《金属材料工程概论(第2版)》3-4冷加工与热加工课件_第1页
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文档简介

3.4

冷加工与热加工3.4.1材料加工工艺路线控制材料的外形和内部组织结构,是加工的目的。冶炼所获得的铸锭或铸件,需要一系列的工艺过程,才能加工成为部件并且组装成为实用工程结构。3.4.2加工类型依据加工温度不同,可以分为冷加工及热加工两种。在低于恢复及再结晶的温度下进行的加工,称为冷加工。热加工是在金属的再结晶温度以上进行的,在高温下金属能够进行充分的回复、再结晶过程。3.4.3锻造或轧制钢锭或钢坯需要进一步加工为一定尺寸、形状的钢材,生产上要进行锻造或轧制。以碳素钢及合金结构钢为例,终锻温度TZ应高于A3点,以避免在锻造时的相变所引起的裂纹;TZ应尽可能低,以避免晶粒的过粗。锻造时间一般不希望长,否则会影响生产率,而开锻温度也不宜太低,否则塑性变形阻力较大,也不经济。开锻温度的选择:(1)过热及过烧——温度过高时,晶粒过于粗大,发生过热现象;开锻温度的理想上限是固相线温度,这只是避免过烧的上限温度。过热温度低于过烧温度,而铸锭还有成分的偏析,因此开锻温度上限约低于固相线温度150~300℃。(2)氧化及脱碳——温度越高,则氧化及脱碳程度越大,金属的损耗也越多。3.4.4轧锻后钢材的退火

(a)H13钢球状退火组织(b)轴承钢退火珠光体组织H13钢钢锭锻造后的去氢退火工艺曲线3.4.5切削加工钢材经过一系列的切削加工,最后成为机械零件或构件。钢材切削工艺虽然有车、刨、钻、铣等不同的类型,但是概括地看,任何使用刃具,从坯件或半成品上,去除一定厚度金属层,因而得到在形状上及表面粗糙度上达到一定要求的工艺操作,都是切削加工。切削时的磨损与一般机件的磨损有如下的几点区别。(1)一般机件磨损时,两个摩擦面,可能是周期性地接触(如轴与轴承);(2)刀具揭开工件表面层,摩擦面大多是新鲜的、清洁的金属表面,因此摩擦系数较大。(3)切削产生的温度较高(可达1000℃),正压力大。刀具的磨损一方面与刀具钢的耐磨性及热硬性有关;另一方面也受工件的性能、刀具的形状及切削条件的影响。工具钢的耐磨性主要取决于钢的硬度、红硬性等因素。钢的基体的硬度越高,其上分布

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