隔墙吊顶施工方法及工艺要求

隔墙吊顶施工方法及工艺要求1轻钢龙骨吊顶施工工艺流程及施工要点1.1施工工艺抄平、放线→ 排板、分格→钢架转换层→（吊顶造型等安装）→安装周边龙骨→吊筋安装→安装主龙骨→安装次龙骨、横撑龙骨→拉线精平→（吊顶隐蔽验收全部完成后）安装第一层纸面石膏板→安装面层纸面石膏板→点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带2.2施工要点1）测量定位放线，确定吊顶标高根据设计图纸要求，按楼层标高控制线在墙、柱面上弹出吊顶面板的水平控制标高线。弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线，确定龙骨及吊点位置。2）安装吊杆和挂件吊杆使用Φ8全丝镀锌吊杆，吊杆间距为1000-1200mm，如吊杆长度超过1.5米，要根据功能空间使用反向支撑或者钢结构转换层。3）安装主龙骨主龙骨采用U型60系列轻钢龙骨，主龙骨用吊挂件与吊杆双螺帽连接，主龙骨间距1000-1200mm，离墙边第一根主龙骨距离墙面不超过300㎜。相邻的主龙骨对接接头要错开避免主龙骨向边倾斜。主龙骨悬挑不得大于300mm。安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度1/200。主龙骨挂好后应调平。检查评定合格后进行下道工序施工。4）安装次龙骨次龙骨为U60轻钢副龙骨，使用插接件进行连接。次龙骨与主龙骨垂直方向布置，采用次龙骨连接件与主龙骨紧贴连接，遇有检修口的位置的次龙骨割断，沿检修口周圈进行加固处理。次龙骨安装完毕后进行检查评定并验收合格后，再进行下道工序施工。5）封板安装石膏板前应由安装单位、监理单位对吊顶内的安装工程进行隐蔽验收，通过后方可开始安装石膏板。石膏板与次龙骨用自攻螺丝固定，石膏板长边沿与长向次龙骨方向铺设，从房间一边角开始，板缝需错位排列，不能在同一支轻钢龙骨上。石膏板安装在无应力状态下进行安装，并从板的中间向板的四周固定，自攻螺丝间距板中为200mm，板边为150mm，钉眼距板的纸包边15mm，距切割边20mm。螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，石膏板接缝宽度为5mm。石膏板转角节点做法6）石膏板缝处理将板边自攻丝用防锈漆涂刷，将板缝清扫干净，用纸面石膏板配套的嵌缝膏嵌缝，第一遍嵌缝膏略低于板面嵌填密实，待腻子干燥后抹第二道嵌缝腻子，腻子与板边平，然后贴盖缝带，用宽度为50mm的专用嵌缝带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。腻子干燥后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。吊顶挂板拼接标准做法吊顶图纸节点2轻钢龙骨隔墙主要施工方法及技术措施2.1主要材料要求：12mm厚增强纤维水泥压力板；12厚石膏板，12厚阻燃板；龙骨：竖向75系列0.8mm厚轻钢龙骨，横向38系列0.8mm厚龙骨，龙骨间距400mm，岩棉（容重不小于100kg/立方米）2.2主要机具：板锯、无齿锯、电钻、射钉枪、直流电焊机、激光水平放线仪、冲击钻等。2.3施工工艺流程：隔墙放线、分档—→安装天地龙骨—→安装竖龙骨—→焊接镀锌方管—→安装横龙骨卡档（仅UC150、38穿心龙骨）—→楼板往上300mm安装增强纤维水泥压力板—→填充岩棉—→龙骨两侧各安装阻燃板/水泥压力板/石膏板—→施工接缝处理—→腻子涂料面层施工2.4细部质量控制：1.弹线、分档：按设计要求的尺寸预先弹线确定竖向龙骨横撑龙骨及附加龙骨位置，弹线清楚，位置准确。2.安装天地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，用膨胀螺栓固定，固定点距应不大于600㎜，龙骨对接应保持平直。3.固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，门洞处使用镀锌方管，龙骨的端部固定，固定点间距应不大于1000㎜，固定应牢固。4.安装竖龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。间距为小于等于400㎜。5.安装穿心龙骨时，按竖龙骨穿孔安装，安装平直，对接牢固平直。龙骨检查校正补强：安装饰面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，龙骨的立面垂直偏差应不大于4㎜，表面平整应不大于2㎜.7.安装增强纤维水泥压力板、阻燃板；石膏板：8.板材宜竖向铺设，长边接缝应落在竖龙骨上。9.龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。10.板材自攻钉固定。沿板材周边螺钉间距不应大于300㎜中间部分螺钉间距不应大于350㎜，螺钉与板边缘的距离应为10～20㎜。11.安装板材时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏面层。钉眼应用石膏腻子抹平。12.隔墙端部的板材与周围的墙或柱应留有3㎜的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝石膏，然后铺板，挤压嵌缝石膏使其和邻近表层紧密紧密接触。13.按设计要求对需进行岩棉安装的隔墙铺放岩棉材料。5.5.4.8接缝处理14.板材安装时，其接缝处应适当留缝（一般5㎜），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土应清除干净。15.石膏嵌缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂缝要分析原因，并重新嵌缝。在接缝坡口处刮约1㎜厚的石膏，然后粘贴玻纤带，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道石膏，将玻纤带埋入石膏中，并将板缝填满刮平。2.5质量标准（1）主控项目1、隔墙所用的龙骨、配件、墙面板填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。检查方法：观察；检查产品合格证，进场验收记录，性能检测报告。2、边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检查方法：手板检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。3、隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。检查方法：检查隐蔽工程检查记录。4、隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。检查方法：观察、手板检查。（2）一般项目1、隔墙表面平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。检查方法；观察、手摸检查。2、隔墙内填充材料应干燥，填充应密实、均匀无下坠。检查方法；观察、手压及轻敲检查；检查隐蔽工程检查记录。3、隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表内规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5压条直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查2.6质量保证措施1、为了更好的控制各单位工程中轻钢龙骨隔墙施工质量，将各单位工程中质量、安全、进度目标分解到具体责任工区及相关直接责任人。2、质量保证措施3、保证原材料的施工质量，材料进场提供相应的合格证、材料检测报告；4、加强检查落实和质量控制施工。5、按要求做隐蔽验收记录；2.7成品保护1、轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏。2、轻钢龙骨及板材入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。3、已安装好的墙不得碰撞保持墙面不受损坏污染。2.8环境、职业健康安全管理措施1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好戴帽，并正确使用个人劳动防护用品；2、本分项主要的安全隐患一是安全用电，一定要作到一机一闸一保护。电线严禁拖在地上，应挂起或架起；二是小型切割机的使用，操作者要精力集中，按规程正确操作，严禁赤脚或者穿拖鞋作业。3、装卸搬运材料，操作者必须戴好口罩、袖套、手套等劳保用品，现场施工时严禁酒后作业、吸烟和使用明火；4、轻钢龙骨等材料，存放及施工中注意码放整齐存放防止变形导致材料浪费；5、施工所用的原材料在运输过程中不得随处放置，施工过程中，工完场清，避免材料零乱，及时清扫下脚料等材料，保持现场环境整洁。隔墙图纸节点3质量要求3.1质量标准1）主控项目①吊顶标高尺寸、起拱和造型应符合设计要求。②饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。③暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。④吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。⑤石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。2）一般项目①饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。②饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。③金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。④吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。⑤暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差应符合表1的规定。项次项目允许偏差（mm）纸面石膏板1表面平整度32接缝直线度33接缝高低