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电厂化学设备检修第一篇电厂化学设备检修第一章水处理离心泵的检修选择题+10+判断题+10+简答题+5+计算题+1第二章水处理其他转动设备的检修选择题+10+判断题+10+简答题+5+计算题+2第三章计量（往复式）泵的检修选择题+10+判断题+10+简答题+5+计算题+1第四章油处理设备的检修选择题+5+判断题+5+简答题+3+计算题+1第五章煤制样设备的检修选择题+3+判断题+2+简答题+3第六章水处理澄清设备的检修选择题+10+判断题+10+简答题+10+论述题+4第七章过滤设备的检修选择题+12+判断题+12+简答题+13+论述题+8第八章离子交换设备的检修选择题+16+判断题+15+简答题+16+论述题+12第九章膜法水处理技术选择题+8+判断题+8+简答题+7+论述题+4第十章电渗析器的检修选择题+7+判断题+8+简答题+6+论述题+4第十一章反渗透装置的检修选择题+8+判断题+8+简答题+8+论述题+3第十二章管道与阀门的检修选择题+12+判断题+10+简答题+10+论述题+5第十三章水箱与油箱的检修选择题+6+判断题+6+简答题+4+论述题+3第十四章水处理设备的防腐选择题+12+判断题+12+简答题+10+问答题+6第十五章制氢设备的检修选择题+6+判断题+6+简答题+3+计算题+1+绘图题+4+论述题+5+技能操作题+1第二篇电厂化学仪表及自动装置第十六章化学仪表及自动装置检修的基础知识选择题+9+判断题+5+简答题+9+论述题+3第十七章采样与采样冷却系统选择题+4+判断题+3+简答题+4+绘图题+1+论述题+1第十八章电导式分析仪表选择题+3+判断题+5+简答题+3+论述题+2+技能操作题+1第十九章电位式分析仪表选择题+4+判断题+5+简答题+6+绘图题+2+论述题+6+技能操作题+1第二十章电流式分析仪表选择题+3+判断题+2+简答题+6+论述题+3第二十一章光学分析仪表选择题+5+判断题+3+简答题+5+论述题+7+技能操作题+1第二十二章自动调节系统选择题+10+判断题+10+简答题+4+论述题+4第二十三章程序控制系统选择题+10+判断题+10+简答题+3+论述题+4+绘图题+1第二十四章电厂化学常用变送装置及执行机构判断题+8+简答题+5+论述题+3+技能操作题+1第二十五章电厂化学自动调节装置判断题+4+简答题+2+论述题+2第二十六章可编程序控制器的原理与应用选择题+10+判断题+10+简答题+7+论述题+5+绘图题+1+技能操作题+1第二十七章补给水程控系统选择题+10+判断题+10+简答题+3+论述题+3第二十八章凝结水程序控制系统选择题+6+判断题+6+简答题+2+论述题+3第二十九章电厂化学仪表及自动装置的检修与维护判断题+2+简答题+21、轴套的晃动度一般不超过()。(A)0．1mm；(B)0．01mm；(C)0．05mm；(D)0．03mm。答案：C2、水泵轴的最大弯曲不得超过()。(A)0．02mm；(B)0．1mm；(C)0．05mm；(D)0．01mm。答案：C3、水泵的滚动轴承与轴承端盖的间隙一般应为()。(A)0．5～0．1mm；(B)0．25～0．5mm；(C)0．1～0．15mm；(D)0．15～0．2mm。答案：B4、填料挡套、水封环与填料箱盒内壁的配合应为()。(A)动配合；(B)过渡配合；(C)静配合；(D)不确定。答案：C5、采用油浴法加热轴承时油温应控制在()。(A)小于70℃；(B)大于120℃；(C)80～100℃；(D)100～120℃。答案：C6、6203滚动轴承的内径应为()。(A)13mm；(B)17mm；(C)15mm；(D)18mm。答案：C7、滚动轴承内径、外径尺寸偏差为()。(A)均为正偏差；(B)均为负偏差；(C)外径均为正偏差、内径均为负偏差；(D)外径为负偏差，内径为正偏差。答案：C8、当轴颈磨细或轴承座孔磨大时一般采用()方法解决。(A)用洋冲打点；(B)压花；(C)喷涂、镶套；(D)压铜皮。答案：C9、水泵的有效功率与(比)配带功率()。(A)相等；(B)大；(C)小；(D)不确定。答案：C10、水泵流量与()成正比。(A)转速；(B)扬程；(C)效率；(D)比转数。答案：A11、水泵的功率就是指每秒钟泵对液体所做的功。()答案：√12、水泵的扬程就是水泵的实际扬水高度。()答案：×13、为了防止电动机超负荷，一般水泵电动机的功率为水泵轴功率的1．1～1．2倍。()答案：√14、离心泵的主要性能参数就是指水泵运行时的性能参数。()答案：×15、水泵的实际扬程总是比理论扬程小。()答案：√16、水泵的Q-H曲线越陡，运行效率就越高。()答案：×17、靠背轮(弹性联轴器)橡胶垫主要作用是传递力矩的。()答案：×18、滚动轴承外圈与轴盖径向间隙是为了使轴承能够转动。()答案：×19、安装水泵时保证了汽蚀余量，水泵就不会发生汽蚀。()答案：×20、轴承油膜承载能力与润滑油粘度，轴径的长度及轴的游隙成正比。()答案：×21、简述离心泵的工作原理。答案：离心泵的工作原理，即在泵内和整个吸入管路充满流体的情况下，当叶轮飞快旋转时，叶片间的液体也跟着旋转起来。旋转的流体在离心力的作用下，沿着叶片流道从叶轮的中心向外运动，从叶片的端部被甩出，进入泵壳内的螺旋形蜗室和扩散管(或导轮)。当流体流到扩散管时，由于液体断面积渐渐扩大，流速减慢，部分动能转化为压力能，压力升高，最后从排出管压出。与此同时，在叶轮中心，由于液体被甩出，产生了局部真空，低于进水管内压力，液体就在这个压力差的作用下，从进水管源源不断地被吸入泵内。离心泵就是这样一面不断地吸入，一面不断地排出，并均匀地将液体输送至需要的地方。22、水泵叶轮密封环的作用是什么?答案：其作用是保护泵壳不被磨损，减少液体的泄漏。23、水封环的作用是什么?答案：其主要作用就是均匀分配冷却水量，达到密封和冷却的效果，减少汽蚀。24、简述IS型离心泵的拆装顺序。答案：(1)拆下联轴器安全罩。(2)拧下油室放油堵头，放尽旧油。(3)拆下与泵连接的出入口管件，再拆除压力表管和真空表。(4)拆电机接线头(由电气人员进行)，拧下电动机与泵座的紧固螺丝，移开电机。电动机的四角垫片要分别捆绑在一起。并记录好原来位置，以便组装。(5)拧下泵盖与泵体的连接螺栓，用两端顶丝将泵盖顶出配合止口，拆下托架地脚螺栓，从泵座上吊下泵盖与托架并支撑平稳。(6)撬开叶轮螺母制动垫圈，用专用扳手拧下叶轮紧母，取下叶轮及键，拆下泵盖与托架间的连接螺栓。(7)松开填料压盖，取出盘根，移出水封环取下泵盖。(8)拆开前后轴承端盖，测量纸垫厚度。(9)用紫铜棒顶住叶轮侧轴头，轻轻锤击，将轴与轴承一并从联轴器侧抽出，取下水封环、填料压盖及前轴承端盖和前轴承。(10)用专用工具取下联轴器及键。(11)取下后轴承及轴承压盖。25、IS型离心泵检修的质量标准是什么?答案：(1)泵的全部零件应完整无损，质量要求符合标准，所有结合面没有泄漏现象。填料压盖松紧合适，盘车灵活，无卡涩现象，轴封处应有间断水滴滴出，填料环要对准冷却水来水口。(2)联轴器找正，径向偏差不大于0．05mm，端面偏差不大于0.04mm。水泵运转时振动值符合标准要求：3000r／min不超过0．05mm，1500r／min不超过0．08mm。(3)滚动轴承符合质量标准，滚动轴承与轴承端盖的间隙应保持在0．25～0．5mm之间。(4)水轮流道中心线和泵体涡壳流道中心线要求重合，偏差一般不应超过0．5mm。(5)泵转子与泵体的同轴度偏差一般不应超过0．5mm。(6)泵内各部位配合及间隙应符合答案表1—1中要求。答案表1—126、一台离心水泵吸水管至水面0．2m，水面至水轮中心线2m，泵将水从管口送至最高处总高为50m，求：(1)水泵压出(不计损失)扬程；(2)当转速由1420r／min改变为1900r／min后的扬程。答案：解：压出扬程日压，由题知道水泵总扬程等于50，即0.5MPa。H压=50-2．2=47．8=0．48MPa改变转速后水泵扬程设为H1H1=50÷(1420÷1900)=50÷0．558=89．6=0.9MPa答：水泵压出(不计损失)扬程为50m，转速由1420r／min改变为1900r／min后的扬程为0．9MPa。27、检验齿轮传动机构装配的轴线与孔端面的不垂直度需用的测量工具是()。(A)钢板尺；(B)游标尺；(C)百分表；(D)塞尺。答案：C28、滚动轴承连接属于()。(A)活动可拆卸连接；(B)活动不可拆卸连接；(C)固定可拆卸连接；(D)固定不可拆卸连接。答案：B29、键连接属于()。(A)固定可拆卸连接；(B)固定不可拆卸连接；(C)活动可拆卸连接；(D)活动不可拆卸连接。答案：A30、离心泵的效率大致在()之间。(A)50％；(B)25％～95％；(C)60％～85％；(D)85％～95％。答案：C31、保证齿轮泵正常运行的主要工艺条件是()。(A)齿轮与外壳间隙；(B)端盖与外壳间隙；(C)压盖与外壳间隙；(D)齿轮之间间隙。答案：A32、保证柱塞式泵建立连续稳定压头的关键部件是()。(A)回止阀；(B)安全阀；(C)出口阀；(D)压力表。答案：A33、泵轴检查前要先测轴的()。(A)弯曲度；(B)圆锥度；(C)椭圆度；(D)平衡性。答案：A34、齿轮的全齿高等于()倍模数。(A)2．25；(B)3．25；(C)1．25；(D)2。答案：A35、巴氏合金主要是()等元素的合金。(A)锡、铅；(B)锡、铜；(C)锡、铝；(D)铅、铝。答案：A36、泵的总有效率为有效输出能量(功率)与()之比。(A)输入能量(功率)；(B)总输入能量(功率)；(C)运行转数；(D)额定功率。答案：A37、离心泵的性能曲线是通过试验来绘制的。()答案：×38、比转速就是水泵转速之比。()答案：×39、S型离心泵装配时，泵盖与密封环的紧力一般不需调整。()答案：×40、离心泵叶轮流道出口中心线与泵壳中心线偏差不超过1．0。()答案：×41、J形往复计量泵的十字头与十字头滑道的间隙应在1．5。()答案：×42、隔膜式计量泵排出压力不稳定的原因是安全阀或补偿阀动作失灵或入口球阀不严密。()答案：√43、罗茨风机运行中振动超标的原因是转子平衡精度降低或轴承损坏。()答案：√44、JJ形搅拌机的骨架油封与变速箱壳体应无间隙。()答案：×45、罗茨风机两个转子中心线在同一垂直平面内，进风口与出风口分别在鼓风机两侧为立式结构鼓风机。()答案：√46、罗茨风机两个转子中心线在同一垂直平面内，进风口与出风口分别在鼓风机上部和下部，为卧式结构鼓风机。()答案：√47、简述汽阀在空压机内的重要性及检修注意事项。答案：汽阀是空压机的重要部件，阀片、弹簧又易损零件，汽阀的好坏直接影响空压机的排气量、功率消耗和运转可靠性。因此，拆卸时应注意避免碰伤阀片、阀座的密封面。新装好的汽阀要用煤油进行渗漏性试验，不许有成线状的渗漏现象，阀片行程调整范围是1．8～1．9mm。48、隔膜式塞泵不上药的原因有哪些?答案：(1)吸入高度太高；(2)吸入管道堵塞；(3)吸入管道漏气；(4)吸入阀或排出阀(指逆止阀)有杂物卡涩；(5)油腔内有气；(6)油腔内油量不足或过多；(7)补偿器或安全阀漏油；(8)泵阀磨损关不严；(9)转数不足；(10)行程量太小；(11)电机转向不符。49、离心泵常见故障有哪些?答案：离心泵常见故障有：汽蚀、振动、磨损、腐蚀、轴向窜动等。50、检修齿轮泵应注意哪些问题?答案：(1)虽然齿轮泵的零件不多，拆卸和组装都比较简单。但由于机件组合的规格要求高，因此，在拆卸过程中对零件的配合位置和纸垫厚度均应做好记录。(2)齿轮在泵内的各个位置的间隙，在拆卸过程中，要做好记录，组装时要求如下：①齿轮端面与泵壳的径向间隙在0．10mm左右，这要用调整泵盖纸垫厚度的方法来解决。②齿轮与泵盖的径向间隙在0．25mm左右。③齿轮间隙在0．30～0.50mm之间，齿面间隙在0．15～0．50mm之间。④(3)一般情况下，齿轮不必从轴上卸下来即可进行清洗和检查工作。(4)零件拆卸完后，应用煤油清洗，并同时检查齿面磨损情况，有无裂纹等。(5)安全阀除清洗外。对于门芯还应用凡尔砂研磨。(6)盘根应填好，压兰松紧应合适，保证在运转中不发热、不泄漏。(7)组装完毕后，早试运转中要调整安全阀的动作压力为12MPa。51、滚动轴承烧损的原因有哪些?答案：(1)润滑油中断。(2)轴承本身质量问题，如珠架损坏、滚珠损坏、内外套损坏等。52、有一齿轮模数为5，节圆直径为500mm，求其齿数。答案：解：已知m=5，d=500，由d=m×Z得Z=d÷m=500÷5=100答：齿数为100。53、有一齿轮传动，小齿轮齿数20，大齿轮齿数76，求其传动比。答案：解：已知Z1=20，Z2=76I=Z2÷Z1=76÷20=3．8答：传动比为3．8。54、泵较常用的是()调节。(A)入口调节；(B)出口调节；(C)出、入口调节；(D)均可以。答案：B55、30号机油的“30”是指()。(A)规定温度下的粘度；(B)使用温度；(C)凝固点；(D)闪点。答案：A56、205轴承的内径为()。(A)15mm；(B)17mm；(C)25mm；(D)20mm。答案：C57、机械密封与填料密封相比，机械密封()。(A)密封性能差；(B)价格低；(C)机械损失小；(D)维护量大。答案：C58、涡轮齿圈常选用青铜材料，这是为了()。(A)减少磨损；(B)降低噪声；(C)减少振动；(D)价格低。答案：A59、多级泵轴向推力的平衡方法一般采用()。(A)平衡盘；(B)平衡孔；(C)平衡管；(D)平衡轴。答案：A60、有一个阀门牌号是Z44T-10，此阀门叫()。(A)截止阀；(B)闸板阀；(C)隔膜阀；(D)止回阀。答案：B61、金属的物理性能包括()。(A)可焊性、可锻性；(B)强度、塑性；(C)密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性；(D)导热性、密度。答案：C62、装配轴承时，外圈与箱体孔的配合采用()。(A)基轴制；(B)基孔制；(C)过盈配合；(D)间隙配合。答案：A63、装配轴承时，内圈与轴的配合采用()。(A)基轴制；(B)过盈配合；(C)间隙配合；(D)基孔制。答案：D64、蜗杆正确的啮合条件是在平面内蜗杆和蜗轮的模数与压力角分别相等。()答案：√65、蜗杆正确的啮合条件是蜗杆螺旋升角等于蜗杆螺旋角。()答案：√66、蜗轮传动一般分为梯形螺纹蜗杆传动和圆柱形罗纹蜗杆。()答案：√67、蜗轮传动是由蜗轮和蜗杆啮合组成用于传递空间交叉轴的运动，一般以蜗杆为主动件。答案：√68、蜗轮传动是由分别安装在主动轴及从动轴上的两个齿轮相互啮合组成。()答案：√69、齿轮传动可以用来传递运动和扭矩。()答案：√70、配套的电动机容量比泵所需要的轴功率大。()答案：√71、叶轮找动平衡后振动不超过0.05mm。()答案：√72、调节阀主要用于调节介质的流量压力等。()答案：√73、标准齿轮的齿数、齿宽取标准值。()答案：×74、滚动轴承装配后，应怎样检查装配的质量?答案：轴承装配后，应运转灵活，无噪声、无歪斜、无卡涩等现象，工作温度不超过50℃。75、蜗杆传动机构的技术要求有哪些?答案：蜗杆传动机构的主要技术要求有：保证蜗杆轴心线与蜗轮轴心互相垂直。蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的对称平面内，中心距要正确，有适当的啮合间隙和接触面。76、计量泵行程如何调节?答案：调节行程时，转动装有调量表的调节转盘，逆时针方向旋转行程最大，顺时针旋转行程减小。调量表只在逆时针方向旋转有效，否则，指针指示值有间隙误差。但如果由大向小调节时，而必须顺时针旋转，则应选调过所需要指示值后，再逆时针转到所要求的指示值才正确。但行程调节后，约需1～2min后才稳定，行程长度变化越大，流量稳定，所需时间越长，调量范围在40％～80％。这时精度：隔膜泵为±2％，柱塞泵为±1％。77、往复式泵的特点有哪些?答案：(1)往复式泵能达到很高的压力，常用于电厂锅炉内部加药系统。(2)流量小而且是脉动式的，但流量稳定；(3)能自吸，不需如离心水泵那样启动前要灌水排气。(4)容积损失小，比离心水泵效率高10％～20％。(5)能输送粘度很高的液体。如重油和石灰浆等。78、滑动轴承损坏的原因有哪些?答案：(1)润滑油系统不畅通或堵塞，润滑油变质；(2)乌金的浇注不良或成分不对；(3)轴颈和轴瓦间落有杂物；(4)轴的安装不良，间隙不当及振动过大；(5)冷却水失去或堵塞。79、有一主动轮直径D1=200mm，转数n1=50r／min，从动轮n2=40r／min，求皮带轮转动比V2和从动轮直径D2。答案：解：传动比V12=n1÷n2=50÷40=1．25因为V12=D2÷D1所以D2=D1V12=200×1．25=250答：皮带传动比是1．25，从动轮直径是250mm。80、传动一般有链传动、轴传动和()传动。(A)齿轮；(B)皮带；(C)推力；(D)滚动。答案：A81、为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用()。(A)淬火处理；(B)回火处理；(C)加热处理；(D)退水处理。答案：A82、选择螺栓材料应比螺母()。(A)高一个工作等级的钢种；(B)一样；(C)低一个工作等级的钢种；(D)无所谓。答案：A83、钢的淬硬性主要取决于()。(A)含碳量；(B)钢件尺寸；(C)冷却介质；(D)处理方式。答案：A84、含碳量大于2011％的铁碳合金是()。(A)高碳钢；(B)珠光体钢；(C)铸铁；(D)不锈钢。答案：C85、铸铁也能进行锻压加工。()答案：×86、一般来说，导电性好的金属其导电性也好。()答案：√87、碳钢除了铁碳两种元素外，还含有少量的硫、磷、锰、硅等元素。()答案：√88、铸铁的抗拉强度、塑性和韧性比钢差，但有良好的铸造性、耐磨性和减震性。()答案：√89、淬火的水温一般不超过30℃。()答案：√90、油系统的阀门为什么要平装?答案：油系统的阀门如果垂直安装，在运行中一旦门芯发生脱落，会切断油路造成事故发生。91、齿轮泵的特性有哪些?答案：(1)结构简单，但要求精度高，制造复杂。(2)流量比往复式泵损失大而平衡，但仍为脉冲式。(3)由于转速高，而且在齿轮直接啮合下运转，所以噪声大。(4)比往复式泵的容积大，效率较低。(5)由于靠机械性的啮合方式改变容积压出油液，因此，压力较高并设有安全阀。(6)适合输送有粘性的石油产品，不能输送水和其他无润滑性的液体。92、简述齿轮油泵的工作原理。答案：齿轮油泵属于容积式泵中的回转泵。所谓回转是其容积改变的方法为回转式。其原理是：当气动齿轮旋转时，出口侧的齿间空隙将要啮合，而第二齿间空隙已开始啮合，容积由大而变小，产生压力。入口侧第三齿间空隙开始离合，而第四齿间空隙已完全离合，容积由小而变大，产生吸力。这样，在高速旋转下，入口侧的油液不断补入逐个扩大的齿间空隙，当旋转到出口侧时，又由于齿间空隙啮合而逐个减小，将油液由出口排出。齿轮与泵壳的问隙及啮合间隙都很小，在高速旋转下虽有一些容积损失，但气流还是由进口流向出口。93、有一内径为100mm的钢管，流速为1m／s，求：经历1h水的流量。答案：解：根据公式Q=Wv所以Q=(3．14×0．12)÷4×3600=28．26m3答：经历1h水的流量是28．26m394、颚式破碎机加入轴承座内的润滑脂为其容积的()。(A)30％～50％；(B)40％～60％；(C)50％～70％；(D)60％～80％。答案：C95、颚式破碎机加入轴承座内的润滑脂()更换一次。(A)二个月；(B)三个月；(C)四个月；(D)五个月。答案：B96、如果颚式破碎机的轴承温度过高，原因可能是()。(A)润滑油不足或污染；(B)负荷过大；(C)润滑油加得过多；(D)使用时间过长。答案：A97、火电厂进行煤样制取所选用的破碎机与制取煤样的粒径无关。()答案：×98、颚式破碎机在动颚有支撑系统，其中的铆销是起着保险作用。()答案：√99、简要说明颚式破碎机的结构。答案：颚式破碎机主要由机架、动颚、偏心轴，颚板、底板等部件组成。100、简要说明颚式破碎机的维护注意事项。答案：颚式破碎机的维护注意事项是：(1)经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。(2)所采用的润滑脂应根据机器使用的地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、铜基或钙钠基润脂。(3)加入轴承座内的润滑脂为其容积的50％～70％，每三个月必须更换一次。换油时，应用清洁的汽油仔细地清洗滚子轴承的跑道。(4)机械在不用时应清理干净放置，用塑料薄膜或其他覆盖，并在转动部位注入润滑油。(5)启动前应做好相应的检查。(6)停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可关闭电机。101、颚式破碎机启动前的注意事项是什么?答案：颚式破碎机启动前的注意事项是：(1)应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及衬板的连接处是否有足够的润滑脂。(2)应仔细检查所有紧固件是否完全紧固。(3)转动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。(4)检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有矿石或其他杂物时，则应消除干净。102、泥渣悬浮式澄清器中水平整流栅板的作用是()。(A)消除水的旋转；(B)便于泥渣的沉降；(C)有利于栅板以下的水流成旋转状态；(D)三者均有。答案：C103、澄清器铁质环形集水槽腐蚀较快的原因是()。(A)与空气中的二氧化碳经常接触造成的酸性腐蚀；(B)与潮湿的空气经常接触，且槽壁常常干湿交替出现造成的氧腐蚀；(C)水质pH值较高，造成的碱性腐蚀；(D)冲刷腐蚀。答案：B104、机械搅拌澄清池第二反应室壁上的导流板，作用是()。(A)将垂直水流变成旋转水流；(B)将上升水流变成下降水流；(C)将旋转水流变成垂直水流；(D)将下降水流变成上升水流。答案：C105、澄清池加药管的管口应切成()的斜口。(A)30°；(B)45°；(C)60°；(D)15°。答案：B106、在澄清池的几个区中，从()开始，截面积增到最大，流速只有1mm／s左右，保证泥渣与水的彻底分离。(A)混合区；(B)反应区；(C)过渡区；(D)清水区。答案：D107、机械加速澄清池一般设()个取样点。(A)3；(B)4；(C)5；(D)6。答案：C108、水力加速澄清池要求进水悬浮物不大于()。(A)2000mg／L；(B)1000mg／L；(C)500mg／L；(D)1500mg／L。答案：A109、()是水力加速澄清池的重要组成部件，它运行工况的好坏直接影响泥渣的回流量。(A)混合室；(B)进水喷嘴；(C)喉管；(D)调节装置。答案：B110、在水力加速澄清池中，水流经过()的时间最长。(A)第一反应室；(B)第二反应室；(C)分离室；(D)混合室答案：C111、在水力加速澄清池中，水流的流速在()最大。(A)第一反应室；(B)第二反应室；(C)分离室；(D)混合室答案：D112、环形集水槽的槽壁上的孔眼应在同一水平线上，孔眼数和孔径大小，应以高峰负荷时槽外的水不致越过槽壁向槽内溢流为准。()答案：√113、机械搅拌澄清池的搅拌装置，是利用调速电动机通过皮带传动和蜗轮减速器来调整转速的。()答案：×114、机械搅拌澄清池的搅拌机叶轮的开启高度是270mm。()答案：×115、水力加速澄清池是利用调节喷嘴高度来改变与扩散管的距离。()答案：×116、在水力加速澄清池中，喉管与喷嘴的中心允差为±5mm。()答案：√117、水力加速澄清池一般设4个取样点，其测点的部位有泥渣区、第一反应室、第二反应室和分离室的清水区。()答案：√118、水力加速澄清池的喷嘴与喉管的直径之比一般采用1︰3～1︰4。()答案：√119、水力加速澄清池的水流在第一反应室是自下而上，水流速度逐渐下降，当进入第二反应室时水流是自上而下，水流速度逐渐上升。()答案：×120、机械搅拌澄清池的排泥斗设在池体锥形部分的下沿。()答案：×121、为防止澄清池出水管进入较大的杂物，应在出水口上加装铁蓖。()答案：√122、简述泥渣悬浮式澄清器整流栅板的作用。答案：其作用是：(1)当水和药剂通过栅板孔眼时，由于流通截面积的缩小，而得到进一步的混合。(2)水平整流栅板可阻止混合区中直接上升的水流，并有利于栅板以下的水流成旋转状态。(3)垂直整流栅板用来消除水的旋转，使水平整流栅板以上的水流由旋转状态逐步变成垂直上升状态，这样便于泥渣的沉降和分离。123、简述泥渣悬浮式澄清器外部加药管的要求。答案：对于加药管的要求有两方面：一是要能使管内有较高的流速，以防结垢、污堵，为此应采用小管径管道；二是管子要分段加装法兰，以便拆装。124、简述水力加速澄清池和机械加速澄清池的区别。答案：在水力加速澄清池中，泥渣的循环是利用喷射器的原理，即利用进水的动力促使泥渣回流，所以这种澄清池的特点是没有转动部件，结构简单。而机械搅拌澄清池的特点是利用机械搅拌器叶轮的提升作用来完成泥渣的回流和接触反应。125、泥渣悬浮式澄清器出水区为何设置水平孔板?并说明其质量要求。答案：在清水区和出水区之间装有水平孔板。该孔板的作用是给上升水流一阻力，防止偏流。其所引起的阻力损失应考虑到不使空气分离器有过高的水位。孔板应装成水平状，其上的孔应均匀设置，使水流稳定。孔板上装有方形入孔门，门框周围和入孔盖周边应平整，其间夹垫用螺丝拧紧，以免大量水从入孔的缝隙中流过，造成偏流。质量要求是：水平孔板应平整，孔板的腐蚀厚度不应超过原板厚度的一半，也不应腐蚀孔洞，否则，应焊补或更换。水平孔板应保持水平状态，水平误差不应超过±5mm。126、用什么方法来调节水力加速澄清池悬浮泥渣的回流量?答案：水力加速澄清池悬浮泥渣水的最佳回流量，可以通过池顶的调节手轮调节喷嘴与混合室的距离来达到。127、水力加速澄清池喷嘴流速达不到设计要求时将产生什么后果?答案：如水力加速澄清池喷嘴流速达不到设计要求，就不能把沉降到池体下部的泥渣抽吸进混合室，不能使它循环运行。128、简述水力加速澄清池的优缺点。答案：水力加速澄清池的优点是：结构简单，没有机械，池体可用钢筋混凝土筑成，所以坚固耐用，维修量小，管理方便。但存在投药量较大，对流量、水质及水温的变化适应性较差的缺点。129、简述机械加速澄清池刮泥机的组成和作用。答案：机械加速澄清池的刮泥机主要由刮泥耙、减速装置和减速电动机等部件组成，其作用是将重质的泥渣刮到池中间，及时排除。130、泥渣悬浮澄清池出水管气塞后有何危害?如何解决?答案：由环形集水槽出来的水流到出水槽后进入出水管。这当中存在着一个因出水管口吸气而造成的气塞问题。出水管发生气塞后，出水区的水位增高，严重时溢流，造成澄清器流速波动。为解决这一问题，可将紧靠出水口的出水管做成U形，并在出水口这一侧的弯头上加一排气小管。131、水力加速澄清池检修前应做好哪些准备工作?答案：水力加速澄清池检修工作开始前，应先打开两侧排泥阀，把排泥斗里的泥渣全部排除。然后再打开水力加速澄清池底部放水阀，把池体内的剩水以及泥渣排至地沟，待全部排空后才能开始检修工作。132、阐述机械加速澄清池的检修技术要求。答案：机械加速澄清池的检修技术要求：(1)机械加速澄清池池体内外要完整，无损坏。池体盛满水静压试验无渗漏，平台、栏杆、扶梯完好。(2)蜂窝状塑料斜管干净，管口完整无卷边、严重变形和破损。复装时应排列整齐，疏密适度。(3)金属部件完整牢固，油漆完好。(4)混凝土构件完整、无裂纹，安装牢固。(5)集水槽水平良好，出水小孔干净，流水畅通，水平误差不超过±2mm。(6)取样管畅通，取样点位置正确。(7)加药系统的管道畅通，加药泵出力正常，转动机械无异常情况。(8)机械搅拌澄清池的所属阀门开关灵活，盘根无渗漏，关闭密封良好。(9)排泥斗斗壁完整，防腐层良好，活动插板动作灵活、严密不漏。(10)澄清池搅拌机、刮泥机的检修应符合设计要求和质量标准。．(11)机械搅拌装置的主轴中心线与第二反应室中心线偏离误差，不应大于第二反应室直径的0．5％。(12)刮泥板与池底的距离，不得小于5mm，误差为+4mm。133、阐述澄清池搅拌机、刮泥机的检修标准。答案：澄清池搅拌机、刮泥机的检修标准如下：(1)减速箱底座加工面的水平允许误差为0.05mm／m；(2)主轴与轴瓦之间的间隙为其轴径的0．5／1000～1／1000，与澄清池中心的允许误差不大于5mm；(3)蜗杆皮带轮轮宽中心线与无级电动机皮带轮轮宽中心线偏移允许误差不大于1mm，两个皮带轮轴的不平衡度允许误差为0．5mm／m；(4)提升叶轮的径向跳动允许误差和端面跳动允许误差都应小于或等于5mm；(5)调整叶轮开启高度的大螺母和锁紧螺母，松紧应灵活，后者应经常保持拧紧状态；(6)减速箱应加注68号机油，油位在油位计标线处，滑动轴承的滴油杯的油位正常，滴油速度以3～4滴／min为宜；(7)变速箱带负荷运转时温升不超过30℃；(8)各密封处不得有漏油现象；(9)搅拌机运转平稳，无异常振动，噪声符合标准；(10)调速装置灵活可靠，电流表和转速表指示正常。134、试说明泥渣悬浮式澄清器的工作过程。答案：水在澄清器内的流程为：用水泵将核打到空气分离器；经分离空气后的水利用静压通过澄清器底部的喷嘴，以切线方向进入混合区，水在混合区中与加入的石灰浆(除硅时还有菱苦土等)和混凝剂(硫酸亚铁或聚合硫酸铁等)混合后进入反应区，并通过整流栅板将旋转流向整为垂直流向。经充分反应后的水通过该区段的悬浮泥渣层得到基本澄清，其主流继续向上依次通过过渡区、清水区和出水区进入澄清器顶部的环形集水槽，然后流到出水明槽，与由泥渣浓缩器分离出来的水混合，最后通过出水管进入无阀滤池或清水箱。另外在反应区悬浮泥渣层的上缘处，有一小股泥渣水通过排泥筒上的窗口进入泥渣浓缩器，分离泥渣后的清水经出口管进入分离水槽，最后流到出水明槽与主流水混合。135、试说明水力加速澄清池的工作过程。答案：其工作原理是：原水从池底喷嘴进入，混凝剂可加至进水管道中或水泵的吸入侧，与原水混合后经喷嘴喷入喇叭口混合室。由于水流速度的增高，所以在此区域形成负压，池中大量泥渣回流进来。这些回流泥渣与原水在喉管内剧烈混合，达到悬浮颗粒与活性泥渣接触混凝的目的。从喉管出来的水进入第一反应室，该室呈锥形，水的流速逐渐减慢，有利于凝絮体不断长大。水流到第一反应室顶部折回第二反应室，在此完成接触混凝过程，然后进入分离室，水和泥渣分离。清水向上经环形集水槽引出，泥渣少部分进入排泥斗内，进行浓缩，定期排出池外；大部分泥渣又被吸人喉管重新循环，如此周而复始。136、在凝聚处理后的水，一般选用()滤料。(A)石英砂；(B)大理石；(C)无烟煤；(D)白云石。答案：A137、双流式过滤器内水的流向是()。(A)上进下出；(B)中进下出；(C)上下进，中间出；(D)中进上出。答案：C138、双流式过滤器内滤料的高度是()。(A)1．2m；(B)1．4m；(C)2．4m；(D)2．0m。答案：C139、单层和双层过滤器内无烟煤滤料的粒径范围为()。(A)0．6～1．2mm；(B)2．0～3．0mm；(C)0．8～1．8mm；(D)1．0～2．0mm答案：C140、单层和双层过滤器内石英砂滤料的粒径范围为()。(A)1．0～1．8mm；(B)0．6～1．2mm；(C)2～3mm；(D)1．5～2．5mm答案：B141、过滤器中装滤水帽丝头的螺纹规格是()。(A)M20；(B)G1／2；(C)KG1／2；(D)M15。答案：C142、活性炭在除去水中有机物的同时，亦可除去水中的()。(A)氧气；(B)二氧化碳；(C)活性氯；(D)无机盐。答案：C143、活性炭滤料被水中的活性氯饱和失效后应()处理。(A)再生复原；(B)更换新活性炭；(C)再生复原或更换新活性炭；(D)大流量冲洗。答案：B144、丙纶纤维束长丝即是()长丝。(A)聚乙烯；(B)聚氯乙烯；(C)聚丙烯；(D)聚氯丙烯。答案：C145、当纤维过滤器的公称直径为800mm时，其内部胶囊充水量为()。(A)100～120kg／只；(B)120～150kg／只；(C)150～180kg只；(D)180～200kg／只。答案：B146、在覆盖过滤器中使用的滤料是()。(A)木质纸浆粉或树脂粉；(B)石英粉；(C)煤粉；(D)白云石粉。答案：A147、如果某厂高流速处理100m／h的凝结水，需要的管式过滤器的直径是()。(A)600mm；(B)700mm；(C)750mm；(D)800mm。答案：D148、过滤器滤水帽的缝隙应为0．3～0．4mm，其偏差值应≤0．05mm。()答案：×149、不锈钢梯形绕丝的滤水帽强度最高，其次是ABS材质的滤水帽。()答案：√150、无阀滤池的反洗强度调节装置往下移动时，反洗强度减小。()答案：×151、无阀滤池虹吸破坏管的作用是保护主虹吸管的虹吸作用。()答案：×152、虹吸滤池必须设置反洗水箱和反洗水泵，以便及时进行反洗。()答案：×153、活性炭过滤器与压力过滤器的不同点只是所采用的滤料不同。()答案：×154、活性炭滤料分木质活性炭、煤质活性炭和果壳活性炭三种。()答案：√155、纤维过滤器进水中若带气严重，可在过滤器前设置气水分离装置。()答案：√156、活性炭过滤器水帽式集配水装置的孔板，为了增加强度，要以叠摞的方式焊在过滤器的筒体上。()答案：√157、在覆盖过滤器中起过滤作用的是内部特制的滤元。()答案：×158、水在覆盖过滤器的流向是下进上出，而在管式过滤器中正好相反是上进下出。()答案：×159、在管式过滤器中滤元装置的主件是滤芯，其表层是过滤层，内层是支持层。()答案：√160、简述滤料应具有哪些性能。答案：滤料应具有下列性能：(1)有足够的机械强度，以免在冲洗过程中滤料由于摩擦而破碎。因为破碎的小粒会增加滤层的水头损失和滤料的损耗。(2)有良好的化学稳定性，以免在过滤和冲洗过程中，发生溶解现象，引起水质劣化。(3)粒径级配合理，粒度适当。粒径过大会致细小悬浮物穿过滤层而漏出，影响出水质量，并在反洗时滤料不能充分松动，致使反洗不彻底。久而久之，沉淀物和滤料就会结块，造成偏流。相反，粒径过小，会造成水头损失过大地增加，出力下降，从而缩短过滤周期，增加反铣工作量和反洗用水量。161、薄膜过滤与渗透过滤有何区别?答案：薄膜过滤是指水中的悬浮物首先并主要是被滤层表面的细小滤料所吸附和机械阻留，而不会过多地进入滤层深处的过滤方式。渗透过滤是指水流先遇到的是粒径最大的滤料，随后粒径逐渐减小，因而水中的悬浮物能够进入滤层深处的过滤方式。162、单流过滤器同双流过滤器装入滤料是排水方式有何不同?答案：排水的方式随过滤器的类型而异。若是单流式的，则可由底部集配水装置排水；若是双流式的，则可由水帽式压缩空气吹洗装置或中部集配水装置排水。163、简述活性炭的性质。答案：活性炭的作用是吸附和过滤。活性炭是一种具有很大的比表面积和丰满的孔隙的多孔性物质，对于有机物具有较强的吸附力。水通过活性炭滤层后，水中的有机物被吸附而降低了其含量。在除去有机物的同时，亦可除去水中的活性氯、油脂、胶体硅、铁和悬浮物质，从而防止了阳树脂的氧化降解，延缓了阴树脂的有机物和胶体硅污染，达到延长树脂使用寿命的目的。164、虹吸辅助管和虹吸破坏管有何区别?答案：虹吸辅助管是借虹吸上升管中升起的水，经其管口而快速下降，以抽吸、虹吸上升管无水段管中的空气，促使虹吸迅速形成的装置。虹吸破坏管是用来破坏主虹吸管的虹吸作用，结束反洗，使滤池转入运行的控制装置。165、为何虹吸破坏管的管径应选择恰当?答案：虹吸破坏管的管径应选择恰当，如管径太粗，会造成清水大量流失，因为在反洗期间，虹吸破坏管同样吸取反洗水箱的水，通过虹吸管排入下水道。若管径太细就起不到破坏虹吸的作用，因为要破坏虹吸管的虹吸作用，必须吸入足够的空气。当管径太细时，被吸入的少量空气会被大量的水流带走，从水封井中逸出，破坏不了虹吸管的虹吸作用。166、如何防止无阀滤池进水中夹带空气?答案：(1)降低配水箱底标高。将配水箱出水间隔的箱底标高降低到与反洗水箱出水漏斗的标高相同。(2)在U形进水管上加装空气分离装置。167、简述纤维过滤器的原理。答案：纤维过滤器的工作原理是过滤水自下而上通过纤维滤层，直到过滤终点。当其进入失效状态需进行清洗时，先将加压室内的水排掉，此时过滤室中的纤维恢复到松散状态。然后在下向清洗的同时通入压缩空气，在水的冲洗和空气的擦洗过程中，纤维不断摆动造成相互摩擦，从而将吸附着悬浮物的纤维表面洗涤干净。168、简述纤维过滤器纤维滤层中区的原理及作用。答案：纤维过滤器的纤维滤层大体上可分为松散区、紧密区和压实区。各区域对悬浮颗粒的截留作用是不同的。松散区主要是流动接触及产生接触凝聚作用，所以该区域能截留较大的悬浮颗粒；紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附架桥作用，所以该区域能截留较小的悬浮颗粒；压实区主要是机械截留作用，属于精密过滤，对于水中的胶体、大分子有机物、细菌及病毒等微小杂质具有较强的去除能力。169、简述纤维过滤器纤维束的清洗方法。答案：纤维束清洗的方法是：新设备投运前，对出水水质要求严格时，或检修中拆出的滤料发现纤维上有大量微生物和油类时，应将纤维束放在塑料洗槽中，用2％的氢氧化钠溶液浸泡24h，以使纤维疏松蓬散。若发现纤维束上结有水垢或附着污泥时，就应用3％～5％的盐酸溶液清洗干净，再用水冲到中性。新设备投运前，碱液的浸泡工作可在过滤器本体内进行。170、纤维过滤器的胶囊在使用中有哪些注意事项?答案：为保护胶囊不受损伤，不得在过滤器内进行加热和焊接工作。如需进行这些工作，则应将胶囊抽出器外。检修中必须提起胶囊时，不得用金属丝或绳子直接系吊胶囊，必须用胶带或垫有胶皮的麻绳缚住胶囊下方才可吊起，以防撕裂胶膜。171、何为覆盖过滤器?并说明其原理。答案：以极细的粉状滤料作为滤层，主要过滤凝结水中微小的悬浮物和胶体的精密过滤器。其原理是：覆盖过滤器是将极细的粉状滤料覆盖在特制的多孔管过滤元件(简称为滤元)上，使其形成一均匀薄层滤膜。运行中水从覆盖过滤器底部进入，经滤元外部通过滤膜的微孔，水中的杂质(如氧化铁、氧化铜及其他悬浮状物质)就被截流和吸收在滤膜表面上。172、何为管式过滤器?答案：管式过滤器是利用过滤介质的微孔，把凝结水中的悬浮物和氧化铁微粒(铁锈)截留下来的精滤设备。173、双流式过滤器中部集水装置为何要特别加固?如何加固?答案：双流式过滤器中部集配水装置的结构必须坚固，因为过滤器由运行转入反洗时，运行时滤层压得很紧密。当从底部大量进水时，滤层将以柱状形式较快地向上移动，顶压中间集配水装置，使其承受瞬间托力。特别是在由检修转入运行或由备用转入运行的情况下，如果过滤器内没有充满水，处于排空状态，此时如以大流量从底部进水，则中间集配水装置将受到如同水压机一样较大的(仅母管本身就可能达到loft级以上)瞬间托力。为了保护中间集配水装置，应改变原设计结构，将固定排管的槽钢支架扩大到#12～#14，并在母管两端的上部分别加装两块厚度为20～25mm的角形加固板，与器壁焊死，使角形板通过底板紧压母管顶部。另外，还要用M20的U形卡子将母管卡住。174、阐述虹吸滤池的特点。答案：虹吸滤池有如下特点：(1)虹吸滤池采用真空系统控制进排水虹吸管，以代替进排水阀门。(2)每座滤池由若干格(单元滤池)组成，采用小阻力配水系统，利用滤池本身的出水水头进行反洗，以代替高位反洗水箱或水泵。(3)滤池的总进水量能自动均衡地分配到各单元滤池，当进水量不变时，各单元滤池均为恒速过滤。(4)由于滤过水的水位高于滤层，故滤料内不致发生负水头现象。175、阐述纤维过滤器的特点。答案：纤维过滤器的主要特点是：(1)过滤精度高，对悬浮物的去除可达100％；出水浊度能控制在零度，并对细菌、病毒和大分子有机物等杂质有明显的去除作用。(2)过滤速度快，为传统过滤器的3～5倍，最大可达50m／h。(3)截污容量大，为传统过滤器的2～4倍。(4)可调性好，对过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数可根据需要随时调节。(5)占地面积小，为传统过滤器的1／3～1／5。(6)吨水造价低，为传统过滤器的1／2～1／3。176、说明纤维过滤器的检修质量要求。答案：纤维过滤器的检修质量要求是：(1)胶囊完整无损，严密不漏，气密性试验合格，没有裂纹等老化现象。(2)各种阀门如胶囊的充水阀、排水阀、清洗入口阀、进出水阀门以及电磁阀等必须严密不漏。(3)压缩空气配气装置、孔眼完整且畅通，配气均匀。(4)水量控制器、定量水表以及其他常规表计准确无误，符合有关标准。(5)管形重坠完整，没有严重腐蚀，卡环无变形，装设牢固可靠。(6)其他质量要求，同单双流过滤器。177、如何检查胶囊的严密性?对漏水的胶囊怎样进行修补?答案：对于多胶囊的情况，需准确判断是哪一只胶囊漏水，可采取下面两种方法：(1)松开每只胶囊支管法兰上的螺栓，通过进水阀向设备体内充水升压，不断往外排水者，就是漏水胶囊。(2)胶囊支管加装阀门的，可在胶囊排水状态下，按顺序关闭每只胶囊的支管阀门。每关闭一个阀门，都要观察一段时间，再关闭下一只，直到胶囊排水干管断水，说明最后关闭阀门的胶囊是漏水胶囊。按顺序再打开已关闭的阀门，若胶囊排水干管仍无水排出，说明只有这一只胶囊漏水。胶囊修补的方法：胶囊必须严密不漏，破损处可按一般橡胶膜的粘补方法进行修补。如胶囊整体老化，则应予以更换。178、阐述新绕丝的滤元装置如何进行除油处理。答案：新绕丝的滤元装置的除油处理：新绕丝的滤元装置因加工过程中会被油类污染，所以在使用前必须进行除油处理。滤元装置就位前，先在覆盖过滤器的本体中加入601洗涤剂(或油酸皂)约20kg、磷酸三钠4kg(使洗涤剂的含量约为0．5％)。然后把滤元装置装入覆盖过滤器内，装上封头，连接管座与管道，待组装完毕后向覆盖过滤器内加水至滤元上部，再用压缩空气搅拌3～4h排掉洗涤液，并用除盐水反复冲洗，直到进出水的导电度相等，冲洗结束，即可随时铺膜投运。179、阐述覆盖过滤器检修的技术要求。答案：覆盖过滤器检修的技术要求：(1)过滤器筒体及其滤元应垂直，其偏差不超过其高度的0．25％。筒体内壁防腐层应完好，无鼓泡、脱壳和龟裂现象。修补环氧玻璃钢时必须满足固化条件，充分固化后方能使用。(2)大法兰的结合面完好，无腐蚀凹坑及纵向沟槽。大法兰垫片燕尾接口平整，组装时垫片要垫妥，螺栓紧力要均匀，水压试验不渗漏。(3)窥视孔有机玻璃板无变形和裂纹现象，表面干净，透光清晰。(4)进水装置固定螺丝应紧固，防止运行中松动。(5)进水装置冲洗检查完好，滤元管外不挂纸粉，滤元管内不积纸粉。外圈滤元管断裂如换备用滤元管有困难，则应在滤元管出水端加盖堵死。(6)新装配的滤元装置在装配前要逐根检查滤元管的绕丝，要求绕丝平整、间隙均匀，保持在0．3mm。装配时螺母要拧紧，孔板吊环螺母应锁住，新装滤元装置除油处理后必须冲洗合格。(7)取样管阀畅通，取样阀开关灵活，密封良好无泄漏。(8)压力表、流量表指示准确。(9)所有阀门检修后启闭灵活，密封良好无泄漏。(10)标志齐全，漆色完整。180、阐述管式过滤器中各种滤芯的性能。答案：管式过滤器各种滤芯的性能如下：(1)聚丙烯绕线滤芯。该滤芯是在多孔不锈钢管或多孔聚丙烯管的骨架上缠绕聚丙烯线而成，该芯外大内小，呈蜂房状窝孔，构成很厚的滤层，该滤芯的工作过程是水由滤芯外通过滤层而得到净化。这种滤芯的压差为0．02～0．2MPa，当其阻力上升后可以用反冲洗的方法将污物洗净，重新投运。但经多次反冲洗初运行后，阻力不能恢复到适用的程度(一般指投运压力超过0．2MPa)时，就必须酸洗或更换新的滤芯。(2)塑料烧结管滤芯。该滤芯是由聚氯乙烯粉和糊状聚氯乙烯等原料调匀后，经高温烧结成的滤管。滤管壁上有许多孔径为几微米至几十微米的微孔，而构成过滤层。由这种滤芯组成的过滤器，其操作压力应小于0．2MPa，温度不能超过60℃。当它运行阻力较大时，可以用压缩空气和水进行反冲洗，也可用酸、碱等化学药剂进行清洗。这种烧结管滤芯，若原水由管外向管内压，则微孔较易被堵塞，若原水由管内向管外压，则微孔不易被堵塞。(3)超细纤维滤布滤芯。这种滤芯主要是利用过氯乙烯或涤纶超细纤维滤布的微孔(约0.5μm)和静电吸附作用，来截留和吸附水中的机械杂质。将过氯乙烯超细纤维滤布套装在不锈钢多孔管或聚丙烯多孔管骨架上，即成相应的滤芯，其过滤精度为50～100μm。(4)不锈钢网管式滤芯。这种滤芯是在不锈钢多孔管上先后套装上60目的尼龙底网和100目的不锈钢表网，其过滤精度为50～100μm。181、按()可将离子交换树脂分为阳离子交换树脂、阴离子交换树脂、吸附树脂、浸渍树脂和隋性树脂。(A)作用和用途；(B)聚合物单体的种类；(C)树脂的物理结构；(D)交换基团的性质。答案：A182、001×7强酸阳树脂的转型膨胀率为()。(A)≤1％；(B)≤10％；(C)≤15％；(D)≤20％。答案：B183、弱酸、弱碱树脂失效时，其体积是()。(A)膨胀；(B)不变；(C)缩小；(D)时大时小。答案：A184、涤纶网的耐()性能好。(A)酸；(B)碱；(C)盐；(D)腐蚀。答案：A185、塑料滤网应采用()方法下料。(A)剪刀裁剪；(B)电烙铁烫取；(C)刀子割取；(D)各种方法均可。答案：B186、石英砂垫层的总高度是()mm。(A)500～550；(B)700～960；(C)550～600；(D)600～700。答案：B187、输送树脂管道上的阀门应采用()。(A)衬胶隔膜阀；(B)截止阀；(C)塑料或衬胶球阀；(D)闸阀。答案：C188、离子交换器大孔板法兰垫的接口应做成()形式。(A)平口；(B)斜口；(C)燕尾槽口；(D)圆弧。答案：C189、按交换基团的性质，可将离子交换树脂分为()类。(A)五；(B)六；(C)七；(D)八。答案：C190、离子交换器的中间排水装置的材质，宜采用()管。(A)碳钢；(B)塑料；(C)普通不锈钢；(D)0Cr17Ni12MO2或0Cr18Ni11Ti材质的不锈钢。答案：D191、交换器的检修一般应在运行周期终了并()后再进行。(A)反洗；(B)正洗；(C)再生；(D)小反洗。答案：A192、交换器筒体应垂直安装，误差不得超过其高度的()％。(A)0．25；(B)0．15；(C)0．20；(D)0．30。答案：A193、()的筒体较高、流速较大，故要求树脂应具有耐磨损、高强度和大粒度的性质。(A)顺流再生床；(B)逆流再生床；(C)浮动床；(D)移动床。答案：C194、为保证移动床的高流速运行，不论采取哪种集水装置，其开孔管总面积都是来水管截面积的()倍以上。(A)8；(B)9；(C)10；(D)11。答案：C195、再生段的高度取决于废再生液利用的次数，通常废再生液利用()次。(A)2～3；(B)3～4；(C)4～5；(D)5～6。答案：B196、输送树脂的管道的采制应选用()。(A)碳钢管；(B)塑料管；(C)普通不锈钢管；(D)1Cr18Ni9Ti的不锈钢管。答案：D197、往离子交换器内装填树脂时，应考虑树脂的溶解度。()答案：×198、强酸、强碱树脂失效后，其体积要减小。()答案：√199、涤纶网的耐酸性能好，耐碱性能差。()答案：√200、塑料滤网与支架和管卡接触处，应垫上软物。()答案：√201、逆流再生离子交换器压实层的高度是150～200mm。()答案：√202、移动床输脂管下料时，应以割把或管刀切割代替锯割。()答案：×203、移动床输脂管焊接时，其对口处应留较大的间隙。()答案：×204、移动床进水支管的开孔位置为两侧水平交叉开孔。()答案：√205、采用正压法能将离子交换器中的树脂全部卸出。()答案：×206、酸系统及其设备检修时，切忌使用电火焊。()答案：√207、在逆流再生离子交换器中，压实层的材料最好选用密度较小的惰性树脂。()答案：√208、离子交换器的石英砂垫层装入后即可投入使用。()答案：×209、对于移动床的集水装置，其孔眼周边的锐角必须用扩孔的方法予以消除。()答案：√210、混床中中间排水装置的母支管应在同一高度，而且必须由母管直接通往体外排放，但可以使阴阳树脂交界面的高度与床内排放点的高度不一致。()答案：×211、脱碳器的出口水封的高度应比风机的最大风压高20％以上。()答案：√212、离子交换树脂的定义是什么?答案：离子交换树脂是一种人工合成的高分子有机聚合物。它的分子结构比较复杂，简单地说，它由两部分组成：(1)具有高分子结构的聚合物骨架，通常用R表示；(2)带有可交换离子的活性基团，分别以所带离子的化学符号如H、OH和Na等表示。213、凝胶型树脂与大孔型树脂的相同点和不同点有哪些?答案：凝胶型树脂：这类树脂的球体内没有毛细孔，表面的微孔亦很小(小于40×10-8cm，故它主要是去除水中离子型的无机物质，而对大分子的污染物如蛋白质、胶体硅等则不能去除。大孔型树脂在分子结构和化学性质上与凝胶型的没有两样，只是在聚合过程中加入了致孔剂，使制出的树脂内部和表面都有大量的网孔，直径高达200～2000×8-8214、何谓树脂的溶胀性?答案：树脂遇水或遇溶剂后，会因溶剂化作用而引起体积的膨胀，叫做溶胀。树脂接触溶剂后的体积变化称为绝对溶胀率，也叫不可逆溶胀率；湿树脂从一种离子型式转变成另一种离子型式，或从一种介质转入另一种介质时的体积变化称为相对溶胀率，这种转型溶胀率，也叫可逆溶胀率。215、离子交换器中装填树脂过满有何危害?答案：由于树脂具有溶胀性，如离子交换器中装填树脂过满，会引起树脂压碎或影响从离子交换器窥视孔监视树脂面层的高度。216、冬季如何运输和保存树脂?答案：在冬季紧急使用时，应用暖车厢运输，到站后立即转入暖库。然后乘晴朗的天气再用厢式或有遮盖物的汽车运回，并在有暖气的室内保存。217、为何浮动床底部的穹形配水孔板必须牢牢地固定好?答案：因为浮动床是从底部进水，为了适应高速托床的需要，其穹形多孔板及挡水板必须用不锈钢螺丝与离子交换器壳体的下封头牢牢固定，以免高速托床时将穹形多孔板移位而泄漏垫层。218、对移动床浮球阀有何技术要求?答案：移动床的球形浮球阀的球芯为木质实心球或薄钢板制的空心球，外对橡胶，也有采用空心聚氯乙烯球的。橄榄形浮球阀为空心结构，它是用3～3．5mm厚的不锈钢板卷成筒体，再与模压的锥体焊接，并在球内放半个钢球调整其重量，使其成一浮体。筒体部分以能在水中浮起2／3为宜。浮球在水中的浮动应灵活可靠，这可用在浮球内通过放钢球的大小予以调整。浮球的重心应调整在其下部，放在水中后应呈垂直状的浮体。否则，应再进行调整，必要时进行机加工。219、何谓离子交换树脂的复苏?答案：为恢复树脂性能，可用酸、碱、盐等化学方法进行处理，并伴以机械方法进行清洗，这就是通常所说的复苏(活化)。220、如何保持浮球阀的严密性?答案：通过在降脂上孔板和下孔板之间夹一块10～12mm厚的胶皮密封垫来保持浮球阀的严密性，但胶皮垫的孔径应比降脂孔板的孔径小1～2mm。过小容易切断胶皮垫边沿，过大起不到密封作用。221、何为逆流再生离子交换器?答案：逆流再生离子交换器运行制水时，水从交换器的顶部进入，自上而下地通过树脂层，从底部流出。当其再生还原时，酸或碱再生液从交换器的底部进入，由下而上地通过树脂层，从上侧部流出。从上可知，不论是运行制水，还是再生还原，离子交换反应都是朝着各自的正反应顺利地进行着，即化学平衡均向右移动，把反离子的影响减小到最低程度。222、何为分流再生离子交换器?答案：分流再生离子交换器制水时，也是上进下出。分流是指该型交换器再生时，酸(碱)液是从树脂层的上下部同时进入，以对流方式通过树脂层，废酸(碱)液从树脂层中的上部中间排水装置排出。223、何为浮动床离子交换器?答案：浮动床离子交换器制水时，水是从床体的底部进入，经石英砂垫层和穹形孔板等配水装置流入树脂层进行离子交换，而后由弧形管等集水装置汇集，再从床体的顶部或顶侧部流出；再生时，酸(碱)等再生液从顶部集水装置进入，与树脂进行离子交换后，再流经石英砂垫层后从床体的底部引出。浮动床在运行制水时，床体内的树脂呈托起压实状态；停床再生时，树脂落下呈自然压实状态。224、何为混合床离子交换器?答案：混合床就是在同一个交换器内装有阴阳两种树脂，并在运行前用压缩空气将它们混合均匀。这样就相当于在交换器内形成许许多多个阴阳床串联在一起的多级复床，同时完成许多级阴阳离子交换过程，制出更纯的水。225、简述脱碳器检修后的质量标准。答案：脱碳器经过检修后，其喷淋水装置应畅通，配水应均匀；填料层的高度应符合设计高度；出口水封管应能起水封作用；风机应有足够的风量；筒体法兰应无泄漏。投运后，化验出水水质，其中CO2的残余量应小于5mg／L。226、说明各种塑料滤网的耐蚀性能及使用范围。答案：塑料滤网有涤纶网、锦纶网(又叫尼龙“6”网)、尼龙“66”网和聚乙烯网等多种。涂纶网的耐酸性能好，耐碱性能稍差。锦纶网的耐碱性能较好，耐酸性能差，能耐弱酸。聚乙烯网的耐酸性能较好。根据上述性能，钠型交换器可任用上述各种滤网；氢型交换器应选用涤纶网或聚乙烯网；氢氧型交换器应运用锦纶网或尼龙“66”网。227、试以图表法举例说明离子交换树脂的型号代号。答案：如下例201×7的意义为：228、复苏阴树脂的方法有哪几种?并简述其方法。答案：阴离子交换树脂除被水中的腐殖酸、富维酸和硅酸等有机物污染外，还会被火碱液中的铁及其氧化物等侵害。这些污染物可用下述清洗方法将它们除去，恢复其离子交换性能。(1)盐酸清洗法。其目的主要是溶解阴树脂中的铁及其氧化物。先将阴树脂在阴床或阴擦洗器内进行充分反洗，彻底除去悬浮物和碎树脂后将水放净，再用15％左右的盐酸进行16～24h的动态或静态清洗。在酸洗过程中，勿使盐酸淹没中排装置，以免腐蚀，当树脂清洗完后，紧接着进行正洗到中性。如树脂污染严重，则可接连进行第二次酸洗。酸洗完之后，再用2倍于平时用量的碱液进行再生，在酸洗过程中，还要定期取样测试三价铁离子的含量，基本稳定后即可停止酸洗。(2)食盐液、火碱液混合清洗法。其目的主要是解吸和溶解阴树脂中的有机物和硅酸等污染物。大型清洗是在阴床或阴树脂擦洗器中进行的。首先将树脂反洗干净，接着打入事先配制好的10％NaCl／5％NaOH混合液(其中已加入表面活性剂)，浸泡16～24h。然后排掉废液，再用阳床出水正洗至微碱性和氯根含量小于生水的1．2倍为止。最后用加倍于清洗时的碱液量进行再生。在清洗过程中，要定期测定清洗液中的腐殖酸浓度。当其浓度变化不大时，即可停止清洗。(3)超声波清洗法。阴树脂同样可用超声波清洗法去除污染物。超声波清洗树脂主要是用机械破坏法来去除树脂表面的金属氧化物和其他粘附物。超声波是一种高频超声振动，在溶液空化作用的形成和消失中产生冲击波，造成液体内部压力的突变，从而将树脂表面的粘附物清洗干净。229、为防止离子交换树脂磨损和碎裂，应采取哪些措施?答案：为了防止离子交换树脂磨损和破碎，应采取的措施：(1)往离子交换器中装填树脂时应考虑树脂的溶胀性，防止因装填高度欠妥而将树脂压碎。(2)应严格按照要求进行树脂的运输和保管，特别是做好防冻和风干失水的措施。(3)离子交换器的输脂管道和排脂装置，应选用不锈钢管，安装工艺要求内部光滑，无棱角，减少焊接点和焊缝处不得有焊瘤、塌腰和缩口等现象。(4)离子交换器在设计时应考虑到有足够的反洗空间和运行时严格按要求进行操作。230、试分析逆流再生离子交换器的中间排水装置损坏的原因和应采取的对策。答案：中间排水装置损坏的原因：(1)所处的位置。该装置安装在离子交换树脂的表层和压实层的中间，一方面在再生和反洗时要承受较大的托力，特别是在大反洗时，因被压实且流动性较小的交换树脂骤然膨胀，瞬间托力就更大；另一方面在运行过程中还承受较大的压力(特别在入口水浊度较大的情况下)。(2)所起的作用。它除在再生过程中用以排除废再生液和顶压空气或水的混合物外，还在小反洗时用作反洗水的分配和小正洗时用作废再生液的排放。因此，要求该装置必须具有足够的强度，从设计、安装、检修到运行操作都要切实重视这一问题。需采取的措施是：(1)在设计时尽量选用母管(或母管和支管)置于压实层之上类型的中排装置，如三通母支管式、分支管立插式。(2)中间排水装置母管的两端，必须用角钢加固板顶死，并用M20的不锈钢U形卡子固定牢，同时沿母管顶部的全长还要焊上不锈钢加强筋。(3)中间排水装置的材质应慎重选用，不宜采用强度较低的塑料管，而应选用0Cr17Ni12MO2(对阳离子交换器)或0Cr18Ni11Ti(对阴离子交换器)材质的不锈钢管。231、试述滤水帽检查和处理方法及其技术标准。答案：(1)滤水帽应以直观和轻敲听声的方法检查其完整情况，不得有裂纹和变形缺陷，手感应有刚性和韧性。(2)滤水帽的出水缝隙宽度，应在0．3～0．35mm之间，其误差不超过0．1mm。(3)滤水帽的丝扣应完整，底座不得过紧、过松，帽与底座应拧紧，旋进去的丝扣不应小于4扣。(4)滤水帽装在多孔板上时，多孔板下方的螺母应采用两个并拧紧，以免松动或脱落。滤水帽的底座装在管子丝头上时，要采取手拧的方法旋紧，并不得歪斜和乱扣，旋进去的丝扣不应少于5扣。(5)旧的滤水帽拆下后可用3％～5％的盐酸浸泡清洗，并用0．2mm的金属片逐个清理其缝隙中的夹杂物。(6)滤水帽全部装好后，用反洗水进行喷水试验，要求达到无堵塞、无破损、无脱落，配水均匀。232、对逆流再生离子交换器的集水装置和间排水装置有哪些技术要求?答案：集水装置和中间排水装置应校直，并进行喷水试验，喷水应均匀。支管和多孔板应保持水平，其偏差不得超过4mm。支管与母管的垂直偏差应≤3mm。相邻支管的中心距偏差应不超过±2mm。233、浮动床为防止碎树脂污堵塑料滤网，应采取哪些措施?答案：浮动床为防止碎树脂污堵塑料滤网，一些厂矿在离子交换树脂的上边，加装200mm左右的一层惰性树脂(白球)。通常选用的品种是用可发性聚苯乙烯材料经低发泡工艺制成的球体(粒径为1．5～2．5mm)。由于这些球体的视密度很小(0．25～0．40g／mL)，能够经常浮在床层的顶部，将树脂和集水装置隔离，从而消除了碎树脂污堵滤网的弊端，提高了树脂的利用率。234、为什么要特别强调浮动床集水装置的强度?并说明提高其强度的技术措施有哪些?答案：特别强调浮动床集水装置的强度的原因：(1)浮动床集水装置在运行中所受的水流托力和冲击力是相当大的，从吨级到数拾吨级，这些托力还未计及瞬间的冲击力，如把树脂向上移动的速度加进去，其冲击力之大可想而知。(2)浮动床集水装置在运行过程中，由于水流速度波动而致使压力突变所形成水锤的破坏力也很大。提高其强度的技术措施是：(1)为了防止集水装置变形损坏，必须将母管固定好。其方法是将角形顶板置于母管端部的上方并与床壁焊死，再用M20的U形卡子卡住母管。(2)集水装置的引出管通过封头中心引出，也是加固集水装置的重要措施。因为引出管竖向敷设，强度较高，起了立顶的作用。(3)集水装置的材质，母支管都选用不锈钢管。虽然聚氯乙烯管的耐蚀性好，但强度较差，故浮动床不宜采用。235、设置树脂装卸系统时，有哪些技术要求?答案：(1)装设输脂管道时的技术要求：1)管道的材质应选用1Cr18Ni9Ti的不锈钢管。2)管系中的管件要尽可能地少设置。所用弯头应采用曲率半径较大(通常R为600mm)的热煨不锈钢弯头。3)管道焊接时，其对口要平整，可用锯割法下料，不留间隙，以免管内产生焊瘤。4)在输脂管靠近设备的两端(阀门除外)应与压力较大的水源相连接，以便输送树脂时能输入少许压力水，降低树脂浓度，利于输送。另外，当输完树脂或输脂管道被堵塞时，还可用压力水进行冲洗。5)输脂管系(包括擦洗器)的所有阀门应一律采用不锈钢或衬胶球阀，以减轻对树脂的磨损。6)阴阳树脂和强弱型树脂以及一级床和混床应用各自专用的输脂系统，以免混杂而影响水质。(2)对擦洗器或储脂罐的技术要求：1)擦洗器内必须补胶或衬玻璃钢，以免树脂被锈蚀物污染。最好不要涂刷耐蚀涂料，以防涂层剥落后堵塞输脂系统。2)擦洗器壁的上中下应设置窥视孔，以便掌握树脂储量，观察树脂擦洗情况，控制冲洗强度，防止树脂流失。3)擦洗器外要设置衬胶的反正洗管系和反正压出脂管系，并与罗茨风机的空气系统或压缩空气系统相连，以便采用空气擦洗树脂。4)擦洗器树脂入口管上应甩出活接头，以便与装入树脂用的水力喷射器相连。这样就可随时方便地将树脂装入擦洗器或交换器内。5)擦洗器或储脂罐应按阴阳树脂和强弱型树脂分别设置，以免树脂混杂。6)擦洗器的容积应按各级床的装脂量合理设置，它不应作为储脂罐，以保证有合理的高度，能将树脂擦洗干净。236、为防止混床体内再生时的交叉污染，在中间排水装置中应采取哪些措施?答案：为防止树脂交叉污染，母支管应在同一高度，而且必须由母管直接通往体外排放，同时还必须使阴阳树脂交界面的高度与床内排放点的高度一致。237、检修起吊混床上半部时，应先完成哪些拆除工作?并应注意哪些安全问题?答案：检修起吊混床上半部时，应先将外部有关管件拆除和内部脚手架拆除。注意的安全问题是：(1)起吊前应选用合适的电动葫芦或龙门架上装的手动葫芦。(2)起吊前应做好准备工作，一方面完成相关的拆除工作；另一方面用风板机拆卸大法兰螺栓后，在上下法兰上打上记号，并用大撬杆撬开法兰，然后再进行起吊。238、试述常温下补衬硫化橡胶的步骤和工艺方法。答案：常温下补衬硫化橡胶的步骤和工艺方法：(1)缺陷部位的预处理。①剔除原衬胶层的鼓包、脱壳和漏电等缺陷处，使其斜面的角度为30°±5°；②处理金属面，将剔除橡胶后的缺陷部位，用15％盐酸清锈，再用碱液或磷酸三钠液中和钝化，并用清水洗至中性，干燥后待衬，或用喷砂法清锈，擦净金属面后待衬。(2)涂刷胶浆。用毛刷蘸上常温硫化胶浆在金属面上涂刷三遍，前两遍分别干燥10、15min，最后一遍干燥到不粘手为宜。(3)补衬橡胶。用4mm左右厚的常温硫化橡胶片按剔除衬胶层缺陷后的形状进行下料，并使其边缘的搭接宽度为15～20mm，然后在贴衬的一面涂上胶浆两遍，将其贴衬在涂好胶浆的金属面上。再用压滚或徒手从中心位置慢慢往边缘部位赶压，以驱除空气，直到胶板全部压合为止。衬完后将胶板边缘削成斜面。补衬完橡胶后，应用电火花检测仪进行绝缘检查，即在20～30mm的火花长度和探头50～100mm／s的移动速度下不应漏电。用电火花检验合格后，应在常温下硫化一个月后方可投入运行。239、说明离子交换器石英砂垫层的预处理方法。答案：(1)选用时石英砂应严格按级配分层铺撒，已混杂的旧石英砂要经过筛分，并须将可能混入的砖、瓦、石、土和混凝土小块以及螺丝等杂物彻底清除干净。(2)石英砂在装入前，要充分用水冲洗干净，并在交换器下封头内画上各层顶高的水平线。装入时要用小桶轻轻倒入，以免碰坏胶板。(3)石英砂分层铺好后，合上下部入孔，注入8％左右的盐酸，浸泡24h后将酸排出，再用水冲洗至中性。若是新石英砂，应用8％～15％盐酸浸泡一昼夜，然后用水冲洗干净。240、膜法水处理的分离膜的材质必须是()。(A)因态的；(B)液态的；(C)气态的；(D)三者均可。答案：D241、膜法水处理的固膜厚度一般为()mm。(A)0．3～0．5；(B)0．5～0．7；(C)0．5～1．0；(D)0．7～1．0。答案：C242、在填充床电渗析装置中阳、阴树脂的填充比例为()。(