）钢丝电镀黄铜生产线（合金线）生产线由放线机、脱脂槽、燃气加热炉、水浴淬火槽、水冷却槽、酸洗槽、水冲洗槽、镀铜槽、水冲洗槽、镀锌槽、水冲洗槽、热水洗槽、感应加热扩散装置、水冷却槽、磷酸洗槽、水冲洗槽、皂浸槽、收线机等主要设备，酸雾净化塔、镀铜镀锌辅助槽体及相应的电控系统组成。4.3基本参数生产线的主要参数如表1所示。2T/QGCML4010—2024表1基本参数123根4±0.85%67段5个℃℃℃8℃9Amm1Amm个5技术要求5.1一般要求5.1.1生产线应符合本文件要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2生产线所用的主要原材料、外购件应符合相应标准的要求，电控柜的外壳防护等级为IP54，并附有质保或合格证。5.2外观5.2.1生产线的外观应整洁，表面油漆应平整、无污染、同种色泽均匀一致，不得有露底、流挂、气泡、起皮现象。5.2.2外壳及零部件表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形。5.2.3表面镀层不应有气泡、龟裂、脱落、锈蚀。5.2.4铭牌、线路板和面板的标志应清晰、正确。铭牌上数字、文字、标志等必须清晰端正。5.3主要部件及设备要求5.3.1槽体5.3.1.1所有不锈钢槽体使用304不锈钢和Q235A型材。5.3.1.2所有塑料槽体使用聚丙烯板材和型材。5.3.1.3槽体焊接表面应平整，无裂缝、缺损、漏水现象。3T/QGCML4010—20245.3.1.4电控系统采用单台设备电控柜控制及生产线中央控制室控制形式，电控柜的外壳防护等级为IP54；总控柜带水冷式空调，带人机界面的操作台，可进行参数设置及生产线的自动运行，报警窗口具有生产线故障诊断功能。5.3.2燃气加热炉5.3.2.1空气、燃气混合比例可调、可测，各段均设取样孔。5.3.2.2各段均配置温度测量及控制系统，测温仪表精度等级不低于0.2级。5.3.2.3整个炉子密封性能良好，炉门采用气密封。5.3.2.4炉子表面温升不大于40℃。5.3.2.5预混管道的端部均应装有安全回火阻断器。5.3.3电镀设备5.3.3.1电流调节范围应符合表1的规定。5.3.3.2在最大功率输出时，整流器冷却水温升不大于50℃。5.3.3.3工作时电镀汇流排温升不大于40℃。5.3.4感应加热设备5.3.4.1输出功率应能在零到最大输出功率范围内连续平滑可调。5.3.4.2设备冷却水水压、温度等控制系统应可靠、正常。5.3.4.3设备门开关等电气连锁装置应齐全、可靠。5.4绝缘电阻5.5接地导体及其连接的电阻保护连接导体的电阻不得超过0.1Ω。5.6耐压试验经试验后，样品不应出现击穿放电现象。5.7空载试验生产线经空载试验后，应符合：a)电气控制正确可靠，控制柜的操作指示清晰；b)机器运转正常、无异常现象；c)润滑系统工作状况良好，且无渗漏现象。5.8噪声噪声声压级应不大于85db（A）。5.9电气安全电气系统应符合GB/T5226.1的规定。6试验方法6.1一般要求原料材、外购件质量检查质保书或合格证，有异议时按相应标准检测。6.2外观在自然光线下，以目测、手触相结合的方式进行检验。6.3主要部件及设备要求4T/QGCML4010—20246.3.1槽体是否渗漏用存水法测定。6.3.2燃气加热炉表面温升、电镀汇流排表面温升用半导体点温计测定。6.3.3电镀整流器冷却水水温用水银温度计测量。6.4绝缘电阻在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。6.5接地导体及其连接的电阻在电源保护接地端子和设备之间施加保护电流额定值的200%电流，持续120s，保护连接导体的电阻不得超过0.1Ω。6.6耐压试验在动力电路导线和保护连接电路间施加50Hz、1000V，时间近似1s，试验时样品不应出现击穿放电现象。6.7空载试验额定工况条件下，空载运行生产线8h，观察生产线运行状态。6.8噪声用普通声级计在噪声源附近，离机外廓1m、离地高度1.5m处测量，取最大值。6.9电气安全按GB/T5226.1的规定检验。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1产品出厂需经工厂检验部门逐条检验合格，方能出厂，并附有产品质量合格证。7.2.2出厂检验项目包括本文件中的外观、噪声、电气安全。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品试制鉴定；b)正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产12个月以上重新恢复生产时；e)国家质量监督机构提出要求时。7.3.2型式检验项目包括要求中的全部项目。7.3.3型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，每次1条生产线。7.3.4判定规则当型式检验结果全部符合本文件要求时，判型式检验合格。若检验中有不合格项目出现，允许调整后对不合格项目复检，复检中若仍有不合格，则型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志5T/QGCML4010—20248.1.1应在明显部位固定标牌，标明以下内容：a)产品型号、名称；b)主要技术参数；c)制造日期；d)出厂编号；e)制造厂名称；f)产品标准号；g)产品合格标识。8.1.2标志应清晰、牢固，不应因运输条件和自然条件而褪色、变色、脱落。8.2包装产