钢筋工程施工施工工艺技术

1-钢筋工程施工施工工艺技术目录TOC\h\z\u6.1钢筋工程施工工艺流程 -1-1）筏板钢筋工程施工 -1-2）梁、板钢筋工程施工 -1-3）柱钢筋施工 -1-4）墙钢筋施工 -1-6.2施工方法 -2-6.2.1施工方法及技术措施 -2-6.2.1.1钢筋的加工 -2-6.2.1.2基础钢筋施工要点 -4-6.2.1.3柱钢筋施工要点 -6-6.2.1.4梁、板钢筋施工要点 -7-6.2.1.5墙柱钢筋施工要点 -13-6.2.1.6楼梯钢筋施工要点 -15-6.2.1.7后浇带钢筋施工要点 -15-6.2.2钢筋连接 -16-6.2.3钢筋保护层厚度 -17-6.1钢筋工程施工工艺流程1）筏板钢筋工程施工图6.1-1筏板钢筋施工工艺流程2）梁、板钢筋工程施工图6.1-2梁、板钢筋施工工艺流程3）柱钢筋施工图6.1-3柱钢筋施工工艺流程4）墙钢筋施工图6.1-4墙钢筋施工工艺流程6.2施工方法6.2.1施工方法及技术措施6.2.1.1钢筋的加工1）钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。2）钢筋除锈钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，严重锈蚀的钢筋应除锈，除锈方法可采用调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈或喷砂等。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。3）钢筋切断经过项目试验员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由钢筋工长根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断质量要求：钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲或弯起现象，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。对于采用直螺纹套筒连接的钢筋不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm。4）钢筋弯曲（1）一般规定：1、HPB300钢筋末端做180°弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍；HRB400钢筋需做90°或135°弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4倍。2、根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值后弯曲。（2）质量要求：1、钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。2、钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签分类码放整齐，注明使用部位、数量等。5）钢筋直螺纹接头丝扣加工（1）钢筋下料要求使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不得有弯曲的现象。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。（2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。套丝时所用切削润滑液应经常更换。（3）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用。（4）加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。（5）钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。（6）钢筋直螺纹接头丝扣加工完成并检验合格后，随即套上塑料保护帽，堆放到指定场地备用。（7）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过2个完整丝扣。（8）为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。（9）螺纹套筒的尺寸详见如下表。6.2.1.2基础钢筋施工要点1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。2）放置保护层垫块：摆放底板混凝土保护层用预制水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距1000×1000mm，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。3）绑底板钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板底层短向钢筋，再铺底层长向钢筋，铺底板上层长向钢筋，铺底板上层短向钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度现场实际绑扎后进行，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。4）马凳筋：600～1400mm厚筏板钢筋支架马櫈筋采用22，上部设置通长22钢筋，，高h=板厚-板负筋直径-钢筋保护层厚度；600、1000厚筏板马凳筋间隔1.5m梅花形布置，1400mm厚筏板马凳筋间隔1.0m梅花形布置；柱帽位置筏板加厚，柱帽四个角各设置一个马凳筋加强。图6.2.1-1筏板钢筋支架5）钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的断筋位置应符合设计及施工规范要求。图6.2.1-2集水坑、电梯基坑剖面示意图（一）注：本剖面适用于集水坑或电梯基坑靠近地下室外墙且基础底板没有出挑的情况图6.2.1-3集水坑、电梯基坑剖面示意图（二）图6.2.1-4基础底板板边做法示意图图6.2.1-5消防电梯基坑与相邻的消防电梯集水坑剖面示意图注：当两侧底板厚度不同时，本图所示“同底板厚度”取大值图6.2.1-6基础底板降板示意图图6.2.1-7基础底板变厚处做法示意图6.2.1.3柱钢筋施工要点1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。见图6.2.1-3。墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点全数绑扎。图6.2.1-8钢筋绑扎节点（2）箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）主体结构有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，沿高度方向间距一般800mm，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋应在变截面处向柱内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。（8）柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。（9）本工程框架柱边柱纵向钢筋应全部伸入基础底部，中柱四角纵筋伸至基础底部，其余纵向筋锚固在基础顶面下长度需满足抗震锚固长度。柱纵向钢筋在基础中构造及说明详见图集16G101-3（66页）。6.2.1.4梁、板钢筋施工要点1）梁钢筋绑扎（1）画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，见图6.2.1-4。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点全数绑扎。图6.2.1-9@20，附加箍筋规格同梁内箍筋。（7）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。垫筋采用钢筋下脚料做作，长度与梁同宽，距两边支座500mm处各一道，中间每3m一道。图6.2.1-10分隔钢筋示意图（8）框架节点处钢筋穿插稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（9）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。（10）梁的纵向钢筋接头，底部钢筋接头应设在靠支座1/3跨度范围内，上部钢筋接头应设在跨中1/3跨度范围内。同一接头区段内的接头面积百分率不应超过50%。（11）梁内箍筋均应采用封闭箍，当梁腹板高度≥450mm时，在梁的两个侧面沿高度配置纵向构造钢筋，凡施工图中未注明梁构造腰筋时，按下表放置，拉筋要求见国标图集《16G101-1》。（12）主次梁相交（主梁不仅包括框架梁）时，主梁在次梁范围内仍应配置能筋，图中未注明时，主梁在次梁两侧各附加3组能筋，箍筋肢数、直径同主梁箍筋，间距50;图中注明吊筋时，附加箍筋和吊筋同时设置，吊筋详见各层梁配筋平面图。井字梁相交处，短向梁在梁相交范围内仍应配置靠筋，两方向梁每侧均设附加箍筋各3组，共4×3=12组。悬挑梁端部在封边梁内侧附加3组主梁箍筋。附加箍筋、附加吊筋构造如下图所示图6.2.1-11附加箍筋、附加吊筋做法示意图(13)主梁与次梁底面高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，见下图。井字梁相交时短跨下部纵筋置于下层。次梁与主梁连接时，次梁纵向钢筋在边节点的锚固及钢筋长度见下图。《图集》16G101-1页86，0.6lab、0.35lab及ln1/5、ln1/3由设计指定，一律改为本图要求。当支座两边梁宽不等（或错位）时负筋做法同见下图。图6.2.1-12支座两端梁不同宽时相交处钢筋做法示意图（14）梁纵筋应均匀对称地布置在梁截面中心线两侧。当梁的架立钢筋与其左（或右）支座负筋直径相同时，该筋应与左（或右）负筋通长设置。（15）梁支座两侧的纵筋尽可能拉通。梁边与柱（或墙）边平齐时，梁纵筋弯折后伸入柱（墙）内，同时增设架立筋做法见下图。图6.2.1-13梁边与柱（墙）边平齐时梁筋详图（16）悬挑梁、连续梁的悬挑段，梁能筋间距不得大于100mm，能筋直径见原位标注。挑出部分应设临时支撑；待混凝土达到100%设计强度时，方可拆除支撑。（17）当梁一端与柱（或墙）相交时，与柱（或墙）相交处支座梁纵筋锚固及箍筋加密应按框架梁要求；当梁的支座为梁时，此梁在该支座纵筋锚固可按非框架梁要求，且该端箍筋可不加密。（18）屋面框架梁边支座按国标图集16G101-1中WKL构造。（19）结构件上的孔洞严禁后凿。梁上的预留套管周边加筋做法见下图。图6.2.1-14梁上开洞周边加筋示意图（20）当梁的上部纵向钢筋二排或三排时，为保证二排或三排钢筋位置的准确，能筋弯钩应下弯至二排或三排钢筋之下，做法见下图。图6.2.1-15梁箍筋弯钩做法示意图2）板钢筋绑扎（1）板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置线。按弹好的线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，板上部钢筋网的交叉点全数绑扎，板底部钢筋网边缘部分需全部扎牢，中间部分可间隔交错扎牢。图6.2.1-16拉结筋示意图（9）板的底部钢筋不得在跨中搭接，其深入支座的锚固长度≥5d，且应伸过支座中心线，两侧板配筋相同者尽量拉通。（10）板的边支座负筋在梁或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La，且应延伸到梁或墙的远端。（11）双向板的底部钢筋，除注明外，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。（12）当板底与梁底平时，板的下部钢筋在梁边附近按1:6坡度夸折后伸入梁内并置于梁的下部纵钢之上。（13）板上孔洞应预留，结构平面图中只表示出洞口尺寸＞300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专
业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸≤300mm时，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，洞边不再另加钢筋。当洞口尺＞300mm且＜1000mm时，应设洞边加筋。当平面图未交待时，应按下图要求加设洞边板底附加钢筋，每侧加筋面积不小于被洞口截新钢筋面积的一半。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座＞5d，且应伸至支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞宽两侧各儿500mm之大值。当洞口尺寸为1m及以上时，应设洞口边梁。洞口加筋做法见下图6.2.1-9及《图集》16G101-1。当洞口处楼板有板项钢筋时，洞口边应参照本条板底钢筋加强方案对洞边板顶铜筋进行加强。图6.2.1-18板洞边板底加筋做法示意图（14）板内预埋管线时，管线应放置在板底与板顶钢筋之间，管外径不得大于板厚的1/3.当管线并列设置时，管道之间水平净距不应小于3d（d为管径）。当有管线交叉时，交叉处管线的混凝土保护层厚度不应小于30mm。当预埋管线处板顶未设置上钢筋时，应在管线顶部设置防裂钢筋网，做法见下图：图6.2.1-19楼板预埋管附加钢筋做法示意图（15）板中支座为阳角时，应增设放射状负筋，直径、长度及外侧间距与相邻支座的负钢筋相同，钢筋锚入支座La。楼板阳角附加筋做法见下图。图6.2.1-20楼板阳角处附加筋做法示意图（16）如楼板上有建筑非承重墙，则在楼板相应位置增加2C14通长的下部钢筋。6.2.1.5墙柱钢筋施工要点1）绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎。2）绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135°；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。3）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位筋，竖向定位筋间距为1.8m一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。4）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。5）墙体钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，间距800×800mm，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况。6）墙体钢筋绑扎时做好人防钢门框预留预埋，还应注意门洞四个角斜筋的绑扎。7）人防地下室外墙、内分区隔墙、人防柱、人防顶板应使用止水螺杆，禁止使用PVC套管；人防分区墙体，在施工缝位置设止水钢板。8）柱应按建筑图中填充墙的位置随结构预留拉接筋（做法见下图），构造柱按建筑图中填充墙的位置及要求预留钢筋。图6.2.1-21柱与填充墙拉接示意图9）柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1.2La，锚入柱内长度为La10）柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。11）框架柱纵筋的连接构造及箍筋加密区范围按照图集16G101-1的要求设置，图集中表示的嵌固部位见10.1.3条。12）剪力墙按墙厚采用双排或多排分布钢筋，沿墙的两个侧面布置的钢筋网，一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外。钢筋网片之间用Φ6拉结钢筋拉结，间距为钢筋网格的倍数，应不大于600mm。拉结钢筋弯钩应钩住横、竖钢筋（交叉点）。当有多排分布钢筋时，拉结钢筋还需要与墙中间的钢筋网片绑扎牢固。13）墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各专业施工图纸由各工种的施工人员核对无遗漏后，模板工程才能合模。图中未注明洞边加筋，按下述要求：当洞口尺寸＜200mm时，应设置套管，墙内钢筋由洞边绕过，不得截新，洞边不设附加钢筋；当200mm＜洞口尺寸≤800mm时，应加设洞边加筋，每边配置的补强钢筋不小于同向被切断钢筋面积的50%。在具体做法见国标图集16G101-1。当洞口尺寸＞800mm时，见设计图纸。14）设备管道穿过连梁时应预埋套管，套管上下的有效高度均不小于梁高的1/3，并不小于200，洞口处设加强筋，做法同10.7.12。15）剪力墙连梁高度范围内的墙肢水平分布钢筋应在连梁内拉通作为连梁的腰筋。除图中注明附加钢筋的情况外，可仅将剪力墙水平分布钢筋拉通作为连梁腰筋，当连梁跨高比≤2.5时，连梁腰筋不得小于下表所示数值。表6.2.1-10@@@@100.19）外露的现浇钢筋混凝土女儿墙，挂板，拦板，檐口等构件，当其水平直线长度超过12m时，应设置伸缩缝，伸缩缝间距不大于12m，缝宽20mm，伸缩缝处水平钢筋应断开。6.2.1.6楼梯钢筋施工要点1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。2）楼梯板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。6.2.1.7后浇带钢筋施工要点后浇带下基础垫层的做法见下图。地下室底板及外墙在后浇带部位的防水做法见建施图。后浇带两侧（与后浇带相交的主梁跨度内）的梁、板底模，只有在后浇带封闭且其混凝土达到设计强度后，方可拆除。图6.2.1-22基础底板后浇带做法示意图图6.2.1-23外墙后浇带做法示意图6.2.2钢筋连接1）纵向受力钢筋直径≥16mm的纵筋采用等强机械连接接头，接头应按50%错开；接头性能等级不低于II级。钢筋直径d<16mm时，采用搭接或焊接，搭接长度根据混凝土强度按照国标图集《16G101-1》执行，当钢筋采用焊接时，单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。纵向受拉钢