高支模施工施工计划中建

3.1施工进度计划 13.2材料与设备计划 23.2.1材料配置计划 23.2.2主要施工机具配置计划 34.2.2施工要点 84.3施工方法 134.3.1搭设原则 134.3.2超高架体搭设方法 144.3.3超跨、超限梁架体搭设方法 174.3.4细部节点搭设方法 184.4操作要求 214.4.1搭设要求 214.4.2模板安装 234.4.3混凝土浇筑 254.4.4模板拆除 264.5检查验收 284.5.1架体的验收 284.5.2模板工程质量检查 283.1施工进度计划根据施工总进度要求，高支模区域施工进度计划如下表：（施工进度进入冬季施工的相关技术、安全保证措施详见《冬季施工方案》）表3.1-1施工进度计划一览表序号区域开始时间结束时间1共同沟E区2020.10.202020.11.30F区2020.10.232020.12.202首层E区2021.4.12021.5.10F区2021.4.12021.5.203二层E区2021.5.112021.6.11F区2021.5.212021.7.94三层E区2021.6.102021.7.10F区2021.7.102021.8.28图3.1-1高支模施工进度计划3.2材料与设备计划3.2.1材料配置计划表3.2-1材料配置计划表（E区）序号名称规格单位数量备注1木胶板15mm㎡42000需求总量，如具备周转条件则可适当减少2方钢管40*40*2.5mmm1400003盘扣式立杆2.5m*48mm*3.2mm根193684盘扣式立杆1.5m*48mm*3.2mm根64565盘扣式立杆1m*48mm*3.2mm根50006盘扣式横杆1.5m*48mm*3.2mm根514567盘扣式横杆0.6m*48mm*3.2mm根150008U型顶托48型个236169托梁10号槽钢套507610大眼网3m*6m㎡1400011钢管48*3mmm400012扣件对接个5000表3.2-2材料配置计划表（F区）序号材料名称规格型号单位估计数量用途提供方式要求进场时间备注1承插式盘扣脚手架φ48×3.2t3000架体搭设租赁2020.10随工程进度分批进场2槽钢10#T600主楞租赁2020.10随工程进度分批进场3可调顶托KTC-600根64500调节立杆高度租赁2020.10随工程进度分批进场4可调底座KTZ-500根41700租赁2020.10随工程进度分批进场5钢管φ48.3×3.6t1000架体搭设、梁下支撑租赁2020.10随工程进度分批进场6扣件个30000架体连接租赁2020.10随工程进度分批进场7木方40×70mmm³1440主、次楞采购2020.10随工程进度分批进场8覆面木胶合板15mm厚㎡88000面板采购2020.10随工程进度分批进场9方钢管40×40×2.5T1000次楞租赁2020.10随工程进度分批进场8对拉螺杆M14根10000梁侧、柱侧加固采购2020.10随工程进度分批进场9安全兜网3×6m张1000安全网兜底防坠采购2020.10随工程进度分批进场10步步紧卡扣个12000梁底加固采购2020.10随工程进度分批进场11铁钉若干采购2020.10随工程进度分批进场3.2.2主要施工机具配置计划表3.2-3主要施工机具配置计划名称规格功率数量圆盘锯MJ-1063kW4台手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨/0.45kW4台活动扳手最大开口宽65mm/20手电钻钻头直径12~20mm0.3kW4个空压机1立方7.5kW4钢丝钳长150、175mm/4墨斗//10砂轮切割机配套5.5kW4台全站仪TKS-202/1台经纬仪DE2A/1台水准仪B30/1台激光垂准仪DZJ-3/1台水平尺长450、500、550mm/20钢卷尺2米和20、50米/20直尺2~3米/20靠尺2米/2塞规一般/2配电箱HSM1-400S/315A、HSM1-125S/100A、HSM1-400S/250A/20力矩扳手//4照明灯具LED204@@@@施工工艺流程图4.2.2施工要点序号流程施工要点图例1基础放样依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样，如遇与盘扣架体模数不相符时可加设钢管脚手架辅助。2摆放可调底座基础放样后将可调底座摆放至相应位置。摆放时注意底座底板，底板不平整的材料严禁使用。可事先将底座扳手调节至距底板约250mm的位置，便于搭设时标高的调节。3放置标准基座搭设扫地杆将标准基座的主架套筒部分朝上套入可调底座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。将横杆铸头套入圆盘小孔位置，使横杆铸头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。搭设完扫地杆后架体整体抄平，保证架体在同一个水平面，架体横杆水平度偏差不大于5mm。可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。4搭设起步立杆未加装连接棒的立杆统称为起步立杆，依下图所示将起步立杆长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看起步立杆是否插至套筒底部，间隙应小于1mm。5搭设第二层横杆根据流程3中搭设扫地杆的形式，搭设第二层横杆，横杆高度方向间距1.5m（标准步距，实际以施工图为准）。6搭设竖向斜杆将竖向斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。将竖向斜杆铸头套入圆盘大孔位置，使斜杆铸头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接（材料本身无区别，因斜杆铸头原因，搭设时需分清方向）。7按照立杆、横杆、竖向斜杆的顺序，依次搭设至相应标高按照立杆、横杆、竖向斜杆的顺序，依次搭设至相应标高。除起步立杆无连接棒外，往上搭设时均采用带连接棒的立杆，立杆与起步立杆采用连接棒连接，因架体为承重架，不存在整体吊装，则立杆与立杆间无需销孔固定。随架体搭设高度调整、检查架体垂直度，每步架体（1.5m高）垂直度允许偏差±5mm，架体整体垂直度允许偏差±50mm或H/1000mm（H为架体整体高度）。梁底位置采用双槽钢托梁支撑的，根据梁底标高，将双槽钢托梁居中放置于架体立杆圆盘上。架体在不符合模数位置断开，断开位置用48钢管和扣件进行拉结，将断开的支撑架拉结成整体。钢管沿高度方向每隔3m拉结一道。靠近结构柱的架体，宜采用“抱柱”形式，对架体和结构柱进行拉接，拉接步距3m一道。8安装可调顶托，精调标高立杆搭设到设计高度时再将「可调顶托」牙管插入立杆中，再以扳手调整至所需高度。可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1－可调托座；2－螺杆；3－调节螺母；4－立杆；5－水平杆9铺设主次龙骨及模板板下主龙骨采用10#槽钢，沿长跨度方向铺设；次龙骨采用40mm×40mm×2.5mm矩形方管，沿短跨度方向铺设，间距200mm。梁主龙骨为10#槽钢，顺梁方向铺设；梁下采用双层次龙骨，其中由下至上第一层次龙骨为48钢管，横梁方向铺设，间距随梁截面尺寸变化，由下至上第二层次龙骨为40mm×40mm×2.5mm矩形方管，顺梁方向铺设，板缝处采用40mm×70mm木方固定。主、次龙骨铺设时采用搭接的形式，主龙骨搭接位置位于可调顶托上，次龙骨搭接位置位于主龙骨10#槽钢上。梁底第二层48钢管次龙骨采用绑扎丝固定至方钢管，防止48钢管滚动。可调托座采用“八”字型布置，固定槽钢受力点与立杆垂直，保证轴心受压。10验收盘扣进场后由物资部组织，工程部、技术部、安全部参与验收，验收项目主要为盘扣杆件规格、型号、数量、资料。基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象；搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆等设置应符合规范规定；可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；检查脚手架竖向斜杆的销板是否打紧，是否平行与立杆；水平杆的销板是否垂直于水平杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。脚手架的所有销板都必须处于锁紧状态；悬挑位置要准确，各阶段的水平杆、竖向斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位；水平安全网等相应安全措施符合专项施工方案的要求；搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。4.3施工方法4.3.1搭设原则支撑架体的结构设计为保证施工过程中架体的稳定性，本方案采取了如下措施：（1）根据荷载计算情况，施工架体主要采用立杆间距0.9米、1.2米、1.5米搭设。为保证荷载有效、安全，施工架体的主支撑梁采用了10#槽钢。（2）架体的互连。在架体施工中，不形成过窄的独立结构架体，施工方案中采用互相拉接的方式，进一步提高了架体的整体性。如有不满足盘扣架横杆模数的连接，架体的互连采用扣件钢管的方式进行拉接，连接方式为相邻立杆每步采用钢管扣件连接，独立架体两侧通过钢管扣件进行连接，连接位置应为立杆或靠近立杆节点的横杆上。（3）施工前依据本说明并对照架体施工图纸进行施工。个别位置，因施工现场结构的变化，需依据支撑架的使用安全规范做适当调整，但架体的单位承载面积应遵循本设计方案，不得擅自扩大架体间距，以免降低架体、龙骨及面板的承载力。本方案中没有专项提及的架体搭建要求，可根据工作面梁体的截面尺寸变化，参照本方案的要求，做适当调整。同时，施工过程中应本着就高不就低的原则，即架体间距可向下兼容。（4）本工程施工时采用跳仓法施工，每个仓段的支撑架体都是相互独立的，按照跳仓的原理解决了平直段与三角区连接处立杆和水平杆难以连接的问题。各仓段模板架体搭设时间应按照施工进度计划时间进行。上层的模板搭设时间应保证在下层混凝土达到满足搭设的强度时搭设，4.3.2超高架体搭设方法1、地下室共同沟8.4m板搭设方法图4.3-1共同沟板架体搭设平面图图4.3-2共同沟板架体搭设立面图图4.3-3共同沟板架体搭设高低跨节点图2、地下室共同沟8.4m梁搭设方法图4.3-4共同沟梁架体搭设节点图4.3.3超跨、超限梁架体搭设方法1、超限、超跨梁搁置横梁搭设方法图4.3-5设置搁置横梁超限梁节点图2、超限、超跨梁梁、板不共用搭设方法图4.3-6梁、板不共用搭设方法节点图4.3.4细部节点搭设方法1、抱柱做法图4.3-7方柱抱柱做法节点图图4.3-8圆柱抱柱做法节点图2、架体拉结做法架体断缝位置使用Φ48.3*3.6mm钢管用扣件连接成一个整体，竖向间距为3m一道，拉结点两侧各深入一跨。图4.3-3架体拉结节点图3、后浇带做法图4.3-3后浇带拆除前支撑体系图图4.3-3后浇带拆除后支撑体系图4.4操作要求4.4.1搭设要求盘扣式支撑系统的杆件材料由专业厂家提供并按照施工方案要求进场，进场后材料需经验收合格后方能使用。材料根据现场进度情况分批进场。（1）支撑架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。（2）支撑架安装前必须进行技术、安全交底。统一指挥，并严格按照支撑架的搭设程序进行安装。（3）在架体搭设前必须对支撑面进行检查，不得有杂物。（4）先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，然后将标准基座放入可调底座；将扫地横杠和水平斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排标准基座是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度，锁销一定要打紧。（5）可调底座高度为450mm,螺杆外露长度不应超过300mm；可调顶托高度为600mm，外露长度不得超过400mm。计算和实验数据均表明，支撑架架体顶端受力较集中，底部横杠和斜杆，应尽量接近槽钢和顶部模板。除非必要，可调托撑的调节高度，应尽量短。可调底座（19）三角区架体搭设时，斜梁梁底支撑架体与板支撑架体相互独立，详见下图所示（图4.4-1，图4.4-2）：图4.4-1三三角区斜梁架体搭设平面图图4.4-2三角区主次梁（斜梁）交接剖面图4.4.2模板安装梁模板（1）梁安装顺序定位放线→搭设盘扣式支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。（2）梁安装要点1）弹出轴线、梁位置线和水平标高线，钉柱头模板。2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。由于超限梁较多，考虑使用盘扣架体刚度较好，故梁起拱按2/1000，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、侧撑，梁侧模板加穿对拉螺栓固定。4）梁模板铺完后，应复核模板面标高、板面平整度、模板截面宽度。支模顶架必须稳定、牢固。模板表面应清扫干净。顶板模板（1）顶板模板安装顺序复刻板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、板节点模板→安装预埋件及预留孔模板→检查校正（2）顶板模板安装要点1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应完全按照安全计算后规定的间距进行布设。2）支撑架底层地面土质应进行夯实，并铺木垫板，架体支柱应垂直，各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑应按照要求进行搭设。3）支柱高度应拉通线进行调节，将大龙骨拉平后架设小龙骨。4）铺设模板时从四周铺起，在中间收口，中间部位按照2/1000起拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。4.4.3混凝土浇筑竖向结构与水平结构混凝土分开施工，先浇筑柱，待柱混凝土终凝后再施工梁板。混凝土浇筑时，应先浇筑高等级混凝土，再浇筑低等级混凝土；先浇筑难度较大的部位，再浇筑其他部位；先浇筑异形部位混凝土，再浇筑规则段混凝土。砼浇注采用汽车泵进行浇捣，浇筑作业安排在白天且天气晴朗时进行。水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。本工程框架梁截面高度、跨度比较大，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；对于截面高度较大的梁，应分层进行浇筑，分层厚度不超过400mm；当梁混凝土浇筑至板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。随着梁内混凝土斜面的不断延长，板面混凝土可连续向前浇捣。混凝土浇筑必须由专业混凝土工长指挥。倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。混凝土浇筑过程中，高大支模区域外五米范围外安排人员对架体进行观测，发现隐患，立即停止施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经检查同意后方可复工。浇捣混凝土时，操作人员不可集中在一块，同时要求混凝土的自由下落高度不超过1.5m，减少对模板支撑的冲击力；混凝土布料应均匀，控制混凝土布料厚度为300～400mm，施工过程中严格控制商品混凝土的坍落度。混凝土浇筑时，遇到梁柱相交部位且钢筋布置交密集时，应采用一级配混凝土浇筑，且混凝土振捣时选用直径35mm的振动棒进行振捣。浇筑混凝土时派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。4.4.4模板拆除1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。2、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。3、最后一层混凝土浇筑完成且达到强度后开始进行架体的拆除工作。4、高大支模应在白天进行搭设和拆除作业，光线不足的地方应配备足够的灯光照明，作业过程应有质量和安全检查员在场监督。5、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行，当设计无规定时，可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。6、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。8、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。9、当拆除4-8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方式。表4.4-1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方