DL∕T 882-2022 火力发电厂金属专业名词术语

火力发电厂金属专业术语2022-11-04发布2023-05-04实施国家能源局发布学兔兔标准下载DL/T882—2022DL/T882—2022因用电力出版社只恨一前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13一般术语 13.1广义术语 13.2火电厂金属术语 13.3寿命评估与寿命管理 24金属学基础术语 34.1金属晶体结构与组织 34.2金属的强化 94.3金属组织稳定性 94.4金属的脆性 4.5金属缺陷 5金属材料与加工 5.1铁 5.2钢 5.3高温合金 5.4金属加工 6金属物理性能 6.1弹性性能 6.2热学性能 6.3电学性能 6.4磁学性能 7金属力学性能 7.1应力与应变 7.2常规力学性能 7.4韧性 7.5蠕变、持久与应力松弛性能 7.6疲劳性能 7.7断裂韧度 7.8金属磨损 8焊接与表面技术 31 8.2焊接缺陷 8.3表面技术 9热处理 I学兔兔标准下载DL/T882—20229.2退火 439.3正火 459.4淬火 45 479.7固溶及时效 479.8表面热处理 48 10.2腐蚀 11金属检验与分析技术 11.1金相检验与化学分析 12无损检测 513金属管道及支吊架 13.2支吊架 附录A(资料性)汉语索引 附录B(资料性)英文索引 参考文献 IⅡ学兔兔ww.标准下载本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规本文件代替DL/T882—2004《火力发电厂金属专业名词术语》,与DL/T882—2004相比，除结构——新增了“高温合金”一节和“金属管道及支吊架”一章，调整了部分章节的结构和术语的顺序，修改了章节名称(见第4、5、7、8、12章，2004版的第4、5、8、9、11章);蠕变强度、I型蠕变裂纹、Ⅱ型蠕变裂纹、Ⅲ型蠕变裂纹、IV型蠕变裂纹、等离子喷涂、冷喷涂、激光熔覆、氢腐蚀、垢下腐蚀、电子背散射衍射、短时过热失效、长时过热失效、超声导波检测、脉冲涡流检测、管道、管件”等术语(见第2～12章，2004版的第3～11章);名词或定义(见第2～10章，2004版的第3～11章);——删除了“肖氏硬度试验、艾氏冲击试验、金属管缩口试验、碳弧焊”等术语(见2004版的第3～11章)。本文件由电力行业电站金属材料标准化技术委员会(DL/TC23)归口。本文件起草单位：西安热工研究院有限公司、西安西热产品认证检测有限公司、河南华电金源管——2004年首次发布为DL/T882—2004;本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二I学兔兔标准下载DL/T882—2022火力发电厂金属专业术语3一般术语3.1.1研究金属与合金的相结构、宏观组织和微观组织的实质及形成和变化规律，以及与化学成分和性3.1.2主要依靠显微镜技术，研究金属材料的宏观、微观组织形成和变化规律，及其与成分和性能之间3.1.3金属物理学metalphysics从电子、原子和各种晶体缺陷的运动规律和相互作用方面，研究金属与合金的结构及其与性能关——晶体缺陷理论，研究有关点缺陷(空位、间隙原子、置换原子及其复合体等)、线缺陷(位错)、面缺陷(层错、晶界和相界面)、体缺陷等的基本规律及对金属结构敏感性能的理论3.1.4金属力学mechanicsofmetals3.2.1依据相关技术规范对电站金属部件在制造、安装和服役过程中材料品质、焊接质量和金属部件的老化损伤状态进行监测、评估，并提出相应的防范措施的工作，涉及电力设备金属部件的监测技术、1学兔兔标准下载DL/T882—20223.2.2.43.2.53.3.13.3.23.3.33.3.43.3.5依据部件的设计、制造、服役条件、运行历程、维修更换等资料，部件服役前后材料的力学性3.3.63.3.72学兔兔标准下载DL/T882—20224.1.1金属晶体中原子的排列方式。常见的金属晶体结构有体心立方(BCC)、面心立方(F六方(HCP)等。4.1.24.1.3晶粒内相互间晶体学位向差很小(<3°)的小晶块。4.1.4.64.1.7多晶polycrystal4.1.84.1.94.1.10晶体中常见的一维缺陷(线缺陷)。在透射电子显微镜下金属薄膜试样的衍衬像中表现为弯曲的3学兔兔标准下载4.1.12面心立方、密排立方、体心立方等常见金属晶体中密排晶面堆垛层次局部发生错误而形成的二维晶体学缺陷(面缺陷)。在透射电子显微镜下金属薄膜试样的衍衬像中表现为弯曲的线条。4.1.13滑动中的位错列在领先位错受阻时形成塞积的现象。在透射电子显微镜下金属薄膜试样的衍衬像4.1.14空位vacancy4.1.154.1.16相界面interphaseboundary相邻两种相的分界面。两相的点阵在跨越界面处完全匹配者称为共格界面，部分匹配者称为半共4.1.17母相parentphase4.1.18固溶体solidsolution4.1.19有序固溶体orderedsolidsolution4.1.204.1.21间隙相interstitialphase过渡族元素与原子半径较小的元素(如C、N、B、H等)所形成的一类金属化合物，属中间相。4.1.22间隙化合物interstitialc由过渡族元素与C、N、B、H等原子半径较小的元4.1.23亚稳相metastablephase稳定性介于不稳定相(失稳相)与稳定相(平衡相)之间的过渡相。4.1.24脱溶物precipitate过饱和固溶体中形成的溶质原子偏聚区(例如铝铜合金中的GP.区)或化学成分及晶体结构与之不4学兔兔标准下载同的析出相(例如铝铜合金人工时效时形成的CuAl₂)。4.1.254.1.26弥散相dispersedphase从过饱和固溶体中析出或在化学热处理渗层中形成，以及在其他生产条件下形成的细小、弥散分4.1.27在921℃以下稳定存在，晶体结构为体心立方的纯铁。4.1.284.1.29在921℃~1390℃稳定存在且晶体结构为面心立方的纯铁。4.1.30奥氏体austenite4.1.314.1.32残留奥氏体retainedaustenite4.1.33在1400℃~1539℃稳定存在且晶体结构为体心立方点阵的纯铁，为固相。4.1.344.1.354.1.36laves相lavesphase4.1.37具有四方结构或面心立方结构，可表示为(Cr,Fe)(Nb,V)N的一种复杂氮化物。54.1.384.1.39具有面心立方结构，分子式可用A₃B表示的相。典型的γ'相是Ni₃Al,是镍基高温合金常见的强4.1.404.1.414.1.424.1.43金属间化合物intermetalliccompound4.1.44渗碳体cementite4.1.454.1.464.1.474.1.484.1.49石墨graphite4.1.50用金相观察方法看到的由形态、尺寸不同和分布方式不同的一种或多种相构成的总体，以及各种6学兔兔标准下载4.1.51亚组织substructure单个晶体或晶粒内部呈网络状的晶界—亚晶界的组织，又称亚结构。例如位错、层错、微细孪4.1.52织构texture4.1.534.1.544.1.55共析组织eutectoidstructure4.1.56金属铸件或锻件中呈树枝状的晶体(晶粒)。4.1.574.1.58含有一种(或多种)针状相的组织。4.1.59片层状组织lamellarstructure4.1.60铁碳平衡相图iron-carbonequilibriumphasediagram用温度为纵坐标、碳含量为横坐标的图解方法表示接近平衡条件或亚稳条件下，以铁、碳为组元4.1.61珠光体pearlite铁素体薄层(片)与碳化物(包括渗碳体)薄层(片)交替重叠组成的共析组织。4.1.62粒状珠光体globularpearlite4.1.63在光学金相显微镜下放大600倍以上才能分辨片层的细珠光体。4.1.64淬火马氏体经高温回火(500℃~650℃)后，碳化物聚集球化并弥散在基体中起强化作用，基体7学兔兔标准下载发生回复和再结晶形成的组织，又称二次索氏体。4.1.65在光学金相显微镜下无法分辨片层的极细珠光体，又称托氏体。4.1.66回火屈氏体temperedtroostite淬火马氏体经中温回火(300℃~500℃)后，马氏体中过饱和的碳大部分或全部脱溶，析出的碳化物开始聚集长大和球化，基体马氏体开始回复形成的组织，又称二次屈氏体。4.1.67马氏体相变点martenitictransformationpointMs奥氏体和马氏体的两相自由能之差达到相变所需的最小动值时的温度。4.1.68钢铁奥氏体化后，过冷到珠光体转变温度区与Ms之间的中温区等温，或连续冷却通过这个中温区时形成的组织。其组织由过饱和α固溶体和碳化物组成。4.1.69上贝氏体upperbainite过冷奥氏体在中温(550℃~350℃)范围内形成的由铁素体和碳化物组成的、呈羽毛状的非层状组织，呈脆性且硬度高。4.1.70过冷奥氏体的温度下降到230℃~350℃时，所形成的由铁素体和碳化物组成的呈黑色针状或竹叶状的组织。4.1.71粒状贝氏体granularbainite将奥氏体过冷到贝氏体转变温度区间的最上部转变而成的大块状或条状铁素体(其内有较高密度的位错)内分布着众多小岛的复相组织。4.1.72钢铁或非铁金属中通过无扩散共格切变型转变(马氏体转变)所形成的产物。钢铁中马氏体转变的母相是奥氏体，由此形成的马氏体化学成分与原奥氏体成分完全相同，晶体结构为体心正方，可被看作过饱和α固溶体，主要形态是板条状和片状。4.1.73回火马氏体temperedmartensite淬火状态的马氏体在回火后仍保持马氏体形态的分解产物。4.1.74二次马氏体secondarymartensite工件回火冷却过程中残留奥氏体发生转变形成的马氏体。4.1.75魏氏组织widmannstattenstructure从先共析相沿过饱和母相的特定晶面析出，且在母相中呈片状或针状特征分布的显微组织。8学兔兔标准下载4.1.76铸铁或高碳高合金钢中由奥氏体(或其转变的产物)与碳化物(包括渗碳体)组成的共晶组织。4.2.14.2.2形变强化strainstrengthening通过增加金属材料塑性变形量来提高金属材料室温强度(如屈服强度)的工艺，又称加工硬化。4.2.3固溶强化solutionstrengthening4.2.4过饱和固溶体在长期保温过程中发生时效，析出弥散分布的碳化物、氮化物或金属间化合物的小质点，它们在高温运行时不易聚集，阻止位错运动，从而提高金属材料的室温抗拉强度、蠕变极限和4.2.5向钢中加入一些微量的表面活性元素，产生内吸附现象，浓集于晶界，从而使金属材料的蠕变极4.2.6多元素复合强化multi-elementcompoundstrengthening4.2.7马氏体强化martensitestreng4.2.8冶金强化metallurgicstrengthening4.3.1组织老化microstructureaging在高温条件下，材料内部因合金元素扩散(迁移)、第二相的析出和转变而引起的组织形态变化。4.3.2珠光体球化spheroidizationofpearlite在高温长期应力作用下，钢中片层状珠光体组织中的片层状渗碳体(或碳化物)通过原子扩散的4.3.3在一定的温度下钢中的渗碳体分解成为游离碳并以石墨形式析出，在钢中形成石墨夹杂，使钢的9学兔兔标准下载脆性急剧增大的现象。4.3.4合金元素迁移alloyingelementmigration在高温长期运行过程中，金属材料中合金元素随时间由一种组织组成物向另一种组织组成物转移(既包括合金元素含量的变化，也包括碳化物数量、结构类型和分布形态的变化)的现象，又称合金元素再分配。4.4.1冷脆性coldbrittleness金属在低温下呈现的脆性。4.4.2某些钢材长时间停留在400℃~550℃温度区间，在冷却至室温后冲击值显著下降的现象。4.4.3回火脆性temperbrittleness工件淬火后在某些温度区间回火产生韧度下降的现象。4.4.4钢件淬火后在300℃左右的温度区间回火后出现韧度下降的现象。将已产生这类脆性的钢件置于更高温度回火后，其脆性逐渐消失，再在300℃左右温度回火，脆性不再出现，又称第一类回火脆性。4.4.5含有铬、锰、镍等元素的合金钢工件淬火后，在脆化温度区(400℃~550℃)回火，或在更高温度回火后缓慢冷却所产生的脆性。这种脆性可通过高于脆化温度的再次回火并快速冷却予以消除。消除4.4.6应变时效脆性strain-agebrittleness某些钢在冷加工变形后，在室温下经过较长时间或在100℃~300℃下经过一定时间后，强度上升而冲击值下降的现象。主要产生在含碳量较低的钢中。4.4.7蠕变脆性creepembrittlement由于蠕变而导致金属材料持久塑性降低、持久缺口敏感性增加，以及在蠕变过程中发生的低应力蠕变脆性断裂的现象。4.5金属缺陷4.5.1缺欠imperfection按规定的检验方法检验出的金属部件内部或表面上的不连续或不规则部位，又称瑕疵。4.5.2缺陷defect学兔兔标准下载4.5.3缩孔shrinkagehole4.5.4划痕scoring4.5.5磨蚀erosion4.5.64.5.74.5.84.5.94.5.104.5.114.5.12疏松porosity4.5.134.5.144.5.15学兔兔标准下载.17蠕变孔洞creepcavity高温金属部件长期运行过程中，在温度和应力作用下，优先在与外加应力垂直的晶界上产生的圆5.1.1含碳量大于2.11%的铁碳合金。纯铁pureiron含碳量不超过0.04%的纯铁，又称锭铁。5.1.4铸铁castiron碳含量大于2%的铁-碳-硅合金的统称。此外还含有少量锰、磷、硫和其他微量元素。5.1.65.1.7球墨铸铁spheroidalgraphitecastiron5.1.85.1.9可锻铸铁malleablecastir铸态为白口组织，利用石墨化退火或脱碳退火使碳呈团絮状析出的铸铁，又称展性铸铁或韧性铸铁。5.1.10白口铁whitecastiron学兔兔标准下载DL/T882—2022碳含量低于2%的铸造铁-碳-硅合金的总称。使用酸性平炉或碱性平炉冶炼的钢。用转炉冶炼的钢。利用电加热的方法在电炉中冶炼的钢。普通质量钢basesteel杂的含量的控制及碳含量的波动范围和性能要求较严的钢。的钢。为了细化晶粒，提高钢的强度而经过正火热处理的钢。学兔兔标准下载DL/T882—20225.2.12碳含量为共析成分(一般碳含量为0.80%)的珠光体组织的钢。5.2.13碳含量低于共析钢成分(一般碳含量为0.02%～0.8%)的铁素体和珠光体钢。5.2.14含碳量高于共析成分(一般碳含量为0.8%～2.0%)的珠光体和渗碳体组织的钢。5.2.15碳含量一般为0.02%～2%的铁碳合金，5.2.165.2.185.2.195.2.20不添加合金元素，用于制造各种一般的小型工具的5.2.21注：高温下莱氏体是奥氏体和渗碳体的共晶体，常温5.2.225.2.235.2.24合金元素总含量为5%～10%的合金钢。学兔兔标准下载5.2.25合金元素总含量超过10%的合金钢。5.2.26合金结构钢structuralalloysteel5.2.27合金工具钢alloytoolsteel5.2.28低合金高强度钢highstrengthlowalloysteel5.2.295.2.30珠光体耐热钢pearliticheat-resistantsteel供货态组织为铁素体加珠光体(包括部分贝氏体或马氏体组织)的耐热钢，又称珠光体热强钢。5.2.31奥氏体耐热钢austeniticheat-resistantsteel5.2.32马氏体耐热钢martensiticheat-resistantsteel供货态组织为马氏体，或马氏体加贝氏体(包括少量铁素体)组织的耐热钢。5.2.33铁素体耐热钢ferriticheat-resistantsteel5.2.34不锈钢stainlesssteel以不锈、耐蚀性为主要特征，且铬含量至少为10.5%,碳含量最大不超过1.2%的钢。5.2.35铁素体不锈钢ferriticstainlesssteel铬含量一般为12%～30%,通常不含镍，在使用状态基体组织为铁素体的不锈钢。5.2.36奥氏体不锈钢austeniticstainlesssteel使用状态基体组织为稳定的奥氏体的不锈钢。具有很高的耐蚀性，良好的冷加工性和良好的韧5.2.37马氏体不锈钢martensiticstainlesssteel铬含量不低于12%(一般为12%～18%),碳含量较高，使用态组织为马氏体的不锈钢。5.2.38耐磨钢abrasion-resistantsteel学兔兔标准下载DL/T882—2022耐蚀合金corrosionresistantalloy镍基高温合金nickelbased以镍为基(含镍50%以上)的高温合金。在650℃~1100℃范围具有较高的强度、较好的抗氧化铁镍基高温合金iron-nickelbasedsuperalloy将一些合金元素(如钨、钼)加入到镍、铁或钴基高温合金中，使之形成合金化的单一γ相而得沉淀强化高温合金precipitation铸造casting熔炼金属，制造铸型(芯),并将熔融金属浇入铸型，凝固后活动具有一定形状、尺寸和性能的金热压力加工hot-pressingprocess冷压力加工cold-pressingprocess轧制rolling金属材料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，以改变其断面形状和尺寸的工艺方法，5.4.5热轧hotrolling学兔兔标准下载DL/T882—2022挤压extrusion在加压设备及工(模)具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何5.4.10增材制造additivemanufacturing;AM5.4.12pEG泊松比Poissonratioμ学兔兔标准下载DL/T882—2022tRCp7PμB学兔兔标准下载矫顽力coerciveforceHc7.1.17.1.2不考虑几何不连续性(如孔、沟、圆角等)所产生的影响，而按简单理论计算的净截面上一点的7.1.37.1.47.1.5压应力compressivestress7.1.6扭应力torsionalstress7.1.8应变strain强度strength弹性elasticity学兔兔标准下载DL/T882—2022屈强比yieldratioAZSe应变硬化指数strainhardeningexponentn材料变形时真应力与真应变关系式中的幂指数。其值的大小决定了材料能够产生的最大均匀应变量。7.2.13Rme20学兔兔标准下载7.2.177.2.187.2.19R7.2.21.237.2.247.2.25学兔兔标准下载DL/T882—20227.2.26金属管扩口试验drift-expendingtestoftube7.2.27小冲杆试验smallpunchtest;SPT一种以微型片状试样为试验对象，通过固定片状试样边缘，以机械加载方式利用冲杆顶端的球形7.2.287.3.17.3.2将一个规定几何形状和尺寸的压头，在规定的条件下和试验循环内施加试验力压入材料中，使其7.3.37.3.4布氏硬度试验Brinellhardnesstest用一定直径的硬质合金球，以相应的试验力压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，用测7.3.57.3.6洛氏硬度标尺Rockwellhardnessscale7.3.7将特定尺寸、形状和材料的压头按照规定分两级试验力压入试样表面。初试验力加载后，测量初始压痕深度；随后施加主试验力，在卸除主试验力后保持初试验力时测量最终压痕深度，计算洛氏硬7.3.87.3.922DL/T882—20227.3.10维氏硬度试验Vickershardnesstest7.3.11试验力范围为0.09807N~1.961N的维氏硬度试验。硬度试验力符号为HV0.01～HV0.2。7.3.12试验力范围为1.961N~49.03N的维7.3.13努氏硬度Knoophardness7.3.14努氏硬度试验Knoophardnesstest7.3.157.3.16里氏硬度试验Leebhardnesstest韧性toughness冲击吸收能量absorbedenergyK冲击韧度impacttoughness应变时效冲击吸收能量strainagingimpactabsorbingenergy无塑性转变温度nil-ductilitytransitiontem在一系列不同温度下，用夏比“V”形缺口试样进行冲击试验，根据断口的脆性面积(结晶状面注：常用50%的面积比表示材料的韧脆转变温度，即FATTso。也有的用20%的面积比表示材料的韧脆转变温度，7.4.10在给定温度条件下，采用摆锤单次冲击的方式，用规定高度和质量的摆锤对处于简支梁状态的24学兔兔标准下载DL/T882—2022t7.5.6蠕变强度creepstrength在规定温度下使试样在规定时间内产生的蠕变总伸长率或稳态蠕变速度不超过规定值的最大应7.5.7蠕变第一阶段thefirststageofcreep7.5.8蠕变第二阶段thesecondstageof7.5.9蠕变第三阶段thethirdstag7.5.107.5.11持久强度极限stressrupturelimit7.5.12持久强度试验stressrupturetest测定在高温长时间载荷作用下材料断裂抗力(即持久强度)的一种高温力学性能试验。7.5.13持久塑性stressruptureplasticity.15持久断面收缩率percentagereductionofareaofstressrupture7.5.16持久缺口敏感系数stressrupturenotchsensitivityfactor7.5.1725学兔兔标准下载初始应力initialstress应力松弛试验开始时施加全部试验力瞬间试样上的应力。剩余应力remainingstress应力松弛试验中任一时间试样上所保持的应力。松弛应力relaxedstress应力松弛试验中任一时间试样上所减少的应力，即初始应力与剩余应力之差。应力松弛曲线stressrelaxationcurve用剩余应力作为时间的函数所绘制的曲线。应力松弛速率stressrelaxationrate单位时间的应力下降值。即给定瞬间的应力松弛曲线的斜率。应力松弛第一阶段thefirststageofstressrelaxation应力松弛速度随时间逐渐减少的期间。应力松弛第二阶段thesecondstageofstressrelaxation应力松弛试验stressrelaxationtest将试样加热至规定的温度，在此温度下保持恒定的拉伸应变，测定试样的剩余应力的试验。整个试验过程既可以是连续的，也可以是不连续的。疲劳fatigue金属材料在交变应力或应变作用下产生裂纹或失效的过程。高周疲劳high-cyclefatigue材料在低于材料屈服强度的循环应力作用下，经10⁵以上循环次数而产生的疲劳。金属材料在超过其屈服强度的循环应力或超过其屈服应变作用下，经10²~10⁵次循环而产生的疲劳，又称塑性疲劳或应变疲劳。由于温度的循环变化而产生的循环热应力所导致的疲劳。7.6.526DL/T882—20227.6.6机械疲劳mechanicalfatigue7.6.7热机械疲劳thermalmechan7.6.87.6.9接触疲劳contactfatigue材料在循环接触应力作用下，产生局部永久性累积损伤，经一定循环次数后，接触表面发生麻7.6.10腐蚀疲劳corrosionfatigue腐蚀环境和循环应力(应变)的复合作用所导致的疲劳。7.6.11疲劳寿命fatiguelifeN7.6.12中值疲劳寿命medianfatigueli将在同一试验条件下所测试一组试样的疲劳寿命观测值，按大小顺序排列时，处于正中间的一个数值。即具有50%存活率的疲劳寿命。当试样为偶数时，为处于正中的两个数的平均值。7.6.13P%存活率的疲劳寿命fatiguelifeforP%survival7.6.14疲劳强度fatiguestrength7.6.157.6.16N次循环的中值疲劳强度medianfatiguestrengthatNcycles母体的50%能经受N次循环的应力水平的估计值。由于试验不能直接求得N次循环的疲劳强度频7.6.177.6.18疲劳极限fatiguelimit学兔兔标准下载7.6.19P%存活率的疲劳极限fatiguelimitforP%survival指定循环基数下，具有P%存活率的疲劳强度。7.6.20理论应力集中系数theoreticalstressconcentrationfactor按弹性理论计算所得缺口或其他的应力集中部位的最大应力与相应的标称应力的比值。7.6.21疲劳缺口系数fatiguenotchfactorK在相同的疲劳寿命下，缺口试样的疲劳强度同光滑试样疲劳强度的比值。7.6.22疲劳缺口敏感度fatiguenotchsensitivity7.6.23应力-寿命曲线。7.6.2450%存活率的S-N曲线S-Ncurvefor50%survival在各应力水平下拟合的中值疲劳寿命曲线。7.6.25P%存活率的S-N曲线S-NcurveforP%survival在各应力水平下拟合的P%存活率疲劳寿命曲线。它是所加应力与P%母体能够尚存的破坏循环数之间关系的一种估计量。P可以是95、90等。7.6.26以应力为纵坐标，以存活率P的疲劳寿命为横坐标所绘出的曲线，即存活率一应力一疲劳寿命关系曲线。作图时，疲劳寿命采用对数标尺，或者应力与疲劳寿命均采用对数标尺。7.6.27等寿命疲劳图constantlifefatiguediagram通常用直角坐标表示的一族曲线，其每条曲线分别对应一疲劳寿命。等寿命疲劳图表达给定疲劳寿命下的应力幅与平均应力，或最大应力与最小应力之间的关系。7.6.28应力/应变-寿命曲线stress/strain-lifecurve应力/应变范围与到达失效反向数的关系曲线。7.6.29应力-应变迟滞曲线stress-strainhysteresiscurve一次循环中的应力-应变关系曲线。7.6.30循环应力-应变曲线cyclicstress-straincurve在不同总应变范围下得到的一系列稳定迟滞回线顶点的轨迹。也可用稳定应力幅和塑形应变幅在双对数坐标上作出的关系曲线表示。学兔兔标准下载7.6.317.6.327.6.33应力强度因子范围stress-intensityfactorrange7.6.34疲劳裂纹扩展速率fatiguecrackgrowthrate7.6.35裂纹扩展速率da/dN趋于0时，△K的渐近线的值。7.6.367.6.37疲劳试验fatiguetest在试样上通过施加重复的试验力或变形，或施加变化的力或变形，而得到疲劳寿命、给定寿命的7.7.1断裂力学fracturemechanics用线弹性和弹塑性力学，研究带裂纹的结构或部件在外部及内部因素作用下，裂纹再萌生、扩展直至断裂的条件和规律，并研究部件材料抗裂纹扩展、抗断裂能力，做出部件安全性和寿命估算的7.7.2用固体线弹性理论分析固体中已存在裂纹附近的应力场，从分析线弹性均匀和各向同性连续体中个别裂纹(假定构件只含有一个裂纹且其顶端只有一个塑性区)行为出发，得到各向同性的二维弹性7.7.3应力强度因子stressintensityfactorK对于均匀线弹性体的弹性应力场的大小。应力强度因子是施加力、试样尺寸、几何形状和裂纹长学兔兔标准下载7.7.4断裂韧度fracturetoughness准静态单一加载条件下的裂纹扩展阻力的通用术语。7.7.5平面应变断裂韧度plane-strainfracturetoughnessKIc当含裂纹材料的裂纹前缘处于平面应变和小范围屈服条件下，裂纹发生失稳扩展的临界应力强度因子，是材料的固有力学性质。7.7.6裂纹尖端张开位移crack-tipopeningdisplacement;CTODδ在预制疲劳裂纹尖端，裂纹两表面相对于原始未变形的裂纹平面的垂直位移。7.7.7裂纹扩展力crack-extensionforce弹性体中理想裂纹扩展每单位面积的弹性能。7.7.8J围绕裂纹前缘从裂纹的一侧表面至另一侧表面的线积分或面积分，用来表征裂纹前缘地区的应力-应变场。7.7.9稳定裂纹扩展stablecrackextension在位移控制的试验条件下，位移保持恒定时，裂纹扩展停止或将停止时的裂纹扩展量。7.7.10非稳定裂纹扩展unstablecrackextension失稳的裂纹扩展，之前可能有或者没有稳定裂纹扩展。7.7.11裂纹扩展阻力曲线crackextensionresistancecurvesδ或J随裂纹稳定扩展量的变化曲线，又称R曲线。7.7.12断裂韧度试验fracturetoughnesstest利用一组试样，测定带裂纹试样抵抗裂纹失稳扩展能力，即断裂韧度的力学性能试验方法。7.8.1物体表面相接触并做相对运动时，材料自该表面逐渐损失以致表面损伤的现象。7.8.2用体积磨损或质量磨损表征的材料抵抗磨损的性能指标。7.8.3由耐磨材料制造的设备零部件。学兔兔标准下载7.8.107.8.127.8.13焊接welding31学兔兔标准下载自动焊automaticwelding用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。8.1.5堆焊surfacing为增大或恢复焊件尺寸或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接方法。根据美国焊接协会(AWS)中单为增大或恢复尺寸的堆焊称为熔敷堆焊(buildup),为满足耐热、耐蚀的堆焊称为复层堆焊(cladding),为满足耐磨要求的堆焊称为耐磨堆焊(hardfacing),为调整表面成分起隔离作用的堆焊称为隔离层堆焊(buttering)。8.1.6熔焊fusionwelding将待焊处的母材金属熔化但不加压力以形成焊缝的焊接方法，又称熔化焊。8.1.7焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)以完成焊接的方法。包括固态焊、热压焊、锻焊、扩散焊、气压焊及冷压焊等。8.1.8电弧焊arcwelding利用电弧作为热源的熔焊方法。8.1.9药芯焊丝电弧焊fluxcoredarcwelding依靠药芯焊丝在高温时反应形成的熔渣和气体保护焊接区进行焊接的方法。8.1.10埋弧焊submergedarcwelding电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。8.1.11用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法，又称气体保护焊。8.1.12惰性气体保护焊inert-gaswelding使用惰性气体作为保护气体的气体保护焊方法。8.1.13钨极惰性气体保护焊gastungstenarcwelding;GTAW使用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨等)电极的惰性气体保护焊方法。8.1.14使用熔化电极的惰性气体保护焊方法。8.1.15混合气体保护焊mixedgaswelding由两种或两种以上气体，按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊方法。学兔兔标准下载8.1.16氩弧焊argonshieldedarcwelding使用氩气作为保护气体的气体保护焊方法。8.1.17脉冲氩弧焊argonshieldedarcwelding-pulsedarc利用基值电流保持主电弧的电离通道，并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊方法。8.1.18钨极脉冲氩弧焊gastungstenarcwelding-pulsedarc使用钨极的脉冲氩弧焊方法。8.1.19熔化极脉冲氩弧焊gasmetalarcwelding-pulsedarc使用熔化电极的脉冲氩弧焊方法。8.1.20等离子弧焊plasmaarcwelding;PAW借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。8.1.21厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口并留有窄而深的间隙，采用气体保护焊或埋弧焊的多层焊完成整条焊缝的焊接方法。8.1.22气焊oxyfuelgaswelding利用气体火焰作热源的焊接方法。8.1.23电渣焊electroslagwelding利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。8.1.24电子束焊electronbeamwelding利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。8.1.25激光焊laserbeamwelding以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。8.1.26摩擦焊frictionwelding使一个不转动的部件与一个转动的部件在恒定或逐渐增加的压力下保持接触，直到接触面达到焊接温度，然后停止转动，使部件焊接在一起的方法。8.1.27将两个焊件组合后置于两电极之间，施以压力并通以电流，利用焊接表面的接触电阻热进行焊接8.1.28喷焊spraywelding材料加热熔化后以雾化形式喷射到基体上的焊接方法。学兔兔标准下载8.1.29自蔓延高温合成焊接self-propagationhigh-temperaturesynthesiswelding;SHS8.1.30补焊repairwelding为修补部件(铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件)的缺陷而进行的焊接方法，又称返修焊。8.1.32接头joint8.1.33对接接头buttjoint8.1.34角接接头cornerjoint8.1.358.1.368.1.37十字接头cruciformjoint8.1.38热影响区heat-affectedzone焊接或切割过程中，母材因受热(但未熔化)的影响而发生金相组织和机械性能变化的区域。8.1.39过热区overheatedzone8.1.408.1.41熔合线weldinterface8.1.42焊缝weld学兔兔标准下载8.1.438.1.448.1.45焊趾weldtoe8.1.46焊脚filletweldleg8.1.47余高weldreinforcement8.1.488.1.49焊接区weldzone8.1.50焊缝金属weldmetal8.1.51焊缝金属区weldmetalarea8.1.52熔敷金属depositedmetal8.1.53焊接性weldability8.1.54碳当量carbonequivalent把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换算成碳的相当含量。8.1.55裂纹敏感性cracksensitivity8.1.56焊接工艺weldingprocedure制造焊件所有有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接设学兔兔标准下载8.1.57焊接条件weldingcondition焊接时，母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度，以及根据上述诸因素而确定的焊接材料种类及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方8.1.58焊接工艺参数weldingprocedureparameter8.1.59焊接工艺评定weldingprocedureassessment为确保焊接接头的性能能够满足产品设计的要求，按相关的焊接工艺评定规程，对拟定的焊接工8.1.60焊接工艺规范(程)weldingprocedurespecification焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。8.1.62预热温度preheattemperature道间温度interpasstemperature8.1.64焊接热循环weldingthermalcycle8.1.658.1.668.1.67焊接性试验weldabilitytest8.1.68焊接应力weldingstress8.1.69焊接残余应力weldingresidualstress学兔兔标准下载8.1.70焊接变形weldingdeformation焊接残余变形weldingresidual8.1.72衡量焊接接头刚性大小的指标。拘束度有拉伸和弯曲两类：拉伸拘束度是焊接接头根部间隔产生单位长度弹性位移时，焊缝每单位长度上受力的大小；弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变8.1.73焊接时所消耗的材料(包括焊条、焊丝、焊剂、气体等)的通称。8.1.74焊条coveredelectrode8.1.75焊丝weldingwire药皮coating8.1.79保护气体shieldinggas8.1.808.1.81熔渣slag焊接过程中，焊(钎)剂和非金属夹杂互相熔解，经化学变化形成覆盖于焊(钎)缝表面非金属8.1.82焊渣solidifiedslag37学兔兔标准下载学兔兔标准下载8.2.11在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成8.2.128.2.13焊缝结晶过程中，在固液共存温度下，凝固的金属收缩、残液补充不足，而低熔点共晶和杂质沿8.2.14多边化裂纹polygonizationcrack由于焊接的高温过热和不平衡的结晶条件，使晶体内形成大量空位和位错，在一定的温度、应力作用下排列成亚晶界(多边形化晶界),当此晶界与有害杂质富集区重合时，形成的沿“多边形化边8.2.15在焊接热循环峰值温度作用下，在焊接热影响区和多层焊的层间发生重熔，在固相线以下稍低温8.2.168.2.17焊接接头冷却到较低温度下(对于钢来说在Mg温度以下)时产生的焊接裂纹。包括延迟裂纹、淬8.2.18延迟裂纹delayedcrack8.2.198.2.20在较低温度(约400℃以下)下，由于被焊材料的塑性储备不足而产生的裂纹。8.2.218.2.2239学兔兔标准下载8.2.23焊道下裂纹underbeadcrack8.2.24焊后，焊件在一定温度范围再次加热(消除应力热处理或其他加热过程)而产生的裂纹。8.2.25消除应力裂缝stressreliefcracking8.2.26层状撕裂lamellartearing8.2.27I型蠕变裂纹typeIcreepcrack8.2.288.2.298.2.308.3.1热喷涂thermalspraying将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的金属表面加工8.3.2火焰喷涂flamespraying8.3.4超音速火焰喷涂supersonicflam电弧喷涂arcspraying40学兔兔标准下载DL/T882—20228.3.6等离子喷涂plasmaspraying以等离子弧为热源的热喷涂。利用非转移型电弧等离子体(等离子弧)为热源的热喷涂方法。采8.3.78.3.8等离子喷涂-物理气相沉积plasmaspraying-physicalvapordeposition在惰性低压环境下，利用被拉长的等离子射流将喷涂材料粉末熔化、蒸发至气态，通过气相沉积8.3.9采用具有一定温度的气流将具有一定塑性的粉末颗粒加热到低于材料熔点的某一温度，并加速到电子束物理气相沉积electronbeam-physicalvapordeposition在真空环境下，利用聚焦的高能电子束，以极高的速度撞击沉积靶材表面，在极短时间内电子束动能大部分转化为热能，使靶材局部材料熔化、气化后以气相形式沉积在工件表面形成涂层8.3.11化学气相沉积chemicalvapordeposition;CVD8.3.12感应熔覆inductioncladding采用感应加热将预制在基材工件表面的粉末熔化，凝固形成内部致密与基材为冶金结合涂层的8.3.13激光熔覆lasercladding通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝，在基层8.3.14超高速激光熔覆ultra-high-speedlasercladding利用送粉的方式，通过控制喷嘴结构，使粉末在熔池上方的激光束中汇聚并在到达熔池之前全部9热处理9.1.1采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却，以获得预期的金属组织与性能的41学兔兔标准下载相变phasetransformation9.1.3临界点criticalpoint9.1.49.1.5亚共析钢平衡冷却时从奥氏体中开始析出铁素体或平衡加热时铁素体完全转变为奥氏体中的平衡温度。9.1.6过共析钢平衡冷却时从奥氏体中开始析出渗碳体或平衡加热时渗碳体完全溶入奥氏体中的平衡温度。9.1.7工件加热至Ac₃或Ac₁以上，以获得全部或部分奥氏体组织的操作。9.1.8过冷奥氏体等温转变isothermaltransformationofsuper-cooledaustenite把已经奥氏体化的钢急冷至临界点温度(A₁9.1.9过冷奥氏体等温转变曲线isothermaltransformationcurveofsuper-cooledaustenite过冷奥氏体在不同温度等温保持时，温度、时间与奥氏体转变产物的类型及其所占百分数(转变开始及转变终止)之间的关系曲线，又称过冷奥氏体TTT曲线。9.1.10过冷奥氏体连续冷却转变曲线continuouscoolingtransformationcurveofsuper-cooledaustenite工件奥氏体化后连续冷却过程中，过冷奥氏体开始转变及转变终止的时间、温度及转变产物与冷9.1.11化学热处理thermo-chemicaltreatment将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗透入它的表层，以改变其化学成9.1.12表面热处理surfaceheattreatment42学兔兔标准下载9.1.13预备热处理conditioningheattreatment为调整原始组织，以保证工件最终热处理或(和)切削加工质量，预先进行热处理的工艺。9.1.14光亮热处理brightheattreatment工件在真空炉中加热，使其表面基本不氧化，表面保持光亮的热处理。9.1.15保护气氛热处理protectiveatmosphereheattreatment在工件表面不氧化的气氛或惰性气体中进行的热处理。9.1.16高能束热处理highenergybeamheattreatment利用激光、电子束、等离子弧、感应涡流或火焰等高功率密度能源加热工件的热处理。9.1.17稳定化处理stabilizingtreatment为使工件在长期服役条件下形状和尺寸变化能保持在规定范围内的热处理。9.1.18形变热处理thermo-mechanicaltreatment将金属材料的塑性变形和热处理结合，以提高工件力学性能的复合工艺。9.1.19复合热处理complexheattreatment将多种热处理工艺合理组合，以便更有效地改善工件使用性能的复合工艺。9.1.20恢复热处理restorationheattreatment对长期运行后的热处理件在尚未发生不可恢复的损伤之前，通过一定的热处理工艺，使其组织结构得以改善，使用性能或几何尺寸得以恢复，服役寿命得以延长的热处理技术。9.1.21预热preheating为减少畸变、避免开裂，在工件加热至最终温度前进行的一次或数次阶段性保温的过程。9.1.22冷却曲线coolingcurve显示热处理冷却过程中工件温度随时间变化的曲线。9.1.23炉冷furnacecooling工件在热处理炉中加热保温后，切断炉子能源，使工件随炉冷却的方式。9.1.24空冷aircooling工件在热处理炉中加热保温后，使工件在空气中冷却的方式。9.2退火9.2.1退火annealing工件加热到适当温度，保温一定时间，然后在炉内缓慢冷却的一种热处理工艺。43学兔兔标准下载为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残余应力而进行的9.2.109.2.119.2.12在工件组织不发生变化的条件下，通过低温加热、保温，使工件内的氢向外扩散进入大气中的9.2.1344学兔兔标准下载DL/T882—20229.2.14为使工件中细微的显微组成物沉淀或球化的退火。例如某些奥氏体不锈钢在850℃附近进行稳定9.2.15高温退火hightemperatureannealing将工件加热到比正常退火较高的温度，保持较长时间，使晶粒粗化以改善工件的切削加工性能的9.2.169.2.17石墨化退火graphitizingannealing为使铸件内莱氏体中的渗碳体或(和)游离渗碳体分解而进行的退火。9.2.189.2.19感应加热退火inductionannealing9.2.20火焰退火flameannealing9.3.1正火normalizing9.3.3工件(主要是铸锻件)进行两次或两次以上的重复正火，又称多重正火。9.3.4等温正火isothermalnormaliz工件加热奥氏体化后，采用强制吹风快冷到珠光体转变区的某一温度，并保温以获得珠光体型组9.4.1淬火quenchhardening45学兔兔标准下载DL/T882—2022工件淬火冷却到室温后，继续在制冷设备或低温介质中冷却至Mf以下温度(一般为-60℃~—80℃)的工艺。工件在250℃~500℃进行的回火。46学兔兔标准下载感应加热回火inductionheattempering利用激光加热材料表面，在不发生熔化的前提下，减轻或消除一定厚度表面层内的淬火应力的真空回火vacuumtempering在装有振动台(振动频率为80Hz～300Hz)的罩式炉中进行铸钢、铸铁及铸造有色合金的回火。一些高合金钢在一次或多次回火后硬度上升的现象。这种硬化现象是由于碳化物弥散析出和(或)残留奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。水韧处理watertoughening为改善某些奥氏体钢的组织以提高材料韧度，将工件加热到高温使过剩相溶解，然后水冷的热处沉淀硬化precipitationhardening在过饱和固溶体中形成溶质原子偏聚区和(或)析出弥散分布的强化相而使金属硬化的热处理。工件经固溶处理或淬火后，在室温或高于室温的适当温度下保温，以达到沉淀硬化目的的一种热分级时效处理interruptedageingtreatment47学兔兔标准下载化学表面热处理chemico-thermaltreatment将钢件放在活性介质中，加热到一定温度并保温足够时间后，使钢件的表面层渗入活性元素，以为提高工件表层的含碳量并形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗碳层深度carburizedcasedepth由渗碳工件表面向内至碳含量为规定值处(一般为0.4%C)处的垂直距离。渗铝aluminizing渗硼boriding将硼渗入工件表层的化学热处理工艺，其中包括用粉末或颗粒状的渗硼介质进行的固体渗硼，用熔融渗硼介质进行的液体渗硼，在电解的熔融渗硼介质中进行的电解渗硼，用气体渗硼介质进行的蒸汽处理steamtreatment磷化phosphating48学兔兔标准下载9.8.11盐浴氮碳共渗复合处理quenchpolishquench;QPQ工件先在盐浴中进行氮碳共渗和氧化处理，经中间抛光后，再在氧化盐浴中处理，以提高工件耐磨性和抗蚀性的复合热处理工艺。9.8.12工件在空气-水蒸气或化学药物的溶液中在室温或加热到适当温度，在工件表面形成一层蓝色或黑色氧化膜，以改善其耐蚀性和外观的表面处理工艺，又称发黑。9.8.13以400kPa～600kPa的压缩空气将砂粒高速喷射到工件的表面上，以清除工件表面的氧化皮和黏附物的一种操作。为减少喷砂粉尘对环境和人体的危害，现多采用液体喷砂。9.8.14喷丸shotpeening利用喷丸器或喷嘴将钢丸高速射向工件表面，以清除工件表面的氧化皮和黏附物的一种操作。如果抛射速度足够大，可在工件表面形成压应力，达到提高工件疲劳强度的目的。氧化oxidization工件表面的金属原子与介质中的氧、二氧化碳和水蒸气等发生化学反应而生成氧化物的现象。氧化皮scale材料表面因高温氧化产生的表面氧化膜。金属材料在室温或高温下抵抗氧化的能力。可采用失重法或增重法测定，以试样在氧化过程中，在一定时间内金属的质量变化或厚度变化量来表示。高温氧化hightemperatureoxidization在高温下，金属与空气中的氧发生化学反应而生成氧化物的过程。工件加热时，介质中的氧沿工件表层的晶界向内扩散，发生晶界合金元素晶界氧化的过程。表面氧化层厚度thicknessofoxidelayer在被观察的时间间隔内金属表面生成的氧化层(即腐蚀产物的薄膜)的平均厚度。蒸汽氧化steamoxidation在高温蒸汽环境下，金属与蒸汽发生化学反应而生成氧化物的过程。49学兔兔标准下载金属高温蒸汽氧化试验testforoxidationofmetallicmaterialsexposedinhigh-temperaturesteam使金属材料试样在一定的高温蒸汽试验条件下发生氧化反应，通过测量试样质量或氧化膜厚度的变化，评价金属材料的抗高温蒸汽氧化性能的试验。金属材料在室温或高温条件下，抵抗各种腐蚀介质对其进行化学侵蚀的能力，主要为耐腐蚀性和抗氧化性。耐腐蚀性corrosionresistance金属材料抵抗介质直接腐蚀作用的能力。腐蚀速率corrosionrate单位时间内金属的腐蚀效应。至少包含一种阳极反应和一种阴极反应的腐蚀。化学腐蚀chemicalcorrosion不包含电化学反应的腐蚀。均匀腐蚀uniformcorrosion局部腐蚀localizedcorrosion与环境接触的金属表面局限于某些区域发生的腐蚀。金属的大部分表面不发生腐蚀或腐蚀很轻微，而局部被腐蚀成为一些小而深的点孔的腐蚀现象，又称点蚀。缝隙腐蚀crevicecorrosion当构件具有缝隙或覆盖沉积物表面暴露在腐蚀介质中时，在缝隙局部范围内发生的腐蚀。处于同一电解质中的异种金属由于腐蚀电位不相等而产生电偶电流使得电位较负的金属被加速腐蚀的现象，又称接触腐蚀或异金属腐蚀。晶间腐蚀intergranularcorrosion金属材料在某些腐蚀介质(如NaOH)中，沿着或紧靠金属晶粒边界发生腐蚀的现象。选择性腐蚀selectivecorrosion合金中某些组成元素或某组织在腐蚀过程中不按其在合金中所占比例进行反应所发生的合金腐蚀。金属或它的氧化物与含有微量硫及其他一些杂质的烟气、燃气相接触，在其表面形成一层溶盐灰分膜，于氧化气氛中引起金属的加速氧化的腐蚀过程。在高于环境中液态相的露点温度(至少100℃)时的腐蚀。金属在持久拉应力(包括外加载荷、热应力及冷加工、热加工或焊接后的残余应力等)和特定的腐蚀介质联合作用下出现的腐蚀现象。大气腐蚀atmosphericcorrosion在大气环境下，通过金属表面液膜的扩散发生氧化极化的电化学腐蚀为大气腐蚀。水介质中腐蚀corrosioninaqueousenvironment金属材料在水介质中发生的腐蚀，属电化学腐蚀，通常受阴极过程控制。工件因吸收或残留有氢而导致韧度降低和延时断裂强度降低的现象，又称氢损伤。在高温高压条件下，氢气在钢表面或侵入钢内部与渗碳体(Fe₃C)和不稳定的碳化物析出的碳起化学反应生成甲烷，使钢脱碳，导致钢材强度和韧性等力学性能永久性破坏的现象。锅炉用金属由于局部区域出现碱性介质(如氢氧化钠溶液)的浓缩，使之在拉应力区产生沿晶-穿晶型腐蚀裂纹，但金属组织并未发生变化的现象，又称碱致脆化。在外界环境和腐蚀介质的综合作用下，金属表面物质沉积，腐蚀介质的流动及扩散受阻，垢层以下金属形成闭塞原电池，进而使金属发生腐蚀的现象。由腐蚀和气泡联合作用而产生的材料破坏过程，又称空泡腐蚀或空蚀。冲蚀erosioncorrosion在腐蚀流体高速作用下，以溶解的离子状态脱离表面或生成固态腐蚀产物，然后受机械冲刷而脱离金属表面的过程。学兔兔标准下载DL/T882—2022蒸汽中低饱和度的凝结水在高速运动中对工件产生的高速冲击和腐蚀，导致工件发生损伤的10.2.25固体颗粒侵蚀solid-particleerosion高温、高压蒸汽的管道内壁中的氧化皮及蒸汽中富含的其他固体颗粒，随高温蒸汽高速碰撞到工件表面，对工件产生质量损失的现象。10.2.2611金属检验与分析技术11.1金相检验与化学分析金相检验metallographicexamination泛指对金属的宏观组织和微观组织进行的检验。光学金相显微分析opticalmicroscopicstructureinspection用光学显微镜观察、鉴别和分析金属的显微组织及显微缺陷的方法。金相复型技术metallurgicreplica将预制的复型材料与经过研磨、抛光和浸蚀并显示出显微组织的金属表面贴合的方法取得部件金属组织形貌的复型的技术。定量金相技术quantitativemetallographytechnique在金相分析中对显微组织的特征参数作几何学的定量测定与分析的技术。金属电子显微技术electronmicroscopy利用电子光学显微仪器研究金属的方法。常用的仪器有透射电子显微镜、扫描电子显微镜和扫描透射电子显微镜等。扫描电子显微术scanningelectronmicroscopy以能量为1keV~30keV的电子束作为微束激发源(又称为一次束),以光栅状扫描方式照射到被利用入射电子轰击试样表面产生的特征X射线，非破坏性地分析固体表面微区域(约1μm)内化学组成的方法。主要设备为电子探针仪。11.1.1011.1.1111.1.12查明金属材料化学成分的试验方法。鉴定金属由哪些元素所组成的试验方法为定性分析，测定各组分间量的关系的试验方法为定量分析。11.1.1311.1.14通过对部件失效断口宏观和微观特征形貌的分析，从而确定断裂的性质和断裂原因，以及研究断裂机理的技术。脆性断口brittlefracturesurface出现大量晶粒开裂或晶界破坏的有光泽断口，又称结晶断口。出现纤维状剪切破坏的无光泽断口。正断normalfracture断裂面与最大拉应力方向垂直的断裂。断裂面与最大拉应力方向呈45°交角的断裂。断裂沿最大切应力方向进行。在正应力作用下，由于原子间结合键的破坏而造成的穿晶断裂。解理可沿解理面、滑移面或孪晶面进行。断面平滑而光亮，断裂前变形极少，属脆性断裂。其断面存在解理台阶、河流花样、舌状花样或鱼骨状花样等特征。准解理断裂quasi-cleavagefracture与解理断裂相类似，断裂面具有局部塑性变形，其断裂包含显微孔洞的聚集和解理的混合机理。准解理断裂断面的形貌特点是大量短而弯曲的撕裂棱从中央向四周放射，断面稍有凹凸变形和二次宏观上，断裂前几乎不发生显著的塑性变形(一般不大于1%),断口齐平，断裂构件的两边裂口对接时吻合完好，断面上常呈现出冰糖状结晶颗粒，微观上没有明显的塑性流变痕迹的断裂。宏观上，断裂前产生显著的塑性变形，构件尺寸有明显变化，断面对接时裂口不能很好地吻合，断面上常呈现出暗灰色的纤维状特征，微观上有明显的塑性流变痕迹的断裂。11.2.10裂纹穿过组织的晶粒内部或相的内部所发生的断裂。11.2.11沿晶断裂intergranularfracture裂纹沿着组织的晶界或相界扩展所发生的断裂。11.2.12金属构件在变动载荷作用下，经过一定循环周次后所发生的断裂。11.2.13应力腐蚀断裂stresscorrosionrupture金属构件在静载拉应力和特定的腐蚀环境共同作用下所导致的脆性断裂。外加载荷超过金属构件危险截面所能承受的极限应力时所发生的断裂。11.2.15蠕变断裂creeprupture材料在一定的温度和载荷共同作用下，由蠕变变形而导致的断裂。11.2.16氢脆断裂hydrogenembrittlementrupture由于氢而导致金属材料在低应力静载荷下的脆性断裂。学兔兔标准下载11.2.17短时过热失效short-termoverheating锅炉受热面在运行过程中由于冷却条件恶化，短时间内温度突然升高造成金属过热，部件的工作应力超出材料在该温度下的屈服强度，导致工件快速破裂的现象。11.2.18长时过热失效long-termoverheating锅炉受热面长期超温运行，造成管材组织老化、力学性能下降，最终发生蠕变破裂的现象。12无损检测以不损害预期实用性和可用性的方式检查材料或零部件，以探测、定位、测量和评定缺陷，评价完整性、性质和构成，或者测量几何特性的技术方法。超声波在被检材料中传播时，根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷的方法。超声导波检测ultrasonicguidedwavetesting利用受部件边界条件约束的、能够较长距离传播的某些特定频率范围的超声波进行检测的方法。衍射时差法超声波检测timeofflightdiffraction;TOFD采用一发一收的一个或多个探头的工作模式，主要利用缺陷端点的反射波与衍射波的传播时间差确定缺陷位置及尺寸的一种自动超声波检测方法。利用超声波反射的原理，测定材料本身厚度或材料表面覆盖层厚度的方法。利用漏磁和合适的检验介质，发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法，又称磁粉探伤。通过施加渗透剂，然后用洗净剂除去多余部分，最后施加显像剂(如有必要)以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示的无损检测方法，又称渗透探伤。以交流电磁线圈在金属部件表面感应产生涡流来检测金属部件表面及近表面缺陷的无损检测方法。12.1.10远场涡流检测remotefieldeddycurrenttesting一种能穿透金属管壁的低频涡流检测技术。学兔兔标准下载12.1.11脉冲涡流检测pulsededdycurrenttesting基于脉冲磁场激励，在钢体内感应出涡流的变化来评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。12.1.12利用X射线、γ射线等电磁辐射检测物体内部缺陷的方法。12.1.13计算机层析成像computertomography;CT一种利用投影数据重建物体断层物理特征分布图的检测方法。12.1.14射线数字成像digitalradiography;DR采用数字探测器接收射线，输出数字图像并进行图像处理的一种射线成像方法。12.1.1512.1.16X射线工业电视检测X-rayindustrialtelevisiontesting利用物体各部分不同的材质密度、厚度、缺陷情况而使得透过物体背面的射线强度产生差异的原12.1.17冷阴极X射线成像技术coldcathodeX-rayimagingtechnology以不加热的方式发射电子的冷阴极管作为X射线发生装置的一种X射线成像技术。12.1.18用放射性同位素产生的Y射线检测工件内部缺陷的方法。12.1.19电子辐射透照术electronradiography利用一束电子穿过材料在胶片上留下记录，或者将一束X射线入射到材料上，再用胶